CN109757808A - 杯型口罩制造方法及杯型口罩 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于医用或民用口罩技术领域，提供了一种杯型口罩的制造方法及杯型口罩。所述杯型口罩制造方法包括如下步骤：将杯型口罩的本体的原材料分组为外组布料、中组过滤棉及内组布料，分别拉伸并冷却所述外组布料和所述内组布料，对折所述中组过滤棉并超合成片，将所述中组过滤棉放置于所述外组布料和所述内组布料中间并整体进行超合切片。本发明提供的制造方法可以避免中组过滤棉由于被拉伸而导致其结构被破坏、过滤效率降低的问题，从而使杯型口罩满足N95过滤标准。本发明还提供一种采用上述制造方法生产的杯型口罩，包括本体、设置在所述本体上并与佩戴者口部相对的呼吸阀以及连接在所述本体上两侧边缘处以用于佩戴的松紧带。
Description
技术领域
本发明属于医用或民用口罩技术领域，尤其涉及一种杯型口罩的制造方法及杯型口罩。
背景技术
口罩包括平面口罩和杯型口罩，杯型口罩具有较大立体空间，可使使用者具有更大的呼吸空间，良好的密闭性能。杯型口罩主要用于阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，对进入肺部的空气有一定的过滤作用。在呼吸道传染病流行、在粉尘等污染的环境中作业或者医护人员日常工作时，通常需要佩戴杯型口罩，因此一般都要求其具有较高的过滤效率，通常需要达到N95的国际通用过滤标准。
目前，现有的杯型口罩在制造过程中，通常需要对各层布料和过滤棉定型后一起拉伸成型。但在拉伸成型过程中，原本处于定型的过滤棉由于受到拉伸、高温、挤压，其原始定型结构往往会被破坏，导致其整体过滤效率降低，达不到N95过滤标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杯型口罩的制造方法及杯型口罩，旨在解决现有技术在拉伸成型过程中，原本处于定型的过滤棉由于受到拉伸、高温、挤压，其原始定型结构往往会被破坏，导致其整体过滤效率降低，达不到N95过滤标准的技术问题。
本发明是这样实现的，一种杯型口罩制造方法，所述杯型口罩制造方法包括如下步骤：
S1、将杯型口罩的本体的原材料分组为外组布料、中组过滤棉及内组布料；
S2、分别拉伸并冷却所述外组布料和所述内组布料；
S3、对折所述中组过滤棉并超合成片；
S4、将所述中组过滤棉放置于所述外组布料和所述内组布料中间并整体进行超合切片。
具体地，所述步骤S1中，将外组无纺布和外组针刺棉由外至内布置以层叠组成所述外组布料。
具体地，所述步骤S1中，将内组泡棉夹设于第一内组无纺布和第二内组无纺布之间以层叠组成所述内组布料。
具体地，所述步骤S2中，分别对所述外组布料和所述内组布料拉伸，使其温度升高至80℃-130℃。
具体地，所述步骤S2中，分别对所述外组布料和所述内组布料通过模具进行冷却至10℃-25℃定型。
具体地，所述步骤S3中，将所述中组过滤棉超合成拱形片。
具体地，所述步骤S3中，采用热熔工艺对折所述中组过滤棉以形成中缝。
具体地，所述步骤S4中，在所述中组过滤棉与所述外组布料或内组布料之间还设有定型网格层。
本发明还提供一种杯型口罩，包括通过如权利要求1至8所述的杯型口罩制造方法所制得的杯型口罩的本体、设置在所述本体上并与佩戴者口部相对的呼吸阀以及连接在所述本体上两侧边缘处以用于佩戴的松紧带。
优选地，杯型口罩还包括穿设在所述松紧带上用于调节松紧带长度的调节扣。
本发明相对于现有技术的技术效果是：本发明通过将杯型口罩的本体的原材料进行分组，将内组布料和外组布料分别拉伸成型后，再将中组过滤棉对折并超合成拱形片后放入内组和外组中间，从而可以避免中组过滤棉由于被拉伸导致其结构被破坏、过滤效率降低的问题，从而使杯型口罩满足N95过滤标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的杯型口罩的立体示意图；
图2是图1中提供的杯型口罩的分解示意图；
图3是本发明实施例提供的杯型口罩的制造流程图。
附图标记说明：
| 10 | 本体 | 133 | 第二内组无纺布 |
| 11 | 外组布料 | 14 | 定型网格层 |
| 111 | 外组无纺布 | 20 | 呼吸阀 |
| 112 | 外组针刺棉 | 21 | 呼吸阀盖 |
| 12 | 中组过滤棉 | 22 | 呼吸阀片 |
| 13 | 内组布料 | 23 | 呼吸阀座 |
| 131 | 第一内组无纺布 | 30 | 松紧带 |
| 132 | 内组泡棉 | 40 | 调节扣 |
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明提供一种杯型口罩制造方法，如图1至图3所示，所述杯型口罩制造方法包括如下步骤：
301、将杯型口罩的本体10的原材料分组为外组布料11、中组过滤棉12及内组布料13；
302、分别拉伸并冷却所述外组布料11和所述内组布料13；
303、对折所述中组过滤棉12并超合成片；
304、将所述中组过滤棉12放置于所述外组布料11和所述内组布料13中间并整体进行超合切片。
需要说明的是，上述标号并不代表先后顺序，本领域技术人员能够对上述顺序进行变换而并不离开本发明的保护范围。特别需要强调的是，在本发明中，步骤302和步骤303之间并无先后顺序，二者可以互换顺序。
