CN109761158A - 一种建筑工程打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑工程打孔方法，通过人工挖孔的方式，将挖出的泥土盛放在泥桶中，然后转动转筒收卷绳索将泥桶提升到地面上，其中在转筒转动时，通过采用重量感应组件来感应转筒提升的重量，重量感应组件通过感应到的重力大小，自动控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离，A止回组件和B止回组件配合工作时，允许转筒正向转动不允许转筒反向转动，A止回组件和B止回组件脱离时，允许转筒反向转动，转筒提升泥桶时的转动为正向转动，本发明方法简明，便于实施，能够有效的提升打孔的效率，使用本发明方法打孔时的安全性高，本发明方法能够实现根据提升的重量大小自动调节是否允许转筒反转，本发明方法能够调整操作位置。

Description

一种建筑工程打孔方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法，具体涉及一种建筑工程打孔方法。

背景技术

人工挖孔具有成本低、不受施工场地限制等优点，在建筑工程中仍旧被广泛采用。人工挖桩一般两人一组，一人在桩孔内开挖，一人在地面上部将开挖的泥土进行提升和倾倒，现在人工打孔方法一般需要依靠摇架，将泥土提升到地面倾倒，这类方法在操作时，转动把手，转筒在提升装有泥土的泥桶时，为了防止安全事故的发生，需要防止转筒反转，但是当需要反转转筒放下泥桶时，需要手动或者机动打开防反转机构，操作较为麻烦，而且长时间使用之后，操作部件容易老化，导致无法打开防反转机构，而且使用在挖孔时把手位置以及工人取挂泥桶的位置无法改变，当操作位置地形变差时，容易导致事故的发生，不能满足现在的使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑工程打孔方法，其目的实现安全高效的打孔，使得打孔工作更加简单便捷。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种建筑工程打孔方法，包括下列步骤：首先将带有安装座的转筒摆放到挖孔区域，并将安装座上的支撑脚固定在挖孔区域上，通过转动把手驱动转筒转动，转筒通过绳索放下空的泥桶，然后通过人工挖孔的方式，将挖出的泥土盛放在泥桶中，然后转动转筒收卷绳索将泥桶提升到地面上，取下泥桶，最后将泥桶中的泥土倒在泥土区即可，其中在转筒转动时，通过采用重量感应组件来感应转筒提升的重量，重量感应组件通过感应到的重力大小，自动控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离，A止回组件和B止回组件配合工作时，允许转筒正向转动不允许转筒反向转动，A止回组件和B止回组件脱离时，允许转筒反向转动，转筒提升泥桶时的转动为正向转动。

优选地：重量感应组件采用浮动座来感应重量，浮动座用于安装转筒，转筒提升的重量传递到浮动座上，使得浮动座在安装座上浮动，浮动座通过上下浮动的方式控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离。

优选地：浮动座浮动到高位时，自动控制A止回组件和B止回组件脱离，浮动座浮动到低位时，自动控制A止回组件和B止回组件配合。

优选地：采用上安装座和下安装座组成安装座，浮动座能够在上安装座上浮动，上安装座能够在下安装座上围绕铅垂方向转动，通过转动上安装座实现调节操作把手的位置和取下泥桶的位置，实现人工操作的位置能够改变的功能。

优选地：上安装座在转动到合适位置时，上安装座位置能够锁定不动，保证人工操作把手和取下泥桶的工作能够稳定进行。

优选地：A止回组件中的止回件能够与转筒同步转动，A止回组件中的限位件使得B止回组件中的止回销有如下自由度：在浮动座浮动到高位时，止回销与止回件不接触或者允许止回件反向转动，浮动座浮动到低位时，止回销允许止回件正向转动不允许反向转动。

