CN109758839A - 基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯,包括振动密封底座，振动密封底座上从外到内依次安装固定有粗效过滤芯、活性炭过滤芯和HEPA高效过滤芯，同时粗效过滤芯、活性炭过滤芯和HEPA高效过滤芯的顶端安装在顶压座上，振动密封底座和顶压座之间通过定位连接固定机构进行连接固定。本发明通过设置定位连接固定机构实现对滤芯中振动密封底座和顶压座的连接固定，安装拆卸时只需要将定位螺杆旋转出，然后拉出连接座即可实现，安装固定牢固，并且在滤芯安装拆卸时比较方便快捷，解决了现有的滤芯在更换时拆除不方便的问题。

Description

基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯及其制备方法

技术领域

本发明属于空气净化滤芯领域，涉及一种基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯及其制备方法。

背景技术

空气净化滤芯一般由多级滤芯组成，通过多级滤芯的层层过滤作用，使得空气中的粉尘颗粒以及有毒气体物质进行过滤吸附，进而提高空气的质量，现有的滤芯通常包括粗效过滤芯、活性炭过滤芯和HEPA高效过滤芯，直接将三种滤芯依次固定在固定圈中，由于滤芯在使用一段时候后需要经常更换，而现有的滤芯在更换时拆除不方便，并且对于粗效过滤芯主要实现一级过滤，在过滤时大颗粒的粉尘、毛发、棉絮等物质直接黏附在滤芯上，需要经常更换，否则容易造成空气净化器的堵塞而无法工作，同时现有的HEPA高效过滤芯通常使用玻璃纤维制备，但是HEPA高效过滤芯在过滤过程中长期接触粉尘和污染物，容易造成滤芯滋生细菌，而HEPA高效过滤芯为最后级过滤网，细菌滋生后使得净化的空气中带有细菌造成空气污染，并且由于玻璃纤维较脆，在清洗滤芯过程中容易造成过滤网的断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯及其制备方法，通过设置定位连接固定机构实现对滤芯中振动密封底座和顶压座的连接固定，安装拆卸时只需要将定位螺杆旋转出，然后拉出连接座即可实现，安装固定牢固，并且在滤芯安装拆卸时比较方便快捷，解决了现有的滤芯在更换时拆除不方便的问题。

本发明通过在粗效过滤芯安装时，在第一底环槽和第一顶环槽中设置压簧，通过压簧与粗效过滤芯的顶部和底部压紧相接，在使用过程中，通过电机吸风进入滤芯中时，经过粗效过滤芯时由于风力的作用，使得粗效过滤芯对底压簧和顶压簧来回施加压力，通过顶压簧和底压簧在缓解压力过程中产生振动，使得粗效过滤芯侧壁阻挡吸附的灰尘毛发等物质振落，不会造成粗效过滤芯外部灰尘快速堆积，进而减少了粗效过滤芯的清洗次数。

本发明通过将玻璃纤维浸渍在粘结溶液中，开环后的树脂分散在玻璃纤维表面，由于异佛尔酮二异氰酸酯加入后直接在玻璃纤维表面与开环后的树脂上的羟基反应交联，将相邻树脂链连接在一起，进而在玻璃纤维表面形成一层保护膜，同时在交联过程中纳米二氧化钛通过树脂的粘合作用包覆其中，并且聚酰胺树脂具有较高的韧性和拉伸强度，能够增强玻璃纤维的韧性，同时在玻璃纤维表面的膜上均布有季铵盐基团，能够有效的抗菌，防止滤网滋生细菌发霉，进而影响空气质量，并且其中添加的二氧化钛具有自清洁的效应，能够减少HEPA高效过滤芯的清洗次数。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯,包括振动密封底座，振动密封底座上从外到内依次安装固定有粗效过滤芯、活性炭过滤芯和HEPA高效过滤芯，同时粗效过滤芯、活性炭过滤芯和HEPA高效过滤芯的顶端安装在顶压座上，振动密封底座和顶压座之间通过定位连接固定机构进行连接固定；

振动密封底座包括底板，底板的表面从外到内依次开有第一底环槽、第二底环槽和第三底环槽；底板的表面位于第三底环槽内部一体连接固定有若干底部固定块，底部固定块等角度设置，底部固定块的侧壁开有第一固定条孔；

顶压座包括顶压板，顶压板的底面从外到内依次开有第一顶环槽、第二顶环槽和第三顶环槽；顶压板的表面在中心处开有与第一顶环槽同心设置的穿透孔，顶压板的底面位于第三底环槽和穿透孔之间一体连接固定有若干顶部固定块，顶部固定块等角度设置，顶部固定块的侧壁开有第二固定条孔；

定位连接固定机构包括等角度设置的若干连接座和与若干连接座连接固定的定位座；连接座包括连接条和垂直在连接条两端面的连接块，其中一个连接块插接在第一固定条孔中，另一个连接块插接在第二固定条孔中，通过定位连接固定机构实现对振动密封底座和顶压座的连接固定，同时连接条的侧壁顶端开有螺纹固定孔；

定位座包括一端一体连接固定的若干定位筒，若干定位筒等角度分布在同一个圆形上，同时定位筒的端面开有螺纹固定槽，螺纹固定槽中安装有定位螺杆，定位螺杆与螺纹固定孔螺纹配合。

进一步地，粗效过滤芯底部套设在第一底环槽，顶部套设在第一顶环槽中，活性炭过滤芯底部套设在第二底环槽中，顶部套设在第二顶环槽中，HEPA高效过滤芯底部套设在第三底环槽中，顶部套设在第三顶环槽中；第一底环槽、第二底环槽和第三底环槽同心设置，并且第一底环槽中套设安装有底压簧；第二底环槽中密封套设有第一底部密封圈，第一底部密封圈的内外两侧壁分别与第二底环槽的两侧壁压紧相接；第三底环槽中密封套设有第二底部密封圈，第二底部密封圈的内外两侧壁分别与第三底环槽的两侧壁压紧相接；第一顶环槽、第二顶环槽和第三顶环槽同心设置，并且第一顶环槽中套设安装有顶压簧；第二顶环槽中密封套设有第一顶部密封圈，第一顶部密封圈的内外两侧壁分别与第二顶环槽的两侧壁压紧相接；第三顶环槽中密封套设有第二顶部密封圈，第二顶部密封圈的内外两侧壁分别与第三顶环槽的两侧壁压紧相接。

进一步地，粗效过滤芯包括两个相对设置的第一固定圈和竖直连接在两个第一固定圈之间的钢丝滤网；同时位于底部的第一固定圈与底压簧压紧相接，位于顶部的第一固定圈与顶压簧压紧相接。

进一步地，活性炭过滤芯包括两个相对设置的第二固定圈和竖直连接固定在两个第一固定圈之间的活性炭过滤网，同时位于底部的第二固定圈与第一底部密封圈压紧相接，位于顶部的第二固定圈与第一顶部密封圈压紧相接。

进一步地，HEPA高效过滤芯包括两个相对设置的第三固定圈和竖直连接固定在两个第三固定圈之间的改性玻璃纤维滤网，同时位于底部的第三固定圈与第二底部密封圈压紧相接，位于顶部的第三固定圈与第二顶部密封圈压紧相接。

进一步地，改性玻璃纤维滤网是由改性玻璃纤维制备，其中改性玻璃纤维的具体制备过程如下：

步骤1，将中性聚酰胺树脂加入二甲基甲酰胺中搅拌溶解，然后向其中加入纳米二氧化钛，搅拌混合均匀得到粘合溶液；其中每克中性聚酰胺树脂加入40-45mL二甲基甲酰胺中，同时每克中性聚酰胺树脂中加入纳米二氧化钛0.12-0.13g；

