CN109759959A - 一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置 - Google Patents
一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置，其结构包括伸缩压板、工件托盘、定位孔、定位底座、连接杆，定位孔设有四个，且通过贯穿方式安装于定位底座四端，定位底座表面中部与连接杆底部相扣合。本发明将需要喷砂的工件放置在工件托盘上，并通过伸缩压板进行扣压定位，当需要切换工件的方向及角度时，可以使用喷砂气枪对双向驱动器进行吹动，并带动内置转换装置旋转，转动过程中顶出器切换方向且同步变化顶出位置，就能够完成工件喷砂过程中的角度及方向切换，且工件一旦固定后无需双手操作，能够有效避免工作人员手部受到喷砂枪的冲击，毛刺的去除也更加的干净。
Description
技术领域
本发明涉及断路器壳体加工领域，尤其是涉及到一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置。
背景技术
断路器作为一种电源控制的重要装置，出于安全上的的考虑，其外壳使用的材质为绝缘材质，因此PVC聚氯乙烯、尼龙PA等材质在市面上得到广泛使用，以起到阻燃、绝缘的作用，断路器内部结构复杂多样化，在制作过程中需要运用雕刻设备通过高转速刀具对内腔进行雕刻成型，由于刀刃磨损及冷却的温度影响，加工面会产生不定量的毛刺，因此需要对壳体内腔进行喷砂处理，以达到毛刺去除的目的，喷砂过程中需要对工件保持倾斜角度，且需要切换内腔的侧面位置才能保证毛刺去除的完成率。市面上现有的内腔喷砂装置在使用过程中存这样的问题：
现技术在喷砂过程中需要工作人员手持工件进行喷砂，导致喷砂产生的砂珠长期对工作人员手部冲击，造成了手部的损害，且手动控制无法保证工件角度的准确度，毛刺去除容易出现遗漏，有待优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置，以解决现技术在喷砂过程中需要工作人员手持工件进行喷砂，导致喷砂产生的砂珠长期对工作人员手部冲击，造成了手部的损害，且手动控制无法保证工件角度的准确度，毛刺去除容易出现遗漏，有待优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置，其结构包括伸缩压板、工件托盘、定位孔、定位底座、连接杆，定位孔设有四个，且通过贯穿方式安装于定位底座四端，定位底座表面中部与连接杆底部相扣合，定位孔下端中部通过扣合方式安装于连接杆顶部，伸缩压板与工件托盘后端相嵌合。
作为本技术方案的进一步优化，连接杆包括弧形换向接头、外部套筒、内置转换装置、双向驱动器，外部套筒通过套合方式与内置转换装置相连接，内置转换装置顶部设有弧形换向接头，弧形换向接头顶部与工件托盘底部相扣合，外部套筒底部与定位底座相连接，双向驱动器贯穿连接于内置转换装置中部右侧。
作为本技术方案的进一步优化，内置转换装置包括垂移导轨、滚珠、配动块、换位杆、联动拨片、固定杆、顶出器，固定杆顶部与换位杆底部相套合，换位杆两侧下端均匀等距设有联动拨片，联动拨片与双向驱动器相连接，配动块通过扣合方式安装于换位杆内部两侧，顶出器设于换位杆、固定杆内部，配动块对向一端与顶出器上端相连接，顶出器内部上端两侧设有垂移导轨，垂移导轨与滚珠相连接，顶出器顶部与弧形换向接头、工件托盘相连接。
作为本技术方案的进一步优化，顶出器包括消阻环、互换条、位移式环形导轨、斜面定盘，斜面定盘设于定位底座中部，位移式环形导轨设于斜面定盘顶部，并为一体化结构，互换条设有两个，且底部与位移式环形导轨内部两端相嵌合，消阻环设于位移式环形导轨内侧，互换条与消阻环相连接。
作为本技术方案的进一步优化，双向驱动器包括正向气孔、轴杆、反向气孔、双向气动片、风筒，轴杆左端与联动拨片相连接，正向气孔与反向气孔设于双向驱动器左端，且内部相联通，双向气动片左端中部与轴杆右端相连接，风筒通过扣合方式安装于双向驱动器右端，并为一体化结构，双向气动片位于风筒内部。
作为本技术方案的进一步优化，垂移导轨设有两个，对向一侧分别与滚珠连接，在两个垂移导轨进行上下错位移动时，能够增加滑动性，减少摩擦力。
作为本技术方案的进一步优化，联动拨片设有八个，均匀等距分布换位杆下端，右侧两个之间形成的空挡位置设有轴杆，从而能够在轴杆旋转时配合拨动，进而使换位杆进行转动。
作为本技术方案的进一步优化，斜面定盘表面与位移式环形导轨呈倾斜设计，当互换条底部位移式环形导轨内移动的过程中，高度就能够出现上下移动的状态，起到了对工件托盘角度调整的效果。
有益效果
