CN109759230A - 一种低品位铁矿预选系统及预选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低品位铁矿预选系统及预选方法，该系统包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统和预选方法可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。

Description

一种低品位铁矿预选系统及预选方法

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，尤其涉及一种低品位铁矿预选系统及预选方法。

背景技术

我国幅员辽阔，地大物博，矿产资源丰富，西昌矿业所在地区的钒钛资源丰富，其表外矿和极贫矿储量丰富，合计储量占总可开采量的33.7%，约11184万吨，其开采出的原矿石品位较低，需要对表外矿和极贫矿进行预先抛尾处理，以提高钒钛磁铁矿石品位，降低选矿直接入选成本，减轻排土场的压力，现有的预先抛尾处理工艺通常使用各种磁选机进行处理，利用的是有用的精矿具有磁性，而无用的尾矿没有磁性的特点，以通过磁选机进行选矿，但这种方式选矿精度较低，常常精矿中混有较多尾矿，需要进行多次操作才能符合标准，选矿效率低下。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种低品位铁矿石预选系统，可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种低品位铁矿预选系统，包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，所述干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，所述精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在所述精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，所述破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。

这样的，通过设置破碎机、干式磁选机以及在干式磁选机的磁力滚筒一端外侧下方设置精矿传送带和尾矿传送带，使得原矿石被破碎机破碎后，通过干式磁选机的磁选机传送带传送至靠近磁力滚筒一端，由于精矿具有磁性，尾矿不具有磁性，当原矿石经过磁力滚筒时，尾矿在离心力和重力的作用下脱离磁选机传送带面被抛入尾矿传送带上，而精矿则受到磁力滚筒的磁力作用被吸附在磁选机传送带上，并带动至磁力滚筒下部，由于磁场强度的减弱而落入精矿传送带上，根据原矿石的品位变化，动态调整挡板的位置，使得当原矿石品位较高的时候，此时精矿含量较高，挡板顶部可向尾矿传送带一侧移动以形成向外侧倾斜的斜面，可将绝大部分原矿石挡入精矿传送带中，提高精矿产量，反之亦然，从而提高预选的质量，不用重复劳动，提高选矿的效率。

作为优化，所述磁选机传送带内部还设有振动装置，所述振动装置的振动部与磁选机传送带相接以带动磁选机传送带有规律的振动。

这样的，在磁选机传送带内部设置振动装置，对磁选机传送带进行有规律的振动，使得原矿石在磁选机传送带上分散开，其中的精矿与尾矿矿石分隔开，有利于后续抛尾处理。

作为优化，所述振动装置为振动电机，设置在磁选机传送带中部。

这样的，振动装置选择振动电机，且设置在磁选机传送带中部，可以最大限度的发挥振动电机的振动作用，提高精矿与尾矿的分散程度，且由于振动电机是常用工业用件，方便选型。

作为优化，所述驱动滚筒连接有驱动电机，所述驱动电机连接有用来调整驱动电机转速的变频器，使得所述驱动电机的转速达到1400转/分钟。

这样的，通过设置变频器和驱动电机连接，使得驱动电机的转速能够稳定达到1400转/分钟，而在1400转/分钟条件下，磁选机传送带上的原矿石的分散效果最好，从而便于干式磁选机将原矿石中的精矿充分吸附出来，进而提高选矿效果。

作为优化，所述干式磁选机为CTDG0814型干式磁选机，其磁力滚筒的磁偏角能够进行调节。

作为优化，还包括设置在磁选机传送带外侧的三块竖直设置的围板，其中两块围板设置在挡板两侧，另一块设置在尾矿传送带外侧带沿上方，三块围板和磁选机传送带合围形成精矿和尾矿的下料口，设置在挡板两侧的围板上部开设有水平的第一导槽，围板上位于精矿传送带和尾矿传送带中间正上方开设有竖直的第二导槽，所述挡板的顶部两侧设有可在第一导槽中移动的滑杆，所述挡板的底部两侧设有可在第二导槽中移动的限位杆。

