CN109746357A - 一种电学机械用便携式导线截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导线截断技术领域，尤其是一种电学机械用便携式导线截断装置，包括底箱，所述底箱的外侧活动连接有箱门，所述底箱的下端四周均安装有滑轮，所述底箱的内腔安装有蓄电池，所述底箱的上端活动连接有侧板，所述侧板的左侧对称连接有把手，所述底箱的上端通过支撑柱连接有顶板，所述顶板的上端安装有控制开关，所述底箱的上端连接有截断台，所述截断台的上端左侧设有第一压线板，本发明的结构设计合理，且实用性强，体积小，便于移动携带，且便于对导线进行有效的拉直及固定，有效的防止截断的过程中导线缠绕在一起，且有效的避免导线出现翘边和产生毛刺的情况，且有效的提高工作效率。

Description

一种电学机械用便携式导线截断装置

技术领域

本发明涉及导线截断技术领域，尤其涉及一种电学机械用便携式导线截断装置。

背景技术

导线(traverse)，工业上也称为“电线”，一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热。随着科技的发展和社会的进步，电的使用范围越来越广，几乎已经深入到了人们日常生活中的各个角落。

电气设备领域中的电路都需要导线的铺设使用，当选择的导线较长时，需要采用导线截断装置将导线截断成所需尺寸，从而获得合适长度的线束，且现在多数采用人工用老虎钳等截断装置进行导线截断，且其工作效率低，劳动力度强，且现有的线导线截断装置大多数仅仅只是利用切割刀具对线束进行截断，在截断的过程中，并没有辅助对线束进行固定和拉直导向的机构，导致一次性截断的导线数量较大，导线在截断的过程中容易缠绕在一起，且导线没有受到有效固定夹持，容易使得导线在受到截断刀具的截断作用时，受力不均匀，这会导致切割的导线出现翘边和产生毛刺的情况，使线束的截取质量差，现有的大多数导线截断装置体积较大，不便于移动携带，进而实用性差，为此，我们提供一种电学机械用便携式导线截断装置来解决此问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电学机械用便携式导线截断装置，使其体积小，便于移动携带，且便于对导线进行有效的拉直及固定，有效的防止截断的过程中导线缠绕在一起，且有效的避免导线出现翘边和产生毛刺的情况，且有效的提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种电学机械用便携式导线截断装置，包括底箱，所述底箱的外侧活动连接有箱门，所述底箱的下端四周均安装有滑轮，所述底箱的内腔安装有蓄电池，所述底箱的上端活动连接有侧板，所述侧板的左侧对称连接有把手，所述底箱的上端通过支撑柱连接有顶板，所述顶板的上端安装有控制开关，所述底箱的上端连接有截断台，所述截断台的上端左侧设有第一压线板，所述第一压线板的上端等距设有压线槽，所述顶板的上端安装有第一固定罩，所述第一固定罩的内腔上端安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸下端通过液压杆连接有第二压线板，所述第二压线板的下端等距连接有压线槽位置相匹配的压条，所述压条的下端均连接有保护层，所述顶板的下端安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的下端通过液压杆连接有固定杆，所述固定杆的下端通过连接板连接有截断刀。

优选的，所述侧板与底箱的左侧均对称连接有第一固定块，所述第一固定块的上端均设有通孔，且所述通孔的内腔共同插接有U型杆，所述把手的左侧均连接有橡胶支座，且所述把手的外侧均套接有防滑套。

优选的，所述侧板的右侧连接有第一支撑板，所述第一支撑板的外侧连接有第一固定板，所述第一固定板的外侧设有卡槽，且第一固定板的外侧设有与之位置相匹配的第一磁铁块，所述第一支撑板的外侧连接有第二固定板，所述第二固定板的外侧安装有提手，所述第二固定板的外侧连接有与卡槽相卡接的套杆，且所述套杆远离第二固定板的一端连接有与第一磁铁块位置相匹配的第二磁铁块。

优选的，其中两个所述支撑柱的左侧均连接有横板，所述横板相对应的一侧均设有凹槽，所述凹槽的内腔均共同连接有导入轮，且所述导入轮的外侧均套接有第一缓冲套，且所述顶板的下端左侧对称连接有第一竖板，且所述第一竖板相对应的一侧共同连接有校正辊轮。