本发明一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置，先将伸缩压板伸展，通过工件托盘放置工件，伸缩压板与工件托盘内部连接处设有弹簧部件，从而通过弹性自动复位并进行固定，在需要切换调整时，通过喷砂枪对双向驱动器进行吹动，并带动内置转换装置，换位杆借助配动块带动顶出器进行同步移动，两个互换条作为顶出器的重要部件，沿着位移式环形导轨呈圆形轨迹移动，斜面定盘顶部为倾斜设计，两个互换条就能够形成上下垂移的变化，通过消阻环能够降低摩擦力，提高滑动性，两个互换条顶部高低状态时，便能同步控制工件托盘倾斜，完成了工件的位置切换，借助设备的喷砂枪并根据需要调整的角度对正向气孔与反向气孔进行选择吹动，从而实现了双向气动的作用，气体带动双向气动片拨动，并驱动轴杆，使轴杆左端能够翘动联动拨片，最终完成了换位杆的驱动。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
将需要喷砂的工件放置在工件托盘上，并通过伸缩压板进行扣压定位，当需要切换工件的方向及角度时，可以使用喷砂气枪对双向驱动器进行吹动，并带动内置转换装置旋转，转动过程中顶出器切换方向且同步变化顶出位置，就能够完成工件喷砂过程中的角度及方向切换，且工件一旦固定后无需双手操作，能够有效避免工作人员手部受到喷砂枪的冲击，毛刺的去除也更加的干净。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置的结构示意图。
图2为本发明一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置的内部结构透视图。
图3为本发明一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置的剖面结构示意图。
图4为本发明一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置的顶出器底部结构示意图。
图5为本发明一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置的双向驱动器内部结构透视图。
图6为图3中A的放大示意图。
图7为本发明一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置的双向驱动器剖面结构侧视图。
附图中标号说明：伸缩压板-1、工件托盘-2、定位孔-3、定位底座-4、连接杆-5、弧形换向接头-501、外部套筒-502、内置转换装置-503、双向驱动器-504、垂移导轨-5031、滚珠-5032、配动块-5033、换位杆-5034、联动拨片-5035、固定杆-5036、顶出器-5037、消阻环-50371、互换条-50372、位移式环形导轨-50373、斜面定盘-50374、正向气孔-5041、轴杆-5042、反向气孔-5043、双向气动片-5044、风筒-5045。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置，其结构包括伸缩压板1、工件托盘2、定位孔3、定位底座4、连接杆5，所述定位孔3设有四个，且通过贯穿方式安装于定位底座4四端，所述定位底座4表面中部与连接杆5底部相扣合，所述定位孔3下端中部通过扣合方式安装于连接杆5顶部，所述伸缩压板1与工件托盘2后端相嵌合，先将伸缩压板1伸展，伸缩压板1与工件托盘2内部连接处设有弹簧部件，从而通过弹性自动复位并进行固定。
所述连接杆5包括弧形换向接头501、外部套筒502、内置转换装置503、双向驱动器504，所述外部套筒502通过套合方式与内置转换装置503相连接，所述内置转换装置503顶部设有弧形换向接头501，所述弧形换向接头501顶部与工件托盘2底部相扣合，所述外部套筒502底部与定位底座4相连接，所述双向驱动器504贯穿连接于内置转换装置503中部右侧。
所述内置转换装置503包括垂移导轨5031、滚珠5032、配动块5033、换位杆5034、联动拨片5035、固定杆5036、顶出器5037，所述固定杆5036顶部与换位杆5034底部相套合，所述换位杆5034两侧下端均匀等距设有联动拨片5035，所述联动拨片5035与双向驱动器504相连接，所述配动块5033通过扣合方式安装于换位杆5034内部两侧，所述顶出器5037设于换位杆5034、固定杆5036内部，所述配动块5033对向一端与顶出器5037上端相连接，所述顶出器5037内部上端两侧设有垂移导轨5031，所述垂移导轨5031与滚珠5032相连接，所述顶出器5037顶部与弧形换向接头501、工件托盘2相连接，在需要切换调整时，通过喷砂枪对双向驱动器504进行吹动，并带动内置转换装置503，换位杆5034借助配动块5033带动顶出器5037进行同步移动。
所述顶出器5037包括消阻环50371、互换条50372、位移式环形导轨50373、斜面定盘50374，所述斜面定盘50374设于定位底座4中部，所述位移式环形导轨50373设于斜面定盘50374顶部，并为一体化结构，所述互换条50372设有两个，且底部与位移式环形导轨50373内部两端相嵌合，所述消阻环50371设于位移式环形导轨50373内侧，所述互换条50372与消阻环50371相连接，两个互换条50372作为顶出器5037的重要部件，沿着位移式环形导轨50373呈圆形轨迹移动，斜面定盘50374顶部为倾斜设计，两个互换条50372就能够形成上下垂移的变化，通过消阻环50371能够降低摩擦力，提高滑动性，两个互换条50372顶部高低状态时，便能同步控制工件托盘2倾斜，完成了工件的位置切换。
