CN109746852B - 扳手结构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种扳手结构，包括一扳手本体具有贯穿一制动孔且连通一棘轮孔，以及该制动孔具有一第一端口连通该棘轮孔的结构，依序将一靠抵件、一弹性件与一制动件从对应棘轮孔内侧的该第一端口装入该制动孔内，接着再将一棘齿轮装设进该棘轮孔；借该靠抵件靠抵该靠抵部的限位而有效避免现有专利以内螺纹限位所造成松退的情形，且借靠抵部牢固限位该靠抵件的组合及避免脱落，有效提高扳手结构的耐用性能。

Description

扳手结构

技术领域

本发明关于一种手工器具，特别关于一种用于锁固及拆卸螺件的棘轮扳手结构改良。

背景技术

目前棘轮扳手是一种常见的手工器具之一，且棘轮扳手又可分为单向棘轮扳手与双向棘轮扳手，其主要用于锁固及拆除螺件。

依中国台湾智财局的新型专利说明书公告号「M241173」，新型名称「具高扭力值之棘轮扳手结构」，其揭露定义的组件，由图式「第五图」、「第六图」，该驱动部(图中标号31)侧端并形成一容置槽(图中标号32)，且该容置槽(图中标号32)供容置一挚动块(图中标号50)及弹性件(图中标号34)，其中该容置槽(图中标号32)一端具有内螺纹段，能以利用一具外螺纹段的锁固件(未标号)固定，且避免内部的挚动块(图中标号50)与弹性件(图中标号34)掉出该容置槽(图中标号32)，在安装顺序上，必须先将挚动块(图中标号50)装入该容置槽(图中标号32)再依序装设弹性件(图中标号34)后，再由位于该容置槽(图中标号32)外段的内螺纹(未标号)螺组一锁固件(图中未示)来限位挚动块(图中标号50)弹性件(图中标号34)。

然而，上揭现有专利结构中，该容置槽(图中标号32)外段的内螺纹(未标号)很容易在螺组该锁固件(未标号)过程中，因为施力不当及频繁拆装下的磨损而无法有效结合锁固件(未标号)而造成松退，进而影响扳手的操作使用功能，是为现有专利使用上的缺点之一。

再者，在前述锁固件(未标号)松退情形下，甚至会因为锁固件(未标号)可能松脱掉落，造成挚动块(图中标号50)与弹性件(图中标号34)也陆续掉出而瓦解，而使扳手丧失使用功能，是为现有专利使用上的缺点之二。

所以，如何针对上述现有前案结构该容置槽外段的内螺纹因为施力不当及频繁拆装下的磨损，而无法结合锁固件与造成松退，以及因为锁固件松脱掉落造成挚动块与弹性件陆续掉出而瓦解而丧失使用功能等缺点而进行创新发明，是为本发明所欲行解决的困难点所在。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种扳手结构，在扳手本体具有贯穿一制动孔且连通一棘轮孔，以及该制动孔具有一第一端口连通该棘轮孔的结构，依序将一靠抵件、一弹性件与一制动件从对应棘轮孔内侧的该第一端口装入该制动孔内，接着再将一棘齿轮装设进该棘轮孔，借该靠抵件靠抵该靠抵部的限位而有效避免现有专利以内螺纹限位所造成松退的情形，且借靠抵部牢固限位该靠抵件的组合及避免脱落，有效提高扳手结构的耐用性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扳手结构，其包括：一扳手本体，其一侧贯穿一制动孔，且该制动孔连通一棘轮孔，该制动孔具有一第一端口连通该棘轮孔，该制动孔还具有一第二端口相对该第一端口，且该第二端口设有一靠抵部，该靠抵部向该制动孔中心方向凸设，借此限缩该制动孔的孔径大小；一制动组，其包括一制动件、一弹性件及一靠抵件，依序将该靠抵件、该弹性件与该制动件自该第一端口装设到该制动孔内，该靠抵件靠抵该靠抵部，且该弹性件两端分别弹抵该靠抵件与该制动件，该制动件倾斜设有一梯形齿段，该梯形齿段位于该棘轮孔，该靠抵件中央设有一凹口以及位于该凹口周侧的一限位板，该限位板靠抵该靠抵部；及一棘齿轮，其装设该棘轮孔，该棘齿轮的齿牙啮合该制动件的梯形齿段；其中，该棘齿轮以该棘轮孔为轴心作顺时针转动并带动该制动件朝第二端口移动并推抵该弹性件，该弹性件弹抵推动该制动件向该第一端口移动，且该梯形齿段咬合棘齿轮无法反时针回转。

较佳的，本发明进一步的技术特征在于，其中该靠抵部具有一平直段相接一倾斜段，该限位板靠抵该倾斜段。

较佳的，本发明进一步的技术特征在于，其中该棘齿轮中央贯穿一套孔，该套孔为多边形几何状。

较佳的，本发明进一步的技术特征在于，其中该棘轮孔邻近两端各设有一凹槽及一凸缘，且该棘齿轮组设于该凹槽与凸缘之间。

较佳的，本发明进一步的技术特征在于，其中该棘齿轮的齿牙位于该棘轮孔内，且不会直接接触该棘轮孔的孔内壁。

较佳的，本发明进一步的技术特征在于，其中该制动孔具有一大径孔与一小径孔连通该大径孔，该制动组设于该大径孔内，且该靠抵件靠抵该大径孔与小径孔相交处。

较佳的，本发明进一步的技术特征在于，其中该小径孔位于该第二端口处。

本发明的有益效果是，在扳手本体具有贯穿一制动孔且连通一棘轮孔，以及该制动孔具有一第一端口连通该棘轮孔的结构，依序将一靠抵件、一弹性件与一制动件从对应棘轮孔内侧的该第一端口装入该制动孔内，接着再将一棘齿轮装设进该棘轮孔，借该靠抵件靠抵该靠抵部的限位而有效避免现有专利以内螺纹限位所造成松退的情形，且借靠抵部牢固限位该靠抵件的组合及避免脱落，有效提高扳手结构的耐用性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体组合示意图。

图2是本发明的立体分解示意图。

图3是图1所示III-III线段的剖面示意图。

图4是本发明的图3的局部放大示意图。

图5是本发明扳手主体的剖面示意图(一)。

图6是本发明扳手主体的剖面示意图(二)。

图中标号说明：

1 扳手本体

11 制动孔

111 大径孔

112 小径孔

12 棘轮孔

121 凹槽

122 凸缘

13 第一端口

14 第二端口

15 靠抵部

151 平直段

152 倾斜段

2 制动组

21 制动件

211 推抵部

22 弹性件

23 靠抵件

231 凹口

232 限位板

24 梯形齿段

3 棘齿轮

31 预留段

32 套孔

4 握柄部

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本发明提供一种扳手结构，能够用于锁固与拆卸螺件，其包括一扳手本体1，其一侧贯穿一制动孔11，且该制动孔11连通一棘轮孔12，该制动孔11具有一第一端口13连通该棘轮孔12，该制动孔11还具有一第二端口14相对该第一端口13，且该第二端口14设有一靠抵部15，该靠抵部15向该制动孔11中心处凸设，借此限缩部分该制动孔11的孔径大小；

一制动组2，其包括一制动件21、一弹性件22及一靠抵件23，依序将该靠抵件23、该弹性件22与该制动件21自该第一端口13装设到该制动孔11内，该靠抵件23靠抵该靠抵部15，且该弹性件22两端分别弹抵该靠抵件23与该制动件21，该制动件21倾斜设有一梯形齿段24，且该梯形齿段24面对该棘轮孔12，该靠抵件23中央设有一凹口231以及位于该凹口231周侧的一限位板232，该限位板232靠抵该靠抵部15；

及一棘齿轮3，其装设该棘轮孔12，该棘齿轮3的齿牙啮合该制动件21的梯形齿段24；

其中，该棘齿轮3以该棘轮孔12为轴心作顺时针转动并带动该制动件21朝第二端口14移动并推抵该弹性件22，该弹性件22弹抵推动该制动件21向该第一端口13移动，且该梯形齿段24咬合棘齿轮3无法反时针回转。

依据上文所述本发明的扳手结构，于下更进一步的阐述该扳手结构的技术结构特征，如图1至图4所示，该梯形齿段24位于该制动件21的一侧端，进一步的，该制动件21另一端具有一推抵部211，且该弹性件22弹抵该推抵部211。

该靠抵件23中央设有一凹口231以及位于该凹口231周侧的一限位板232，该限位板232靠抵该靠抵部15，使该靠抵件23不会自该第二端口14滑出脱落，进一步的，该靠抵部15具有一平直段151相接一倾斜段152，该限位板232的一侧端靠抵部分的该倾斜段152，借此限制该制动组部会从第二端口14滑出；该凹口231连通该第一端口13，利用一推动杆件的一端(视意图无表示)触抵该凹口231，借此，能以推动该制动组2从第二端口14朝向该第一端口13位移且脱离该制动孔11。

