CN109746385A - 一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料 - Google Patents
一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109746385A CN109746385A CN201910152184.6A CN201910152184A CN109746385A CN 109746385 A CN109746385 A CN 109746385A CN 201910152184 A CN201910152184 A CN 201910152184A CN 109746385 A CN109746385 A CN 109746385A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- preparation
- sand core
- composition
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料，制备方法包括以下步骤：将醋酸乙稀酯与水按照1比3的比例混制均匀得到成份A；按酚醛树脂5％、锆英粉40％、石墨粉20％、氧化铁粉1％、膨润土5％、云母粉3％、消泡剂1％、水25％的比例混制均匀得到成份B；将成份A和成份B按照1：1比例进行混合搅拌，得到砂芯浸涂涂料；本发明方法制备的涂料发气量小，涂层强度高，对铸件有较强的激冷能力，让铁水快速冷却凝固，能提高铸件质量，从而有效解决了脉纹铸砂问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别是一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料。
背景技术
缸体是发动机中最大的单独式部件，在发动机缸体铸造生产中，造型、制芯费用占铸件生产总成本的二分之一左右，金属熔炼占成本四分之一，其余四分之一成本要花费在铸件清理及后处理工序上；其中，清理工序成本的70％与造型、砂芯有着密切的关系。
国内主要砂芯工艺有冷芯盒制芯和热芯盒工艺；普通冷芯盒法制备出的砂芯的具有强度较高、硬化快，砂芯的尺寸精确度高，溃散性好的优点，但存在铸件脉纹，复杂件内腔无法清理等问题，特别是发动机缸体水套内腔及油道内腔，经常因为脉纹铸砂产生返工和报废。
冷芯脉纹铸砂缺陷一般使用特种砂或者涂料工艺来解决；但特种砂由于价格较高给企业生产成本带来较大负担，所以一般会考虑使用特种砂；对于涂料而言，目前铸造行业内的涂料种类繁多，功能效用也存在较大差距，但尚未发现有针对脉纹铸砂缺陷发明的有效涂料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种砂芯浸涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将醋酸乙稀酯与水按照1比3的比例混制均匀得到成份A；
S2、按酚醛树脂5％、锆英粉40％、石墨粉20％、氧化铁粉1％、膨润土5％、云母粉3％、消泡剂1％、水25％的比例混制均匀得到成份B；
S3、将成份A和成份B按照1：1比例进行混合搅拌，得到砂芯浸涂涂料。
优选的，所述S3的混合搅拌时间为30分钟。
本发明同时还保护一种砂芯浸涂涂料，是由上述的一种砂芯浸涂涂料的制备方法所制备得到的。
本发明的有益效果如下：
脉纹铸砂缺陷是冷芯的特有缺陷，脉纹铸砂产生的机理为：一般缸体铁水浇注温度控制在1420℃左右，而水套芯使用的硅砂(主要是β石英)在573℃会发生转变，体积膨胀，在870℃体积再次急剧膨胀，导致砂芯在浇注过程中开裂，铁水渗入砂芯，形成脉纹缺陷，或者铁水与硅砂和硅砂中杂质形成复杂化合物，导致脉纹铸砂。
本发明的制备方法中的成份A(醋酸乙稀酯和水)在涂料中主要是加强砂芯强度，提高砂芯及涂料的热问题型，在高温浇注时增强砂芯强度降低砂芯膨胀的风险；成分B中的锆英粉等耐火粉料，经过树脂粘结剂的作用可以粘附在砂芯表面，有效隔离铁水渗入砂芯，防止脉纹产生。
由于成分A中醋酸乙稀酯，本身比较粘稠，只需加水稀释即可；成分B则相对复杂，由耐火粉料，悬浮剂、助剂、溶剂等多成分组成，为避免粘结剂相互影响，涂料混合不均匀，本发明采用了分开制备成分A/B再混合的制备方法，保证了涂料的混合均匀性。
本发明方法制备的涂料发气量小，涂层强度高，对铸件有较强的激冷能力，让铁水快速冷却凝固，能提高铸件质量，从而有效解决了脉纹铸砂问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
一种砂芯浸涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将醋酸乙稀酯与水按照1比3的比例混制均匀得到成份A；
S2、按酚醛树脂5％、锆英粉40％、石墨粉20％、氧化铁粉1％、膨润土5％、云母粉3％、消泡剂1％、水25％的比例混制均匀得到成份B；
S3、将成份A和成份B按照1：1比例进行混合搅拌30分钟后，得到砂芯浸涂涂料。
选取同一批次生产的4DA柴油机水套芯30个，每10个为一组，共三组。
第一组使用本发明所制备得到的涂料，对砂芯刷涂涂料1-3层，涂层厚度为0.2-0.3mm，刷平整后摆放整齐；然后将刷涂好的砂芯放进烘干炉内烘干，温度设定150℃，烘干20min取出。
第二组使用市售的杜伦斯3341涂料，对砂芯刷涂涂料1-3层，涂层厚度为0.2-0.3mm，刷平整后摆放整齐；然后将刷涂好的砂芯放进烘干炉内烘干，温度设定150℃，烘干20min取出。
第三组使用市售的丰利达涂料，对砂芯刷涂涂料1-3层，涂层厚度为0.2-0.3mm，刷平整后摆放整齐；然后将刷涂好的砂芯放进烘干炉内烘干，温度设定150℃，烘干20min取出。
将第一组、第二组和第三组的砂芯用于铸件，同一组的每个砂芯分别铸件10件，每组共铸100件，结果如下：第一组所得铸件全部无铸砂脉纹现象；第二组产生了10件铸砂脉纹；第三组产生了20件铸砂脉纹。
结果表明，本发明的砂芯浸涂涂料相对于一般的市售涂料，可以有效的解决脉纹铸砂问题。
上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种砂芯浸涂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将醋酸乙稀酯与水按照1比3的比例混制均匀得到成份A；
S2、按酚醛树脂5％、锆英粉40％、石墨粉20％、氧化铁粉1％、膨润土5％、云母粉3％、消泡剂1％、水25％的比例混制均匀得到成份B；
S3、将成份A和成份B按照1：1比例进行混合搅拌，得到砂芯浸涂涂料。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯浸涂涂料的制备方法，其特征在于：所述S3的混合搅拌时间为30分钟。
3.一种砂芯浸涂涂料，其特征在于：是由权利要求1所述的一种砂芯浸涂涂料的制备方法所制备得到的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910152184.6A CN109746385A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910152184.6A CN109746385A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109746385A true CN109746385A (zh) | 2019-05-14 |
Family
ID=66406837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910152184.6A Pending CN109746385A (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109746385A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49106434A (zh) * | 1973-02-15 | 1974-10-09 | ||