在本发明中，“超合成片”和“超合切片”为本领域技术人员所知晓的一种采用超声波口罩本体机来制造口罩的自动化工艺。具体来说，“超合成片”是指通过超声波热合成型技术来加工口罩的原材料以得到本体10的初级成品的工艺，“超合切片”则是指通过超声波热合成型技术来整体裁切本体10的初级成品以最终得到本体10的工艺。
本发明通过将杯型口罩的本体10的原材料预先进行分组，提前将内组布料13和外组布料11分别拉伸成型后，再将中组过滤棉12对折并超合成拱形片后放入内组和外组中间，从而可以避免中组过滤棉12由于被拉伸导致其结构被破坏、过滤效率降低的问题，从而使杯型口罩满足N95过滤标准。
具体地，所述步骤301中，将外组无纺布111和外组针刺棉112由外至内布置以层叠组成所述外组布料11。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、容易分解、无毒无刺激性及可循环再用等特点，针刺棉具有密度高、厚度薄及质感硬实的特点，将外组无纺布111和外组针刺棉112层叠布置在一起，可使其同时具有透气和强度较高的特点。
具体地，所述步骤301中，将内组泡棉132夹设于第一内组无纺布131和第二内组无纺布133之间以层叠组成所述内组布料13。本实施例中，内组泡棉132的材质为含聚乙烯泡沫塑料，具有质轻柔软的特点。
具体地，所述步骤302中，分别对所述外组布料11和所述内组布料13拉伸，使其温度升高至80℃-130℃。进一步地，所述步骤302中，分别对经过升温拉伸后的所述外组布料11和所述内组布料13通过模具进行冷却至10℃-25℃定型，从而使本体10周边在拉伸后不起褶皱，且成型尺寸稳定。
具体地，所述步骤303中，将所述中组过滤棉12超合成拱形片，以使杯型口罩的本体10在适应人体面部形状的同时，还具有较大的呼吸空间。进一步地，所述步骤303中，采用热熔工艺对折所述中组过滤棉12以形成中缝，该工艺成型稳定，同时也使其具有简洁美观的特点。
优选地，在所述步骤304中，所述中组过滤棉12与所述外组布料11或内组布料13之间还设有定型网格层14。该定型网格层14可以采用普通塑料或者金属丝网制成，可以较好地增加杯型口罩的整体强度。
本发明实施例还提供一种杯型口罩，如图1至图2所示，该杯型口罩包括通过采用上述杯型口罩制造方法所制得的杯型口罩的本体10、设置在所述本体10上并与佩戴者口部相对的呼吸阀20以及连接在所述本体10上两侧边缘处以用于佩戴的松紧带30。采用该结构的杯型口罩，可以避免中组过滤棉12由于被拉伸导致其结构被破坏、过滤效率降低的问题，从而使该杯型口罩可满足N95过滤标准。
优选地，如图2所示，所述杯型口罩还包括穿设在所述松紧带30上用于调节松紧带30长度的调节扣40，以适应不同用户的使用需求。本实施例中，所述呼吸阀20与本体10之间密封连接，并包括由外至内依序布置的呼吸阀盖21、呼吸阀片22及呼吸阀座23，上述三者通过装配组合成一个整体。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种杯型口罩制造方法，其特征在于，所述杯型口罩制造方法包括如下步骤：
S1、将杯型口罩的本体的原材料分组为外组布料、中组过滤棉及内组布料；
S2、分别拉伸并冷却所述外组布料和所述内组布料；
S3、对折所述中组过滤棉并超合成片；
S4、将所述中组过滤棉放置于所述外组布料和所述内组布料中间并整体进行超合切片。
2.如权利要求1所述的杯型口罩制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，将外组无纺布和外组针刺棉由外至内布置以层叠组成所述外组布料。
3.如权利要求1所述的杯型口罩制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，将内组泡棉夹设于第一内组无纺布和第二内组无纺布之间以层叠组成所述内组布料。
4.如权利要求1所述的杯型口罩制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，分别对所述外组布料和所述内组布料拉伸，使其温度升高至80℃-130℃。
5.如权利要求4所述的杯型口罩制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，分别对所述外组布料和所述内组布料通过模具进行冷却至10℃-25℃定型。
6.如权利要求1所述的杯型口罩制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，将所述中组过滤棉超合成拱形片。
7.如权利要求1所述的杯型口罩制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用热熔工艺对折所述中组过滤棉以形成中缝。
8.如权利要求1所述的杯型口罩制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，在所述中组过滤棉与所述外组布料或内组布料之间还设有定型网格层。
9.一种杯型口罩，其特征在于，包括通过如权利要求1至8所述的杯型口罩制造方法所制得的杯型口罩的本体、设置在所述本体上并与佩戴者口部相对的呼吸阀以及连接在所述本体上两侧边缘处以用于佩戴的松紧带。
10.一种杯型口罩，其特征在于，还包括穿设在所述松紧带上用于调节松紧带长度的调节扣。
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