CN109747992A - 一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，包括单向泄压阀和啤酒桶，为不同酒矛阀芯口径的啤酒桶提供不同的实施方案，通过在啤酒桶上加装单向泄压阀，在啤酒桶内部压力达到定值时自动泄压，保持啤酒桶的内部和管道系统的压力在其设计使用压力之下，杜绝因此而产生的安全事故，解决啤酒桶及其管道系统内部压力过高造成的安全隐患，当啤酒外泄时说明已经发酵变质，无需等到开封品尝和测试，预检测储存中的啤酒是否过度发酵变质，节省人力物力，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及啤酒酿造技术领域，具体为一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置。
背景技术
现有的桶装啤酒桶（内部是鲜啤、扎啤），其材质主要有不锈钢（可反复使用）、一次性使用的塑料树脂桶等，在罐装啤酒时，通常在加压状态下（如0.2MPa）进行罐装和密封保存，啤酒桶在未开封储存状态时，内部保持其气压。而在开封使用时，通过对啤酒桶内部打入压力在0.2MPa-0.31MPa的食用二氧化碳或洁净压缩空气，将啤酒桶中的啤酒压出到扎啤机进行冷却，饮用，但是由于罐装时桶内杀菌处理不完全，被装入的啤酒在桶内继续发酵形成新的CO2等气体，造成桶内压力不断升高；为了保持口感，被装入桶内的啤酒中的酵母菌等并没有处于死亡状态，根据储存环境变化，导致继续发酵形成新的CO2等气体，造成桶内压力不断升高，由于啤酒桶本身并没有自动泄压功能，导致啤酒桶破裂，爆炸或泄漏；在饮用桶内啤酒时，开封后从5MPa以上高压容器的CO2气瓶中，通过减压阀，降至0.2-0.31MPa打入啤酒桶，由于是高压容器和使用减压阀，所以由因为操作失误或啤酒桶维护不善造成高压气体直接进入啤酒桶，进而造成啤酒桶以及管道系统破裂甚至爆炸；由于上述主要的3种原因（包括但不限于）导致桶内以及管道系统压力过高，并且啤酒桶上也没有安全泄压措施，尤其在密封储存时，超过了桶体设计使用压力，导致啤酒桶破裂甚至爆炸，几乎每年因此造成人身伤亡事故，增大安全隐患，增大成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，具备解决啤酒桶及其管道系统内部压力过高造成的安全隐患，预检测储存中的啤酒是否过度发酵变质，节省人力物力，降低成本的优点，可以解决现有技术中啤酒桶压力过高发生破裂甚至爆炸的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，包括单向泄压阀和啤酒桶，单向泄压阀通过焊接组装或螺栓与啤酒桶固定连接，单向泄压阀包括气流通道、泄压阀外壳、密封件、挡片、弹簧、泄压栓和通孔，气流通道的底端与啤酒桶的内部连通，气流通道的顶端固定连接密封件，密封件的上方接触安装挡片，挡片的上表面与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定在泄压栓的底部，泄压栓的内部开设有通孔，通孔与外部连通，密封件、挡片、弹簧、泄压栓和通孔均位于泄压阀外壳的内部。
优选的，所述啤酒桶采用不锈钢材质或塑料、树脂材质制成。
优选的，所述单向泄压阀所有使用材质，必须符合食品饮料啤酒的要求，根据啤酒桶的材质不同，可以使用但不限于不锈钢，塑料，树脂等材料制造。
优选的，所述气流通道、密封件、挡片和啤酒桶设置为密封性结构。
优选的，所述弹簧的弹性控制根据所需的控制压力范围进行设计和制造，啤酒桶的内部压力阀值可根据实际情况设置为0.35MPa-0.65MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，为不同酒矛阀芯口径的啤酒桶提供不同的实施方案，通过在啤酒桶上加装单向泄压阀，在啤酒桶内部压力达到定值时自动泄压，保持啤酒桶的内部和管道系统的压力在其设计使用压力之下，杜绝因此而产生的安全事故，解决啤酒桶及其管道系统内部压力过高造成的安全隐患，当啤酒外泄时说明已经发酵变质，无需等到开封品尝和测试，预检测储存中的啤酒是否过度发酵变质，节省人力物力，降低成本。
附图说明
图1为本发明的单向泄压阀结构示意图；
图2为本发明的单向泄压阀在不锈钢桶上的实施方案示意图；
图3为本发明的单向泄压阀在一次性塑料桶（内囊式）上的示意图；
图4为本发明的单向泄压阀在一次性塑料桶（无内囊式）上的示意图；
图5为本发明的单向泄压阀在一次性塑料桶（内囊式）上的示意图；
图6为本发明的单向泄压阀在一次性塑料桶（无内囊式）上的示意图。