| CN101176909A (zh) * | 2007-12-05 | 2008-05-14 | 赵溶 | 一种高渗透、薄涂层的精密砂芯用浸涂涂料 |
| CN101497105A (zh) * | 2009-03-12 | 2009-08-05 | 深圳市景鼎现代科技有限公司 | 一种铸型水基涂料及其制备工艺 |
| CN101811172A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 江苏卡明模具有限公司 | 消失模用耐高温涂料的制备方法 |
| CN102179472A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-09-14 | 何剑锋 | 消失模铸造球磨铸铁涂料及其制备方法 |
| CN105195670A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-30 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种防止脉纹缺陷的水基流涂涂料的生产方法 |
| CN106077446A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-09 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种铸造用砂芯涂料 |
| CN108057841A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-22 | 江门市双键实业有限公司 | 一种防铸件脉纹的水基涂料及其制备方法 |
| CN108746482A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 南阳飞龙汽车零部件有限公司 | 一种降低高镍奥氏体球铁异形石墨厚度的工艺 |
-
2019
- 2019-02-28 CN CN201910152184.6A patent/CN109746385A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49106434A (zh) * | 1973-02-15 | 1974-10-09 | ||
| CN101176909A (zh) * | 2007-12-05 | 2008-05-14 | 赵溶 | 一种高渗透、薄涂层的精密砂芯用浸涂涂料 |
| CN101811172A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 江苏卡明模具有限公司 | 消失模用耐高温涂料的制备方法 |
| CN101497105A (zh) * | 2009-03-12 | 2009-08-05 | 深圳市景鼎现代科技有限公司 | 一种铸型水基涂料及其制备工艺 |
| CN102179472A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-09-14 | 何剑锋 | 消失模铸造球磨铸铁涂料及其制备方法 |
| CN105195670A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-30 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种防止脉纹缺陷的水基流涂涂料的生产方法 |
| CN106077446A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-09 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种铸造用砂芯涂料 |
| CN108057841A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-22 | 江门市双键实业有限公司 | 一种防铸件脉纹的水基涂料及其制备方法 |
| CN108746482A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 南阳飞龙汽车零部件有限公司 | 一种降低高镍奥氏体球铁异形石墨厚度的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109773122A (zh) | 一种阀门铸件的熔模铸造的生产工艺及阀门铸件 | |
| CN105921688A (zh) | 一种金属炊具压铸用复合脱模剂及其制备方法 | |
| CN106825385A (zh) | 一种热固树脂砂型砂芯制备工艺 | |
| CN102248124A (zh) | 一种整体铸件的蜡模成型工艺 | |
| CN107838402A (zh) | 一种复杂镁合金结构件的制造方法 | |
| CN108160928A (zh) | 一种树脂砂制芯工艺 | |
| EP3281990B1 (en) | Needle-shaped cylinder liner as well as method and coating solution for manufacturing the same | |
| CN109746385A (zh) | 一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料 | |
| CN105921687A (zh) | 一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂及其制备方法 | |
| CN110090917B (zh) | 一种铸渗涂料的制备方法及铸渗涂层的制备方法 | |
| CN102728785A (zh) | 消失模铸造发动机缸体的激冷涂料及其制备方法 | |
| CN105945215B (zh) | 一种离心铸造工艺金属模具用双层耐火涂料及其喷涂工艺 | |
| CN100457322C (zh) | 提高铸锭表面质量的方法 | |
| WO2019165600A1 (zh) | 一种铸造用耐高温的纳米复合涂料 | |
| CN103264140A (zh) | 一种制造行走机械马达盖专用泥芯涂料、制造方法及其使用方法 | |
| CN113953451B (zh) | 一种复合型壳精密铸造工艺 | |
| CN112828241B (zh) | 一种铸造发热涂料及其制作方法 | |
| CN103658522B (zh) | 小型发酵罐精铸工艺 | |
| CN109365748A (zh) | 一种用于钛合金铸造的基于无机粘结剂铸型的制备方法 | |
| CN108642371A (zh) | 一种热压成型机油缸及其制备方法 | |
| CN109570437A (zh) | 一种熔蜡型壳制作工艺 | |
| CN108441756A (zh) | 一种耐磨性低碳气缸套 | |
| US1975399A (en) | Process for the manufacture of molding sand more particularly suitable for the confection of cores and stone bed molds | |
| CN107442746B (zh) | 一种牵引索套的制备方法 | |
| CN116237461A (zh) | 铸铜雕塑的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190514 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |