CN109752380A - 用于管道内部焊缝质量检查的专用工装 - Google Patents

用于管道内部焊缝质量检查的专用工装 Download PDF

Info

Publication number
CN109752380A
CN109752380A CN201711091830.XA CN201711091830A CN109752380A CN 109752380 A CN109752380 A CN 109752380A CN 201711091830 A CN201711091830 A CN 201711091830A CN 109752380 A CN109752380 A CN 109752380A
Authority
CN
China
Prior art keywords
disk
disks
pipeline
endoscope
weld seams
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711091830.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吕呈
灰辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Original Assignee
Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baoye Group Corp Ltd filed Critical Shanghai Baoye Group Corp Ltd
Priority to CN201711091830.XA priority Critical patent/CN109752380A/zh
Publication of CN109752380A publication Critical patent/CN109752380A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于管道内部焊缝质量检查的专用工装,本工装包括两个圆盘、内窥镜和长螺杆,两个圆盘平行间隔布置并且直径小于管道内圈直径,两个圆盘盘面等距间隔开设通孔,长螺杆穿入两个圆盘盘面的通孔并采用螺母固定两个圆盘的位置,内窥镜夹持于两个圆盘之间并且镜头方向与圆盘径向一致。本工装方便实施管道内部对接焊缝的内窥镜检查,可驱动内窥镜沿管道内壁移动并旋转,以找到焊缝位置并准确和清晰地观察,提高了检查作业的效率。

Description

用于管道内部焊缝质量检查的专用工装
技术领域
本发明涉及一种用于管道内部焊缝质量检查的专用工装。
背景技术
管道对接焊接后,由于管线较长,无法观察到管道内部对接焊缝的外观状态以及是否存在表面缺陷,因而无从判断焊缝质量。针对要求较高的管道,焊缝通常采用超声波等进行检测,而一般管道通常采用内窥镜检查管道内部的焊缝状态,但内窥镜直接放置于管道内部时,不能准确找到焊缝位置和观察整个焊缝,需驱动内窥镜沿管道内壁移动并旋转,方能找到焊缝并准确和清晰地观察。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于管道内部焊缝质量检查的专用工装,本工装方便实施管道内部对接焊缝的内窥镜检查,可驱动内窥镜沿管道内壁移动并旋转,以找到焊缝位置并准确和清晰地观察,提高了检查作业的效率。
为解决上述技术问题,本发明用于管道内部焊缝质量检查的专用工装包括两个圆盘、内窥镜和长螺杆,所述两个圆盘平行间隔布置并且直径小于管道内圈直径,所述两个圆盘盘面等距间隔开设通孔,所述长螺杆穿入所述两个圆盘盘面的通孔并采用螺母固定两个圆盘的位置,所述内窥镜夹持于所述两个圆盘之间并且镜头方向与圆盘径向一致。
进一步,所述两个圆盘盘面的通孔至少为三个,所述长螺杆至少为三根。
进一步,所述两个圆盘是木质圆盘并且间距为200mm。
进一步,所述长螺杆的长度≥焊接后管道的长度。
进一步,本工装还包括橡胶垫,所述橡胶垫设于所述内窥镜与圆盘之间。
由于本发明用于管道内部焊缝质量检查的专用工装采用了上述技术方案,即本工装包括两个圆盘、内窥镜和长螺杆,两个圆盘平行间隔布置并且直径小于管道内圈直径,两个圆盘盘面等距间隔开设通孔,长螺杆穿入两个圆盘盘面的通孔并采用螺母固定两个圆盘的位置,内窥镜夹持于两个圆盘之间并且镜头方向与圆盘径向一致。本工装方便实施管道内部对接焊缝的内窥镜检查,可驱动内窥镜沿管道内壁移动并旋转,以找到焊缝位置并准确和清晰地观察,提高了检查作业的效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明用于管道内部焊缝质量检查的专用工装示意图;
图2为本专用工装中圆盘示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示,本发明用于管道内部焊缝质量检查的专用工装包括两个圆盘1、内窥镜2和长螺杆3,所述两个圆盘1平行间隔布置并且直径小于管道内圈直径,所述两个圆盘1盘面等距间隔开设通孔11,所述长螺杆3穿入所述两个圆盘1盘面的通孔11并采用螺母4固定两个圆盘1的位置,所述内窥镜2夹持于所述两个圆盘1之间并且镜头方向与圆盘1径向一致。
优选的,所述两个圆盘1盘面的通孔11至少为三个,所述长螺杆3至少为三根。
优选的,所述两个圆盘1是木质圆盘并且间距为200mm。木质圆盘避免本工装在管道内拖动时划伤管道内壁。
优选的,所述长螺杆3的长度≥焊接后管道的长度。长螺杆的长度可确保将两个圆盘拖动至焊缝位置并且方便在管道两端转动长螺杆。
优选的,本工装还包括橡胶垫5,所述橡胶垫5设于所述内窥镜2与圆盘1之间。橡胶垫对内窥镜提供有效保护并且使内窥镜可靠夹持于两个圆盘之间。
在管道内部焊缝质量检查时,将本工装从管道的一端伸入管道内圈,通过长螺杆沿管道内壁拖拉两个圆盘,直至内窥镜检测到焊缝位置,此时内窥镜即可对焊缝实施检查,期间,通过转动长螺杆使两个圆盘在管道内转动,即可带动内窥镜旋转,从而对整个焊缝进行检查;检查完成后通过长螺杆将两个圆盘随同内窥镜拉出管道内壁。
通过本工装的使用,可以准确和清晰地观察管道内部对接焊缝的外观状态以及是否存在表面缺陷,解决了内窥镜难以检查管道内部对接焊缝的问题。

