CN109764047A - 一种组合铆钉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铆钉技术领域，具体的说是一种组合铆钉，包括空心铆钉和实心铆钉；空心铆钉的中部设置有固定块，空心铆钉的两端分别开设有一号通槽和二号通槽，且一号通槽和二号通槽分别位于固定块的两侧；实心铆钉的内部开设有一号空腔和二号空腔，实心铆钉的内部位于一号空腔的内侧设置有卡接模块，实心铆钉上对应二号通槽位置处设置有吸附模块，实心铆钉上对应一号通槽位置处固连挤压块；卡接模块包括弧形卡块；弧形卡块与一号空腔的内壁转动连接，弧形卡块的一端与拉绳固连。本发明能够利用弧形卡块、限位爪和弧形弹片对实心铆钉与空心铆钉进行多重卡接，提高实心铆钉与空心铆钉之间的连接强度。
Description
技术领域
本发明属于铆钉技术领域，具体的说是一种组合铆钉。
背景技术
铆钉是在铆接过程中利用自身形变或过盈连接来实现两部件接合的零件，铆钉的种类很多，应用场合也较为广泛，其大多采用铝合金制成。一般在一些容易发生腐蚀的场合，对铆钉的质量则提出了新的要求，其不仅要能完成铆接作用，而且具有防锈功能，以保证在腐蚀的环境中能够很好地工作。铆钉与一般所用钉子或螺丝不同之处在于，当铆钉将对象固定后，无法像钉子或者螺丝，可以通过非破坏性的方式卸除，必须破坏铆钉或者对象才能使得铆钉与对象分离，且铆钉在使用时容易对工件圆孔进行损伤。
现有技术中也出现了一些铆钉的技术方案，如申请号为2017209361790的一项中国专利公开了一种组合铆钉，其技术方案要点包括空心铆钉和实心铆钉，所述空心铆钉上设置有用于与实心铆钉配合的通孔，所述空心铆钉的顶部和底部设置有通槽，所述空心铆钉的底部外侧设置有凸块，所述实心铆钉的上端和低端设置有用于挤压空心铆钉内壁的抵接块，所述空心铆钉外侧设置有紧固块，所述紧固块的两侧设置有倾斜的斜板，所述实心铆钉上设置有与斜板抵接的挤压板。
虽然该技术方案方便安装实心铆钉和空心铆钉，且由于空心铆钉在安装时不会挤压部件，使得部件不易出现损伤，且安装时无需借用特点工具，安装方便。但是，此类铆钉在使用的过程中，由于只采取一项卡接结构进行卡接，连接不够牢固，容易造成铆钉脱落，从而导致部件脱落，造成事故，为此，提出一种组合铆钉，能够在铆钉安装时进行多重卡接，有效提高铆钉连接的牢固程度，避免铆钉脱落，从而保证铆钉的正常使用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种组合铆钉，能够利用弧形卡块、限位爪和弧形弹片对实心铆钉与空心铆钉进行多重卡接，提高实心铆钉与空心铆钉之间的连接强度，且利用密封橡胶垫和密封橡胶气囊配合使用，对实心铆钉与空心铆钉连接处的间隙进行密封，延长了实心铆钉与空心铆钉的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种组合铆钉，包括空心铆钉和实心铆钉；所述空心铆钉的中部设置有固定块，空心铆钉的两端分别开设有一号通槽和二号通槽，且一号通槽和二号通槽分别位于固定块的两侧，空心铆钉的内侧对应二号通道位置处设置有固定磁铁；所述实心铆钉的内部开设有一号空腔和二号空腔，实心铆钉的内部位于一号空腔的内侧设置有卡接模块，实心铆钉上对应二号通槽位置处设置有吸附模块，实心铆钉上对应一号通槽位置处固连挤压块；所述一号空腔与二号空腔连通，二号空腔的内侧设置有拉绳，且拉绳的一端与吸附模块连接，拉绳的另一端与卡接模块连接；所述卡接模块布置在一号空腔的内侧；其中，
所述卡接模块包括弧形卡块；所述弧形卡块与一号空腔的内壁转动连接，弧形卡块的一端与拉绳固连，弧形卡块用于与固定块卡接；所述固定块的内部开设有三号空腔和四号空腔，且三号空腔的内部设置有触碰模块，四号空腔的内部设置有限位块；所述触碰模块包括滑杆、连接绳和限位塞；所述滑杆和限位塞均布置在四号空腔的内部，滑杆与限位塞之间通过连接绳连接，滑杆的一端与四号空腔的内壁之间设置有挤压弹簧；所述限位塞用于对限位块进行限位；所述限位块用于对弧形卡块进行限位。
工作时，首先将空心铆钉的一端穿过工件圆孔内侧，此时，固定块的外柱面与工件圆孔的内壁相接触，然后将实心铆钉插入空心铆钉的内侧，当实心铆钉上的吸附模块与空心铆钉上的固定磁铁相对时，固定磁铁对吸附模块进行吸引，从而使得吸附模块与实心铆钉分离，实心铆钉继续向空心铆钉的内侧插入直至实心铆钉与空心铆钉之间完全接触，在实心铆钉上靠近吸附模块位置处开设有螺旋槽，转动实心铆钉，从而对吸附模块上的拉绳进行缠绕，拉绳嵌入螺旋槽的内部，拉绳的另一端拉动弧形卡块在一号空腔的内部转动，当弧形卡块的一端与一号通槽相对应时，此时，弧形卡块的一端刚好与固定块的侧面相接触，此时，弧形卡块的一端推动滑杆在四号空腔的内部滑动，滑杆的一端通过连接绳拉动限位塞向与滑杆相反的方向移动，从而使得限位塞与限位块分离，可在限位块底端与一号空腔的内壁上设置弹性绳，利用弹性绳能够拉动限位块移动至一号空腔的内侧，从而对弧形卡块的底端进行限位，这样能够避免拉绳长时间使用后发生断裂使得弧形卡块与固定块分离，从而提高了弧形卡块与固定块之间的卡接强度，有利于提高该组合铆钉连接效率，避免该组合铆钉脱落，从而保证铆钉的正常使用。
优选的，所述空心铆钉上设置有固定磁铁；所述吸附模块包括一号磁铁和二号磁铁；所述二号磁铁设置在实心铆钉外侧；所述一号磁铁的一端与拉绳固连，一号磁铁用于与固定磁铁磁性相连；所述固定磁铁与一号磁铁之间的磁力大于二号磁铁与一号磁铁之间的磁力；所述一号磁铁与二号磁铁位于初始位置时，一号磁铁与二号磁铁之间磁性相吸。
工作时，在实心铆钉插入空心铆钉的过程中，固定磁铁能够对一号磁铁进行吸引，当固定磁铁对一号磁铁的吸力大于二号磁铁对一号磁铁的吸力时，一号磁铁与二号磁铁分离并与固定磁铁连接成一体，当实心铆钉转动时，一号磁铁使得拉绳的一端固定，从而使得拉绳的中部缠绕在实心铆钉的螺旋槽内，进而拉绳的另一端能够拉动弧形卡块与固定块进行卡接，有效提高实心铆钉与空心铆钉之间的连接的效率，使用便捷。
优选的，所述实心铆钉一端的外柱面上通过扭簧转动连接有多个限位爪；所述空心铆钉上对应限位爪位置处均开设有通孔，空心铆钉的壁厚上对应通孔位置处开设有嵌入槽，且嵌入槽的内部通过拉伸弹簧弹性连接有挡板；所述固定块的内侧设置有条状气囊，且条状气囊的一端延伸至通孔的内壁上，条状气囊的另一端与二号嵌入槽连通，条状气囊上开设有锥形孔，条状气囊用于吸附挡板的一端，对嵌入板的位置进行限位；所述锥形孔的数量为二，两个锥形孔分别位于条状气囊的两端，两个锥形孔大端的朝向相同，且一个锥形孔的小端与限位块的外侧壁连接、另一个锥形孔的大端与挡板的外侧壁连接。
工作时，当实心铆钉转动时，弧形卡块的一端穿过一号通槽与固定块的侧边相接触，此时，限位爪位于挡板的一侧，当限位块脱离三号空腔时，锥形孔小端与限位块连接的吸力小于锥形孔大端与挡板之间的吸力，当条状气囊的一端与三号空腔连通时，挡板与条状气囊的另一端分离，拉伸弹簧带动挡板向嵌入槽的内部滑动，此时限位爪在扭簧的作用下转动，限位爪的一端穿过通孔与固定块的侧面卡接，提高实心铆钉与空心铆钉的连接强度。
优选的，所述实心铆钉的壁厚上对应嵌入槽位置处开设有气道，空心铆钉的两端均设置有凸块，且位于空心铆钉一端凸块的内侧固连密封橡胶垫、位于空心铆钉另一端凸块的内侧固连密封橡胶气囊；所述密封橡胶气囊的底端与气道连通。
工作时，当挡板在向嵌入槽的内部滑动时，挡板将嵌入槽内腔中的空气通过气道导入密封橡胶气囊的内部，使得密封橡胶气囊膨胀，从而使得工件圆孔的一侧与空心铆钉一端凸块之间连接紧密，利用空心铆钉另一端凸块上的密封橡胶垫对工件圆孔的另一侧进行密封，从而对实心铆钉与空心铆钉连接部位进行密封处理，提高了实心铆钉与空心铆钉的防锈效率，延长了实心铆钉与空心铆钉的使用寿命。
优选的，所述弧形卡块的一端设置有支撑单元，弧形卡块的内侧对应支撑单元位置处开设有收纳槽；所述支撑单元包括弧形弹性杆和连接弹簧；所述弧形弹性杆布置在收纳槽的内侧，弧形弹性杆的一端贯穿设置有连接弹簧，且连接弹簧的两端分别与收纳槽两侧的内壁固连。
工作时，当弧形卡块刚开始转动时，弧形弹性杆随之转动并受到一号空腔内壁的作用力产生形变，当弧形卡块的一端穿过一号通槽与固定块的侧边相接触时，弧形弹性杆的一端与一号空腔的内壁分离，当弧形弹性杆恢复形变时，弧形弹性杆的一端与一号空腔的内壁分离，同时，弧形弹性杆的另一端与滑杆的一端相接触，当弧形卡块继续转动时，滑杆推动弧形弹性杆的另一端移动，连接弹簧发生弯折，从而使得弧形弹性杆的一端与实心铆钉外柱面相接触，此时，弧形弹性杆对弧形卡块进行辅助支撑，同时，连接弹簧对弧形卡块与弧形弹性杆之间进行缓冲，这样能够有效提高弧形卡块与固定块之间的连接强度，从而利用弧形弹性杆减弱弧形卡块对拉绳的拉力，进而延长了拉绳的使用寿命。
优选的，所述空心铆钉上对应一号通槽的位置处均开设有两个弧形卡槽；所述挤压块的内部开设有环状弧形槽，且环状弧形槽的内侧滑动连接有弧形弹片，弧形弹片位于初始位置时，弧形弹片靠近一号空腔的一端位于弧形槽的内侧；所述弧形卡槽用于与弧形弹片卡接。
工作时，在实心铆钉插入空心铆钉的过程中，实心铆钉上的弧形弹片与空心铆钉上远离固定块的一个弧形卡槽嵌入连接，当实心铆钉继续插入时，与弧形弹片一端连接的弧形卡槽阻碍弧形弹片继续随实心铆钉移动，从而推动弧形弹片的另一端与空心铆钉上靠近固定块的一个弧形卡槽嵌入连接，这样能够在实心铆钉与空心铆钉连接的过程中对二者进行初步连接固定，有效提高空心铆钉与实心铆钉的连接强度，保证了该组合铆钉的正常使用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将空心铆钉与实心铆钉配合使用对工件进行连接，且利用吸附模块上的拉绳拉动弧形卡块与固定块之间进行卡接，同时，利用触碰模块对限位块进行释放，利用限位块对弧形卡块进行限位，这样能够避免拉绳长时间使用后发生断裂使得弧形卡块与固定块分离，从而提高了弧形卡块与固定块之间的卡接强度，有利于提高该组合铆钉连接效率，避免该组合铆钉脱落，从而保证铆钉的正常使用；通过滑杆、连接绳和限位塞配合使用便于对限位块进行释放，使用便捷。
2.本发明通过限位块与三号空腔脱离，利用锥形孔小端与限位块连接的吸力小于锥形孔大端与挡板之间的吸力，从而使得条状气囊的一端与三号空腔连通时，挡板与条状气囊的另一端分离，通孔打开，限位爪与固定块的侧面卡接，提高实心铆钉与空心铆钉的连接强度；通过挡板在向嵌入槽的内部滑动时，将嵌入槽内腔中的空气通过气道导入密封橡胶气囊的内部，使得密封橡胶气囊膨胀，与密封橡胶垫配合使用，对实心铆钉与空心铆钉连接部位进行密封处理，提高了实心铆钉与空心铆钉的防锈效率，延长了实心铆钉与空心铆钉的使用寿命。
3.本发明通过滑杆对弧形弹性杆的一端进行推动，从而使得弧形弹性杆的一端与实心铆钉外柱面相接触，此时，弧形弹性杆对弧形卡块进行辅助支撑，同时，连接弹簧对弧形卡块与弧形弹性杆之间进行缓冲，这样能够有效提高弧形卡块与固定块之间的连接强度，从而利用弧形弹性杆减弱弧形卡块对拉绳的拉力，进而延长了拉绳的使用寿命；通过弧形弹片与空心铆钉上的弧形卡槽嵌入连接，能够在实心铆钉与空心铆钉连接的过程中对二者进行初步连接固定，有效提高空心铆钉与实心铆钉的连接强度，保证了该组合铆钉的正常使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的空心铆钉与实心铆钉卡接的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是图2中B处的局部放大示意图；
图5是图2中C处的局部放大示意图；
图中：空心铆钉1、一号通槽11、二号通槽12、通孔13、嵌入槽14、挡板15、弧形卡槽16、实心铆钉2、一号空腔21、二号空腔22、挤压块23、环状弧形槽231、弧形弹片232、限位爪24、吸附模块25、一号磁铁251、二号磁铁252、固定块3、限位块31、三号空腔32、四号空腔33、条状气囊34、卡接模块4、弧形卡块41、支撑单元42、弧形弹性杆421、连接弹簧422、拉绳5、密封橡胶气囊6、触碰模块7、滑杆71、限位塞72。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种组合铆钉，包括空心铆钉1和实心铆钉2；所述空心铆钉1的中部设置有固定块3，空心铆钉1的两端分别开设有一号通槽11和二号通槽12，且一号通槽11和二号通槽12分别位于固定块3的两侧，空心铆钉1的内侧对应二号通槽12位置处设置有固定磁铁；所述实心铆钉2的内部开设有一号空腔21和二号空腔22，实心铆钉2的内部位于一号空腔21的内侧设置有卡接模块4，实心铆钉2上对应二号通槽12位置处设置有吸附模块25，实心铆钉2上对应一号通槽11位置处固连挤压块23；所述一号空腔21与二号空腔22连通，二号空腔22的内侧设置有拉绳5，且拉绳5的一端与吸附模块25连接，拉绳5的另一端与卡接模块4连接；所述卡接模块4布置在一号空腔21的内侧；其中，
所述卡接模块4包括弧形卡块41；所述弧形卡块41与一号空腔21的内壁转动连接，弧形卡块41的一端与拉绳5固连，弧形卡块41用于与固定块3卡接；所述固定块3的内部开设有三号空腔32和四号空腔33，且三号空腔32的内部设置有触碰模块7，四号空腔33的内部设置有限位块31；所述触碰模块7包括滑杆71、连接绳和限位塞72；所述滑杆71和限位塞72均布置在四号空腔33的内部，滑杆71与限位塞72之间通过连接绳连接，滑杆71的一端与四号空腔33的内壁之间设置有挤压弹簧；所述限位塞72用于对限位块31进行限位；所述限位块31用于对弧形卡块41进行限位。