优选的，所述顶板的下端对称连接有第二竖板，且所述第二竖板的外侧均设有滑槽，所述滑槽的内腔均共同对称设有校直辊轮，所述校直辊轮的两侧均连接有第二固定块，且所述第二固定块相对应的一侧均共同连接有第一弹簧，且所述校直辊轮的外侧均套接有第二缓冲套。

优选的，所述第一压线板的下端等距连接有缓冲柱，所述缓冲柱的下端共同连接有基座，所述截断台的左侧通过第一螺栓与基座相螺接。

优选的，所述截断台的上端连接有第二固定罩，所述第二固定罩的上端设有与截断刀位置相匹配的V型槽，且所述V型槽的上端设有流槽，所述第二固定罩的外侧活动连接有操作门。

优选的，所述截断台的上端设有与V型槽位置相匹配的标尺，所述标尺的下端连接有第三固定块，所述第三固定块通过第二螺栓与截断台相螺接。

优选的，所述标尺的外侧套接有紧固块，且所述紧固块的下端螺接有第三螺栓，所述紧固块的上端连接有顶杆，所述顶杆的下端贯穿紧固块且延伸至下方连接有第三压线板，且所述第三压线板的上端通过第二弹簧与紧固块相连接。

本发明提出的一种电学机械用便携式导线截断装置，有益效果在于：本发明通过控制开关分别与蓄电池、第一电动液压缸、第二电动液压缸相连接，通过将侧板转动至与底箱垂直的角度，进而通过U型杆插入侧板与底箱左侧的第一固定块上端的通孔中，进而通过把手及滑轮的配合使用，将此装置移动至工作地点，在使用时，通过拔出U型杆，将侧板转动至与底箱平行的角度，通过把手下端的橡胶支座进行有效的支撑，通过提手转动第二固定板，进而通过将若干捆导线放在套杆的外侧，在通过将套杆的一端放入第一固定板外侧的卡槽中，套杆通过第二磁铁块与第一固定板外侧的第一磁铁块之间相互磁性吸引，便于进行有效的固定，且通过将导线的一端拉出，穿过导入轮，且导入轮的外侧设有第一缓冲套，便于当导线的直径较大时，便于其能够顺利的穿过导入轮，进而导线通过校正辊轮后再穿过两个校直辊轮之间，便于通过两个校直辊轮对其进行校直，且校直辊轮的两侧连接第二固定块，第二固定块之间连接第一弹簧，便于防止在拉扯导线的过程中，损坏导线，进而通过第一弹簧的弹性，便于上下移动两个校直辊轮，便于保护导线，再根据需要切割的掉线的尺寸，将紧固块移动至标尺上端需要的尺寸的刻度位置，通过第三螺栓对其进行固定，再通过将导线穿过第一压线板上端的压线槽后，将导线拉动至紧固块的下端，通过拉起顶杆，进而顶杆压缩第二弹簧，且便于通过第三压线板压住导线，有效的对其进行初步固定，再通过控制开关打开第一电动液压缸的开关，进而第一电动液压缸通过液压杆带动第二压线板向下移动，进而第二压线板通过压条对导线进有效的固定，且通过第一压线板的下端通过缓冲柱连接基座，且基座通过第一螺栓螺接固定在截断台的上端，进而便于安装拆卸机及更换，且通过缓冲柱便于缓冲抗压，有效的保护导线，防止其被压坏，且通过压条下端的保护层便于进一步保护导线，且当将导线固定到后，通过控制开关打开第二电动液压缸的开关，进而第二电动液压缸通过液压杆带动固定杆及截断刀下降，便于在第二固定罩上端的V型槽内腔对导线进行截断，便于防止切割的导线出现翘边和产生毛刺的情况，且通过V型槽上端的流槽收集废屑，便于打开操作门后，进行集中处理，便于保护环境。

与现有的技术相比，本发明的结构设计合理，且实用性强，体积小，便于移动携带，且便于对导线进行有效的拉直及固定，有效的防止截断的过程中导线缠绕在一起，且有效的避免导线出现翘边和产生毛刺的情况，且有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种电学机械用便携式导线截断装置正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种电学机械用便携式导线截断装置剖视结构示意图；

