CN109746110A

CN109746110A - 一种节能环保的煤粉制备方法

Info

Publication number: CN109746110A
Application number: CN201910058452.8A
Authority: CN
Inventors: 王勇; 包可珂; 任红梅; 孙硕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2019-01-22
Publication date: 2019-05-14

Abstract

本发明实施例公开了一种节能环保的煤粉制备方法，所述制备方法包括：将煤块经破碎成小于3mm的煤颗粒；将所得煤颗粒与含芳烃废液混合后进行粉磨，得到煤粉；其中，以重量计，所述含芳烃废液中水含量为95‑98％，烷烃含量在1％以下，芳烃含量为1‑4％，双环以上芳烃占含芳烃废液中总芳烃含量的50％以上，三环以上芳烃占含芳烃废液中总芳烃含量的10％以上；所述含芳烃废液占煤颗粒重量的0.01‑0.5％；将所得煤粉在隔绝空气条件下的350‑450℃焙烧5‑20分钟。本发明的发明人意外发现，将含有多环芳烃的含芳烃废液作为煤颗粒粉磨的助磨剂能够有效提高煤粉细度，改善煤粉燃烧热量，节能环保。

Description

一种节能环保的煤粉制备方法

技术领域

本发明实施例涉及煤化工技术领域，具体涉及一种节能环保的煤粉制备方法。

背景技术

煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，一般用于制备煤球、冶炼和煤干馏气化等，一般来说，煤粉粒度越小，燃烧和气化效果越好。

现有技术公开了煤粉制备输送系统，包括粉磨机、用于将粉磨机中的粉磨物料分离的煤粉分离机构，煤粉分离机构上端通过除尘装置与引风机构相接，其改进之处在于所述的煤粉分离机构由粗粉分离器和与其相接的细粉分离器组成，粗粉分离器与粉磨机相接，细粉分离器的下端与振动给料机相接；细粉分离器的上端与除尘器相接，除尘器顶部与引风机相接，细粉分离器下端接有将细煤粉输出到细粉仓的振动给料机，细粉仓下部接有用于称量、储存细煤粉的单仓泵。

现有技术公开了一种煤加工设备，尤其是一种煤粉磨设备。该实用新型提供了一种防止洗混煤堵塞下料管的煤粉磨设备，包括罐体、磨盘、三道闸和下料管，所述磨盘可转动安装在罐体内的底部，所述下料管安装在磨盘的顶部并插入到罐体中，所述下料管的轴线与所述磨盘的轴线重合，所述三道闸安装在下料管的进口处，还包括搅拌机构，所述搅拌机构一端安装在磨盘的中心处，另一端穿过下料管与三道闸转动配合。在设置搅拌机构后，下料管处附着堵塞的洗混煤会被搅拌机构刮下，使得下料管在使用时能够保持通畅，而且搅拌机构是随磨盘转动而转动，因此无需外接动力源，这使得整个设备更加节能，而且成本更低。

现有技术公开了一种基于立式磨的煤粉制备工艺方法,包括如下步骤：1)、将石灰石、原煤和石子煤分别通过定量给料机送入到立式磨中； 2)在立式磨上设置有低氧气体外循环系统，控制低氧气体外循环系统中的极限氧含量不超过12％；送入到立式磨中的配料在低氧气体外循环系统环境下，进行粉磨；3)经过防爆布袋收尘器出来的煤粉进入储料仓，然后从储料仓中的下来的煤粉通过散装进行发运。该技术改变了原有制备煤粉的过程中石子煤无序排放，污染严重的问题，增设低氧气体外循环系统，可高效、清洁地制备煤粉，加入石灰石，可使所制备的煤粉在燃烧时产生的SO₂转化成固体CaSO₄，从而减少废气排放，达到钙基固硫效果；具有安全、高效、节能环保的特点。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种节能环保的煤粉制备方法，本发明的方法能够提高煤粉细度，改善煤粉燃烧热量，从而节能环保。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种节能环保的煤粉制备方法，所述制备方法包括：

将煤块经破碎成小于3mm的煤颗粒；

将所得煤颗粒与含芳烃废液混合后进行粉磨，得到煤粉；其中，以重量计，所述含芳烃废液中水含量为95-98％，烷烃含量在1％以下，芳烃含量为1-4％，双环以上芳烃占含芳烃废液中总芳烃含量的50％以上，三环以上芳烃占含芳烃废液中总芳烃含量的10％以上；所述含芳烃废液占煤颗粒重量的0.01-0.5％；