这样的，通过设置第一导槽和第二导槽，挡板顶部设有的滑杆在第一导槽中水平移动，挡板底部的限位杆在第二导槽中竖直移动，可以根据原矿石的不同品位，动态调整挡板的位置，形成不同倾斜角度和不同倾斜方法的斜面，从而提高精矿的产量，避免过多的尾矿混入精矿中或精矿混入尾矿中，从而提高选矿的质量和效率。

本申请还提供了一种低品位铁矿预选系统的预选方法，包括以下步骤：

步骤1，通过破碎机对原矿石进行破碎；

步骤2，步骤1中破碎后的原矿石经破碎机的下料口落至干式磁选机的磁选机传送带上，由磁选机传送带运输至靠近磁力滚筒的一端 ，根据原矿石品位的变化，调整干式磁选机的磁偏角和挡板的角度，使得原矿中的精矿落入精矿传送带上被运走，尾矿落入尾矿传送带上被运走。

作为优化，在磁选机传送带运输原矿石时，调整变频器，使得所述驱动电机的转速达到1400转\分钟。

作为优化，在所述步骤2中，当原矿石品位大于22%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为135°；

当原矿石品位大于等于17%且小于22%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为225°；

当原矿石品位大于等于12%小于17%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为270°；

当原矿石品位小于12%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为180°。

作为优化，在步骤2中，当原矿石品位大于等于22%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向尾矿传送带一侧移动30cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于20%小于22%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向尾矿传送带一侧移动20cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于17%小于20%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向尾矿传送带一侧移动10cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于14%小于17%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向精矿传送带一侧移动10cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于12%小于14%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向精矿传送带一侧移动20cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位小于12%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向精矿传送带一侧移动30cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间。

通过本预选方法，可以根据原矿石的不同品位，调整干式磁选机中磁力滚筒的磁偏角和挡板的位置，提高入选的精矿产量，提高预选效果和质量，并提高预选效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合例附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1，一种低品位铁矿预选系统，包括破碎机1、干式磁选机2和精矿传送带3以及尾矿传送带4，所述干式磁选机2包括磁选机传送带5以及位于其两端的磁力滚筒6和驱动滚筒7，所述精矿传送带3及尾矿传送带4并排设置于磁选机传送带5靠近磁力滚筒6的一端外侧下方，精矿传送带3以及尾矿传送带4的传送方向与磁选机传送带5的传送方向相垂直，精矿传送带3相比尾矿传送带4靠近磁力滚筒6一侧，在所述精矿传送带3和尾矿传送带4中间上方设有一底部位于精矿传送带3和尾矿传送带4中间且其顶部可沿磁选机传送带5传送方向移动的挡板8，所述破碎机1的下料口设置于磁选机传送带5靠近驱动滚筒7的一端上方。

这样的，通过设置破碎机、干式磁选机以及在干式磁选机的磁力滚筒一端外侧下方设置精矿传送带和尾矿传送带，使得原矿石被破碎机破碎后，通过干式磁选机的磁选机传送带传送至靠近磁力滚筒一端，由于精矿具有磁性，尾矿不具有磁性，当原矿石经过磁力滚筒时，尾矿在离心力和重力的作用下脱离磁选机传送带面被抛入尾矿传送带上，而精矿则受到磁力滚筒的磁力作用被吸附在磁选机传送带上，并带动至磁力滚筒下部，由于磁场强度的减弱而落入精矿传送带上，根据原矿石的品位变化，动态调整挡板的位置，使得当原矿石品位较高的时候，此时精矿含量较高，挡板顶部可向尾矿传送带一侧移动以形成向外侧倾斜的斜面，可将绝大部分原矿石挡入精矿传送带中，提高精矿产量，反之亦然，从而提高预选的质量，不用重复劳动，提高选矿的效率。