优选地：浮动座浮动到低位时，止回销的一端能够阻挡止回件的回转。

优选地：将限位件固定不动，限位件阻挡止回销一端，限位件不干涉止回件的转动。

优选地：限位件随着浮动座同步浮动，浮动座浮动到高位时，限位件不能阻挡止回销，浮动座浮动到低位时，限位件能够阻挡止回销，限位件不干涉止回件的转动。

优选地：采用弹簧对浮动座和安装座之间施加上下方向上的弹力，采用导杆使得浮动座能够在安装座上沿着导杆的铅锤方向上下移动，实现浮动座在安装座上的浮动功能。

优选地：采用扭簧对止回销施加复位作用，使得浮动座在低位时，止回销能够复位到与止回件接触的位置。

优选地：采用转盘带动上安装座转动，实现上安装座的转动功能。

优选地：转盘能够在下安装座内的槽座中转动，实现上安装座在下安装座上转动的功能，并将转盘限位在槽座内，使得转盘在槽座内无法进行上下移动，能够保证上安装座在下安装座上的稳定转动。

优选地：在下安装座上开设螺纹孔，并采用螺纹状的锁止件旋紧在螺纹孔内顶住转盘，即可锁定转盘。

优选地：在上安装座、转盘和下安装座上开设通孔槽，便于转筒上的绳索通过。

优选地：支撑脚能够折叠收放。

本发明取得的技术效果为：本发明通过采用重量感应组件来感应转筒提升的重量，通过重量感应组件通过感应到的重力大小，用于自动控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离，A止回组件和B止回组件配合工作时，允许转筒正向转动不允许转筒反向转动，A止回组件和B止回组件脱离时，允许转筒反向转动，转筒提升泥桶时的转动为正向转动，实现在提升装有泥土的泥桶时，通过A止回组件和B止回组件的配合，使得转筒正转不能反转，避免了泥桶坠落的问题发生，保证了安全性，同时通过感受的重力，自动的控制A止回组件和B止回组件配合或者脱离，避免使用外部机构或者手动操作控制的麻烦，使得摇架整体结构更加合理优化，使用操作更加流畅；转筒安装在浮动座上，使得转筒提升的重量能够同步的传递到浮动座上，浮动座感知重量无延迟，并通过浮动座的上下浮动来感知重力大小，，进而通过浮动座上下浮动的方式控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离，此种方式便于实现，同时能够快速控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离，保证工作过程的流畅进行；浮动座浮动到高位时，自动控制A止回组件和B止回组件脱离，浮动座浮动到低位时，自动控制A止回组件和B止回组件配合，通过此种方式，便于A止回组件和B止回组件位置的确定，便于实施；采用上安装座和下安装座组成安装座，浮动座能够在上安装座上浮动，上安装座能够在下安装座上围绕铅垂方向转动，通过转动上安装座实现调节操作把手的位置和取下泥桶的位置，实现人工操作的位置能够改变的功能；上安装座在转动到合适位置时，上安装座位置能够锁定不动，保证人工操作把手和取下泥桶的工作能够稳定进行；A止回组件中的止回件能够与转筒同步转动，A止回组件中的限位件使得B止回组件中的止回销有如下自由度：在浮动座浮动到高位时，止回销与止回件不接触或者允许止回件反向转动，浮动座浮动到低位时，止回销允许止回件正向转动不允许反向转动，通过此种方式，能够实现浮动座在高位时，允许转筒反转，浮动座在低位时，允许转筒正转不允许转筒反转；浮动座浮动到低位时，止回销的一端能够阻挡止回件的回转，便于止回销位置和形状的确定，便于实现；将限位件固定不动，限位件阻挡止回销一端，限位件不干涉止回件的转动，此种方式，限位件始终阻挡止回销；限位件随着浮动座同步浮动，浮动座浮动到高位时，限位件不能阻挡止回销，浮动座浮动到低位时，限位件能够阻挡止回销，限位件不干涉止回件的转动，此种方式限位件只有在低位时才能够阻挡止回销，此种方式的好处是当浮动座浮动到低位时，便于止回件从止回销上方运动到下方，避免了在转动转筒时，止回件还需要转动一圈从止回销上方转动到止回销下方，带来的浮动座会向下快速位移一小段距离的问题；采用弹簧对浮动座和安装座之间施加上下方向上的弹力，采用导杆使得浮动座能够在安装座上沿着导杆的铅锤方向上下移动，实现浮动座在安装座上的浮动功能，弹簧和导杆便于实施，装配简单；采用扭簧对止回销施加复位作用，使得浮动座在低位时，止回销能够复位到与止回件接触的位置；采用转盘带动上安装座转动，实现上安装座的转动功能，转盘便于实施，转盘盘面受力面积大，能够保证整体受力的均衡，便于组装；转盘能够在下安装座内的槽座中转动，实现上安装座在下安装座上转动的功能，并将转盘限位在槽座内，使得转盘在槽座内无法进行上下移动，能够保证上安装座在下安装座上的稳定转动；在下安装座上开设螺纹孔，并采用螺纹状的锁止件旋紧在螺纹孔内顶住转盘，即可锁定转盘，螺纹孔和螺纹状的锁止件便于实现，二者便于配合，使用人员操作方便；在上安装座、转盘和下安装座上开设通孔槽，便于转筒上的绳索通过；撑脚能够折叠收放，便于收纳和搬运。

