CN109760243A - 凸阵式超声波换能器制造设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凸阵式超声波换能器制造设备及方法。使用上述凸阵式超声波换能器制造设备及方法时，首先将叠层安装在定形槽内实现叠层的弯曲定形，然后利用第一吊座将第一电路板和第二电路板吊装在第一浇注槽内进行叠层的压电阵元模块与第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘的焊接，接着利用第二吊座将散热块吊装在第一浇注槽内并往第一浇注槽内浇注背衬材料形成背衬，再然后将完成背衬浇注的半成品从第一浇注模具上取下，继而利用第三吊座将散热块吊装在第二浇注槽内并往第二浇注槽内浇注声透镜材料形成声透镜，最后将完成声透镜浇注的成品从第二浇注模具上取下即可，如此有利于简化制造工艺，实现精密生产。

Description

凸阵式超声波换能器制造设备及方法

技术领域

本发明涉及超声波换能器技术领域，特别是涉及一种凸阵式超声波换能器制造设备及方法。

背景技术

超声波换能器是一种能够把电信号转换为超声波传递给人体或其它检测对象，再把人体或其它检测对象反射的超声波转换为电信号的器件，它被广泛应用于医用诊断和无损检测等。超声波换能器存在机械式、线阵式、凸阵式等多种形式。对于凸阵式超声波换能器，其一般包括背衬、压电阵元模块和声匹配层叠合而成的叠层、位于压电阵元模块一侧的第一电路板、位于压电阵元模块另一侧的第二电路板、散热块及声透镜等部件。然而，目前凸阵式超声换能器的制造工艺复杂，难以实现精密生产。

发明内容

基于此，有必要针对目前凸阵式超声换能器的制造工艺复杂，难以实现精密生产的问题，提供一种凸阵式超声波换能器制造设备及方法。

一种凸阵式超声波换能器制造设备，包括第一浇注模具及第二浇注模具；

所述第一浇注模具包括第一浇注座、第一吊座及第二吊座，所述第一浇注座上设有第一浇注槽，所述第一浇注槽用于背衬浇注，所述第一浇注槽上还设有与所述第一浇注槽连通的定形槽，所述定形槽用于供叠层安装并将叠层弯曲定形，所述第一吊座用于供第一电路板和第二电路板安装并将第一电路板和第二电路板吊装在所述第一浇注槽内，所述第二吊座用于供散热块安装并将散热块吊装在所述第一浇注槽内；

所述第二浇注模具包括第二浇注座及第三吊座，所述第二浇注座上设有第二浇注槽，所述第二浇注槽用于声透镜浇注，所述第三吊座用于供散热块安装并将散热块吊装在所述第二浇注槽内。

使用上述凸阵式超声波换能器制造设备时，首先将叠层安装在定形槽内实现叠层的弯曲定形，然后利用第一吊座将第一电路板和第二电路板吊装在第一浇注槽内进行叠层的压电阵元模块与第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘的焊接，接着利用第二吊座将散热块吊装在第一浇注槽内并往第一浇注槽内浇注背衬材料形成背衬，再然后将完成背衬浇注的半成品从第一浇注模具上取下，继而利用第三吊座将散热块吊装在第二浇注槽内并往第二浇注槽内浇注声透镜材料形成声透镜，最后将完成声透镜浇注的成品从第二浇注模具上取下即可。采用该凸阵式超声波换能器制造设备能够通过两次浇注的方式分别得到背衬和声透镜，有利于简化制造工艺，实现精密生产。

在其中一个实施例中，所述第一浇注座包括第一底座及至少两个第一挡块，所述定形槽设置在所述第一底座上，至少两个所述第一挡块围绕所述第一底座设置，且至少两个所述第一挡块分别安装在所述第一底座上形成所述第一浇注槽。第一浇注座采用分体式结构有利于提高各个部件的安装方便性，同时能够避免影响叠层的弯曲定形及叠层的压电阵元模块与第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘的焊接作业。