作为优化，所述磁选机传送带5内部还设有振动装置9，所述振动装置9的振动部与磁选机传送带5相接以带动磁选机传送带5有规律的振动。

这样的，在磁选机传送带内部设置振动装置，对磁选机传送带进行有规律的振动，使得原矿石在磁选机传送带上分散开，其中的精矿与尾矿矿石分隔开，有利于后续抛尾处理。

作为优化，所述振动装置9为振动电机，设置在磁选机传送带5中部。

这样的，振动装置选择振动电机，且设置在磁选机传送带中部，可以最大限度的发挥振动电机的振动作用，提高精矿与尾矿的分散程度，且由于振动电机是常用工业用件，方便选型。

作为优化，所述驱动滚筒7连接有驱动电机，所述驱动电机连接有用来调整驱动电机转速的变频器，使得所述驱动电机的转速达到1400转/分钟。

这样的，通过设置变频器和驱动电机连接，使得驱动电机的转速能够稳定达到1400转/分钟，而在1400转/分钟条件下，磁选机传送带上的原矿石的分散效果最好，从而便于干式磁选机将原矿石中的精矿充分吸附出来，进而提高选矿效果。

作为优化，所述干式磁选机2为CTDG0814型干式磁选机，其磁力滚筒6的磁偏角能够进行调节。

作为优化，还包括设置在磁选机传送带5外侧的三块竖直设置的围板10，其中两块围板设置在挡板8两侧，另一块设置在尾矿传送带4外侧带沿上方，三块围板10和磁选机传送带5合围形成精矿和尾矿的下料口，设置在挡板两侧的围板上部开设有水平的第一导槽，围板上位于精矿传送带和尾矿传送带中间正上方开设有竖直的第二导槽，所述挡板8的顶部两侧设有可在第一导槽中移动的滑杆，所述挡板的底部两侧设有可在第二导槽中移动的限位杆。

这样的，通过设置第一导槽和第二导槽，挡板顶部设有的滑杆在第一导槽中水平移动，挡板底部的限位杆在第二导槽中竖直移动，可以根据原矿石的不同品位，动态调整挡板的位置，形成不同倾斜角度和不同倾斜方法的斜面，从而提高精矿的产量，避免过多的尾矿混入精矿中或精矿混入尾矿中，从而提高选矿的质量和效率。

本申请还提供了一种低品位铁矿预选系统的预选方法，包括以下步骤：

步骤1，通过破碎机对原矿石进行破碎；

步骤2，步骤1中破碎后的原矿石经破碎机的下料口落至干式磁选机的磁选机传送带上，由磁选机传送带运输至靠近磁力滚筒的一端 ，根据原矿石品位的变化，调整干式磁选机的磁偏角和挡板的角度，使得原矿中的精矿落入精矿传送带上被运走，尾矿落入尾矿传送带上被运走。

作为优化，在磁选机传送带运输原矿石时，调整变频器，使得所述驱动电机的转速达到1400转\分钟。

作为优化，在所述步骤2中，当原矿石品位大于22%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为135°；此时入选的精矿品位更高。

当原矿石品位大于等于17%且小于22%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为225°；此时入选的精矿品位更高。

当原矿石品位大于等于12%小于17%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为270°；此时入选的精矿品位更高。

当原矿石品位小于12%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为180°。此时入选的精矿品位更高。

作为优化，在步骤2中，当原矿石品位大于等于22%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向尾矿传送带一侧移动30cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于20%小于22%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向尾矿传送带一侧移动20cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于17%小于20%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向尾矿传送带一侧移动10cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于14%小于17%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向精矿传送带一侧移动10cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于12%小于14%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向精矿传送带一侧移动20cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位小于12%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向精矿传送带一侧移动30cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间。

挡板的位置由现场工作人员进行调整，现场工作人员根据尾矿传送带上尾矿量的变化适时调整所述下料口挡板的角度：尾矿传送带上的尾矿量超过磁选机传送带上的原矿量二分之一时，说明原矿铁品位小于12%，调整挡板的位置，使得原矿全部生产为精矿；尾矿传送带上的尾矿量为磁选机传送带上的原矿量三分之一时，说明原矿铁品位大于等于12%小于14%，调整挡板的位置；尾矿传送带上的尾矿量为磁选机传送带上的原矿量四分之一时，说明原矿铁品位大于等于14%小于17%，对应的调整挡板的位置；尾矿传送带的尾矿量为磁选机传送带上的原矿量五分之一时，说明原矿铁品位大于等于17%小于20%，对应调整挡板的位置；尾矿传送带的尾矿量小于磁选机传送带上的原矿量十分之一时，说明原矿铁品位大于等于20%小于22%，对应调整挡板的位置；尾矿传送带的尾矿量小于磁选机传送带上的原矿量二十分之一时，说明原矿铁品位大于等于22%，对应调整挡板的位置，使得原矿全部生产为尾矿，现场工作人员一般通过经验目测尾矿量占原矿量的百分比。