本发明方法简明，便于实施，能够有效的提升打孔的效率，使用本发明方法打孔时的安全性高，本发明方法能够实现根据提升的重量大小自动调节是否允许转筒反转，本发明方法能够调整操作位置。

附图说明

图1 为根据本发明方法提出的一种建筑工程用安全摇架的结构示意图。

图2为根据本发明方法提出的一种建筑工程用安全摇架的侧面结构示意图。

图3 为根据本发明方法提出的一种建筑工程用安全摇架中弹簧和导杆的结构示意图。

图4为根据本发明方法提出的一种建筑工程用安全摇架中的A止回组件和B止回组件配合时原理示意图。

图5为根据本发明方法提出的一种建筑工程用安全摇架中安装座的结构示意图。

各附图标号对应关系如下：100-安装座、110-上安装座、111-限位滑座部、120-下安装座、121-槽座部、122-槽座部、130-转盘、131-锁紧槽、140-锁止件、150-螺纹孔、200-重量感应组件、210-浮动座、220-弹性组件、221-导杆、222-弹簧、300-转筒、400-A止回组件、410-止回件、420-限位件、500-B止回组件、510-止回销、520-复位组件、600-传动轴、610-传动组件、620-蜗轮、630-蜗杆、640-换向器、650-把手、700-支撑脚、800-通孔槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

建筑工程打孔方法，包括下列步骤：首先将带有安装座的转筒摆放到挖孔区域，并将安装座上的支撑脚固定在挖孔区域上，通过转动把手驱动转筒转动，转筒通过绳索放下空的泥桶，然后通过人工挖孔的方式，将挖出的泥土盛放在泥桶中，然后转动转筒收卷绳索将泥桶提升到地面上，取下泥桶，最后将泥桶中的泥土倒在泥土区即可，其中在转筒转动时，通过采用重量感应组件来感应转筒提升的重量，重量感应组件通过感应到的重力大小，自动控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离，A止回组件和B止回组件配合工作时，允许转筒正向转动不允许转筒反向转动，A止回组件和B止回组件脱离时，允许转筒反向转动，转筒提升泥桶时的转动为正向转动。

优选地：重量感应组件采用浮动座来感应重量，浮动座用于安装转筒，转筒提升的重量传递到浮动座上，使得浮动座在安装座上浮动，浮动座通过上下浮动的方式控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离。

优选地：浮动座浮动到高位时，自动控制A止回组件和B止回组件脱离，浮动座浮动到低位时，自动控制A止回组件和B止回组件配合。

优选地：采用上安装座和下安装座组成安装座，浮动座能够在上安装座上浮动，上安装座能够在下安装座上围绕铅垂方向转动，通过转动上安装座实现调节操作把手的位置和取下泥桶的位置，实现人工操作的位置能够改变的功能。

优选地：上安装座在转动到合适位置时，上安装座位置能够锁定不动，保证人工操作把手和取下泥桶的工作能够稳定进行。

优选地：A止回组件中的止回件能够与转筒同步转动，A止回组件中的限位件使得B止回组件中的止回销有如下自由度：在浮动座浮动到高位时，止回销与止回件不接触或者允许止回件反向转动，浮动座浮动到低位时，止回销允许止回件正向转动不允许反向转动。

优选地：浮动座浮动到低位时，止回销的一端能够阻挡止回件的回转。

优选地：将限位件固定不动，限位件阻挡止回销一端，限位件不干涉止回件的转动。

优选地：限位件随着浮动座同步浮动，浮动座浮动到高位时，限位件不能阻挡止回销，浮动座浮动到低位时，限位件能够阻挡止回销，限位件不干涉止回件的转动。

优选地：采用弹簧对浮动座和安装座之间施加上下方向上的弹力，采用导杆使得浮动座能够在安装座上沿着导杆的铅锤方向上下移动，实现浮动座在安装座上的浮动功能。

优选地：采用扭簧对止回销施加复位作用，使得浮动座在低位时，止回销能够复位到与止回件接触的位置。

优选地：采用转盘带动上安装座转动，实现上安装座的转动功能。

优选地：转盘能够在下安装座内的槽座中转动，实现上安装座在下安装座上转动的功能，并将转盘限位在槽座内，使得转盘在槽座内无法进行上下移动，能够保证上安装座在下安装座上的稳定转动。

优选地：在下安装座上开设螺纹孔，并采用螺纹状的锁止件旋紧在螺纹孔内顶住转盘，即可锁定转盘。

优选地：在上安装座、转盘和下安装座上开设通孔槽，便于转筒上的绳索通过。

优选地：支撑脚能够折叠收放。

本发明取得的技术效果为：本发明通过采用重量感应组件来感应转筒提升的重量，通过重量感应组件通过感应到的重力大小，用于自动控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离，A止回组件和B止回组件配合工作时，允许转筒正向转动不允许转筒反向转动，A止回组件和B止回组件脱离时，允许转筒反向转动，转筒提升泥桶时的转动为正向转动，实现在提升装有泥土的泥桶时，通过A止回组件和B止回组件的配合，使得转筒正转不能反转，避免了泥桶坠落的问题发生，保证了安全性，同时通过感受的重力，自动的控制A止回组件和B止回组件配合或者脱离，避免使用外部机构或者手动操作控制的麻烦，使得摇架整体结构更加合理优化，使用操作更加流畅；转筒安装在浮动座上，使得转筒提升的重量能够同步的传递到浮动座上，浮动座感知重量无延迟，并通过浮动座的上下浮动来感知重力大小，，进而通过浮动座上下浮动的方式控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离，此种方式便于实现，同时能够快速控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离，保证工作过程的流畅进行；浮动座浮动到高位时，自动控制A止回组件和B止回组件脱离，浮动座浮动到低位时，自动控制A止回组件和B止回组件配合，通过此种方式，便于A止回组件和B止回组件位置的确定，便于实施；采用上安装座和下安装座组成安装座，浮动座能够在上安装座上浮动，上安装座能够在下安装座上围绕铅垂方向转动，通过转动上安装座实现调节操作把手的位置和取下泥桶的位置，实现人工操作的位置能够改变的功能；上安装座在转动到合适位置时，上安装座位置能够锁定不动，保证人工操作把手和取下泥桶的工作能够稳定进行；A止回组件中的止回件能够与转筒同步转动，A止回组件中的限位件使得B止回组件中的止回销有如下自由度：在浮动座浮动到高位时，止回销与止回件不接触或者允许止回件反向转动，浮动座浮动到低位时，止回销允许止回件正向转动不允许反向转动，通过此种方式，能够实现浮动座在高位时，允许转筒反转，浮动座在低位时，允许转筒正转不允许转筒反转；浮动座浮动到低位时，止回销的一端能够阻挡止回件的回转，便于止回销位置和形状的确定，便于实现；将限位件固定不动，限位件阻挡止回销一端，限位件不干涉止回件的转动，此种方式，限位件始终阻挡止回销；限位件随着浮动座同步浮动，浮动座浮动到高位时，限位件不能阻挡止回销，浮动座浮动到低位时，限位件能够阻挡止回销，限位件不干涉止回件的转动，此种方式限位件只有在低位时才能够阻挡止回销，此种方式的好处是当浮动座浮动到低位时，便于止回件从止回销上方运动到下方，避免了在转动转筒时，止回件还需要转动一圈从止回销上方转动到止回销下方，带来的浮动座会向下快速位移一小段距离的问题；采用弹簧对浮动座和安装座之间施加上下方向上的弹力，采用导杆使得浮动座能够在安装座上沿着导杆的铅锤方向上下移动，实现浮动座在安装座上的浮动功能，弹簧和导杆便于实施，装配简单；采用扭簧对止回销施加复位作用，使得浮动座在低位时，止回销能够复位到与止回件接触的位置；采用转盘带动上安装座转动，实现上安装座的转动功能，转盘便于实施，转盘盘面受力面积大，能够保证整体受力的均衡，便于组装；转盘能够在下安装座内的槽座中转动，实现上安装座在下安装座上转动的功能，并将转盘限位在槽座内，使得转盘在槽座内无法进行上下移动，能够保证上安装座在下安装座上的稳定转动；在下安装座上开设螺纹孔，并采用螺纹状的锁止件旋紧在螺纹孔内顶住转盘，即可锁定转盘，螺纹孔和螺纹状的锁止件便于实现，二者便于配合，使用人员操作方便；在上安装座、转盘和下安装座上开设通孔槽，便于转筒上的绳索通过；撑脚能够折叠收放，便于收纳和搬运。