工作时，首先将空心铆钉1的一端穿过工件圆孔内侧，此时，固定块3的外柱面与工件圆孔的内壁相接触，然后将实心铆钉2插入空心铆钉1的内侧，当实心铆钉2上的吸附模块25与空心铆钉1上的固定磁铁相对时，固定磁铁对吸附模块25进行吸引，从而使得吸附模块25与实心铆钉2分离，实心铆钉2继续向空心铆钉1的内侧插入直至实心铆钉2与空心铆钉1之间完全接触，在实心铆钉2上靠近吸附模块25位置处开设有螺旋槽，转动实心铆钉2，从而对吸附模块25上的拉绳5进行缠绕，拉绳5嵌入螺旋槽的内部，拉绳5的另一端拉动弧形卡块41在一号空腔21的内部转动，当弧形卡块41的一端与一号通槽11相对应时，此时，弧形卡块41的一端刚好与固定块3的侧面相接触，此时，弧形卡块41的一端推动滑杆71在四号空腔33的内部滑动，滑杆71的一端通过连接绳拉动限位塞72向与滑杆71相反的方向移动，从而使得限位塞72与限位块31分离，可在限位块31底端与一号空腔21的内壁上设置弹性绳，利用弹性绳能够拉动限位块31移动至一号空腔21的内侧，从而对弧形卡块41的底端进行限位，这样能够避免拉绳5长时间使用后发生断裂使得弧形卡块41与固定块3分离，从而提高了弧形卡块41与固定块3之间的卡接强度，有利于提高该组合铆钉连接效率，避免该组合铆钉脱落，从而保证铆钉的正常使用。
所述吸附模块25包括一号磁铁251和二号磁铁252；所述二号磁铁252设置在实心铆钉2外侧；所述一号磁铁251的一端与拉绳5固连，一号磁铁251用于与固定磁铁磁性相连；所述固定磁铁与一号磁铁251之间的磁力大于二号磁铁252与一号磁铁251之间的磁力；所述一号磁铁251与二号磁铁252位于初始位置时，一号磁铁251与二号磁铁252之间磁性相吸。
工作时，在实心铆钉2插入空心铆钉1的过程中，固定磁铁能够对一号磁铁251进行吸引，当固定磁铁对一号磁铁251的吸力大于二号磁铁252对一号磁铁251的吸力时，一号磁铁251与二号磁铁252分离并与固定磁铁连接成一体，当实心铆钉2转动时，一号磁铁251使得拉绳5的一端固定，从而使得拉绳5的中部缠绕在实心铆钉2的螺旋槽内，进而拉绳5的另一端能够拉动弧形卡块41与固定块3进行卡接，有效提高实心铆钉2与空心铆钉1之间的连接的效率，使用便捷。
所述实心铆钉2一端的外柱面上通过扭簧转动连接有多个限位爪24；所述空心铆钉1上对应限位爪24位置处均开设有通孔13，空心铆钉1的壁厚上对应通孔13位置处开设有嵌入槽14，且嵌入槽14的内部通过拉伸弹簧弹性连接有挡板15；所述固定块3的内侧设置有条状气囊34，且条状气囊34的一端延伸至通孔13的内壁上，条状气囊34的另一端与二号嵌入槽14连通，条状气囊34上开设有锥形孔，条状气囊34用于吸附挡板15的一端，对嵌入板的位置进行限位；所述锥形孔的数量为二，两个锥形孔分别位于条状气囊34的两端，两个锥形孔大端的朝向相同，且一个锥形孔的小端与限位块31的外侧壁连接、另一个锥形孔的大端与挡板15的外侧壁连接。
工作时，当实心铆钉2转动时，弧形卡块41的一端穿过一号通槽11与固定块3的侧边相接触，此时，限位爪24位于挡板15的一侧，当限位块31脱离三号空腔32时，锥形孔小端与限位块31连接的吸力小于锥形孔大端与挡板15之间的吸力，当条状气囊34的一端与三号空腔32连通时，挡板15与条状气囊34的另一端分离，拉伸弹簧带动挡板15向嵌入槽14的内部滑动，此时限位爪24在扭簧的作用下转动，限位爪24的一端穿过通孔13与固定块3的侧面卡接，提高实心铆钉2与空心铆钉1的连接强度。