步骤2，将玻璃纤维加入粘结溶液中，然后向其中加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至60-70℃超声震荡3-4h，然后向其中逐滴加入异佛尔酮二异氰酸酯，边滴加边超声，滴加完全后恒温反应1-1.5h，然后降温至室温后捞出玻璃纤维，在40-50℃的烘箱中进行烘干，得到改性玻璃纤维；其中每升粘结溶液中加入120-130g玻璃纤维，加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵23-24g，加入异佛尔酮二异氰酸酯33.8-34.2g；其中粘结溶液中含有聚酰胺树脂，聚酰胺树脂链上含有氨基，能够直接与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵中的环氧基团在高温下进行开环反应，环氧基团开环后形成羟基，此时玻璃纤维浸渍在粘结溶液中，开环后的树脂分散在玻璃纤维表面，由于异佛尔酮二异氰酸酯加入后直接在玻璃纤维表面与开环后的树脂上的羟基反应交联，将相邻树脂链连接在一起，进而在玻璃纤维表面形成一层保护膜，同时在交联过程中纳米二氧化钛通过树脂的粘合作用包覆其中，并且聚酰胺树脂具有较高的韧性和拉伸强度，能够增强玻璃纤维的韧性，同时在玻璃纤维表面的膜上均布有季铵盐基团，能够有效的抗菌，防止滤网滋生细菌发霉，进而影响空气质量；

一种基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯的制备方法，具体制备过程如下：

第一步，将底压簧、第一底部密封圈和第二底部密封圈分别安装在底板的表面的第一底环槽、第二底环槽和第三底环槽中，组装成振动密封底座；

第二步，将顶压簧、第一顶部密封圈和第二顶部密封圈分别安装在顶压板底面的第一顶环槽、第二顶环槽和第三顶环槽中，组装成顶压座；

第三步，将粗效过滤芯、活性炭过滤芯和HEPA高效过滤芯的底部套设在振动密封底座的第一底环槽、第二底环槽和第三底环槽中，然后将顶压座压在粗效过滤芯、活性炭过滤芯和HEPA高效过滤芯顶部，并且保持粗效过滤芯、活性炭过滤芯和HEPA高效过滤芯的顶部套设在第一顶环槽、第二顶环槽和第三顶环槽中；

第四步，如图所示，将连接座底部的连接块插接在振动密封底座的第一固定条孔中，然后向下压顶压座，由于压簧和橡胶密封圈的弹力作用，使得顶压座稍微向下移动，此时连接座顶部的连接块位于顶压座的第二固定条孔处，然后将连接块插接在第二固定条孔中，此时通过连接座将振动密封底座和顶压座连接固定；

第五步，将若干连接座向外侧压动，使得连接块向HEPA高效过滤芯侧壁内表面方向移动，当连接块与HEPA高效过滤芯侧壁内表面相接时停止压动，然后将定位座穿过穿透孔置于HEPA高效过滤芯中，旋转定位螺杆，直到定位螺杆的一端通过螺纹连接插接固定在连接条侧壁顶端的螺纹固定孔中。

本发明的有益效果：

本发明通过设置定位连接固定机构实现对滤芯中振动密封底座和顶压座的连接固定，安装拆卸时只需要将定位螺杆旋转出，然后拉出连接座即可实现，安装固定牢固，并且在滤芯安装拆卸时比较方便快捷，解决了现有的滤芯在更换时拆除不方便的问题。

本发明通过在粗效过滤芯安装时，在第一底环槽和第一顶环槽中设置压簧，通过压簧与粗效过滤芯的顶部和底部压紧相接，在使用过程中，通过电机吸风进入滤芯中时，经过粗效过滤芯时由于风力的作用，使得粗效过滤芯对底压簧和顶压簧来回施加压力，通过顶压簧和底压簧在缓解压力过程中产生振动，使得粗效过滤芯侧壁阻挡吸附的灰尘毛发等物质振落，不会造成粗效过滤芯外部灰尘快速堆积，进而减少了粗效过滤芯的清洗次数。