所述双向驱动器504包括正向气孔5041、轴杆5042、反向气孔5043、双向气动片5044、风筒5045，所述轴杆5042左端与联动拨片5035相连接，所述正向气孔5041与反向气孔5043设于双向驱动器504左端，且内部相联通，所述双向气动片5044左端中部与轴杆5042右端相连接，所述风筒5045通过扣合方式安装于双向驱动器504右端，并为一体化结构，所述双向气动片5044位于风筒5045内部，借助设备的喷砂枪并根据需要调整的角度对正向气孔5041与反向气孔5043进行选择吹动，从而实现了双向气动的作用，气体带动双向气动片5044拨动，并驱动轴杆5042，使轴杆5042左端能够翘动联动拨片5035，最终完成了换位杆5034的驱动。
所述垂移导轨5031设有两个，对向一侧分别与滚珠5032连接，在两个垂移导轨5031进行上下错位移动时，能够增加滑动性，减少摩擦力。
所述联动拨片5035设有八个，均匀等距分布换位杆5034下端，右侧两个之间形成的空挡位置设有轴杆5042，从而能够在轴杆5042旋转时配合拨动，进而使换位杆5034进行转动。
所述斜面定盘50374表面与位移式环形导轨50373呈倾斜设计，当互换条50372底部位移式环形导轨50373内移动的过程中，高度就能够出现上下移动的状态，起到了对工件托盘2角度调整的效果。
本发明的原理：先将伸缩压板1伸展，通过工件托盘2放置工件，伸缩压板1与工件托盘2内部连接处设有弹簧部件，从而通过弹性自动复位并进行固定，在需要切换调整时，通过喷砂枪对双向驱动器504进行吹动，并带动内置转换装置503，换位杆5034借助配动块5033带动顶出器5037进行同步移动，两个互换条50372作为顶出器5037的重要部件，沿着位移式环形导轨50373呈圆形轨迹移动，斜面定盘50374顶部为倾斜设计，两个互换条50372就能够形成上下垂移的变化，通过消阻环50371能够降低摩擦力，提高滑动性，两个互换条50372顶部高低状态时，便能同步控制工件托盘2倾斜，完成了工件的位置切换，借助设备的喷砂枪并根据需要调整的角度对正向气孔5041与反向气孔5043进行选择吹动，从而实现了双向气动的作用，气体带动双向气动片5044拨动，并驱动轴杆5042，使轴杆5042左端能够翘动联动拨片5035，最终完成了换位杆5034的驱动。
本发明解决的问题是现技术在喷砂过程中需要工作人员手持工件进行喷砂，导致喷砂产生的砂珠长期对工作人员手部冲击，造成了手部的损害，且手动控制无法保证工件角度的准确度，毛刺去除容易出现遗漏，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，能够完成工件喷砂过程中的角度及方向切换，且工件一旦固定后无需双手操作，能够有效避免工作人员手部受到喷砂枪的冲击，毛刺的去除也更加的干净。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置，其结构包括伸缩压板(1)、工件托盘(2)、定位孔(3)、定位底座(4)、连接杆(5)，其特征在于：
所述定位孔(3)安装于定位底座(4)四端，所述定位底座(4)与连接杆(5)相扣合，所述定位孔(3)下端安装于连接杆(5)顶部，所述伸缩压板(1)与工件托盘(2)相嵌合。
2.根据权利要求1所述的一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置，其特征在于：所述连接杆(5)包括弧形换向接头(501)、外部套筒(502)、内置转换装置(503)、双向驱动器(504)，所述外部套筒(502)与内置转换装置(503)相连接，所述内置转换装置(503)顶部设有弧形换向接头(501)，所述弧形换向接头(501)顶部与工件托盘(2)相扣合，所述外部套筒(502)底部与定位底座(4)相连接，所述双向驱动器(504)连接于内置转换装置(503)中部右侧。