图3为本发明提出的A部分装置放大结构示意图；

图4为本发明提出的B部分装置放大结构示意图；

图5为本发明提出的C部分装置放大结构示意图；

图6为本发明提出的部分装置俯视结构示意图；

图7为本发明提出的紧固块侧视结构示意图。

图中：底箱1、箱门2、滑轮3、蓄电池4、侧板5、把手6、支撑柱7、顶板8、控制开关9、截断台10、第一压线板11、压线槽12、第一固定罩13、第一电动液压缸14、第二压线板15、压条16、保护层17、第二电动液压缸18、固定杆19、截断刀20、第一固定块21、U型杆22、橡胶支座23、防滑套24、第一支撑板25、第一固定板26、卡槽27、第一磁铁块28、第二固定板29、提手30、套杆31、第二磁铁块32、横板33、导入轮34、第一缓冲套35、第一竖板36、校正辊轮37、第二竖板38、滑槽39、校直辊轮40、第二固定块41、第一弹簧42、第二缓冲套43、缓冲柱44、基座45、第一螺栓46、第二固定罩47、V型槽48、流槽49、操作门50、标尺51、第三固定块52、第二螺栓53、斜杆54、第二支撑板55、紧固块56、第三螺栓57、顶杆58、第三压线板59、第二弹簧60。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种电学机械用便携式导线截断装置，包括底箱1，底箱1的外侧活动连接有箱门2，底箱1的下端四周均安装有滑轮3，底箱1的内腔安装有蓄电池4，底箱1的上端活动连接有侧板5，侧板5的左侧对称连接有把手6，侧板5与底箱1的左侧均对称连接有第一固定块21，第一固定块21的上端均设有通孔，且通孔的内腔共同插接有U型杆22，把手6的左侧均连接有橡胶支座23，且把手6的外侧均套接有防滑套24，便于侧板5与底箱1之间能够可拆卸固定连接，便于此装置移动，且便于在使用时，通过把手6下端的橡胶支座23进行稳定支撑。

侧板5的右侧连接有第一支撑板25，第一支撑板25的外侧连接有第一固定板26，第一固定板26的外侧设有卡槽27，且第一固定板26的外侧设有与之位置相匹配的第一磁铁块28，第一支撑板25的外侧连接有第二固定板29，第二固定板29的外侧安装有提手30，第二固定板29的外侧连接有与卡槽27相卡接的套杆31，且套杆31远离第二固定板29的一端连接有与第一磁铁块28位置相匹配的第二磁铁块32，便于通过套杆31套接若干组捆状的导线，方便使用，顶板8的下端对称连接有第二竖板38，且第二竖板38的外侧均设有滑槽39，滑槽39的内腔均共同对称设有校直辊轮40，校直辊轮40的两侧均连接有第二固定块41，且第二固定块41相对应的一侧均共同连接有第一弹簧42，且校直辊轮40的外侧均套接有第二缓冲套43，有效的对导线进行进一步的拉直校正，便于很好的对其进行固定，且便于使用。

底箱1的上端通过支撑柱7连接有顶板8，其中两个支撑柱7的左侧均连接有横板33，横板33相对应的一侧均设有凹槽，凹槽的内腔均共同连接有导入轮34，且导入轮34的外侧均套接有第一缓冲套35，且顶板8的下端左侧对称连接有第一竖板36，且第一竖板36相对应的一侧共同连接有校正辊轮37，便于对导线起到导入作用，方便进行拉直及固定。

顶板8的上端安装有控制开关9，底箱1的上端连接有截断台10，截断台10的上端左侧设有第一压线板11，第一压线板11的上端等距设有压线槽12，第一压线板11的下端等距连接有缓冲柱44，缓冲柱44的下端共同连接有基座45，截断台10的左侧通过第一螺栓46与基座45相螺接，便于对第一压线板11进行安装拆卸，便于方便更换具有不同数目的压线槽12的第一压线板11，便于根据实际情况使用。

截断台10的上端连接有第二固定罩47，第二固定罩47的上端设有与截断刀20位置相匹配的V型槽48，且V型槽48的上端设有流槽49，第二固定罩47的外侧活动连接有操作门50，便于进行有效的导线截断，防止发生切割的导线出现翘边和产生毛刺的情况，且便于收集废屑，有效的进行集中处理，便于保护环境。