实施例2

参照图1-5，根据本发明提出的一种建筑工程打孔方法，本发明实施例中提出了一种建筑工程用安全摇架，包括转筒300、重量感应组件200、A止回组件400、B止回组件500和安装座100，转筒300连接重量感应组件200，A止回组件400连接转筒300，重量感应组件200和B止回组件500安装在安装座100上，重量感应组件200根据感应的重力自动调节A止回组件400、B止回组件500处于两种状态，其一为：A止回组件400和B止回组件500处于配合的工作状态，A止回组件400和B止回组件500可允许转筒300正向转动，不允许转筒300反向转动，转筒300提升重物时的转动为正向转动，其二为：A止回组件400和B止回组件500处于脱离的离合状态，A止回组件400和B止回组件500可允许转筒300反向转动。

重量感应组件200包括浮动座210，浮动座210和安装座100上下布置，浮动座210浮动安装在安装座100上，转筒300转动安装在浮动座210上，浮动座210在安装座100上上下浮动过程中，控制A止回组件400和B止回组件500的两种状态的转换。

浮动座210由两浮动支座构成，两浮动支座呈立状布置，转筒300两端转动安装在两浮动支座上，浮动支座通过弹性组件220浮动安装在安装座100上。

每个浮动支座与安装座100之间设置有不少于两组的弹性组件220。

弹性组件220包括导杆221和弹簧222，导杆221垂直布置，导杆221滑动插接在安装座100内，导杆221上端固接浮动支座，弹簧222布置在浮动支座和安装座100之间，弹簧222套接在导杆221上。

安装座100包括上端的限位滑座部111，限位滑座部111设置有两组，两组限位滑座部111的位置与两浮动支座的位置对应，浮动支座滑动安装在限位滑座部111内。

浮动座210向上浮动到高位时，A止回组件400和B止回组件500处于脱离的离合状态，浮动座210向下浮动到低位时，A止回组件400和B止回组件500处于配合的工作状态。

A止回组件400包括止回件410和限位件420，止回件410通过联动的方式连接转筒300，止回件410转动安装，B止回组件500包括止回销510和复位组件520，复位组件520用于对止回销510的复位作用，止回销510横向布置，止回销510转动安装在安装座100上，止回销510位于止回件410外侧，限位件420布置在止回销510外部，该限位件420使得止回销510有如下自由度：浮动座210处于高位时，止回销510与止回件410不接触或者允许止回件410反向转动，浮动座210处于低位时，止回销510允许止回件410正向转动不允许反向转动。

浮动座210处于低位时，止回销510一端延伸布置在止回件410的回转区域内。

限位件420安装在安装座100上，限位件420与止回销510一端贴合抵靠，浮动座210处于低位时，限位件420不干涉止回件410的转动。

限位件420布置在止回销510远离止回件410的一端。

限位件420安装在浮动座210上，浮动座210处于高位时，限位件420远离止回销510，浮动座210处于低位时，限位件420与止回销510一端贴合抵靠，限位件420不干涉止回件410的转动。

浮动座210处于低位时，限位件420与止回销510远离止回件410的一端贴合抵靠。

浮动座210上装有传动轴600，转筒300和传动轴600上下布置，传动轴600通过传动组件610连接转筒，止回件410固定在传动轴600上，止回件410能够随着传动轴600转动。

