CN109760164B - 一种基于木材剥皮机的连续去皮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木材加工领域，具体的说是一种木材去皮机，包括用于支撑整个装置的顶升模块、用于木材进入的进料模块、将木材经过所述进料模块进入的输送模块、用于配合进料模块和输送模块运转的驱动模块、定位模块、对木材进行剥皮的去皮模块和下料板，所述进料模块安装于所述顶升模块的两端侧壁；两个所述输送模块安装于所述顶升模块的内部；所述驱动模块转动连接所述输送模块；两个所述定位模块安装于两个所述输送模块之间；所述去皮模块固定连接所述定位模块，所述去皮模块包括连接套筒、连接支板、环状刀头和连接钢圈，所述定位模块的侧壁固定连接所述连接套筒。本发明提供的木材剥皮机便于木皮的清理和收集木材碎屑。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工领域，具体的说是一种基于木材剥皮机的连续去皮方法。
背景技术
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。
在使用木材剥皮机将木材表面的树皮除去时，木材的表面会产生大量的碎屑，木屑易堆积在木材剥皮机的内部，难以清理。鉴于此，本发明提供了一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，其具有以下特点：
本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，顶升模块的两端安装所述进料模块，所述顶升模块的内部对称安装所述输送模块，所述输送模块转动连接所述驱动模块，两个所述输送模块之间固定连接所述定位模块，所述定位模块的内部固定连接所述连接套筒，所述连接套筒之间安装侧壁为弧形的所述连接支板，所述连接支板的底面不封闭，且所述连接支板的内部倾斜安装所述连接钢圈，所述连接钢圈的内部安装所述环状刀头，且所述连接套筒的下方倾斜设置所述下料板；当木材通过所述进料模块进入到所述输送模块的内部，所述输送模块转动使木材进入所述连接套筒和所述连接支板的内部，木材与所述连接钢圈内部的所述环状刀头接触，所述环状刀头将木材的树皮刮去，被刮去的树皮和碎屑在所述连接支板的内侧壁向下滑动，使树皮和碎屑穿过所述连接支板的底端落入所述下料板的内部，使所述连接支板内部无异物，且树皮和碎屑在所述下料板的侧壁向下滑动，方便人们收集。
本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，环状刀头倾斜设置，方便所述环状刀头将木材表面的树皮刮去，掉落的树皮在进入所述连接支板的内部，树皮和木材碎屑在所述连接支板的侧壁向下滑落，使树皮和木材碎屑穿过所述连接支板落到所述下料板的表面，使树皮和木材碎屑在所述下料板的侧壁向下滑落，将树皮和木材碎屑收集。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，包括用于支撑整个装置的顶升模块、用于木材进入的进料模块、将木材经过所述进料模块进入的输送模块、用于配合进料模块和输送模块运转的驱动模块、定位模块、对木材进行剥皮的去皮模块和下料板，所述进料模块安装于所述顶升模块的两端侧壁；两个所述输送模块安装于所述顶升模块的内部；所述驱动模块转动连接所述输送模块；两个所述定位模块安装于两个所述输送模块之间；所述去皮模块固定连接所述定位模块，所述去皮模块包括连接套筒、连接支板、环状刀头和连接钢圈，所述定位模块的侧壁固定连接所述连接套筒，定位模块与连接套筒之间通过螺丝固连，便于拆卸维修，所述连接套筒的一端固定连接侧壁为弧形的所述连接支板，连接套筒与连接支板间焊接，用于加固连接支板，所述连接套筒和所述连接支板的内部倾斜安装所述连接钢圈，连接钢圈通过螺丝安装在连接套筒和所述连接支板的内部，以便于对连接钢圈的更换，所述连接钢圈的内部安装所述环状刀头，环状刀头通过螺丝安装在连接钢圈上，便于对环状刀头进行更换；所述下料板的顶端固定连接所述顶升模块，下料板与顶升模块间焊接，使得下料板与顶升模块连接的更加牢固；所述连接套筒的下方固定