Claims (5)

1.一种用于管道内部焊缝质量检查的专用工装,其特征在于:本工装包括两个圆盘、内窥镜和长螺杆,所述两个圆盘平行间隔布置并且直径小于管道内圈直径,所述两个圆盘盘面等距间隔开设通孔,所述长螺杆穿入所述两个圆盘盘面的通孔并采用螺母固定两个圆盘的位置,所述内窥镜夹持于所述两个圆盘之间并且镜头方向与圆盘径向一致。
2.根据权利要求1所述的用于管道内部焊缝质量检查的专用工装,其特征在于:所述两个圆盘盘面的通孔至少为三个,所述长螺杆至少为三根。
3.根据权利要求1或2所述的用于管道内部焊缝质量检查的专用工装,其特征在于:所述两个圆盘是木质圆盘并且间距为200mm。
4.根据权利要求3所述的用于管道内部焊缝质量检查的专用工装,其特征在于:所述长螺杆的长度≥焊接后管道的长度。
5.根据权利要求4所述的用于管道内部焊缝质量检查的专用工装,其特征在于:本工装还包括橡胶垫,所述橡胶垫设于所述内窥镜与圆盘之间。
CN201711091830.XA 2017-11-08 2017-11-08 用于管道内部焊缝质量检查的专用工装 Pending CN109752380A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711091830.XA CN109752380A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 用于管道内部焊缝质量检查的专用工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711091830.XA CN109752380A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 用于管道内部焊缝质量检查的专用工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109752380A true CN109752380A (zh) 2019-05-14

Family

ID=66402062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711091830.XA Pending CN109752380A (zh) 2017-11-08 2017-11-08 用于管道内部焊缝质量检查的专用工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109752380A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112756859A (zh) * 2020-12-30 2021-05-07 中核北方核燃料元件有限公司 一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009053360A (ja) * 2007-08-24 2009-03-12 Chubu Electric Power Co Inc 内視鏡装置、および、その内視鏡装置を用いた配管内部の検査方法
CN102398118A (zh) * 2010-09-13 2012-04-04 陈耕田 管道接口单面焊接双面成型装置和方法
CN202886291U (zh) * 2012-10-24 2013-04-17 安徽应升钢管制造有限公司 无缝钢管内窥镜检测装置
US20150036130A1 (en) * 2013-08-01 2015-02-05 Olympus Corporation Fixture for endoscopic inspection
CN104713889A (zh) * 2013-12-11 2015-06-17 郑州新力光电技术有限公司 一种管道焊缝检测镜
CN105202310A (zh) * 2015-09-22 2015-12-30 国家电网公司 一种电站锅炉小径管内窥镜探头装置
CN105299382A (zh) * 2014-06-20 2016-02-03 国网山西省电力公司电力科学研究院 一种内窥镜镜头爬行支架
CN205048072U (zh) * 2015-09-23 2016-02-24 南京佳业检测工程有限公司 管道探伤的活动工装
CN105866130A (zh) * 2016-05-26 2016-08-17 河南工业大学 一种管道在线检测系统
CN205781819U (zh) * 2016-05-17 2016-12-07 大唐东北电力试验研究所有限公司 一种小口径孔道工业内窥镜检查镜头专用支架
KR20170091919A (ko) * 2016-02-02 2017-08-10 (주)택산이엔지 배관 내부 이동장치
CN207571045U (zh) * 2017-11-08 2018-07-03 上海宝冶集团有限公司 用于管道内部焊缝质量检查的专用工装