在其中一个实施例中，至少两个所述第一挡块分别与所述第一底座可拆卸连接。如此既便于取下完成背衬浇注的半成品，又便于第一浇注模具的重复使用。

在其中一个实施例中，所述第一吊座安装在所述第一浇注座上，所述第二吊座安装在所述第一浇注座上。第一吊座安装在第一浇注座上能够提高第一浇注模具的结构紧凑性，同时保证第一电路板和第二电路板的吊装稳定性。第二吊座安装在第一浇注座上能够提高第一浇注模具的结构紧凑性，同时保证散热块的吊装稳定性。

在其中一个实施例中，所述第二浇注座包括第二底座及至少两个第二挡块，至少两个所述第二挡块围绕所述第二底座设置，且至少两个所述第二挡块分别安装在所述第二底座上形成所述第二浇注槽。第二浇注座采用分体式结构有利于提高各个部件的安装方便性。

在其中一个实施例中，至少两个所述第二挡块分别与所述第二底座可拆卸连接。如此既便于取下完成声透镜浇注的成品，又便于第二浇注模具的重复使用。

在其中一个实施例中，所述第三吊座安装在所述第二浇注座上。第三吊座安装在第二浇注座上能够提高第二浇注模具的结构紧凑性，同时保证散热块的吊装稳定性。

在其中一个实施例中，所述第一吊座上设有用于供第一电路板和第二电路板安装的第一安装结构，所述第二吊座上设有用于供散热块安装的第二安装结构。利用第一安装结构将第一电路板和第二电路板安装在第一吊座上，方便第一电路板和第二电路板的安装。利用第二安装结构将散热块安装在第二吊座上，方便散热块的安装。

在其中一个实施例中，所述第三吊座上设有用于供散热块安装的第三安装结构。利用第三安装结构将散热块安装在第三吊座上，方便散热块的安装。

一种凸阵式超声波换能器制造方法，包括以下步骤：

提供上述的凸阵式超声波换能器制造设备；

将叠层安装在第一浇注座的定形槽内并将叠层弯曲定形；

将第一电路板和第二电路板安装在第一吊座上并将第一电路板和第二电路板吊装在第一浇注座的第一浇注槽内；

将叠层的压电阵元模块焊接在第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘上；

将散热块安装在第二吊座上并将散热块吊装在第一浇注座的第一浇注槽内；

往第一浇注座的第一浇注槽内浇注背衬材料形成背衬；

将完成背衬浇注的半成品从第一浇注模具上取下；

将散热块安装在第三吊座上并将散热块吊装在第二浇注座的第二浇注槽内；

往第二浇注座的第二浇注槽内浇注声透镜材料形成声透镜；

将完成声透镜浇注的成品从第二浇注模具上取下。

使用上述凸阵式超声波换能器制造方法时，首先将叠层安装在定形槽内实现叠层的弯曲定形，然后利用第一吊座将第一电路板和第二电路板吊装在第一浇注槽内进行叠层的压电阵元模块与第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘的焊接，接着利用第二吊座将散热块吊装在第一浇注槽内并往第一浇注槽内浇注背衬材料形成背衬，再然后将完成背衬浇注的半成品从第一浇注模具上取下，继而利用第三吊座将散热块吊装在第二浇注槽内并往第二浇注槽内浇注声透镜材料形成声透镜，最后将完成声透镜浇注的成品从第二浇注模具上取下即可。采用该凸阵式超声波换能器制造方法能够通过两次浇注的方式分别得到背衬和声透镜，有利于简化制造工艺，实现精密生产。

附图说明

图1为本发明实施例所述的凸阵式超声波换能器制造设备的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的第一浇注座(拆卸第一前挡块后)的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的第一浇注座的分解示意图；

图4为本发明实施例所述的第二浇注座(拆卸第二前挡块后)的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的第二浇注座的分解示意图。

附图标记说明：

10、第一浇注模具，11、第一浇注座，110、第一浇注槽，111、第一底座，111a、定形槽，112、第一挡块，112a、第一前挡块，112b、左挡块，112c、第一后挡块，112d、右挡块，12、第一吊座，120、第一安装结构，13、第二吊座，130、第二安装结构，20、第二浇注模具，21、第二浇注座，210、第二浇注槽，211、第二底座，212、第二挡块，212a、第二前挡块，212b、第二后挡块，22、第三吊座，30、背衬，40、叠层，50、第一电路板，60、第二电路板，70、散热块，80、声透镜。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1所示，在一实施例中提供一种凸阵式超声波换能器制造设备，包括第一浇注模具10及第二浇注模具20。

结合图2-图3所示，所述第一浇注模具10包括第一浇注座11、第一吊座12及第二吊座13。所述第一浇注座11上设有第一浇注槽110，所述第一浇注槽110用于背衬30浇注。所述第一浇注槽110上还设有与所述第一浇注槽110连通的定形槽111a，所述定形槽111a用于供叠层40安装并将叠层40弯曲定形。所述第一吊座12用于供第一电路板50和第二电路板60安装并将第一电路板50和第二电路板60吊装在所述第一浇注槽110内。所述第二吊座13用于供散热块70安装并将散热块70吊装在所述第一浇注槽110内。

结合图4-图5所示，所述第二浇注模具20包括第二浇注座21及第三吊座22。所述第二浇注座21上设有第二浇注槽210，所述第二浇注槽210用于声透镜80浇注。所述第三吊座22用于供散热块70安装并将散热块70吊装在所述第二浇注槽210内。

使用上述凸阵式超声波换能器制造设备时，首先将叠层40安装在定形槽111a内实现叠层40的弯曲定形，然后利用第一吊座12将第一电路板50和第二电路板60吊装在第一浇注槽110内进行叠层40的压电阵元模块与第一电路板50的焊盘和第二电路板60的焊盘的焊接，接着利用第二吊座13将散热块70吊装在第一浇注槽110内并往第一浇注槽110内浇注背衬材料形成背衬30，再然后将完成背衬30浇注的半成品从第一浇注模具10上取下，继而利用第三吊座22将散热块70吊装在第二浇注槽210内并往第二浇注槽210内浇注声透镜材料形成声透镜80，最后将完成声透镜80浇注的成品从第二浇注模具20上取下即可。采用该凸阵式超声波换能器制造设备能够通过两次浇注的方式分别得到背衬30和声透镜80，有利于简化制造工艺，实现精密生产。

需要说明的是，所述定形槽111a的形状可以根据实际需要选用。在本实施例中，所述定形槽111a为弧形槽，但不以此为限。

结合图3所示，所述第一浇注座11包括第一底座111及至少两个第一挡块112，所述定形槽111a设置在所述第一底座111上，至少两个所述第一挡块112围绕所述第一底座111设置，且至少两个所述第一挡块112分别安装在所述第一底座111上形成所述第一浇注槽110。第一浇注座11采用分体式结构有利于提高各个部件的安装方便性，同时能够避免影响叠层40的弯曲定形及叠层40的压电阵元模块与第一电路板50的焊盘和第二电路板60的焊盘的焊接作业。

需要说明的是，所述第一挡块112的数量可以根据实际需要选用。在本实施例中，所述第一挡块112为四个，四个所述第一挡块112分别为第一前挡块112a、左挡块112b、第一后挡块112c、右挡块112d，所述第一前挡块112a、所述左挡块112b、所述第一后挡块112c、所述右挡块112d分别安装在所述第一底座111上形成所述第一浇注槽110，但不以此为限。

结合图3所示，至少两个所述第一挡块112分别与所述第一底座111可拆卸连接。如此既便于取下完成背衬30浇注的半成品，又便于第一浇注模具10的重复使用。

需要说明的是，所述第一挡块112与所述第一底座111可拆卸连接的方式可以根据实际需要选用。在本实施例中，所述第一前挡块112a通过螺钉与所述第一底座111可拆卸连接，所述左挡块112b通过螺钉与所述第一底座111可拆卸连接，所述第一后挡块112c通过螺钉与所述第一底座111可拆卸连接，所述右挡块112d通过螺钉与所述第一底座111可拆卸连接，但不以此为限。

结合图2所示，所述第一吊座12安装在所述第一浇注座11上。第一吊座12安装在第一浇注座11上能够提高第一浇注模具10的结构紧凑性，同时保证第一电路板50和第二电路板60的吊装稳定性。

结合图3所示，所述第一吊座12与所述第一浇注座11可拆卸连接。如此既便于取下完成背衬30浇注的半成品，又便于第一浇注模具10的重复使用。

需要说明的是，所述第一吊座12与所述第一浇注座11可拆卸连接的方式可以根据实际需要选用。在本实施例中，所述第一吊座12通过螺钉与所述右挡块112d可拆卸连接，但不以此为限。

结合图2所示，所述第一吊座12上设有用于供第一电路板50和第二电路板60安装的第一安装结构120。利用第一安装结构120将第一电路板50和第二电路板60安装在第一吊座12上，方便第一电路板50和第二电路板60的安装。

需要说明的是，所述第一安装结构120的形式可以根据实际需要选用。在本实施例中，所述第一安装结构120为设置在所述第一吊座12上的多个安装柱，多个所述安装柱用于穿设在第一电路板50或第二电路板60的安装孔内，安装便捷，但不以此为限。

结合图2所示，所述第二吊座13安装在所述第一浇注座11上。第二吊座13安装在第一浇注座11上能够提高第一浇注模具10的结构紧凑性，同时保证散热块70的吊装稳定性。

结合图3所示，所述第二吊座13与所述第一浇注座11可拆卸连接。如此既便于取下完成背衬30浇注的半成品，又便于第一浇注模具10的重复使用。

需要说明的是，所述第二吊座13与所述第一浇注座11可拆卸连接的方式可以根据实际需要选用。在本实施例中，所述第二吊座13的一端通过螺钉与所述左挡块112b可拆卸连接，所述第二吊座13的另一端通过螺钉与所述右挡块112d可拆卸连接，但不以此为限。

结合图2所示，所述第二吊座13上设有用于供散热块70安装的第二安装结构130。利用第二安装结构130将散热块70安装在第二吊座13上，方便散热块70的安装。

需要说明的是，所述第二安装结构130的形式可以根据实际需要选用。在本实施例中，所述第二安装结构130为设置在所述第二吊座13上的螺钉，所述螺钉用于与散热块70螺纹连接，安装便捷，但不以此为限。

结合图5所示，所述第二浇注座21包括第二底座211及至少两个第二挡块212，至少两个所述第二挡块212围绕所述第二底座211设置，且至少两个所述第二挡块212分别安装在所述第二底座211上形成所述第二浇注槽210。第二浇注座21采用分体式结构有利于提高各个部件的安装方便性。

需要说明的是，所述第二挡块212的数量可以根据实际需要选用。在本实施例中，所述第二挡块212为两个，两个所述第二挡块212分别为第二前挡块212a、第二后挡块212b，所述第二前挡块212a、所述第二后挡块212b分别安装在所述第二底座211上形成所述第二浇注槽210，但不以此为限。

结合图5所示，至少两个所述第二挡块212分别与所述第二底座211可拆卸连接。如此既便于取下完成声透镜80浇注的成品，又便于第二浇注模具20的重复使用。

需要说明的是，所述第二挡块212与所述第二底座211可拆卸连接的方式可以根据实际需要选用。在本实施例中，所述第二前挡块212a通过螺钉与所述第二底座211可拆卸连接，所述第二后挡块212b通过螺钉与所述第二底座211可拆卸连接，但不以此为限。

结合图4所示，所述第三吊座22安装在所述第二浇注座21上。第三吊座22安装在第二浇注座21上能够提高第二浇注模具20的结构紧凑性，同时保证散热块70的吊装稳定性。

结合图3所示，所述第三吊座22与所述第二浇注座21可拆卸连接。如此既便于取下完成声透镜80浇注的成品，又便于第二浇注模具20的重复使用。

需要说明的是，所述第三吊座22与所述第二浇注座21可拆卸连接的方式可以根据实际需要选用。在本实施例中，所述第三吊座22的两端分别通过螺钉与所述第二浇注座21可拆卸连接，但不以此为限。