图中：1、单向泄压阀；11、气流通道；12、泄压阀外壳；13、密封件；14、挡片；15、弹簧；16、泄压栓；17、通孔；2、啤酒桶；3、酒矛阀芯；31、酒矛阀芯外套；32、内囊；33、过渡件；34、啤酒桶桶口；35、粘结部分；36、酒矛密封件；37、酒矛阀弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，包括单向泄压阀1和啤酒桶2，单向泄压阀1通过焊接组装或螺栓与啤酒桶2固定连接，单向泄压阀1包括气流通道11、泄压阀外壳12、密封件13、挡片14、弹簧15、泄压栓16和通孔17，气流通道11的底端与啤酒桶2的内部连通，气流通道11的顶端固定连接密封件13，密封件13的上方接触安装挡片14，挡片14的上表面与弹簧15的一端固定连接，弹簧15的另一端固定在泄压栓16的底部，泄压栓16的内部开设有通孔17，通孔17与外部连通，密封件13、挡片14、弹簧15、泄压栓16和通孔17均位于泄压阀外壳12的内部，啤酒桶2采用不锈钢材质制成，单向泄压阀1所有使用材质，必须符合食品饮料啤酒的要求，根据啤酒桶2的材质不同，可以使用但不限于不锈钢，塑料，树脂等材料制造，气流通道11、密封件13、挡片14和啤酒桶2设置为密封性结构，弹簧15的弹性控制根据所需的控制压力范围进行设计和制造，啤酒桶2的内部压力阀值可根据实际情况设置为0.35MPa-0.65MPa之间，本实用设置为0.5MPa。
工作原理：通过弹簧15弹力的控制，当没有达到设计泄压压力时，弹簧15顶住挡片14和密封件13接触形成密闭装填，保持啤酒桶2内部的压力和介质不外泄，当达到设计泄压压力时，挡片14将所受压力传递至弹簧15，弹簧15开始收缩，连带挡片14滑动使挡片14和密封件13分离，将啤酒桶2内部的压力和介质泄漏出来，通过通孔17释放到啤酒桶2的外部，降低啤酒桶2内部的压力，当降低到设计泄压压力后，弹簧15延伸使14挡片和密封件13重新接触密闭，保持啤酒桶2内部压力和介质不外泄，弹簧15的弹性控制，根据所需的控制压力范围进行设计和制造，通常在用于啤酒桶2时，控制在啤酒桶2内部压力达到0.5MPa以上时开始收缩进而泄压，也可以根据啤酒桶2的设计使用压力进行调整（高于0.5MPa），本结构为单向泄压结构，泄压只有在啤酒桶2内部压力高于设计泄压压力时，泄压到啤酒桶2外部，啤酒桶2内部的压力下降到设计泄压压力后，自动密封，防止和阻止外部的气体流入啤酒桶2的内部。
实施例一：
请参阅图3，一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，对于酒矛阀芯3口径较大的啤酒桶2，利用酒矛阀芯3口径较大的特点，将单向泄压阀1组装入酒矛阀芯3，从而形成一体化结构，单向泄压阀1在此图中由通孔17、泄压栓16、弹簧15、挡片14和密封件13组成，组装入泄压阀外壳12，构成泄压功能，内囊式一次性桶由单向泄压阀1、酒矛阀芯外套31和内囊32构成密封空间或可以泄压的非密封空间，当内囊32破裂泄漏时，取代内囊32由过渡件33、啤酒桶桶口34和啤酒桶2的桶壁构成密封空间，内囊式一次性桶被灌入啤酒于内囊32，随着内囊32的膨胀，一部分压力传递到啤酒桶2的桶壁，一部分压力由内囊32承受，该方案直接泄压内囊32中的压力，为了安全，当内囊32破裂泄漏时，可以增加单向泄压阀1，其安装部位在过渡件33中，泄掉啤酒桶2的桶壁和内囊32之间空间的压力，过渡件33是用于填充啤酒桶桶口34和酒矛阀芯外套31之间的间隙，同时也起到压力支撑作用等，啤酒桶桶口34的口径大小取决于酒矛阀芯外套31底部的大小，粘结部分35是指酒矛阀芯外套31和内囊32的连接部分，连接后被罐装的啤酒进入内囊32中。
实施例二：
请参阅图4，一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，对于酒矛阀芯3口径较大的啤酒桶2，利用酒矛阀芯3口径较大的特点，将单向泄压阀1组装入酒矛阀芯3，从而形成一体化结构，单向泄压阀1在此图中由通孔17、泄压栓16、弹簧15、挡片14和密封件13组成，组装入泄压阀外壳12，构成泄压功能，无内囊式一次性桶由单向泄压阀1、酒矛阀芯外套31、过渡件33、啤酒桶桶口34和啤酒桶2的桶壁构成密封空间，无内囊式一次性桶的压力直接传递到啤酒桶2的桶壁，依靠啤酒灌入时的压力产生的内部推力和酒矛阀弹簧37和弹簧15的弹性，和酒矛密封件36、泄压阀外壳12、密封件13以及挡片14形成密闭空间，保持内压，当压力超过单向泄压阀1的设计泄压压力时，单向泄压阀1开始工作，泄出气体和啤酒降低压力，当啤酒桶2的内部压力小于等于设计泄压压力时，单向泄压阀1回落关闭停止泄压。
实施例三：