本发明通过将玻璃纤维浸渍在粘结溶液中，开环后的树脂分散在玻璃纤维表面，由于异佛尔酮二异氰酸酯加入后直接在玻璃纤维表面与开环后的树脂上的羟基反应交联，将相邻树脂链连接在一起，进而在玻璃纤维表面形成一层保护膜，同时在交联过程中纳米二氧化钛通过树脂的粘合作用包覆其中，并且聚酰胺树脂具有较高的韧性和拉伸强度，能够增强玻璃纤维的韧性，同时在玻璃纤维表面的膜上均布有季铵盐基团，能够有效的抗菌，防止滤网滋生细菌发霉，进而影响空气质量，并且其中添加的二氧化钛具有自清洁的效应，能够减少HEPA高效过滤芯的清洗次数。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明空气净化滤芯结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为图1的局部结构爆炸图；

图5为振动密封底座爆炸图；

图6为定位座结构爆炸图。

具体实施方式

请参阅图1-6，结合如下实施例进行详细说明；

实施例1：

一种基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯,如图1-5所示，包括振动密封底座1，振动密封底座1上从外到内依次安装固定有粗效过滤芯2、活性炭过滤芯3和HEPA高效过滤芯4，同时粗效过滤芯2、活性炭过滤芯3和HEPA高效过滤芯4的顶端安装在顶压座5上，振动密封底座1和顶压座5之间通过定位连接固定机构6进行连接固定；

振动密封底座1包括底板11，底板11的表面从外到内依次开有第一底环槽12、第二底环槽13和第三底环槽14；其中第一底环槽12、第二底环槽13和第三底环槽14同心设置，并且第一底环槽12中套设安装有底压簧15；第二底环槽13中密封套设有第一底部密封圈16，第一底部密封圈16的内外两侧壁分别与第二底环槽13的两侧壁压紧相接；第三底环槽14中密封套设有第二底部密封圈17，第二底部密封圈17的内外两侧壁分别与第三底环槽14的两侧壁压紧相接；底板11的表面位于第三底环槽14内部一体连接固定有若干底部固定块18，底部固定块18等角度设置，底部固定块18的侧壁开有第一固定条孔181；

顶压座5包括顶压板51，顶压板51的底面从外到内依次开有第一顶环槽52、第二顶环槽53和第三顶环槽54；其中第一顶环槽52、第二顶环槽53和第三顶环槽54同心设置，并且第一顶环槽52中套设安装有顶压簧55；第二顶环槽53中密封套设有第一顶部密封圈56，第一顶部密封圈56的内外两侧壁分别与第二顶环槽53的两侧壁压紧相接；第三顶环槽54中密封套设有第二顶部密封圈57，第二顶部密封圈57的内外两侧壁分别与第三顶环槽54的两侧壁压紧相接；顶压板51的表面在中心处开有与第一顶环槽52同心设置的穿透孔58，顶压板51的底面位于第三底环槽14和穿透孔58之间一体连接固定有若干顶部固定块59，顶部固定块59等角度设置，顶部固定块59的侧壁开有第二固定条孔591；

粗效过滤芯2包括两个相对设置的第一固定圈21和竖直连接在两个第一固定圈21之间的钢丝滤网22；粗效过滤芯2底部套设在第一底环槽12，顶部套设在第一顶环槽52中，同时位于底部的第一固定圈21与底压簧16压紧相接，位于顶部的第一固定圈21与顶压簧56压紧相接；在空气经过过程中，通过电机吸风进入滤芯中时，经过粗效过滤芯2时由于风力的作用，使得粗效过滤芯2对底压簧16和顶压簧56来回施加压力，通过顶压簧56和底压簧16在缓解压力过程中产生振动，使得粗效过滤芯2侧壁阻挡吸附的灰尘毛发等物质振落，不会造成粗效过滤芯2外部灰尘快速堆积，进而减少了粗效过滤芯2的清洗次数；

活性炭过滤芯3包括两个相对设置的第二固定圈31和竖直连接固定在两个第一固定圈21之间的活性炭过滤网32，活性炭过滤芯3底部套设在第二底环槽13中，顶部套设在第二顶环槽53中，同时位于底部的第二固定圈31与第一底部密封圈16压紧相接，位于顶部的第二固定圈31与第一顶部密封圈56压紧相接，通过两个密封圈的密封固定作用，使得经过粗效过滤芯2完全经过活性炭过滤网32的过滤，不会从接缝处漏气，造成空气过滤不干净；

HEPA高效过滤芯4包括两个相对设置的第三固定圈41和竖直连接固定在两个第三固定圈41之间的改性玻璃纤维滤网42，HEPA高效过滤芯4底部套设在第三底环槽14中，顶部套设在第三顶环槽54中，同时位于底部的第三固定圈41与第二底部密封圈17压紧相接，位于顶部的第三固定圈41与第二顶部密封圈57压紧相接；

定位连接固定机构6包括等角度设置的若干连接座61和与若干连接座61连接固定的定位座62；连接座61包括连接条611和垂直在连接条611两端面的连接块612，其中一个连接块612插接在第一固定条孔181中，另一个连接块612插接在第二固定条孔591中，通过定位连接固定机构6实现对振动密封底座1和顶压座5的连接固定，在同时连接条611的侧壁顶端开有螺纹固定孔613；

如图6所示，定位座62包括一端一体连接固定的若干定位筒621，若干定位筒621等角度分布在同一个圆形上，同时定位筒621的端面开有螺纹固定槽622，螺纹固定槽622中安装有定位螺杆623，定位螺杆623与螺纹固定孔613螺纹配合；

基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯的具体制备方法如下：

第一步，将底压簧15、第一底部密封圈16和第二底部密封圈17分别安装在底板11的表面的第一底环槽12、第二底环槽13和第三底环槽14中，组装成振动密封底座1；

第二步，将顶压簧55、第一顶部密封圈56和第二顶部密封圈57分别安装在顶压板51底面的第一顶环槽52、第二顶环槽53和第三顶环槽54中，组装成顶压座5；

第三步，将粗效过滤芯2、活性炭过滤芯3和HEPA高效过滤芯4的底部套设在振动密封底座1的第一底环槽12、第二底环槽13和第三底环槽14中，然后将顶压座5压在粗效过滤芯2、活性炭过滤芯3和HEPA高效过滤芯4顶部，并且保持粗效过滤芯2、活性炭过滤芯3和HEPA高效过滤芯4的顶部套设在第一顶环槽52、第二顶环槽53和第三顶环槽54中；

第四步，如图2所示，将连接座61底部的连接块612插接在振动密封底座1的第一固定条孔181中，然后向下压顶压座5，由于压簧和橡胶密封圈的弹力作用，使得顶压座5稍微向下移动，此时连接座61顶部的连接块612位于顶压座5的第二固定条孔591处，然后将连接块612插接在第二固定条孔591中，此时通过连接座61将振动密封底座1和顶压座5连接固定；

第五步，将若干连接座61向外侧压动，使得连接块612向HEPA高效过滤芯4侧壁内表面方向移动，当连接块612与HEPA高效过滤芯4侧壁内表面相接时停止压动，然后将定位座62穿过穿透孔58置于HEPA高效过滤芯4中，旋转定位螺杆623，直到定位螺杆623的一端通过螺纹连接插接固定在连接条611侧壁顶端的螺纹固定孔613中，此时若干定位螺杆623相互支撑限位，进而实现对连接座61的固定，防止在使用过程中连接块612滑出第二固定条孔591和第一固定条孔181，使得整个滤芯散开，安装拆卸方便。

实施例2：

改性玻璃纤维滤网是由改性玻璃纤维制备，其中改性玻璃纤维的具体制备过程如下：

步骤1，将100g中性聚酰胺树脂加入4L二甲基甲酰胺中搅拌溶解，然后向其中加入12g纳米二氧化钛，搅拌混合均匀得到粘合溶液；其中每克中性聚酰胺树脂加入40-45mL二甲基甲酰胺中；

步骤2，将120g玻璃纤维加入1L粘结溶液中，然后向其中加入23g2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至60-70℃超声震荡3-4h，然后向其中逐滴加入33.8g异佛尔酮二异氰酸酯，边滴加边超声，滴加完全后恒温反应1-1.5h，然后降温至室温后捞出玻璃纤维，在40-50℃的烘箱中进行烘干，得到改性玻璃纤维。

将实施例2中制备的改性玻璃纤维与原玻璃纤维进行测试可知，改性玻璃纤维的断裂伸长率提高了28.5％，而拉伸强度提高了8.6％。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯,其特征在于，包括振动密封底座(1)，振动密封底座(1)上从外到内依次安装固定有粗效过滤芯(2)、活性炭过滤芯(3)和HEPA高效过滤芯(4)，同时粗效过滤芯(2)、活性炭过滤芯(3)和HEPA高效过滤芯(4)的顶端安装在顶压座(5)上，振动密封底座(1)和顶压座(5)之间通过定位连接固定机构(6)进行连接固定；

振动密封底座(1)包括底板(11)，底板(11)的表面从外到内依次开有第一底环槽(12)、第二底环槽(13)和第三底环槽(14)；底板(11)的表面位于第三底环槽(14)内部一体连接固定有若干底部固定块(18)，底部固定块(18)等角度设置，底部固定块(18)的侧壁开有第一固定条孔(181)；

顶压座(5)包括顶压板(51)，顶压板(51)的底面从外到内依次开有第一顶环槽(52)、第二顶环槽(53)和第三顶环槽(54)；顶压板(51)的表面在中心处开有与第一顶环槽(52)同心设置的穿透孔(58)，顶压板(51)的底面位于第三底环槽(14)和穿透孔(58)之间一体连接固定有若干顶部固定块(59)，顶部固定块(59)等角度设置，顶部固定块(59)的侧壁开有第二固定条孔(591)；

定位连接固定机构(6)包括等角度设置的若干连接座(61)和与若干连接座(61)连接固定的定位座(62)；连接座(61)包括连接条(611)和垂直在连接条(611)两端面的连接块(612)，其中一个连接块(612)插接在第一固定条孔(181)中，另一个连接块(612)插接在第二固定条孔(591)中，通过定位连接固定机构(6)实现对振动密封底座(1)和顶压座(5)的连接固定，同时连接条(611)的侧壁顶端开有螺纹固定孔(613)；

定位座(62)包括一端一体连接固定的若干定位筒(621)，若干定位筒(621)等角度分布在同一个圆形上，同时定位筒(621)的端面开有螺纹固定槽(622)，螺纹固定槽(622)中安装有定位螺杆(623)，定位螺杆(623)与螺纹固定孔(613)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯，其特征在于，粗效过滤芯(2)底部套设在第一底环槽(12)，顶部套设在第一顶环槽(52)中，活性炭过滤芯(3)底部套设在第二底环槽(13)中，顶部套设在第二顶环槽(53)中，HEPA高效过滤芯(4)底部套设在第三底环槽(14)中，顶部套设在第三顶环槽(54)中；第一底环槽(12)、第二底环槽(13)和第三底环槽(14)同心设置，并且第一底环槽(12)中套设安装有底压簧(15)；第二底环槽(13)中密封套设有第一底部密封圈(16)，第一底部密封圈(16)的内外两侧壁分别与第二底环槽(13)的两侧壁压紧相接；第三底环槽(14)中密封套设有第二底部密封圈(17)，第二底部密封圈(17)的内外两侧壁分别与第三底环槽(14)的两侧壁压紧相接；第一顶环槽(52)、第二顶环槽(53)和第三顶环槽(54)同心设置，并且第一顶环槽(52)中套设安装有顶压簧(55)；第二顶环槽(53)中密封套设有第一顶部密封圈(56)，第一顶部密封圈(56)的内外两侧壁分别与第二顶环槽(53)的两侧壁压紧相接；第三顶环槽(54)中密封套设有第二顶部密封圈(57)，第二顶部密封圈(57)的内外两侧壁分别与第三顶环槽(54)的两侧壁压紧相接。

3.根据权利要求2所述的基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯，其特征在于，粗效过滤芯(2)包括两个相对设置的第一固定圈(21)和竖直连接在两个第一固定圈(21)之间的钢丝滤网(22)；同时位于底部的第一固定圈(21)与底压簧(16)压紧相接，位于顶部的第一固定圈(21)与顶压簧(56)压紧相接。

4.根据权利要求2所述的基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯，其特征在于，活性炭过滤芯(3)包括两个相对设置的第二固定圈(31)和竖直连接固定在两个第一固定圈(21)之间的活性炭过滤网(32)，同时位于底部的第二固定圈(31)与第一底部密封圈(16)压紧相接，位于顶部的第二固定圈(31)与第一顶部密封圈(56)压紧相接。

5.根据权利要求2所述的基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯，其特征在于，HEPA高效过滤芯(4)包括两个相对设置的第三固定圈(41)和竖直连接固定在两个第三固定圈(41)之间的改性玻璃纤维滤网(42)，同时位于底部的第三固定圈(41)与第二底部密封圈(17)压紧相接，位于顶部的第三固定圈(41)与第二顶部密封圈(57)压紧相接。

6.根据权利要求5所述的基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯，其特征在于，改性玻璃纤维滤网是由改性玻璃纤维制备，其中改性玻璃纤维的具体制备过程如下：

步骤1，将中性聚酰胺树脂加入二甲基甲酰胺中搅拌溶解，然后向其中加入纳米二氧化钛，搅拌混合均匀得到粘合溶液；

步骤2，将玻璃纤维加入粘结溶液中，然后向其中加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，升温至60-70℃超声震荡3-4h，然后向其中逐滴加入异佛尔酮二异氰酸酯，边滴加边超声，滴加完全后恒温反应1-1.5h，然后降温至室温后捞出玻璃纤维，在40-50℃的烘箱中进行烘干，得到改性玻璃纤维。

7.基于改性玻璃纤维骨架的空气净化滤芯的制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：

第一步，将底压簧(15)、第一底部密封圈(16)和第二底部密封圈(17)分别安装在底板(11)的表面的第一底环槽(12)、第二底环槽(13)和第三底环槽(14)中，组装成振动密封底座(1)；

第二步，将顶压簧(55)、第一顶部密封圈(56)和第二顶部密封圈(57)分别安装在顶压板(51)底面的第一顶环槽(52)、第二顶环槽(53)和第三顶环槽(54)中，组装成顶压座(5)；

第三步，将粗效过滤芯(2)、活性炭过滤芯(3)和HEPA高效过滤芯(4)的底部套设在振动密封底座(1)的第一底环槽(12)、第二底环槽(13)和第三底环槽(14)中，然后将顶压座(5)压在粗效过滤芯(2)、活性炭过滤芯(3)和HEPA高效过滤芯(4)顶部，并且保持粗效过滤芯(2)、活性炭过滤芯(3)和HEPA高效过滤芯(4)的顶部套设在第一顶环槽(52)、第二顶环槽(53)和第三顶环槽(54)中；

第四步，将连接座(61)底部的连接块(612)插接在振动密封底座(1)的第一固定条孔(181)中，然后向下压顶压座(5)，由于压簧和橡胶密封圈的弹力作用，使得顶压座(5)稍微向下移动，此时连接座(61)顶部的连接块(612)位于顶压座(5)的第二固定条孔(591)处，然后将连接块(612)插接在第二固定条孔(591)中，此时通过连接座(61)将振动密封底座(1)和顶压座(5)连接固定；

第五步，将若干连接座(61)向外侧压动，使得连接块(612)向HEPA高效过滤芯(4)侧壁内表面方向移动，当连接块(612)与HEPA高效过滤芯(4)侧壁内表面相接时停止压动，然后将定位座(62)穿过穿透孔(58)置于HEPA高效过滤芯(4)中，旋转定位螺杆(623)，直到定位螺杆(623)的一端通过螺纹连接插接固定在连接条(611)侧壁顶端的螺纹固定孔(613)中。