结合图4所示，所述第三吊座22上设有用于供散热块70安装的第三安装结构(未画出)。利用第三安装结构将散热块70安装在第三吊座22上，方便散热块70的安装。

需要说明的是，所述第三安装结构的形式可以根据实际需要选用。在本实施例中，所述第三安装结构为设置在所述第三吊座22上的螺钉，所述螺钉用于与散热块70螺纹连接，安装便捷，但不以此为限。

结合图1-图5所示，在一实施例中提供一种凸阵式超声波换能器制造方法，包括以下步骤：

S10：提供上述的凸阵式超声波换能器制造设备。

S20：将叠层40安装在第一浇注座11的定形槽111a内并将叠层40弯曲定形。

在本实施例中，S20具体包括以下步骤：

将叠层40安装在第一底座111的定形槽111a内，对叠层40施加压力使叠层40弯曲定形。

S30：将第一电路板50和第二电路板60安装在第一吊座12上并将第一电路板50和第二电路板60吊装在第一浇注座11的第一浇注槽110内。

在本实施例中，S30具体包括以下步骤：

将左挡块112b、右挡块112d分别安装在第一底座111上并将第一吊座12安装在右挡块112d上，再将第一电路板50和第二电路板60安装在第一吊座12上。

需要强调的是，第一电路板50和第二电路板60通过第一吊座12吊装在第一浇注座11的第一浇注槽110内的这种方式能够保持第一电路板50和第二电路板60与叠层40的压电阵元模块之间的相对位置，大大降低焊接的难度。

S40：将叠层40的压电阵元模块焊接在第一电路板50的焊盘和第二电路板60的焊盘上。

在本实施例中，S40具体包括以下步骤：

将叠层40的压电阵元模块通过引线与第一电路板50的焊盘和第二电路板60的焊盘焊接。

需要强调的是，叠层40的压电阵元通过引线与第一电路板50的焊盘和第二电路板60的焊盘焊接的这种方式能够提高叠层的压电阵元模块与第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘的焊接可靠性。

需要说明的是，叠层40的压电阵元模块与第一电路板50的焊盘和第二电路板60的焊盘的距离不应过远，有利于避免引线在焊接的过程中断裂。

S50：将散热块70安装在第二吊座13上并将散热块70吊装在第一浇注座11的第一浇注槽110内。

在本实施例中，S50具体包括以下步骤：

将散热块70安装在第二吊座13上并将第二吊座13的两端分别安装在左挡块112b和右挡块112d上。

S60：往第一浇注座11的第一浇注槽110内浇注背衬材料形成背衬30。

在本实施例中，S60具体包括以下步骤：

将第一前挡块112a、第一后挡块112c分别安装在第一底座111上形成完整的第一浇注槽110，往第一浇注座11的第一浇注槽110内缓慢浇注背衬材料形成背衬30。

需要强调的是，叠层40、第一电路板50、第二电路板60、散热块70通过背衬30浇注成整体的这种方式既能够吸收和衰减辐射的超声波能量，又能够加强叠层40的压电阵元模块与第一电路板50的焊盘和第二电路板60的焊盘的焊接牢固性。

S70：将完成背衬30浇注的半成品从第一浇注模具10上取下。

在本实施例中，S70具体包括以下步骤：

待背衬材料冷却成型后，将第一吊座12、第二吊座13、第一前挡块112a、左挡块112b、第一后挡块112c、右挡块112d拆下，将完成背衬30浇注的半成品从第一底座111上取下。

S80：将散热块70安装在第三吊座22上并将散热块70吊装在第二浇注座21的第二浇注槽210内。

在本实施例中，S80具体包括以下步骤：

将散热块70安装在第二吊座13上并将第二吊座13的两端分别安装在第二底座211上。

S90：往第二浇注座21的第二浇注槽210内浇注声透镜材料形成声透镜80。

在本实施例中，S90具体包括以下步骤：

将第二前挡块212a、第二后挡块212b分别安装在第二底座211上形成完整的第二浇注槽210，往第二浇注座21的第二浇注槽210内缓慢浇注声透镜材料形成声透镜80。

S100：将完成声透镜80浇注的成品从第二浇注模具20上取下。

在本实施例中，S100具体包括以下步骤：

待声透镜材料冷却成型后，将第三吊座22、第二前挡块212a、第二后挡块212b拆下，将完成声透镜80浇注的成品从第二底座211上取下。

使用上述凸阵式超声波换能器制造方法时，首先将叠层40安装在定形槽111a内实现叠层40的弯曲定形，然后利用第一吊座12将第一电路板50和第二电路板60吊装在第一浇注槽110内进行叠层40的压电阵元模块与第一电路板50的焊盘和第二电路板60的焊盘的焊接，接着利用第二吊座13将散热块70吊装在第一浇注槽110内并往第一浇注槽110内浇注背衬材料形成背衬30，再然后将完成背衬30浇注的半成品从第一浇注模具10上取下，继而利用第三吊座22将散热块70吊装在第二浇注槽210内并往第二浇注槽210内浇注声透镜材料形成声透镜80，最后将完成声透镜80浇注的成品从第二浇注模具20上取下即可。采用该凸阵式超声波换能器制造方法能够通过两次浇注的方式分别得到背衬30和声透镜80，有利于简化制造工艺，实现精密生产。

以上所述实施例的各个技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，包括第一浇注模具及第二浇注模具；

所述第一浇注模具包括第一浇注座、第一吊座及第二吊座，所述第一浇注座上设有第一浇注槽，所述第一浇注槽用于背衬浇注，所述第一浇注槽上还设有与所述第一浇注槽连通的定形槽，所述定形槽用于供叠层安装并将叠层弯曲定形，所述第一吊座用于供第一电路板和第二电路板安装并将第一电路板和第二电路板吊装在所述第一浇注槽内，所述第二吊座用于供散热块安装并将散热块吊装在所述第一浇注槽内；

所述第二浇注模具包括第二浇注座及第三吊座，所述第二浇注座上设有第二浇注槽，所述第二浇注槽用于声透镜浇注，所述第三吊座用于供散热块安装并将散热块吊装在所述第二浇注槽内。

2.根据权利要求1所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，所述第一浇注座包括第一底座及至少两个第一挡块，所述定形槽设置在所述第一底座上，至少两个所述第一挡块围绕所述第一底座设置，且至少两个所述第一挡块分别安装在所述第一底座上形成所述第一浇注槽。

3.根据权利要求2所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，至少两个所述第一挡块分别与所述第一底座可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，所述第一吊座安装在所述第一浇注座上，所述第二吊座安装在所述第一浇注座上。

5.根据权利要求1所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，所述第二浇注座包括第二底座及至少两个第二挡块，至少两个所述第二挡块围绕所述第二底座设置，且至少两个所述第二挡块分别安装在所述第二底座上形成所述第二浇注槽。

6.根据权利要求5所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，至少两个所述第二挡块分别与所述第二底座可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，所述第三吊座安装在所述第二浇注座上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，所述第一吊座上设有用于供第一电路板和第二电路板安装的第一安装结构，所述第二吊座上设有用于供散热块安装的第二安装结构。

9.根据权利要求1-7任一项所述的凸阵式超声波换能器制造设备，其特征在于，所述第三吊座上设有用于供散热块安装的第三安装结构。

10.一种凸阵式超声波换能器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供如权利要求1-9任一项所述的凸阵式超声波换能器制造设备；

将叠层安装在第一浇注座的定形槽内并将叠层弯曲定形；

将第一电路板和第二电路板安装在第一吊座上并将第一电路板和第二电路板吊装在第一浇注座的第一浇注槽内；

将叠层的压电阵元模块焊接在第一电路板的焊盘和第二电路板的焊盘上；

将散热块安装在第二吊座上并将散热块吊装在第一浇注座的第一浇注槽内；

往第一浇注座的第一浇注槽内浇注背衬材料形成背衬；

将完成背衬浇注的半成品从第一浇注模具上取下；

将散热块安装在第三吊座上并将散热块吊装在第二浇注座的第二浇注槽内；

往第二浇注座的第二浇注槽内浇注声透镜材料形成声透镜；

将完成声透镜浇注的成品从第二浇注模具上取下。