将所得煤粉在隔绝空气条件下的350-450℃焙烧5-20分钟。

可选的，所述含芳烃废液中还含有乳化剂，所述乳化剂为S60或S65，以重量计，所述乳化剂占含芳烃废液的比例为0.1-0.3％。

可选的，双环以上芳烃占含芳烃废液中总芳烃含量的55％以上，三环以上芳烃占含芳烃废液中总芳烃含量的15％以上。

可选的，所述含芳烃废液占煤颗粒重量的0.05-0.3％。

可选的，所述破碎在破碎机中进行。

可选的，所述粉磨在球磨机中进行。

可选的，所述含芳烃废液为含重循环油、油浆或重油的洗涤废水。

可选的，所述含芳烃废液为含重循环油的洗涤废水。

本发明实施例具有如下优点：

本发明的发明人意外发现，将含有多环芳烃的含芳烃废液作为煤颗粒粉磨的助磨剂能够有效提高煤粉细度，改善煤粉燃烧热量，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种具体实施方式的流程示意图；

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种节能环保的煤粉制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将煤块经破碎成小于3mm的煤颗粒；

将所得煤颗粒与含芳烃废液混合后进行粉磨，得到煤粉；其中，以重量计，所述含芳烃废液中水含量为95-98％，烷烃含量在1％以下，芳烃含量为1-4％，双环以上芳烃占含芳烃废液中总芳烃含量的50％以上，优选在55％以上，三环以上芳烃占含芳烃废液中总芳烃含量的10％以上，优选15％以上；所述含芳烃废液占煤颗粒重量的0.01-0.5％，优选占0.05-0.3％；

将所得煤粉在隔绝空气条件下的350-450℃焙烧5-20分钟。

本发明中，所述含芳烃废液中还可以含有乳化剂，所述乳化剂可以为S60或S65，以重量计，所述乳化剂可以占含芳烃废液的比例为 0.1-0.3％，通过加入乳化剂可以有效改善含芳烃废液中芳烃的分散效果，从而提高粉磨效果。

本发明中，所述破碎可以在破碎机中进行，所述粉磨可以在球磨机中进行。

本发明含芳烃废液来源并无特殊限定，只需要满足，所述含芳烃废液可以为含重循环油、油浆或重油的洗涤废水，优选为含重循环油的洗涤废水。

下面通过实施例来进一步说明本发明，但是本发明并不因此而受到任何限制。

本发明实施例所用球磨机为鑫利达干式球磨机，转速为15rpm，所用破碎机为复合式破碎机，实施例1中，所用废液为某炼厂催化裂化重循环油储存罐洗涤废水，其余实施例调配含芳烃废液分别添加：正己烷(烷烃)、甲苯(单环芳烃)、萘(双环芳烃)和蒽(三环芳烃)。

实施例1

将原煤(粒径45mm以下)在复合式破碎机中进行破碎过3mm筛，得到煤颗粒。

将煤颗粒与含芳烃废液混合，进行球磨50分钟，得到煤粉，所用含芳烃废液性质和球磨条件见表1。

将所得煤粉在400℃下焙烧10分钟，所得煤粉性质见表2。

实施例2-5

实施例2-5步骤同实施例1，含芳烃废液性质和球磨条件见表1，煤粉性质见表2。

对比例1

与实施例1基本相同，不使用含芳烃废液直接球磨，煤粉性质和球磨条件见表2。

对比例2

与实施例1基本相同，采用水进行球磨，煤粉性质见表2。

对比例3-4

与实施例1基本相同，含芳烃废液性质和球磨条件见表1，煤粉性质见表2。

从表1和表2可以看出，采用本发明的含芳烃废液进行助磨，能够有效提高煤粉细度，改善煤粉燃烧热量，节能环保。

表1

表2

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种节能环保的煤粉制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将煤块经破碎成小于3mm的煤颗粒；

将所得煤粉在隔绝空气条件下的350-450℃焙烧5-20分钟。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含芳烃废液中还含有乳化剂，所述乳化剂为S60或S65，以重量计，所述乳化剂占含芳烃废液的比例为0.1-0.3％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，双环以上芳烃占含芳烃废液中总芳烃含量的55％以上，三环以上芳烃占含芳烃废液中总芳烃含量的15％以上。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含芳烃废液占煤颗粒重量的0.05-0.3％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述破碎在破碎机中进行。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉磨在球磨机中进行。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含芳烃废液为含重循环油、油浆或重油的洗涤废水。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含芳烃废液为含重循环油的洗涤废水。