连接支撑竖板的上端，两个支撑竖板之间设有拉拽转轴；所述拉拽转轴的两端分别转动连接在两个支撑竖板的安装孔内，拉拽转轴的左端与拉拽电机的转轴固定连接；所述拉拽转轴的圆柱面沿同一母线上分布一组弹性金属杆；所述弹性金属杆一端焊接在拉拽转轴的圆柱面上，弹性金属杆设置在相邻的两个环状刀头之间，弹性金属杆用于在电机的带动下，实现将环状刀头之间的树皮屑扯出，进而防止环状刀头之间树皮屑堆积，进而影响环状刀头的除去效果；所述拉拽转轴的下方设有支撑横杆；所述支撑横杆的两端固定连接在两个支撑竖板的侧面上；所述支撑横杆的圆柱面上沿同一母线上固定连接一组阻挡斜杆；所述阻挡斜杆斜向上的方向上设置，阻挡斜杆设置在相邻的两个弹性金属杆之间，阻挡斜杆用于将弹性金属杆上的树皮屑挡住，进而实现树皮屑从弹性金属杆上脱下，进而保证弹性金属杆将树皮屑从环状刀头之间扯出的效果。
具体的，所述顶升模块包括支撑角钢和第二支撑架，所述第二支撑架的底面安装所述下料板，第二支撑架与下料板间焊接，所述第二支撑架的底面边缘处对称固定连接侧壁为“L”形的所述支撑角钢，一方面使下料板与顶升模块连接更加紧密，同时能够将剥下的树皮进行收集，第二支撑架与支撑角钢间焊接，使得支撑角钢可以将第二支撑架稳固支撑。
具体的，所述进料模块包括出料口、进料口和第一支撑架，所述第二支撑架的一端侧壁居中处安装所述出料口，出料口为用于配合木材进入的圆筒状结构，所述第二支撑架的另一端侧壁居中处安装所述进料口，所述进料口与出料口的结构相同。
所述出料口和所述进料口的底端侧壁分别固定连接所述第一支撑架，第一支撑架用于对出料口和所述进料口进行加固，为了方便木材从所述进料口进入，再次从所述出料口中排出。
具体的，所述输送模块包括第一滚筒、第二滚筒、海绵块和凸块，所述第二支撑架的内部安装所述第一滚筒和所述第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的侧壁套装所述海绵块，海绵块通过胶水分别粘附在第一滚筒和所述第二滚筒上，所述海绵块的侧壁设有等距分布的所述凸块，通过海绵块和凸块间的配合，增大所述第一滚筒和所述第二滚筒与木材之间的摩擦力；使得第一滚筒和所述第二滚筒共同配合将木材推入去皮模块内。
具体的，所述出料口和所述进料口的内部底面与所述第一滚筒的顶端齐平，且所述第一滚筒和所述第二滚筒的转动方向相反，为了方便木材从所述进料口的内部进入到所述第一滚筒和所述第二滚筒之间。
具体的，所述驱动模块包括动力电机、皮带、第一齿轮和第二齿轮，所述第二支撑架的顶面对称安装所述动力电机，所述动力电机的一端转动连接所述皮带，所述皮带的一端转动连接所述第一齿轮，所述第一齿轮的一端固定连接所述第二滚筒，第一齿轮与第二滚筒间焊接；所述第一齿轮的底端啮合所述第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定连接所述第一滚筒，第二齿轮与第一滚筒间焊接，通过动力电机、皮带、第一齿轮和第二齿轮间的相互配合，使得为了方便所述动力电机带动所述第一滚筒和所述第二滚筒一同转动。
具体的，所述定位模块包括定位支板、支撑立柱和固定支板，所述固定支板对称固定于所述第二支撑架的内部；所述连接套筒的侧壁对称固定连接弧形的所述定位支板，连接套筒与定位支板间焊接，所述定位支板卡合所述固定支板，且所述定位支板之间通过所述支撑立柱连接；所述固定支板位于两个所述输送模块之间。为了方便所述固定支板之间固定所述连接套筒和所述连接支板，同时增加所述连接支板的稳定性。
具体的，其中一个所述固定支板的底面倾斜固定连接所述下料板，且所述下料板位于两个所述连接套筒的底端。为了方便所述连接支板内部的木材树皮和碎屑落到所述下料板的内部。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，顶升模块的两端安装所述进料模块，所述顶升模块的内部对称安装所述输送模块，所述输送模块转动连接所述驱动模块，两个所述输送模块之间固定连接所述定位模块，所述定位模块的内部固定连接所述连接套筒，所述连接套筒之间安装侧壁为弧形的所述连接支板，所述连接支板的底面不封闭，且所述连接支板的内部倾斜安装所述连接钢圈，所述连接钢圈的内部安装所述环状刀头，且所述连接套筒的下方倾斜设置所述下料板；当木材通过所述进料模块进入到所述输送模块的内部，所述输送模块转动使木材进入所述连接套筒和所述连接支板的内部，木材与所述连接钢圈内部的所述环状刀头接触，所述环状刀头将木材的树皮刮去，被刮去的树皮和碎屑在所述连接支板的内侧壁向下滑动，使树皮和碎屑穿过所述连接支板的底端落入所述下料板的内部，使所述连接支板内部无异物，且树皮和碎屑在所述下料板的侧壁向下滑动，方便人们收集。