截断台10的上端设有与V型槽48位置相匹配的标尺51，标尺51的下端连接有第三固定块52，第三固定块52通过第二螺栓53与截断台10相螺接，便于对导线的切割长度进行有效的测量，标尺51的外侧套接有紧固块56，且紧固块56的下端螺接有第三螺栓57，紧固块56的上端连接有顶杆58，顶杆58的下端贯穿紧固块56且延伸至下方连接有第三压线板59，且第三压线板59的上端通过第二弹簧60与紧固块56相连接，便于进一步的压紧导线，便于对导线的切割长度进行固定，便于准确切割。

顶板8的上端安装有第一固定罩13，第一固定罩13的内腔上端安装有第一电动液压缸14，第一电动液压缸14下端通过液压杆连接有第二压线板15，第二压线板15的下端等距连接有压线槽12位置相匹配的压条16，压条16的下端均连接有保护层17，顶板8的下端安装有第二电动液压缸18，第二电动液压缸18的下端通过液压杆连接有固定杆19，固定杆19的下端通过连接板连接有截断刀20。

工作原理：本发明通过控制开关9分别与蓄电池4、第一电动液压缸14、第二电动液压缸18相连接，通过将侧板5转动至与底箱1垂直的角度，进而通过U型杆22插入侧板5与底箱1左侧的第一固定块21上端的通孔中，进而通过把手6及滑轮3的配合使用，将此装置移动至工作地点，在使用时，通过拔出U型杆22，将侧板5转动至与底箱1平行的角度，通过把手6下端的橡胶支座23进行有效的支撑，通过提手30转动第二固定板29，进而通过将若干捆导线放在套杆31的外侧，在通过将套杆31的一端放入第一固定板26外侧的卡槽27中，套杆31通过第二磁铁块32与第一固定板26外侧的第一磁铁块28之间相互磁性吸引，便于进行有效的固定，且通过将导线的一端拉出，穿过导入轮34，且导入轮34的外侧设有第一缓冲套35，便于当导线的直径较大时，便于其能够顺利的穿过导入轮34，进而导线通过校正辊轮37后再穿过两个校直辊轮40之间，便于通过两个校直辊轮40对其进行校直，且校直辊轮40的两侧连接第二固定块41，第二固定块41之间连接第一弹簧42，便于防止在拉扯导线的过程中，损坏导线，进而通过第一弹簧42的弹性，便于上下移动两个校直辊轮40，便于保护导线，再根据需要切割的掉线的尺寸，将紧固块56移动至标尺51上端需要的尺寸的刻度位置，通过第三螺栓57对其进行固定，再通过将导线穿过第一压线板11上端的压线槽12后，将导线拉动至紧固块56的下端，通过拉起顶杆58，进而顶杆58压缩第二弹簧60，且便于通过第三压线板59压住导线，有效的对其进行初步固定，再通过控制开关9打开第一电动液压缸14的开关，进而第一电动液压缸14通过液压杆带动第二压线板15向下移动，进而第二压线板15通过压条16对导线进有效的固定，且通过第一压线板11的下端通过缓冲柱44连接基座45，且基座45通过第一螺栓46螺接固定在截断台10的上端，进而便于安装拆卸机及更换，且通过缓冲柱44便于缓冲抗压，有效的保护导线，防止其被压坏，且通过压条16下端的保护层17便于进一步保护导线，且当将导线固定到后，通过控制开关打开第二电动液压缸18的开关，进而第二电动液压缸18通过液压杆带动固定杆19及截断刀20下降，便于在第二固定罩47上端的V型槽48内腔对导线进行截断，便于防止切割的导线出现翘边和产生毛刺的情况，且通过V型槽48上端的流槽49收集废屑，便于打开操作门50后，进行集中处理，便于保护环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电学机械用便携式导线截断装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的外侧活动连接有箱门(2)，所述底箱(1)的下端四周均安装有滑轮(3)，所述底箱(1)的内腔安装有蓄电池(4)，所述底箱(1)的上端活动连接有侧板(5)，所述侧板(5)的左侧对称连接有把手(6)，所述底箱(1)的上端通过支撑柱(7)连接有顶板(8)，所述顶板(8)的上端安装有控制开关(9)，所述底箱(1)的上端连接有截断台(10)，所述截断台(10)的上端左侧设有第一压线板(11)，所述第一压线板(11)的上端等距设有压线槽(12)，所述顶板(8)的上端安装有第一固定罩(13)，所述第一固定罩(13)的内腔上端安装有第一电动液压缸(14)，所述第一电动液压缸(14)下端通过液压杆连接有第二压线板(15)，所述第二压线板(15)的下端等距连接有压线槽(12)位置相匹配的压条(16)，所述压条(16)的下端均连接有保护层(17)，所述顶板(8)的下端安装有第二电动液压缸(18)，所述第二电动液压缸(18)的下端通过液压杆连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的下端通过连接板连接有截断刀(20)，所述蓄电池(4)、第一电动液压缸(14)、第二电动液压缸(18)均与控制开关(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的电学机械用便携式导线截断装置，其特征在于，所述侧板(5)与底箱(1)的左侧均对称连接有第一固定块(21)，所述第一固定块(21)的上端均设有通孔，且所述通孔的内腔共同插接有U型杆(22)，所述把手(6)的左侧均连接有橡胶支座(23)，且所述把手(6)的外侧均套接有防滑套(24)。