所述实心铆钉2的壁厚上对应嵌入槽14位置处开设有气道，空心铆钉1的两端均设置有凸块，且位于空心铆钉1一端凸块的内侧固连密封橡胶垫、位于空心铆钉1另一端凸块的内侧固连密封橡胶气囊6；所述密封橡胶气囊6的底端与气道连通。
工作时，当挡板15在向嵌入槽14的内部滑动时，挡板15将嵌入槽14内腔中的空气通过气道导入密封橡胶气囊6的内部，使得密封橡胶气囊6膨胀，从而使得工件圆孔的一侧与空心铆钉1一端凸块之间连接紧密，利用空心铆钉1另一端凸块上的密封橡胶垫对工件圆孔的另一侧进行密封，从而对实心铆钉2与空心铆钉1连接部位进行密封处理，提高了实心铆钉2与空心铆钉1的防锈效率，延长了实心铆钉2与空心铆钉1的使用寿命。
所述弧形卡块41的一端设置有支撑单元42，弧形卡块41的内侧对应支撑单元42位置处开设有收纳槽；所述支撑单元42包括弧形弹性杆421和连接弹簧422；所述弧形弹性杆421布置在收纳槽的内侧，弧形弹性杆421的一端贯穿设置有连接弹簧422，且连接弹簧422的两端分别与收纳槽两侧的内壁固连。
工作时，当弧形卡块41刚开始转动时，弧形弹性杆421随之转动并受到一号空腔21内壁的作用力产生形变，当弧形卡块41的一端穿过一号通槽11与固定块3的侧边相接触时，弧形弹性杆421的一端与一号空腔21的内壁分离，当弧形弹性杆421恢复形变时，弧形弹性杆421的一端与一号空腔21的内壁分离，同时，弧形弹性杆421的另一端与滑杆71的一端相接触，当弧形卡块41继续转动时，滑杆71推动弧形弹性杆421的另一端移动，连接弹簧422发生弯折，从而使得弧形弹性杆421的一端与实心铆钉2外柱面相接触，此时，弧形弹性杆421对弧形卡块41进行辅助支撑，同时，连接弹簧422对弧形卡块41与弧形弹性杆421之间进行缓冲，这样能够有效提高弧形卡块41与固定块3之间的连接强度，从而利用弧形弹性杆421减弱弧形卡块41对拉绳5的拉力，进而延长了拉绳5的使用寿命。
所述空心铆钉1上对应一号通槽11的位置处均开设有两个弧形卡槽16；所述挤压块23的内部开设有环状弧形槽231，且环状弧形槽231的内侧滑动连接有弧形弹片232，弧形弹片232位于初始位置时，弧形弹片232靠近一号空腔21的一端位于弧形槽的内侧；所述弧形卡槽16用于与弧形弹片232卡接。
工作时，在实心铆钉2插入空心铆钉1的过程中，实心铆钉2上的弧形弹片232与空心铆钉1上远离固定块3的一个弧形卡槽16嵌入连接，当实心铆钉2继续插入时，与弧形弹片232一端连接的弧形卡槽16阻碍弧形弹片232继续随实心铆钉2移动，从而推动弧形弹片232的另一端与空心铆钉1上靠近固定块3的一个弧形卡槽16嵌入连接，这样能够在实心铆钉2与空心铆钉1连接的过程中对二者进行初步连接固定，有效提高空心铆钉1与实心铆钉2的连接强度，保证了该组合铆钉的正常使用。
工作时，首先将空心铆钉1的一端穿过工件圆孔内侧，此时，固定块3的外柱面与工件圆孔的内壁相接触，然后将实心铆钉2插入空心铆钉1的内侧，当实心铆钉2上的吸附模块25与空心铆钉1上的固定磁铁相对时，固定磁铁能够对一号磁铁251进行吸引，当固定磁铁对一号磁铁251的吸力大于二号磁铁252对一号磁铁251的吸力时，一号磁铁251与二号磁铁252分离并与固定磁铁连接成一体，在此过程中，实心铆钉2上的弧形弹片232与空心铆钉1上远离固定块3的一个弧形卡槽16嵌入连接，当实心铆钉2继续插入时，与弧形弹片232