本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，环状刀头倾斜设置，方便所述环状刀头将木材表面的树皮刮去，掉落的树皮在进入所述连接支板的内部，树皮和木材碎屑在所述连接支板的侧壁向下滑落，使树皮和木材碎屑穿过所述连接支板落到所述下料板的表面，使树皮和木材碎屑在所述下料板的侧壁向下滑落，将树皮和木材碎屑收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的木材剥皮机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示输送模块结构示意图；
图3为图1所示的去皮模块内部结构示意图；
图4为图3中A-A处的剖视图。
图中标号：1、进料模块，11、出料口，12、进料口，13、第一支撑架，2、定位模块，21、定位支板，22、支撑立柱，23、固定支板，3、去皮模块，31、连接套筒，32、连接支板，33、环状刀头，34、连接钢圈，4、驱动模块，41、动力电机，42、皮带，43、第一齿轮，44、第二齿轮，5、输送模块，51、第一滚筒，52、第二滚筒，53、海绵块，54、凸块，6、顶升模块，61、支撑角钢，62、第二支撑架，7、下料板，81、拉拽电机，82、支撑竖板，83、拉拽转轴，84、弹性金属杆，85、支撑横杆，86、阻挡斜杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，包括用于支撑整个装置的顶升模块6、用于木材进入的进料模块1、将木材经过所述进料模块1进入的输送模块5、用于配合进料模块1和输送模块5运转的驱动模块4、定位模块2、对木材进行剥皮的去皮模块3和下料板7，所述进料模块1安装于所述顶升模块6的两端侧壁；两个所述输送模块5安装于所述顶升模块6的内部；所述驱动模块4转动连接所述输送模块5；两个所述定位模块2安装于两个所述输送模块5之间；所述去皮模块3固定连接所述定位模块2，所述去皮模块3包括连接套筒31、连接支板32、环状刀头33和连接钢圈34，所述定位模块2的侧壁固定连接所述连接套筒31，定位模块2与连接套筒31之间通过螺丝固连，便于拆卸维修，所述连接套筒31的一端固定连接侧壁为弧形的所述连接支板32，连接套筒31与连接支板32间焊接，用于加固连接支板32，所述连接套筒31和所述连接支板32的内部倾斜安装所述连接钢圈34，连接钢圈34通过螺丝安装在连接套筒31和所述连接支板32的内部，以便于对连接钢圈34的更换，所述连接钢圈34的内部安装所述环状刀头33，环状刀头33通过螺丝安装在连接钢圈34上，便于对环状刀头33进行更换；所述下料板7的顶端固定连接所述顶升模块6，下料板7与顶升模块6间焊接，使得下料板7与顶升模块6连接的更加牢固；所述连接套筒31的下方固定连接支撑竖板82的上端，两个支撑竖板82之间设有拉拽转轴83；所述拉拽转轴83的两端分别转动连接在两个支撑竖板82的安装孔内，拉拽转轴83的左端与拉拽电机的转轴固定连接81；所述拉拽转轴83的圆柱面沿同一母线上分布一组弹性金属杆84；所述弹性金属杆84一端焊接在拉拽转轴83的圆柱面上，弹性金属杆84设置在相邻的两个环状刀头33之间，弹性金属杆84用于在电机的带动下，实现将环状刀头33之间的树皮屑扯出，进而防止环状刀头33之间树皮屑堆积，进而影响环状刀头33的除去效果；所述拉拽转轴83的下方设有支撑横杆85；所述支撑横杆85的两端固定连接在两个支撑竖板82的侧面上；所述支撑横杆85的圆柱面上沿同一母线上固定连接一组阻挡斜杆86；所述阻挡斜杆86斜向上30°的方向上设置，阻挡斜杆86设置在相邻的两个弹性金属杆84之间，阻挡斜杆86用于将弹性金属杆84上的树皮屑挡住，进而实现树皮屑从弹性金属杆84上脱下，进而保证弹性金属杆84将树皮屑从环状刀头33之间扯出的效果。