3.根据权利要求1所述的电学机械用便携式导线截断装置，其特征在于，所述侧板(5)的右侧连接有第一支撑板(25)，所述第一支撑板(25)的外侧连接有第一固定板(26)，所述第一固定板(26)的外侧设有卡槽(27)，且第一固定板(26)的外侧设有与之位置相匹配的第一磁铁块(28)，所述第一支撑板(25)的外侧连接有第二固定板(29)，所述第二固定板(29)的外侧安装有提手(30)，所述第二固定板(29)的外侧连接有与卡槽(27)相卡接的套杆(31)，且所述套杆(31)远离第二固定板(29)的一端连接有与第一磁铁块(28)位置相匹配的第二磁铁块(32)。

4.根据权利要求1所述的电学机械用便携式导线截断装置，其特征在于，其中两个所述支撑柱(7)的左侧均连接有横板(33)，所述横板(33)相对应的一侧均设有凹槽，所述凹槽的内腔均共同连接有导入轮(34)，且所述导入轮(34)的外侧均套接有第一缓冲套(35)，且所述顶板(8)的下端左侧对称连接有第一竖板(36)，且所述第一竖板(36)相对应的一侧共同连接有校正辊轮(37)。

5.根据权利要求1所述的电学机械用便携式导线截断装置，其特征在于，所述顶板(8)的下端对称连接有第二竖板(38)，且所述第二竖板(38)的外侧均设有滑槽(39)，所述滑槽(39)的内腔均共同对称设有校直辊轮(40)，所述校直辊轮(40)的两侧均连接有第二固定块(41)，且所述第二固定块(41)相对应的一侧均共同连接有第一弹簧(42)，且所述校直辊轮(40)的外侧均套接有第二缓冲套(43)。

6.根据权利要求1所述的电学机械用便携式导线截断装置，其特征在于，所述第一压线板(11)的下端等距连接有缓冲柱(44)，所述缓冲柱(44)的下端共同连接有基座(45)，所述截断台(10)的左侧通过第一螺栓(46)与基座(45)相螺接。

7.根据权利要求1所述的电学机械用便携式导线截断装置，其特征在于，所述截断台(10)的上端连接有第二固定罩(47)，所述第二固定罩(47)的上端设有与截断刀(20)位置相匹配的V型槽(48)，且所述V型槽(48)的上端设有流槽(49)，所述第二固定罩(47)的外侧活动连接有操作门(50)。

8.根据权利要求1所述的电学机械用便携式导线截断装置，其特征在于，所述截断台(10)的上端设有与V型槽(48)位置相匹配的标尺(51)，所述标尺(51)的下端连接有第三固定块(52)，所述第三固定块(52)通过第二螺栓(53)与截断台(10)相螺接。

9.根据权利要求8所述的电学机械用便携式导线截断装置，其特征在于，所述标尺(51)的外侧套接有紧固块(56)，且所述紧固块(56)的下端螺接有第三螺栓(57)，所述紧固块(56)的上端连接有顶杆(58)，所述顶杆(58)的下端贯穿紧固块(56)且延伸至下方连接有第三压线板(59)，且所述第三压线板(59)的上端通过第二弹簧(60)与紧固块(56)相连接。