一端连接的弧形卡槽16阻碍弧形弹片232继续随实心铆钉2移动，从而推动弧形弹片232的另一端与空心铆钉1上靠近固定块3的一个弧形卡槽16嵌入连接，在实心铆钉2上靠近吸附模块25位置处开设有螺旋槽，转动实心铆钉2，一号磁铁251使得拉绳5的一端固定，从而使得拉绳5的中部缠绕在实心铆钉2的螺旋槽内，进而拉绳5的另一端能够拉动弧形卡块41与固定块3进行卡接，实心铆钉2继续向空心铆钉1的内侧插入直至实心铆钉2与空心铆钉1之间完全接触，从而对吸附模块25上的拉绳5进行缠绕，拉绳5嵌入螺旋槽的内部，拉绳5的另一端拉动弧形卡块41在一号空腔21的内部转动，当弧形卡块41的一端与一号通槽11相对应时，此时，弧形卡块41的一端刚好与固定块3的侧面相接触，弧形弹性杆421对弧形卡块41进行辅助支撑，此时，弧形卡块41的一端推动滑杆71在四号空腔33的内部滑动，滑杆71的一端通过连接绳拉动限位塞72向与滑杆71相反的方向移动，从而使得限位塞72与限位块31分离，可在限位块31底端与一号空腔21的内壁上设置弹性绳，利用弹性绳能够拉动限位块31移动至一号空腔21的内侧，从而对弧形卡块41的底端进行限位，这样能够避免拉绳5长时间使用后发生断裂使得弧形卡块41与固定块3分离，当实心铆钉2转动时，弧形卡块41的一端穿过一号通槽11与固定块3的侧边相接触，此时，限位爪24位于挡板15的一侧，当限位块31脱离三号空腔32时，锥形孔小端与限位块31连接的吸力小于锥形孔大端与挡板15之间的吸力，当条状气囊34的一端与三号空腔32连通时，挡板15与条状气囊34的另一端分离，拉伸弹簧带动挡板15向嵌入槽14的内部滑动，此时限位爪24在扭簧的作用下转动，限位爪24的一端穿过通孔13与固定块3的侧面卡接，挡板15将嵌入槽14内腔中的空气通过气道导入密封橡胶气囊6的内部，使得密封橡胶气囊6膨胀，从而使得工件圆孔的一侧与空心铆钉1一端凸块之间连接紧密，利用空心铆钉1另一端凸块上的密封橡胶垫对工件圆孔的另一侧进行密封，从而对实心铆钉2与空心铆钉1连接部位进行密封处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种组合铆钉，其特征在于：包括空心铆钉(1)和实心铆钉(2)；所述空心铆钉(1)的中部设置有固定块(3)，空心铆钉(1)的两端分别开设有一号通槽(11)和二号通槽(12)，且一号通槽(11)和二号通槽(12)分别位于固定块(3)的两侧，空心铆钉(1)的内侧对应二号通槽(12)位置处设置有固定磁铁；所述实心铆钉(2)的内部开设有一号空腔(21)和二号空腔(22)，实心铆钉(2)的内部位于一号空腔(21)的内侧设置有卡接模块(4)，实心铆钉(2)上对应二号通槽(12)位置处设置有吸附模块(25)，实心铆钉(2)上对应一号通槽(11)位置处固连挤压块(23)；所述一号空腔(21)与二号空腔(22)连通，二号空腔(22)的内侧设置有拉绳(5)，且拉绳(5)的一端与吸附模块(25)连接，拉绳(5)的另一端与卡接模块(4)连接；所述卡接模块(4)布置在一号空腔(21)的内侧；其中，