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，所述顶升模块6包括支撑角钢61和第二支撑架62，所述第二支撑架62的底面安装所述下料板7，第二支撑架62与下料板7间焊接，所述第二支撑架62的底面边缘处对称固定连接侧壁为“L”形的所述支撑角钢61，一方面使下料板7与顶升模块6连接更加紧密，同时能够将剥下的树皮进行收集，第二支撑架62与支撑角钢61间焊接，使得支撑角钢61可以将第二支撑架62稳固支撑。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，所述进料模块1包括出料口11、进料口12和第一支撑架13，所述第二支撑架62的一端侧壁居中处安装所述出料口11，出料口11为用于配合木材进入的圆筒状结构，所述第二支撑架62的另一端侧壁居中处安装所述进料口12，所述进料口12与出料口11的结构相同，所述出料口11和所述进料口12的底端侧壁分别固定连接所述第一支撑架13，第一支撑架13用于对出料口11和所述进料口12进行加固，为了方便木材从所述进料口12进入，再次从所述出料口11中排出。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，所述输送模块5包括第一滚筒51、第二滚筒52、海绵块53和凸块54，所述第二支撑架13的内部安装所述第一滚筒51和所述第二滚筒52，所述第一滚筒51和所述第二滚筒52的侧壁套装所述海绵块53，海绵块53通过胶水分别粘附在第一滚筒51和所述第二滚筒52上，所述海绵块53的侧壁设有等距分布的所述凸块54，通过海绵块53和凸块54间的配合，增大所述第一滚筒51和所述第二滚筒52与木材之间的摩擦力；使得第一滚筒51和所述第二滚筒52共同配合将木材推入去皮模块3内。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，所述出料口11和所述进料口12的内部底面与所述第一滚筒51的顶端齐平，且所述第一滚筒51和所述第二滚筒52的转动方向相反，为了方便木材从所述进料口12的内部进入到所述第一滚筒51和所述第二滚筒52之间。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，所述驱动模块4包括动力电机41、皮带42、第一齿轮43和第二齿轮44，所述第二支撑架62的顶面对称安装所述动力电机41，所述动力电机41的一端转动连接所述皮带42，所述皮带42的一端转动连接所述第一齿轮43，所述第一齿轮43的一端固定连接所述第二滚筒52，第一齿轮43与第二滚筒52间焊接；所述第一齿轮43的底端啮合所述第二齿轮44，所述第二齿轮44的一端固定连接所述第一滚筒51，第二齿轮44与第一滚筒51间焊接，通过动力电机41、皮带42、第一齿轮43和第二齿轮44间的相互配合，使得为了方便所述动力电机41带动所述第一滚筒51和所述第二滚筒52一同转动。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，所述定位模块2包括定位支板21、支撑立柱22和固定支板23，所述固定支板23对称固定于所述第二支撑架62的内部；所述连接套筒31的侧壁对称固定连接弧形的所述定位支板21，连接套筒31与定位支板21间焊接，所述定位支板21卡合所述固定支板23，且所述定位支板21之间通过所述支撑立柱22连接；所述固定支板23位于两个所述输送模块5之间。为了方便所述固定支板23之间固定所述连接套筒31和所述连接支板32，同时增加所述连接支板32的稳定性。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，其中一个所述固定支板23的底面倾斜固定连接所述下料板7，且所述下料板7位于两个所述连接套筒31的底端。为了方便所述连接支板32内部的木材树皮和碎屑落到所述下料板7的内部。
