CN109751178A - 水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺 - Google Patents

水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，包括严格控制35T10中调主配压阀部件彼此之间的配合精度；严格控制50T12中调主配压阀部件彼此之间的配合精度；严格控制冲调主配压阀的部件彼此之间的配合精度；严格控制铸件型冲调主配压阀的部件彼此之间的配合精度；严格控制直径80mm单双调主配压阀的部件彼此之间的配合精度；严格控制直径100mm单双调主配压阀的部件彼此之间的配合精度。本发明的有益效果是，通过设置壳体、压盖、衬套、严格控制尺寸，保证过盈配合，从而实现防止主配压阀渗油的现象，实用性强。

Description

水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺
技术领域
本发明涉及机械设备，特别是水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺。
背景技术
主配压阀、辅助接力器是水轮机机械式调速器的关键部件，其主要关键项的配合精度，是决定水轮机机械式调速器工作可靠性，使用寿命和减少调速器的内部漏油量的关键数据，为此，对主配压阀辅助器工作关键项配合精度，必须加以严格控制。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、严格控制35T10中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；
步骤二、严格控制50T12中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；
步骤三、严格控制冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞彼此之间的配合精度；
步骤四、严格控制铸件型冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；
步骤五、严格控制直径80mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度；
步骤六、严格控制直径100mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度；
步骤一中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.002-0.003mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.006-0.008mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.008-0.01mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm。
步骤二中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.005mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.012-0.015mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.012-0.014mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm。
步骤三中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.002-0.003mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.006-0.008mm。
步骤四中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.005mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.012-0.015mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.012-0.014mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm。
步骤五中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.03-0.035mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为小于等于0.025mm、辅助接力阀壳体与接力器活塞配合精度控制为0.02-0.022mm、接力器活塞与针套配合精度控制为小于等于0.01mm、接力器衬套与引导阀塞配合精度控制为0.006-0.008mm、限位阀体与限位阀塞配合精度控制为0.016-0.018mm。
步骤五中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制0.03-0.035mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.018-0.02mm、辅助接力阀壳体与接力器活塞配合精度控制为0.014-0.016mm、接力器活塞与针套配合精度控制为0.008-0.01mm、接力器衬套与引导阀塞配合精度控制为0.006-0.008mm、限位阀体与限位阀塞配合精度控制为0.012-0.015mm。
利用本发明的技术方案制作的水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，通过设置壳体、压盖、衬套、严格控制尺寸，保证过盈配合，从而实现防止主配压阀渗油的现象，实用性强。
具体实施方式
对本发明进行具体描述，水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，包括如下步骤：步骤一、严格控制35T10中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤二、严格控制50T12中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤三、严格控制冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞彼此之间的配合精度；步骤四、严格控制铸件型冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤五、严格控制直径80mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度；步骤六、严格控制直径100mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度；步骤一中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制0.002-0.003mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.006-0.008mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.008-0.01mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm；步骤二中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.005mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.012-0.015mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.012-0.014mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm；步骤三中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.002-0.003mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.006-0.008mm；步骤四中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.005mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.012-0.015mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.012-0.014mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm；步骤五中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.03-0.035mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为小于等于0.025mm、辅助接力阀壳体与接力器活塞配合精度控制为0.02-0.022mm、接力器活塞与针套配合精度控制为小于等于0.01mm、接力器衬套与引导阀塞配合精度控制为0.006-0.008mm、限位阀体与限位阀塞配合精度控制为0.016-0.018mm；步骤五中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制0.03-0.035mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.018-0.02mm、辅助接力阀壳体与接力器活塞配合精度控制为0.014-0.016mm、接力器活塞与针套配合精度控制为0.008-0.01mm、接力器衬套与引导阀塞配合精度控制为0.006-0.008mm、限位阀体与限位阀塞配合精度控制为0.012-0.015mm。
通过设置壳体、活塞、衬套、严格控制尺寸，保证过盈配合，从而实现防止主配压阀渗油的现象，实用性强。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、严格控制35T10中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；
步骤二、严格控制50T12中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；
步骤三、严格控制冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞彼此之间的配合精度；
步骤四、严格控制铸件型冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；
步骤五、严格控制直径80mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度；
步骤六、严格控制直径100mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度。
2.根据权利要求1所述的水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，步骤一中，其特征在于，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.002-0.003mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.006-0.008mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.008-0.01mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm。
3.根据权利要求1所述的水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，步骤二中，其特征在于，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.005mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.012-0.015mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.012-0.014mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm。
4.根据权利要求1所述的水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，步骤三中，其特征在于，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.002-0.003mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.006-0.008mm。
5.根据权利要求1所述的水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，步骤四中，其特征在于，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.005mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.012-0.015mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.012-0.014mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm。
6.根据权利要求1所述的水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，步骤五中，其特征在于，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.03-0.035mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为小于等于0.025mm、辅助接力阀壳体与接力器活塞配合精度控制为0.02-0.022mm、接力器活塞与针套配合精度控制为小于等于0.01mm、接力器衬套与引导阀塞配合精度控制为0.006-0.008mm、限位阀体与限位阀塞配合精度控制为0.016-0.018mm。
7.根据权利要求1所述的水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，步骤五中，其特征在于，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.03-0.035mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.018-0.02mm、辅助接力阀壳体与接力器活塞配合精度控制为0.014-0.016mm、接力器活塞与针套配合精度控制为0.008-0.01mm、接力器衬套与引导阀塞配合精度控制为0.006-0.008mm、限位阀体与限位阀塞配合精度控制为0.012-0.015mm。
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