所述卡接模块(4)包括弧形卡块(41)；所述弧形卡块(41)与一号空腔(21)的内壁转动连接，弧形卡块(41)的一端与拉绳(5)固连，弧形卡块(41)用于与固定块(3)卡接；所述固定块(3)的内部开设有三号空腔(32)和四号空腔(33)，且三号空腔(32)的内部设置有触碰模块(7)，四号空腔(33)的内部设置有限位块(31)；所述触碰模块(7)包括滑杆(71)、连接绳和限位塞(72)；所述滑杆(71)和限位塞(72)均布置在四号空腔(33)的内部，滑杆(71)与限位塞(72)之间通过连接绳连接，滑杆(71)的一端与四号空腔(33)的内壁之间设置有挤压弹簧；所述限位塞(72)用于对限位块(31)进行限位；所述限位块(31)用于对弧形卡块(41)进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种组合铆钉，其特征在于：所述吸附模块(25)包括一号磁铁(251)和二号磁铁(252)；所述二号磁铁(252)设置在实心铆钉(2)外侧；所述一号磁铁(251)的一端与拉绳(5)固连，一号磁铁(251)用于与固定磁铁磁性相连；所述固定磁铁与一号磁铁(251)之间的磁力大于二号磁铁(252)与一号磁铁(251)之间的磁力；所述一号磁铁(251)与二号磁铁(252)位于初始位置时，一号磁铁(251)与二号磁铁(252)之间磁性相吸。
3.根据权利要求1所述的一种组合铆钉，其特征在于：所述实心铆钉(2)一端的外柱面上通过扭簧转动连接有多个限位爪(24)；所述空心铆钉(1)上对应限位爪(24)位置处均开设有通孔(13)，空心铆钉(1)的壁厚上对应通孔(13)位置处开设有嵌入槽(14)，且嵌入槽(14)的内部通过拉伸弹簧弹性连接有挡板(15)；所述固定块(3)的内侧设置有条状气囊(34)，且条状气囊(34)的一端延伸至通孔(13)的内壁上，条状气囊(34)的另一端与二号嵌入槽(14)连通，条状气囊(34)上开设有锥形孔，条状气囊(34)用于吸附挡板(15)的一端，对嵌入板的位置进行限位；所述锥形孔的数量为二，两个锥形孔分别位于条状气囊(34)的两端，两个锥形孔大端的朝向相同，且一个锥形孔的小端与限位块(31)的外侧壁连接、另一个锥形孔的大端与挡板(15)的外侧壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种组合铆钉，其特征在于：所述实心铆钉(2)的壁厚上对应嵌入槽(14)位置处开设有气道，空心铆钉(1)的两端均设置有凸块，且位于空心铆钉(1)一端凸块的内侧固连密封橡胶垫、位于空心铆钉(1)另一端凸块的内侧固连密封橡胶气囊(6)；所述密封橡胶气囊(6)的底端与气道连通。
5.根据权利要求1所述的一种组合铆钉，其特征在于：所述弧形卡块(41)的一端设置有支撑单元(42)，弧形卡块(41)的内侧对应支撑单元(42)位置处开设有收纳槽；所述支撑单元(42)包括弧形弹性杆(421)和连接弹簧(422)；所述弧形弹性杆(421)布置在收纳槽的内侧，弧形弹性杆(421)的一端贯穿设置有连接弹簧(422)，且连接弹簧(422)的两端分别与收纳槽两侧的内壁固连。
6.根据权利要求1所述的一种组合铆钉，其特征在于：所述空心铆钉(1)上对应一号通槽(11)的位置处均开设有两个弧形卡槽(16)；所述挤压块(23)的内部开设有环状弧形槽(231)，且环状弧形槽(231)的内侧滑动连接有弧形弹片(232)，弧形弹片(232)位于初始位置时，弧形弹片(232)靠近一号空腔(21)的一端位于弧形槽的内侧；所述弧形卡槽(16)用于与弧形弹片(232)卡接。
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