复位组件520包括扭簧，扭簧设置在止回销510与安装座100的连接处。

止回件410为凸舌状构件，止回件410固定在传动轴600上，止回件410的位置与止回销510的位置对应。

传动组件610包括驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮安装在传动轴600的两端，从动齿轮安装在转筒300的两端，驱动齿轮啮合从动齿轮。

安装座100由上安装座110和下安装座120组成，转筒300安装在上安装座110上，上安装座110安装在下安装座120上，上安装座110在下安装座120上可围绕铅垂方向转动，通过转动上安装座110，能够调节提升重物时的操作位置。

上安装座110通过转动组件和锁止件140安装在下安装座120上，锁止件140用于锁定转动组件。

转动组件包括转盘130，转盘130转动安装在下安装座110内，转盘130固接上安装座110。

下安装座120包括槽座部121和限位部122，转盘130转动安装在槽座部121内，槽座部121与转盘130匹配，限位部122和转盘130上下布置，限位部122贴合抵靠转盘130。

锁止件140为螺纹构件，限位部122上设置有螺纹孔150，锁止件140装配在螺纹孔150内，旋紧锁止件140实现对转盘130的锁定功能。

转盘130圆周处间隔设置有锁紧槽131，锁紧槽131位置与螺纹孔150位置对应，锁紧槽131与锁止件140匹配。

上安装座110、转盘130和下安装座120上设置有转筒300绳索通过的通孔槽800

传动轴600上装有蜗轮620，蜗轮620啮合连接蜗杆630，蜗轮620和蜗杆630上下布置，蜗杆630两端转动安装在浮动座，蜗杆630一端连接换向器640，换向器通过连接轴连接把手650。

下安装座120下端装有支撑脚700，支撑脚700可折叠式安装在下安装座120上。

本发明在使用时：首先将支撑脚700展开，将支撑脚700固定在待挖孔区域上，将空的泥桶挂在绳索上的安全钩上，转动上安装座110，转盘130在槽座部122内转动，将把手650转动调节到合适位置时，将锁止件140旋进螺纹孔150和锁紧槽131内，锁止上安装座110，空泥桶的重量传递到转筒300上，转筒300将重量传递到浮动座210上，由于空泥桶重量较小，浮动座210向下微微移动，这时浮动座210依旧处于高位，止回件410、限位件420在止回销510上方，止回件410、限位件420不与止回销510接触，转动把手650，将转筒300反转，放下空泥桶，挖孔工人将挖出的泥土堆积在泥桶中，转动把手650，转筒300转动将装有泥土的泥桶向上提升，在提升时，装有泥土的泥桶重量通过绳索、转筒300传递到浮动座210上，浮动座210通过重力的作用，沿着导杆221挤压弹簧222向下移动，此时止回件410与止回销510一端接触，限位件420与止回销510另一端接触，随着转筒300的正向转动提升泥桶，止回件410正转，止回件410不断通过止回销510，止回销510在止回件410每一次通过之后由于扭簧的作用，不断复位到初始位置，上述过程不断进行，此时如果操作把手的人员失误，无法操作把手650，泥桶向下坠落，导致转筒300反转时，止回件410反转时，抵靠止回销510一端，止回销510另一端抵靠限位件420，限位件420使得止回销510无法转动，进而阻挡止回件410反转，使得转筒300无法反转，实现保险锁止功能，当泥桶被提升到地面时，如果需要改变取下泥桶时工人所处的位置时，将锁止件140旋出锁紧槽131，转动上安装座110，泥桶位置随之改变，转动到合适位置时，再将锁止件140旋进锁紧槽131，使得上安装座不得转动，然后工人取下泥桶，重力消失，浮动座210由于弹簧222的作用，向上浮动到高位，然后工人把泥桶中的泥土倒掉之后，重新把空泥桶挂到安全钩上，重复上述步骤即可完成泥桶的提升和取下的功能，实现不断把桩孔中泥土提升到地面的工作。