通过本预选方法，可以根据原矿石的不同品位，调整干式磁选机中磁力滚筒的磁偏角和挡板的位置，提高入选的精矿产量，提高预选效果和质量，并提高预选效率。

Claims (10)

1.一种低品位铁矿预选系统，其特征在于：包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，所述干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，所述精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在所述精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，所述破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。

2.根据权利要求1所述的一种低品位铁矿预选系统，其特征在于：所述磁选机传送带内部还设有振动装置，所述振动装置的振动部与磁选机传送带相接以带动磁选机传送带有规律的振动。

3.根据权利要求2所述的一种低品位铁矿预选系统，其特征在于：所述振动装置为振动电机，设置在磁选机传送带中部。

4.根据权利要求1所述的一种低品位铁矿预选系统，其特征在于：所述驱动滚筒连接有驱动电机，所述驱动电机连接有用来调整驱动电机转速的变频器，使得所述驱动电机的转速达到1400转/分钟。

5.根据权利要求1所述的一种低品位铁矿预选系统，其特征在于：所述干式磁选机为CTDG0814型干式磁选机，其磁力滚筒的磁偏角能够进行调节。

6.根据权利要求1所述的一种低品位铁矿预选系统，其特征在于：还包括设置在磁选机传送带外侧的三块竖直设置的围板，其中两块围板设置在挡板两侧，另一块设置在尾矿传送带外侧带沿上方，三块围板和磁选机传送带合围形成精矿和尾矿的下料口，设置在挡板两侧的围板上部开设有水平的第一导槽，围板上位于精矿传送带和尾矿传送带中间正上方开设有竖直的第二导槽，所述挡板的顶部两侧设有可在第一导槽中移动的滑杆，所述挡板的底部两侧设有可在第二导槽中移动的限位杆。

7.一种利用权利要求1至6任一项所述的低品位铁矿预选系统的预选方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，通过破碎机对原矿石进行破碎；

步骤2，步骤1中破碎后的原矿石经破碎机的下料口落至干式磁选机的磁选机传送带上，由磁选机传送带运输至靠近磁力滚筒的一端，根据原矿石品位的变化，调整干式磁选机的磁偏角和挡板的角度，使得原矿中的精矿落入精矿传送带上被运走，尾矿落入尾矿传送带上被运走。

8.根据权利要求7所述的一种低品位铁矿预选系统的预选方法，其特征在于：在磁选机传送带运输原矿石时，调整变频器，使得所述驱动电机的转速达到1400转\分钟。

9.根据权利要求7所述的一种低品位铁矿预选系统的预选方法，其特征在于：在所述步骤2中，当原矿石品位大于22%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为135°；

当原矿石品位大于等于17%且小于22%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为225°；

当原矿石品位大于等于12%小于17%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为270°；

当原矿石品位小于12%时，控制所述干式磁选机使其磁偏角为180°。

10.根据权利要求7所述的一种低品位铁矿预选系统的选矿方案，其特征在于：在步骤2中，当原矿石品位大于等于22%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向尾矿传送带一侧移动30cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于20%小于22%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向尾矿传送带一侧移动20cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于17%小于20%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向尾矿传送带一侧移动10cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于14%小于17%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向精矿传送带一侧移动10cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位大于等于12%小于14%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向精矿传送带一侧移动20cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间；

当原矿石品位小于12%时，调整挡板使其顶部由精矿传送带和尾矿传送带中间向精矿传送带一侧移动30cm，其底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间。