3.根据权利要求2所述的一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置，其特征在于：所述内置转换装置(503)包括垂移导轨(5031)、滚珠(5032)、配动块(5033)、换位杆(5034)、联动拨片(5035)、固定杆(5036)、顶出器(5037)，所述固定杆(5036)顶部与换位杆(5034)相套合，所述换位杆(5034)下端设有联动拨片(5035)，所述联动拨片(5035)与双向驱动器(504)相连接，所述配动块(5033)安装于换位杆(5034)内部，所述顶出器(5037)设于换位杆(5034)、固定杆(5036)内部，所述配动块(5033)与顶出器(5037)上端相连接，所述顶出器(5037)两侧设有垂移导轨(5031)，所述垂移导轨(5031)与滚珠(5032)相连接，所述顶出器(5037)顶部与弧形换向接头(501)、工件托盘(2)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置，其特征在于：所述顶出器(5037)包括消阻环(50371)、互换条(50372)、位移式环形导轨(50373)、斜面定盘(50374)，所述斜面定盘(50374)设于定位底座(4)中部，所述位移式环形导轨(50373)设于斜面定盘(50374)顶部，所述互换条(50372)底部与位移式环形导轨(50373)两端相嵌合，所述消阻环(50371)设于位移式环形导轨(50373)内侧，所述互换条(50372)与消阻环(50371)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种采用双向气动原理的断路器壳体加工用内腔喷砂装置，其特征在于：所述双向驱动器(504)包括正向气孔(5041)、轴杆(5042)、反向气孔(5043)、双向气动片(5044)、风筒(5045)，所述轴杆(5042)左端与联动拨片(5035)相连接，所述正向气孔(5041)与反向气孔(5043)设于双向驱动器(504)左端，所述双向气动片(5044)左端与轴杆(5042)相连接，所述风筒(5045)安装于双向驱动器(504)右端，所述双向气动片(5044)位于风筒(5045)内部。
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Effective date of registration: 20200323 Address after: 325000 Lucheng District Fudong Road Fort Apartment, Wenzhou City, Zhejiang Province, 10 1604 Rooms-2 Applicant after: WENZHOU YIRONG MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 610000, No. four, No. 16, South Ring Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Applicant before: Huang Jing |
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Effective date of registration: 20201216 Address after: No.530, 5th floor, West building, Chuangye University, 2059, Zhonghua West Road, hi tech Zone, Heze City, Shandong Province Patentee after: Shandong Tianhui guangnian UAV Technology Co.,Ltd. Address before: Room 1604-2, building 10, Shangbao apartment, Fudong Road, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province 325000 Patentee before: WENZHOU YIRONG MACHINERY Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20221205 Address after: Room 216, Tus Star, No. 2059, Zhonghua West Road, High tech Zone, Heze City, Shandong Province, 274039 Patentee after: Shandong Torch Zhongyuan Technology Market Management Co.,Ltd. Address before: No.530, 5th floor, West building, Chuangye University, 2059, Zhonghua West Road, hi tech Zone, Heze City, Shandong Province Patentee before: Shandong Tianhui guangnian UAV Technology Co.,Ltd. |
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