通过重量感应组件200的设置，实现根据感应的重力自动调节A止回组件400、B止回组件500处于配合和脱离的两种状态，通过A止回组件400和B止回组件500的设置，实现对转筒300的止回功能，通过A止回组件400和B止回组件500的配合，能够允许转筒300正向转动，不允许转筒300反向转动，通过A止回组件400和B止回组件500的脱离，能够允许转筒300反向转动；通过浮动座210浮动安装在安装座100上的设置，使得浮动座210具备浮动功能，使得浮动座210在安装座100上上下浮动过程中，能够控制A止回组件400和B止回组件500的两种状态的转换；通过两浮动支座的设置，便于转筒300的安装，同时通过弹性组件220将浮动支座安装在安装座100上，使得浮动支座具备浮动功能，便于实现；每个浮动支座与安装座100之间设置有不少于两组的弹性组件220，在保证浮动支座具备浮动功能的同时，两组以上的弹性组件220还能给与浮动支座稳定的支撑，保证浮动过程的稳定；通过导杆221和弹簧222构成弹性组件220，便于实施，便于组装，能够同时兼具浮动、导向和支撑功能；通过限位滑座部111的设置，将浮动支座滑动安装在限位滑座部111内，保证浮动支座能够稳定的上下浮动，不会出现左右运动，使得结构更加的稳定；通过止回件410的设置，以及止回件410与转筒300同步转动的设置，当浮动座210在低位时，止回件410能够与止回销510配合工作，在通过限位件420的作用，限位件420阻挡止回销510，进而允许止回件410正向转动不允许反向转动，当浮动座210处于高位时，止回销510脱离止回件410或者允许止回件410反向转动；浮动座210处于低位时，通过止回销510一端延伸布置在止回件410的回转区域内，使得止回销510能够与止回件410接触，再通过限位件420的阻挡，使得止回销510能够阻挡止回件410，不允许止回件410反转，实现防反转功能；限位件420可以安装在安装座100上，并与止回销510一端贴合抵靠，实现阻挡作用，限位件510也可以安装在浮动座210上，随着浮动座210上下浮动，限位件510浮动到低位时，限位件420与止回销510一端贴合抵靠，实现阻挡作用，限位件420不干涉止回件410的转动；通过将限位件420布置在止回销510远离止回件的一端，避免了限位件420会干涉止回件410的问题；通过传动轴600的设置，传动轴600通过传动组件610带动转动转动，便于实现，通过止回件410固定在传动轴600的设置，使得止回件410能够与转筒300同步转动，同时便于止回件410位置的确定，使得本发明整体结构更加合理稳定；通过采用扭簧组成复位组件520，便于实现，扭簧安装方便，复位功能显著，同时使用寿命长；通过止回件410的凸舌状结构，便于浮动座210在低位时，与止回销510接触，使得止回件410和止回销510之间的配合工作更加顺畅和稳定；通过驱动齿轮和从动齿轮的设置，能够有效的保证传动轴600向转筒300传递动力，动力传递稳定均衡，使用寿命长。

通过上安装座110在下安装座120上可围绕铅垂方向转动的设置，使得转动上安装座110，能够调节提升重物时的操作位置，实现操作把手650的位置和取下泥桶的位置可改变的功能，便于工人选取合适的操作位置，避免安全事故的发生；通过转动组件设置，实现上安装座110转动安装在下安装座120上，并通过锁止件140锁定转动组件，实现上安装座110位置调整好之后的固定功能，保证使用把手650时能够稳定操作；通过转盘130的设置，通过转盘130转动安装在下安装座120内的设置，实现了上安装座能够在下安装座内转动功能，转盘130实施容易，装配简单，转盘130转动受力均匀稳定；通过下安装座120上槽座部121和限位部122的设置，槽座部121便于配合安装转盘130，限位部122贴合抵靠转盘130，避免转盘130上下移动，保证转盘130稳定的转动，保证整体结构稳定；通过螺纹状的锁止件140的设置，配合限位部122上的螺纹孔150，旋紧锁止件140实现对转盘的锁定功能，方便快捷，操作简单；通过在转盘130圆周处间隔设置锁紧槽131，锁止件140旋进锁止槽131内，即可锁止转盘，同时避免锁止转盘130之后转盘130再转动晃动的问题；通过通孔槽800的设置，方便绳索通过上安装座110、转盘130和下安装座120。

通过蜗轮620蜗杆630以及换向器640的设置，使得转动把手650时，动力传递稳定，操作顺畅，同时由于蜗轮620蜗杆630的自锁功能，能够保证转动把手650稳定转动，避免了操作事故的发生；通过支撑脚700可折叠式安装在安装座100上的设置，支撑脚700展开方便，同时便于折叠收纳，移动方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种建筑工程打孔方法，其特征在于，包括下列步骤：首先将带有安装座的转筒摆放到挖孔区域，并将安装座上的支撑脚固定在挖孔区域上，通过转动把手驱动转筒转动，转筒通过绳索放下空的泥桶，然后通过人工挖孔的方式，将挖出的泥土盛放在泥桶中，然后转动转筒收卷绳索将泥桶提升到地面上，取下泥桶，最后将泥桶中的泥土倒在泥土区即可，其中在转筒转动时，通过采用重量感应组件来感应转筒提升的重量，重量感应组件通过感应到的重力大小，自动控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离，A止回组件和B止回组件配合工作时，允许转筒正向转动不允许转筒反向转动，A止回组件和B止回组件脱离时，允许转筒反向转动，转筒提升泥桶时的转动为正向转动。

2.根据权利要求1所述的建筑工程打孔方法，其特征在于，重量感应组件采用浮动座来感应重量，浮动座用于安装转筒，转筒提升的重量传递到浮动座上，使得浮动座在安装座上浮动，浮动座通过上下浮动的方式控制A止回组件和B止回组件的配合和脱离。

3.根据权利要求2所述的建筑工程打孔方法，其特征在于，浮动座浮动到高位时，自动控制A止回组件和B止回组件脱离，浮动座浮动到低位时，自动控制A止回组件和B止回组件配合。

4.根据权利要求3所述的建筑工程打孔方法，其特征在于，采用上安装座和下安装座组成安装座，浮动座能够在上安装座上浮动，上安装座能够在下安装座上围绕铅垂方向转动，通过转动上安装座实现调节操作把手的位置和取下泥桶的位置，实现人工操作的位置能够改变的功能。

5.根据权利要求4所述的建筑工程打孔方法，其特征在于，上安装座在转动到合适位置时，上安装座位置能够锁定不动，保证人工操作把手和取下泥桶的工作能够稳定进行。

6.根据权利要求3所述的建筑工程打孔方法，其特征在于，A止回组件中的止回件能够与转筒同步转动，A止回组件中的限位件使得B止回组件中的止回销有如下自由度：在浮动座浮动到高位时，止回销与止回件不接触或者允许止回件反向转动，浮动座浮动到低位时，止回销允许止回件正向转动不允许反向转动。

7.根据权利要求6所述的建筑工程打孔方法，其特征在于，浮动座浮动到低位时，止回销的一端能够阻挡止回件的回转。

8.根据权利要求7所述的建筑工程打孔方法，其特征在于，将限位件固定不动，限位件阻挡止回销一端，限位件不干涉止回件的转动。

9.根据权利要求7所述的建筑工程打孔方法，其特征在于，限位件随着浮动座同步浮动，浮动座浮动到高位时，限位件不能阻挡止回销，浮动座浮动到低位时，限位件能够阻挡止回销，限位件不干涉止回件的转动。

10.根据权利要求9所述的建筑工程打孔方法，其特征在于，还包括如下特征A-G中一者或几者：

A:采用弹簧对浮动座和安装座之间施加上下方向上的弹力，采用导杆使得浮动座能够在安装座上沿着导杆的铅锤方向上下移动，实现浮动座在安装座上的浮动功能；

B:采用扭簧对止回销施加复位作用，使得浮动座在低位时，止回销能够复位到与止回件接触的位置；

C:采用转盘带动上安装座转动，实现上安装座的转动功能；

D:转盘能够在下安装座内的槽座中转动，实现上安装座在下安装座上转动的功能，并将转盘限位在槽座内，使得转盘在槽座内无法进行上下移动，能够保证上安装座在下安装座上的稳定转动；

E:在下安装座上开设螺纹孔，并采用螺纹状的锁止件旋紧在螺纹孔内顶住转盘，即可锁定转盘；

F:在上安装座、转盘和下安装座上开设通孔槽，便于转筒上的绳索通过；

G:支撑脚能够折叠收放。