该棘轮孔12邻近两端的孔内壁设有一凹槽121及一凸缘122，且该棘齿轮3组设于凹槽121与凸缘122之间，该棘齿轮3的齿牙两端各有一预留段31且与该棘齿轮3的齿牙形成一落差高度，借此，该棘齿轮3能够顺结构的态势装设于该棘轮孔12内，且因该棘齿轮3两端的预留段31与该棘齿轮3的齿牙的高低差能够卡抵该凸缘122与凹槽121所设的限位结构，使该棘齿轮3不会脱离该棘轮孔12。

该棘齿轮3自中央贯穿一套孔32，且该套孔32为多边形几何状，如图1与图2所示，该套孔32为梅花状，另，该扳手本体1下侧延伸一握柄部4以供握取使用；该棘齿轮3的套孔32用以套扣一锁固用螺件，且该螺件的头端形状为多边形几何形状适以配合该套孔32，其中，当该套孔32的一侧、另一侧套扣该螺件，该棘齿轮3以该棘轮孔12为轴心，且该棘齿轮3受梯形齿段24咬合无法在棘轮孔12内实施逆时针转动，而据以支撑该棘齿轮3形成扳手本体1的操作扭力，当该螺件受该套孔32限制随该握柄部4转动使该螺件转动达到锁固或拆卸作用。

如图6所示，本发明的扳手结构的扳手本体1截面示意图，其中该制动孔11具有一大径孔111与一小径孔112，该小径孔112连通该大径孔111，该制动组2设于该大径孔111内，且该靠抵件23靠抵该大径孔111与小径孔112相交处，其中该小径孔112位于该第二端口14处。

根据本发明的描述，在扳手本体1一侧贯穿一制动孔11，且该制动孔11连通一棘轮孔12，以及该制动孔11具有一第一端口13连通该棘轮孔12的结构下；其达成目的的技术特征在于，依序先将该靠抵件23、该弹性件22与制动件21从对应棘轮孔12内侧的该第一端口13装设到该制动孔11内，接着再将该棘齿轮3装设进该棘轮孔12借此完成装设。借此，使该制动件21不会从该第二端口14拆装，只能从第一端口13进行拆装；由于该靠抵件23的限位利用端面靠抵该靠抵部15，而有效避免现有专利以内螺纹限位所造成松退的情形；而且，该靠抵部15能牢固限位该靠抵件23的组合及避免靠抵件23的脱落，有效提高扳手结构的耐用性能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种扳手结构，其特征在于，包括：

一扳手本体，其一侧贯穿一制动孔，且该制动孔连通一棘轮孔，该制动孔具有一第一端口连通该棘轮孔，该制动孔还具有一第二端口相对该第一端口，且该第二端口设有一靠抵部，该靠抵部向该制动孔中心方向凸设，借此限缩该制动孔的孔径大小；

一制动组，其包括一制动件、一弹性件及一靠抵件，依序将该靠抵件、该弹性件与该制动件自该第一端口装设到该制动孔内，该靠抵件靠抵该靠抵部，且该弹性件两端分别弹抵该靠抵件与该制动件，该制动件倾斜设有一梯形齿段，该梯形齿段位于该棘轮孔，该靠抵件中央设有一凹口以及位于该凹口周侧的一限位板，该限位板靠抵该靠抵部；及

一棘齿轮，其装设该棘轮孔，该棘齿轮的齿牙啮合该制动件的梯形齿段；

其中，该棘齿轮以该棘轮孔为轴心作顺时针转动并带动该制动件朝第二端口移动并推抵该弹性件，该弹性件弹抵推动该制动件向该第一端口移动，且该梯形齿段咬合棘齿轮无法反时针回转。

2.根据权利要求1所述的扳手结构，其特征在于，所述靠抵部具有一平直段相接一倾斜段，该限位板靠抵该倾斜段。

3.根据权利要求2所述的扳手结构，其特征在于，所述棘齿轮中央贯穿一套孔，该套孔为多边形几何状。

4.根据权利要求3所述的扳手结构，其特征在于，所述棘轮孔邻近两端设有一凹槽及一凸缘，且该棘齿轮组设于该凹槽与凸缘之间。

5.根据权利要求4所述的扳手结构，其特征在于，所述棘齿轮的齿牙位于该棘轮孔内，且不会直接接触该棘轮孔的孔内壁。

6.根据权利要求1所述的扳手结构，其特征在于，所述制动孔具有一大径孔与一小径孔连通该大径孔，该制动组设于该大径孔内，且该靠抵件靠抵该大径孔与小径孔相交处。

7.根据权利要求6所述的扳手结构，其特征在于，所述小径孔位于该第二端口处。

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