本发明提供的木材剥皮机的工作原理如下：将本装置接入电源，打开所述动力电机41，所述动力电机41带动所述皮带42转动，使所述皮带42带动所述第一齿轮43转动，所述第一齿轮43啮合所述第二齿轮44，所述第一齿轮43带动所述第二齿轮44反方向转动，从而使所述第一齿轮43和所述第二齿轮44分别带动所述第一滚筒51和所述第二滚筒52转动，且所述第一滚筒51和所述第二滚筒52的转动方向相反，将木材放入所述进料口12的内部，推动木材在所述进料口12的内部运动，述木材的一端抵触所述海绵块53，所述海绵块53受到挤压，使木材紧贴所述第一滚筒51和所述第二滚筒52，所述第一滚筒51和所述第二滚筒52转动推动木材进入所述连接套筒31的内部，且所述海绵块53的侧壁设有均匀分布的所述凸块54，所述凸块54与木材接触，增大木材与所述海绵块53之间的摩擦力，使木材在平稳的向前运动，木材在所述连接套筒31的内部运动，使木材进入弧形的所述连接支板32的内部，木材进入所述连接支板32内部的所述连接钢圈34中，所述连接钢圈34内部的所述环状刀头33与木材的表面接触，一个所述输送模块5推动木材在所述环状刀头33的底端运动，且所述环状刀头33倾斜设置，方便所述环状刀头33将木材表面的树皮刮去，掉落的树皮在进入所述连接支板32的内部，树皮和木材碎屑在所述连接支板32的侧壁向下滑落，使树皮和木材碎屑穿过所述连接支板32落到所述下料板7的表面，使树皮和木材碎屑在所述下料板7的侧壁向下滑落，将树皮和木材碎屑收集；被刮去树皮的木材进入到另一个所述输送模块之间，推动木材进入所述出料口11的内部，被刮去树皮的木材再从所述出料口11的排出。
本发明提供一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，本发明的所述顶升模块6的两端安装所述进料模块1，所述顶升模块6的内部对称安装所述输送模块5，所述输送模块5转动连接所述驱动模块4，两个所述输送模块5之间固定连接所述定位模块2，所述定位模块2的内部固定连接所述连接套筒31，所述连接套筒31之间安装侧壁为弧形的所述连接支板32，所述连接支板32的底面不封闭，且所述连接支板32的内部倾斜安装所述连接钢圈34，所述连接钢圈34的内部安装所述环状刀头33，且所述连接套筒31的下方倾斜设置所述下料板7；当木材通过所述进料模块1进入到所述输送模块5的内部，所述输送模块5转动使木材进入所述连接套筒31和所述连接支板32的内部，木材与所述连接钢圈34内部的所述环状刀头33接触，所述环状刀头33将木材的树皮刮去，被刮去的树皮和碎屑在所述连接支板32的内侧壁向下滑动，使树皮和碎屑穿过所述连接支板32的底端落入所述下料板7的内部，使所述连接支板32内部无异物，且树皮和碎屑在所述下料板7的侧壁向下滑动，方便人们收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种基于木材剥皮机的连续去皮方法，其特征在于：木材剥皮机包括用于支撑整个装置的顶升模块(6)、用于木材进入的进料模块(1)、将木材经过所述进料模块(1)进入的输送模块(5)、用于配合进料模块(1)和输送模块(5)运转的驱动模块(4)、定位模块(2)、对木材进行剥皮的去皮模块(3)和下料板(7)，所述进料模块(1)安装于所述顶升模块(6)的两端侧壁；两个所述输送模块(5)安装于所述顶升模块(6)的内部；所述驱动模块(4)转动连接所述输送模块(5)；两个所述定位模块(2)安装于两个所述输送模块(5)之间；所述去皮模块(3)固定连接所述定位模块(2)，所述去皮模块(3)包括连接套筒(31)、连接支板(32)、环状刀头(33)和连接钢圈(34)，所述定位模块(2)的侧壁固定连接所述连接套筒(31)，定位模块(2)与连接套筒(31)之间通过螺丝固连，便于拆卸维修，所述连接套筒(31)的一端固定连接侧壁为弧形的所述连接支板(32)，连接套筒(31)与连接支板(32)间焊接，用于加固连接支板(32)，所述连接套筒(31)和所述连接支板(32)的内部倾斜安装有连接钢圈(34)，连接钢圈(34)通过螺丝安装在连接套筒(31)和所述连接支板(32)的内部，以便于对连接钢圈(34)的更换，所述连接钢圈(34)的内部安装所述环状刀头(33)，环状刀头(33)通过螺丝安装在连接钢圈(34)上，便于对环状刀头(33)进行更换；所述下料板(7)的顶端固定连接所述顶升模块(6)，下料板(7)与顶升模块(6)间焊接，使得下料板(7)与顶升模块(6)连接的更加牢固；所述连接套筒(31)的下方固定连接支撑竖板(82)的上端，两个支撑竖板(82)之间设有拉拽转轴(83)；所述拉拽转轴(83)的两端分别转动连接在两个支撑竖板(82)的安装孔内，拉拽转轴(83)的左端与拉拽电机的转轴固定连接(81)；所述拉拽转轴(83)的圆柱面沿同一母线上分布一组弹性金属杆(84)；所述弹性金属杆(84)一端焊接在拉拽转轴(83)的圆柱面上，弹性金属杆(84)设置在相邻的两个环状刀头(33)之间；所述拉拽转轴(83)的下方设有支撑横杆(85)；所述支撑横杆(85)的两端固定连接在两个支撑竖板(82)的侧面上；所述支撑横杆(85)的圆柱面上沿同一母线上固定连接一组阻挡斜杆(86)；所述阻挡斜杆(86)斜向上30°的方向上设置，阻挡斜杆(86)设置在相邻的两个弹性金属杆(84)之间；
所述顶升模块(6)包括支撑角钢(61)和第二支撑架(62)，所述第二支撑架(62)的底面安装所述下料板(7)，第二支撑架(62)与下料板(7)间焊接，所述第二支撑架(62)的底面边缘处对称固定连接侧壁为“L”形的所述支撑角钢(61)，一方面使下料板(7)与顶升模块(6)连接更加紧密，同时能够将剥下的树皮进行收集，第二支撑架(62)与支撑角钢(61)间焊接，使得支撑角钢(61)可以将第二支撑架(62)稳固支撑；
所述进料模块(1)包括出料口(11)、进料口(12)和第一支撑架(13)，所述第二支撑架(62)的一端侧壁居中处安装所述出料口(11)，出料口(11)为用于配合木材进入的圆筒状结构，所述第二支撑架(62)的另一端侧壁居中处安装所述进料口(12)，所述进料口(12)与出料口(11)的结构相同，所述出料口(11)和所述进料口(12)的底端侧壁分别固定连接所述第一支撑架(13)，第一支撑架(13)用于对出料口(11)和所述进料口(12)进行加固，为了方便木材从所述进料口(12)进入，再次从所述出料口(11)中排出；
所述输送模块(5)包括第一滚筒(51)、第二滚筒(52)、海绵块(53)和凸块(54)，所述第二支撑架(13)的内部安装所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)，所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)的侧壁套装所述海绵块(53)，海绵块(53)通过胶水分别粘附在第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)上，所述海绵块(53)的侧壁设有等距分布的所述凸块(54)，通过海绵块(53)和凸块(54)间的配合，增大所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)与木材之间的摩擦力；使得第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)共同配合将木材推入去皮模块(3)内；
所述出料口(11)和所述进料口(12)的内部底面与所述第一滚筒(51)的顶端齐平，且所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)的转动方向相反，为了方便木材从所述进料口(12)的内部进入到所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)之间；
所述驱动模块(4)包括动力电机(41)、皮带(42)、第一齿轮(43)和第二齿轮(44)，所述第二支撑架(62)的顶面对称安装所述动力电机(41)，所述动力电机(41)的一端转动连接所述皮带(42)，所述皮带(42)的一端转动连接所述第一齿轮(43)，所述第一齿轮(43)的一端固定连接所述第二滚筒(52)，第一齿轮(43)与第二滚筒(52)间焊接；所述第一齿轮(43)的底端啮合所述第二齿轮(44)，所述第二齿轮(44)的一端固定连接所述第一滚筒(51)，第二齿轮(44)与第一滚筒(51)间焊接，通过动力电机(41)、皮带(42)、第一齿轮(43)和第二齿轮(44)间的相互配合，使得为了方便所述动力电机(41)带动所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)一同转动；
所述定位模块(2)包括定位支板(21)、支撑立柱(22)和固定支板(23)，所述固定支板(23)对称固定于所述第二支撑架(62)的内部；所述连接套筒(31)的侧壁对称固定连接弧形的所述定位支板(21)，连接套筒(31)与定位支板(21)间焊接，所述定位支板(21)卡合所述固定支板(23)，且所述定位支板(21)之间通过所述支撑立柱(22)连接；所述固定支板(23)位于两个所述输送模块(5)之间，为了方便所述固定支板(23)之间固定所述连接套筒(31)和所述连接支板(32)，同时增加所述连接支板(32)的稳定性；
其中一个所述固定支板(23)的底面倾斜固定连接所述下料板(7)，且所述下料板(7)位于两个所述连接套筒(31)的底端，为了方便所述连接支板(32)内部的木材树皮和碎屑落到所述下料板(7)的内部；
一种基于木材剥皮机的连续去皮方法包括以下步骤：
将所述木材剥皮机接入电源，打开所述动力电机(41)，所述动力电机(41)带动所述皮带(42)转动，使所述皮带(42)带动所述第一齿轮(43)转动，所述第一齿轮(43)啮合所述第二齿轮(44)，所述第一齿轮(43)带动所述第二齿轮(44)反方向转动，从而使所述第一齿轮(43)和所述第二齿轮(44)分别带动所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)转动，且所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)的转动方向相反，将木材放入所述进料口(12)的内部，推动木材在所述进料口(12)的内部运动，述木材的一端抵触所述海绵块(53)，所述海绵块(53)受到挤压，使木材紧贴所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)，所述第一滚筒(51)和所述第二滚筒(52)转动推动木材进入所述连接套筒(31)的内部，且所述海绵块(53)的侧壁设有均匀分布的所述凸块(54)，所述凸块(54)与木材接触，增大木材与所述海绵块(53)之间的摩擦力，使木材平稳的向前运动，并进入弧形的所述连接支板(32)的内部，木材进入所述连接支板(32)内部的所述连接钢圈(34)中，所述连接钢圈(34)内部的所述环状刀头(33)与木材的表面接触，一个所述输送模块(5)推动木材在所述环状刀头(33)的底端运动，且所述环状刀头(33)倾斜设置，方便所述环状刀头(33)将木材表面的树皮刮去，掉落的树皮在进入所述连接支板(32)的内部，树皮和木材碎屑在所述连接支板(32)的侧壁向下滑落，使树皮和木材碎屑穿过所述连接支板(32)落到所述下料板(7)的表面，使树皮和木材碎屑在所述下料板(7)的侧壁向下滑落，将树皮和木材碎屑收集；被刮去树皮的木材进入到另一个所述输送模块之间，推动木材进入所述出料口(11)的内部，被刮去树皮的木材再从所述出料口(11)的排出；
弹性金属杆(84)用于在电机的带动下，实现将环状刀头(33)之间的树皮屑扯出，进而防止环状刀头(33)之间树皮屑堆积，进而影响环状刀头(33)的除去效果；所述拉拽转轴(83)的下方设有支撑横杆(85)；所述支撑横杆(85)的两端固定连接在两个支撑竖板(82)的侧面上；所述支撑横杆(85)的圆柱面上沿同一母线上固定连接一组阻挡斜杆(86)；所述阻挡斜杆(86)斜向上(30)°的方向上设置，阻挡斜杆(86)设置在相邻的两个弹性金属杆(84)之间，阻挡斜杆(86)用于将弹性金属杆(84)上的树皮屑挡住，进而实现树皮屑从弹性金属杆(84)上脱下，进而保证弹性金属杆(84)将树皮屑从环状刀头(33)之间扯出的效果。
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