请参阅图5，一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，对于酒矛阀芯3口径较小的啤酒桶2，利用酒矛阀芯3口径较小的特点，单向泄压阀1无法组装入酒矛阀芯3，可依采用分体型结构，单向泄压阀1在此图中由通孔17、泄压栓16、弹簧15、挡片14和密封件13组成，安装在酒矛阀芯外套31的底部构成泄压功能，囊式一次性桶由单向泄压阀1、酒矛阀芯外套31和内囊32构成密封空间或可以泄压的非密封空间，当内囊32破裂泄漏时，取代内囊32由过渡件33、啤酒桶桶口34和啤酒桶2的桶壁构成密封空间，当内囊32破裂泄漏时，取代内囊32由过渡件33、啤酒桶桶口34和啤酒桶2的桶壁构成密封空间，内囊式一次性桶被灌入啤酒于内囊32，随着内囊32的膨胀，一部分压力传递到啤酒桶2的桶壁，一部分压力由内囊32承受，该方案直接泄压内囊32中的压力，为了安全，当内囊32破裂泄漏时，可以增加单向泄压阀1，其安装部位在过渡件33中，泄掉啤酒桶2的桶壁和内囊32之间空间的压力，过渡件33是用于填充啤酒桶桶口34和酒矛阀芯外套31之间的间隙，同时也起到压力支撑作用等，啤酒桶桶口34的口径大小取决于酒矛阀芯外套31底部的大小。
实施例四：
请参阅图6，一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，对于酒矛阀芯3口径较小的啤酒桶2，利用酒矛阀芯3口径较小的特点，单向泄压阀1无法组装入酒矛阀芯3，可依采用分体型结构，单向泄压阀1在此图中由通孔17、泄压栓16、弹簧15、挡片14和密封件13组成，安装在酒矛阀芯外套31的底部构成泄压功能，无内囊式一次性桶由单向泄压阀1、酒矛阀芯外套31、过渡件33、啤酒桶桶口34和啤酒桶2的桶壁构成密封空间，无内囊式一次性桶的压力直接传递到啤酒桶2的桶壁，依靠啤酒灌入时的压力产生的内部推力和酒矛阀弹簧37和弹簧15的弹性，和酒矛密封件36、泄压阀外壳12、密封件13以及挡片14形成密闭空间，保持内压，当压力超过单向泄压阀1的设计泄压压力时，单向泄压阀1开始工作，泄出气体和啤酒降低压力，当啤酒桶2的内部压力小于等于设计泄压压力时，单向泄压阀1回落关闭停止泄压。
综上所述：本啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，为不同酒矛阀芯3口径的啤酒桶2提供不同的实施方案，通过在啤酒桶2上加装单向泄压阀1，在啤酒桶2内部压力达到定值时自动泄压，保持啤酒桶2的内部和管道系统的压力在其设计使用压力之下，杜绝因此而产生的安全事故，解决啤酒桶2及其管道系统内部压力过高造成的安全隐患，当啤酒外泄时说明已经发酵变质，无需等到开封品尝和测试，预检测储存中的啤酒是否过度发酵变质，节省人力物力，降低成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，包括单向泄压阀（1）和啤酒桶（2），单向泄压阀（1）通过焊接组装或螺栓与啤酒桶（2）固定连接，其特征在于：所述单向泄压阀（1）包括气流通道（11）、泄压阀外壳（12）、密封件（13）、挡片（14）、弹簧（15）、泄压栓（16）和通孔（17），气流通道（11）的底端与啤酒桶（2）的内部连通，气流通道（11）的顶端固定连接密封件（13），密封件（13）的上方接触安装挡片（14），挡片（14）的上表面与弹簧（15）的一端固定连接，弹簧（15）的另一端固定在泄压栓（16）的底部，泄压栓（16）的内部开设有通孔（17），通孔（17）与外部连通，密封件（13）、挡片（14）、弹簧（15）、泄压栓（16）和通孔（17）均位于泄压阀外壳（12）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，其特征在于：所述啤酒桶（2）采用不锈钢材质或塑料、树脂材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，其特征在于：所述单向泄压阀（1）所有使用材质，必须符合食品饮料啤酒的要求，根据啤酒桶（2）的材质不同，可以使用但不限于不锈钢，塑料，树脂等材料制造。
4.根据权利要求1所述的一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，其特征在于：所述气流通道（11）、密封件（13）、挡片（14）和啤酒桶（2）设置为密封性结构。
5.根据权利要求1所述的一种啤酒保鲜桶的自动泄压保护装置，其特征在于：所述弹簧（15）的弹性控制根据所需的控制压力范围进行设计和制造，啤酒桶（2）的内部压力阀值可根据实际情况设置为0.35MPa-0.65MPa。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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