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009053360A (ja) * 2007-08-24 2009-03-12 Chubu Electric Power Co Inc 内視鏡装置、および、その内視鏡装置を用いた配管内部の検査方法
CN102398118A (zh) * 2010-09-13 2012-04-04 陈耕田 管道接口单面焊接双面成型装置和方法
CN202886291U (zh) * 2012-10-24 2013-04-17 安徽应升钢管制造有限公司 无缝钢管内窥镜检测装置
US20150036130A1 (en) * 2013-08-01 2015-02-05 Olympus Corporation Fixture for endoscopic inspection
CN104713889A (zh) * 2013-12-11 2015-06-17 郑州新力光电技术有限公司 一种管道焊缝检测镜
CN105299382A (zh) * 2014-06-20 2016-02-03 国网山西省电力公司电力科学研究院 一种内窥镜镜头爬行支架
CN105202310A (zh) * 2015-09-22 2015-12-30 国家电网公司 一种电站锅炉小径管内窥镜探头装置
CN205048072U (zh) * 2015-09-23 2016-02-24 南京佳业检测工程有限公司 管道探伤的活动工装
KR20170091919A (ko) * 2016-02-02 2017-08-10 (주)택산이엔지 배관 내부 이동장치
CN205781819U (zh) * 2016-05-17 2016-12-07 大唐东北电力试验研究所有限公司 一种小口径孔道工业内窥镜检查镜头专用支架
CN105866130A (zh) * 2016-05-26 2016-08-17 河南工业大学 一种管道在线检测系统
CN207571045U (zh) * 2017-11-08 2018-07-03 上海宝冶集团有限公司 用于管道内部焊缝质量检查的专用工装

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112756859A (zh) * 2020-12-30 2021-05-07 中核北方核燃料元件有限公司 一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法
CN112756859B (zh) * 2020-12-30 2023-03-21 中核北方核燃料元件有限公司 一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102486470A (zh) 无损探伤超声探头万向节托盘
US10486206B2 (en) Apparatus, system and method for cleaning inner surfaces of tubing with bends
EP2653238A3 (en) Pipeline pig and process for monitoring using the pipeline pig
ZA202000231B (en) Visual ultrasonic nondestructive testing device and method for deep/long-hole pipe
CN204405571U (zh) 一种小径管采用周向x射线机拍片的专用装置
WO2013186768A3 (en) Non-traversing tube inspection system
CN109752380A (zh) 用于管道内部焊缝质量检查的专用工装
CN207571045U (zh) 用于管道内部焊缝质量检查的专用工装
CN104502372A (zh) 大直径筒体环焊缝射线自动检测装置
CN206036676U (zh) 管道腐蚀在线检测装置
CN104569007B (zh) 厚壁管道对接焊缝中心曝光装置
CN204165884U (zh) 一种管道腐蚀速率检测挂片装置
CN103675107A (zh) 探伤组合探头
CN205270281U (zh) 一种油气集输管线的智能清管器
CN204554375U (zh) 一种管道漏水检测装置
CN201876441U (zh) 无损探伤超声探头万向节托盘
CN105408688A (zh) 锅炉水管的厚度测定方法
CN204005026U (zh) 一种内窥镜镜头爬行支架
CN206459977U (zh) 涡流内窥镜
CN204477596U (zh) 设有旋转镜的管道爬行器
CN203164133U (zh) 用于管道探伤的内窥镜
CN105299382A (zh) 一种内窥镜镜头爬行支架
CN206906325U (zh) 石油钻杆管体超声波检测用校准样管
CN207987993U (zh) 一种承插式声测管
CN106248308A (zh) 一种丝管蒸发器的在线检漏装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination