CN109750812B - 一种装配式集成干挂墙板系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式集成干挂墙板系统,包括墙板、转接件和龙骨,墙板的左右两侧分别设有矩形槽和插接板,矩形槽与插接板相互插接扣合连接,墙板的背面固定连接有旋进式背栓,墙板的背部设有转接件,转接件的表面开设有安装孔和固定孔,安装孔呈纵向位于转接件的中心线上,固定孔分布在转接件的四角处,旋进式背栓贯穿固定孔与墙板固定连接,转接件的背部设有龙骨,龙骨与转接件固定连接,龙骨的侧壁开设有管槽,龙骨背部固定连接有膨胀螺栓,膨胀螺栓位于管槽的正后方。本发明通过工厂预制件可以大大降低现场的安装难度,并且提高安装精度,且拆卸和安装非常便捷,允许通过预设的管槽和管道来进行管线的增设和修改。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域,具体为一种装配式集成干挂墙板系统。
背景技术
目前室内墙面一般以涂料、墙纸和贴瓷砖(石材)等湿作业做法(需要水泥砂浆和粘合剂等),此做法需要技术较强的熟练工人(这种工人在今后会越来越稀缺),而且传统作业中需要在墙体开槽以埋设水电管线,一旦墙面安装完成,即无法修改。在目前这种工艺条件下,如需在作业完成后添加电线和水管,只能凿开墙面或直接走明管,非常不美观,因此室内干挂墙板的方式成为发展趋势。
市场中现有的室内干挂墙板方式分为两种,一种是有龙骨的,但是结构过于复杂,对于面板和墙板之间的空间占用过大,一般会达到15cm左右;另一种是没有龙骨的,直接靠单个连接件作为固定点,安装要求高,难以准确定位,容易产生误差,并且这两种方案都无法解决安装后需增加管线的要求。为此,需要设计一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式集成干挂墙板系统,通过工厂预制件可以大大降低现场的安装难度,并且提高安装精度,且拆卸和安装非常便捷,允许通过预设的管槽和管道来进行管线的增设和修改。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种装配式集成干挂墙板系统,包括墙板、转接件和龙骨,所述墙板的左右两侧分别设有矩形槽和插接板,所述矩形槽与插接板相互插接扣合连接,所述墙板的背面固定连接有旋进式背栓,所述墙板的背部设有转接件,所述转接件的表面开设有安装孔和固定孔,所述安装孔呈纵向位于转接件的中心线上,所述固定孔分布在转接件的四角处,所述旋进式背栓贯穿固定孔与墙板固定连接,所述转接件的背部设有龙骨,所述龙骨与转接件固定连接,所述龙骨的侧壁开设有管槽,所述龙骨背部固定连接有膨胀螺栓,所述膨胀螺栓位于管槽的正后方。
作为上述技术方案的改进,所述矩形槽的内部设有橡胶条,所述橡胶条内嵌在矩形槽的底部且与插接板接触连接,所述矩形槽与插接板连接处的外侧面填充有硅胶。
作为上述技术方案的改进,所述龙骨正面设有限位槽,所述限位槽与转接件的背部扣合连接。
作为上述技术方案的改进,所述转接件的表面设有固定螺栓,所述固定螺栓贯穿安装孔与龙骨固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过工厂预制件可以大大降低现场的安装难度,并且提高安装精度。
2、本发明拆卸和安装非常便捷,允许通过预设的管槽和管道来进行管线的增设和修改。
3、本发明相比传统瓷砖湿贴的2cm厚度或传统干挂15cm厚度和在本系统有更好的便利性和可拓展性的情况下,墙板干挂的厚度(墙板和面板之间)控制在5cm以内,这个尺寸是大多数使用方可接受的范围。
4、本发明在龙骨上开槽可以方便的搭设水电管线,而且减少了墙面开管槽的工作量,进一步减少了现场安装的时间,也为今后的增设或修改留下了余地。
附图说明
图1为本发明所述装配式集成干挂墙板系统俯视结构示意图;
图2为本发明所述装配式集成干挂墙板系统侧视结构示意图;
图3为本发明所述墙板鸳鸯口对接结构示意图;
图4为本发明所述转接件结构示意图;
图5为本发明所述龙骨俯视结构示意图;
图6为本发明龙骨计算模型图。
图中:墙板-1,转接件-2,龙骨-3,矩形槽-4,插接板-5,旋进式背栓-6,安装孔-7,固定孔-8,管槽-9,膨胀螺栓-10,橡胶条-11,硅胶-12,限位槽-13,固定螺栓-14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5本发明提供一种技术方案:一种装配式集成干挂墙板系统,包括墙板1、转接件2和龙骨3,所述墙板1的左右两侧分别设有矩形槽4和插接板5,所述矩形槽4与插接板5相互插接扣合连接,所述墙板1的背面固定连接有旋进式背栓6,所述墙板1的背部设有转接件2,所述转接件2的表面开设有安装孔7和固定孔8,所述安装孔7呈纵向位于转接件2的中心线上,所述固定孔8分布在转接件2的四角处,所述旋进式背栓6贯穿固定孔8与墙板1固定连接,所述转接件2的背部设有龙骨3,所述龙骨3与转接件2固定连接,所述龙骨3的侧壁开设有管槽9,所述龙骨3背部固定连接有膨胀螺栓10,所述膨胀螺栓10位于管槽9的正后方。
进一步改进地,如图3所示:所述矩形槽4的内部设有橡胶条11,所述橡胶条11内嵌在矩形槽4的底部且与插接板5接触连接,所述矩形槽4与插接板5连接处的外侧面填充有硅胶12,通过在矩形槽4的内部设有橡胶条11,配合外侧连接处的硅胶12,提高墙板1连接处的防水性能,同时增加了板面的平整度。
进一步改进地,如图5所示:所述龙骨3正面设有限位槽13,所述限位槽13与转接件2的背部扣合连接,通过在龙骨3正面设有限位槽13,方便对转接板的位置进行固定,提高转接板与龙骨3连接的稳定性。
具体改进地,如图1所示:所述转接件2的表面设有固定螺栓14,所述固定螺栓14贯穿安装孔7与龙骨3固定连接,通过使用固定螺栓14贯穿安装孔7与龙骨3固定连接,进一步提高转接件2与龙骨3的连接强度,提高墙板1安装后的结构稳定性。
附注:龙骨计算模型(结合图5和图6所示)
假定在龙骨上固定浴室柜所采用的的膨胀螺栓间距为200mm,浴室柜连接点位于跨中最不利位置,连接点处的水平力为2000N
荷载标准值组合:Pk=2000N
荷载设计值组合:P=3000N
最大弯矩为:M=PL/4=150000N·mm
A端支座反力Ra=1500N
B端支座反力Rb=1500N
------------------------------
材料的抗弯矩:W=2600mm3
材料的强度计算值:f=M/γW=57.692MPa
材料的强度设计值=90MPa
强度计算满足要求(√)
------------------------------
材料的惯性矩:I=48600mm4
材料的挠度计算值:df=PkL3/48EI=0.098mm
材料的挠度设计值:1.111mm
挠度计算满足要求(√)
加粗字体说明采用本系统中的龙骨,经过计算可承受浴室柜及其上的荷载在200KG以内是安全的。
本发明的墙板-1、转接件-2、龙骨-3、矩形槽-4、插接板-5、旋进式背栓-6、安装孔-7、固定孔-8、管槽-9、膨胀螺栓-10、橡胶条-11、硅胶-12、限位槽-13、固定螺栓-14,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本发明通过工厂预制件可以大大降低现场的安装难度,并且提高安装精度,且拆卸和安装非常便捷,允许通过预设的管槽9和管道来进行管线的增设和修改。
本发明在使用时,利用膨胀螺栓10将龙骨3竖向固定连接在墙壁的表面,然后将转接件2放置在龙骨3表面的限位槽13内,并使用固定螺栓14穿过安装孔7与龙骨3固定连接,最后将墙板1带有旋进式背栓6的一侧放置在转接件2的表面,利用旋进式螺栓穿过固定孔8对墙板1进行固定连接,在墙板1安装时,两块相邻的墙板1通过矩形槽4和插接板5插接连接,提高墙板1彼此连接的稳定性,最后在接缝处填充硅胶12,一方面起到防水的目的,另一方面提高墙板1表面的平整度,安装完成后增设修改管线将非常便捷而且成本非常低,只需卸下墙板1、穿线、打孔、再安装就可以了,同时也增加了设计的容错率。
本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用,尤其是在建筑装饰上的应用取得了一定的成功,很显然印证了该产品的技术方案是有益的,是符合社会需要的,也适宜批量生产及推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种装配式集成干挂墙板系统,包括墙板(1)、转接件(2)和龙骨(3),其特征在于:所述墙板(1)的左右两侧分别设有矩形槽(4)和插接板(5),所述矩形槽(4)与插接板(5)相互插接扣合连接,所述墙板(1)的背面固定连接有旋进式背栓(6),所述墙板(1)的背部设有转接件(2),所述转接件(2)的表面开设有安装孔(7)和固定孔(8),所述安装孔(7)呈纵向位于转接件(2)的中心线上,所述固定孔(8)分布在转接件(2)的四角处,所述旋进式背栓(6)贯穿固定孔(8)与墙板(1)固定连接,所述转接件(2)的背部设有龙骨(3),所述龙骨(3)与转接件(2)固定连接,所述龙骨(3)的侧壁开设有管槽(9),所述龙骨(3)背部固定连接有膨胀螺栓(10),所述膨胀螺栓(10)位于管槽(9)的正后方;
所述矩形槽(4)的内部设有橡胶条(11),所述橡胶条(11)内嵌在矩形槽(4)的底部且与插接板(5)接触连接,所述矩形槽(4)与插接板(5)连接处的外侧面填充有硅胶(12);
所述龙骨(3)正面设有限位槽(13),所述限位槽(13)与转接件(2)的背部扣合连接;
所述转接件(2)的表面设有固定螺栓(14),所述固定螺栓(14)贯穿安装孔(7)与龙骨(3)固定连接。
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