CN109744865A - 液体加热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液体加热器，包括全玻璃材质的壶体、底壳、导热板、电热装置以及连接件，所述底壳的底部设有安装孔，所述导热板设于所述底腔内且安装至所述壶体底部，以与所述壶体底部热接触，所述电热装置设于所述导热板的下方，且通过所述导热板热导接至所述壶体底部，所述连接件穿过所述安装孔，将所述底壳与所述壶体底部和/或所述导热板连接，且所述连接件与所述底壳之间设置有隔热结构。本发明提供的液体加热器中，通过连接件将底壳固定至壶体底部和/或导热板上，即可方便牢固的完成对底壳的固定安装，并且，在连接件与底壳之间设有隔热结构，避免了热量通过连接件传至底壳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种液体加热器。
背景技术
液体加热器被广泛应用于家庭中，例如电水壶，用于烧水和存水。通常液体加热器壶体的底壁由不锈钢制成，侧壁则由塑料或者不锈钢制成，塑料在长期高温时易产生有害物质，不锈钢又有重金属离子析出的危险。随着人们对健康的需求，现在市场上出现了玻璃水壶(例如养生壶)，但是这种玻璃水壶，只是侧壁由玻璃制成的，其底壁还是金属制成的，无法完全解决重金属离子析出的问题。如果壶体采用全玻璃的，由于玻璃本身的导热系数小的特性，热量沿玻璃传递速度较慢，会在壶体底部产生温度较高的热场，从而导致底壳不方便安装，并且安装结构容易将热量传导给底壳。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种液体加热器，旨在解决现有的底壳不方便安装，并且安装结构容易将热量传导给底壳的问题。
为实现上述目的，本发明提出的液体加热器，包括：
全玻璃材质的壶体；
底壳，与所述壶体底部盖合，共同围设形成底腔，所述底壳的底部设有安装孔；
导热板，设于所述底腔内且安装至所述壶体底部，以与所述壶体底部热接触，所述导热板与壶体底壁之间设有导热介质；
电热装置，设于所述导热板的下方，且通过所述导热板热导接至所述壶体底部；以及，
连接件，穿过所述安装孔，将所述底壳与所述壶体底部和/或所述导热板连接，且所述连接件与所述底壳之间设置有隔热结构。
优选地，所述连接件外套设有隔热套，且通过所述隔热套与所述底壳相热间隔。
优选地，所述隔热套为尼龙材质。
优选地，所述隔热套的外形为圆柱形、棱柱形或者三角柱形。
优选地，所述隔热套的下端侧向延伸形成有环形凸起，所述环形凸起抵接于所述安装孔的下缘。
优选地，所述底壳底部下表面设有凹陷部，所述安装孔设于所述凹陷部。
优选地，所述连接件为螺接件，所述螺接件的上端与所述壶体底部和/或所述导热板螺纹连接。
优选地，所述壶体底部和/或所述导热板固设有螺母柱，所述连接件为与所述螺母柱配合的螺接件，以将所述底壳固定至所述螺母柱。
优选地，所述螺母柱铆接于所述导热板。
优选地，所述连接件和所述安装孔一一对应设置为三个。
优选地，所述底壳上开设有连通外界和所述底腔的散热孔。
本发明提供的技术方案中，通过连接件将底壳固定至壶体底部和/或导热板上，即可方便牢固的完成对底壳的固定安装，并且，在连接件与底壳之间设有隔热结构，通过隔热结构将连接件与底壳之间相热间隔，避免了热量通过连接件传至底壳的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的液体加热器的一实施例的结构示意图；
图2为图1的仰视结构示意图；
图3为图1的剖面结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 液体加热器 | 25 | 装饰圈 |
| 1 | 壶体 | 3 | 电热装置 |
| 2 | 底壳 | 4 | 导热板 |
| 21 | 安装孔 | 41 | 螺母柱 |
| 22 | 凹陷部 | 5 | 隔热套 |
| 23 | 散热孔 | 51 | 环形凸起 |
| 24 | 底盖 | 6 | 连接件 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种液体加热器，液体加热器可以是咖啡壶、养生壶或电水壶等，以下将以电水壶为例进行介绍，图1至图4为本发明提供的液体加热器的一实施例。
请参阅图1和图3，在本实施例中，液体加热器100包括全玻璃材质的壶体1、底壳2(请参阅图3，在本实施例中，底壳2包括呈盘状设置的底盖24，以及设于底盖24上端且筒状设置的装饰圈25)、导热板4、电热装置3以及连接件6，底壳2与壶体1底部盖合，共同围设形成底腔，底壳2的底部设有安装孔21，导热板4(导热板4可以为金属材质，或者导热效率高的非金属材质，例如导热陶瓷)设于底腔内且安装至壶体1底部，以与壶体1底部热接触，导热板4与壶体1底壁之间设有导热介质(例如导热介质可以为导热硅胶，以减少因壶体1底壁和导热板4不平导致的热接触不良)，电热装置3设于导热板4的下方(一般地，电热装置3与导热板4为焊接连接)，且通过导热板4热导接至壶体1底部，连接件6穿过安装孔21，将底壳2与壶体1底部和/或导热板4连接，且连接件6与底壳2之间设置有隔热结构。全玻璃材质的壶体1，即壶体的底壁和侧壁均由玻璃制成，且整个壶体1最好一体成型，本实施例中的全玻璃壶体1通过吹拉方式一体成型。
此处需要特别说明的是，现有的电热装置可以仅包括电热管，可将电热管理解为本申请的电热装置3。但是现有的电热装置的结构中还可以同时包括电热管和底碟，底碟为外径小于壶体底壁的铝板，底碟为标准件，底碟上可能预先固定有与温控器和底壳等部件连接的连接柱，可以将现有的电热装置中的电热管，理解为本申请的电热装置3；可以将现有的电热装置中的底碟，理解为本申请的导热板4的一部分。
壶体1为全玻璃壶体材质，由于玻璃本身的导热系数小的特性，热量沿玻璃传递速度较慢，会在壶体1底部产生温度较高的热场，从而导致底壳2不方便安装，并且安装结构容易将热量传导给底壳2，导致例如当底壳2为塑料材质时，底壳2受热会软化变形等问题。
本发明提供的技术方案中，通过连接件6将底壳2固定至壶体1底部和/或导热板4上，即可方便牢固的完成对底壳2的固定安装，且在连接件6与底壳2之间设有隔热结构，通过隔热结构将连接件6与底壳2之间相热间隔，避免了热量通过连接件6传至底壳2的问题。
通过设置隔热结构，来避免将底壳2固定至壶体1底部和/或导热板4上导致底壳2软化变形的问题，具体的隔热结构以及连接件6的设置方法，跟底壳2具体是固定在壶体1底部上还是导热板4上没有太大关系的，故以下将以底壳2固定在导热板4进行介绍。
具体地，设置隔热结构来将连接件6与底壳2之间相热间隔，隔热结构的设置方式有多种，例如，选用低导热材料制成连接件6，还可以是请参阅图3和图4，在本实施例中，连接件6外套设有低导热材质的隔热套5，且通过隔热套5与底壳2相热间隔，用低导热材料制成隔热套5相较于制成其他部件，制成隔热套5加工工艺要更为简单，生产成本也相对较低。
通过隔热套5的设置，来减少导热板4通过连接件6传递至底壳2的热量，故隔热套5一般选用尼龙或者PP等隔热性能良好的材质制成隔热套5，具体地，在本实施例中，隔热套5为尼龙材质，如此不但隔热性能良好，并且制造成本较低。
限定了隔热套5为低导热材质制成，但是对于隔热套5的形状可以不做具体限定，例如隔热套5可以是圆柱形、正棱柱形或者三角柱形等，但是，圆柱形的隔热套5加工较为简单。
隔热套5是设置在安装孔21的，隔热套5的设置方式可以是粘接、镶嵌在安装孔21内或者隔热套5为圆柱形，且塞接于安装孔21。为了实现隔热套5的安装定位，请参阅图4，在本实施例中，隔热套5下端侧向延伸形成有环形凸起51，环形凸起51与安装孔21的下缘相抵接，通过环形凸起51的设置，不但实现了对隔热套5的安装定位，还可以增加隔热套5与底壳2的接触面，有利于隔热套5的稳固安装。
为了避免安装好的隔热套5和连接件6暴露在外面，从而影响产品的整体外观，请参阅图4，在本实施例中，底壳2底部下表面设有凹陷部22，安装孔21设于凹陷部22，通过凹陷部22的设置，可将隔热套5和连接件6隐藏在凹陷部22内，从而保证了产品的整体美观。
底壳2是通过连接件6固定在导热板4上的，底壳2是通过连接件6固定方式有多种，例如，连接件与导热板为卡扣配合或者干涉配合等，在本实施例中，连接件6为螺接件，螺接件的上端与导热板4的底部螺纹连接，如此安装较为牢固，结构较为简单。
具体地，可以是在导热板4直接开设螺纹孔与连接件6螺纹连接，在本实施例中，导热板4固设有螺母柱41，连接件6为与螺母柱配合的螺接件，以将底壳2固定于螺母柱，如此对底壳2固定更为牢固，拆装更为方便。
一般地，螺母柱41或者螺柱与导热板4可以是焊接连接、铆接连接或者一体成型等方式连接在一起，需要特殊说明的是，在壶体1底部设置螺母柱41一般采用粘接或者注塑的方式。
为了让底壳2安装更为牢固，可以设置多个连接件6来固定底壳2，具体地，在本实施例中，连接件6和安装孔21一一对应设有三个，底壳2通过三个连接件6固定至导热板4，如此底壳2就可以牢固固定，也不会有因过多的设置导致增加工艺难度的问题。
因为底壳2与壶体1围合形成的底腔内设有电热装置3，玻璃壶体1的导热性能较差，故会在壶体1的下方形成高温热场，为了降低高温热场对底壳2的影响，请参阅图2，在本实施例中，底壳2上开设有连通外界和底腔的散热孔23，通过散热孔23可以将部分热量对外散出，从而避免了底壳2受热软化变形的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种液体加热器，其特征在于，包括：
全玻璃材质的壶体；
底壳，与所述壶体底部盖合，共同围设形成底腔，所述底壳的底部设有安装孔；
导热板，设于所述底腔内且安装至所述壶体底部，以与所述壶体底部热接触，所述导热板与所述壶体底壁之间设有导热介质；
电热装置，设于所述导热板的下方，且通过所述导热板热导接至所述壶体底部；以及，
连接件，穿过所述安装孔，将所述底壳与所述壶体底部和/或所述导热板连接，且所述连接件与所述底壳之间设置有隔热结构。
2.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述连接件外套设有隔热套，且通过所述隔热套与所述底壳相热间隔。
3.如权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述隔热套为尼龙材质。
4.如权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述隔热套的外形为圆柱形、棱柱形或者三角柱形。
5.如权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述隔热套的下端侧向延伸形成有环形凸起，所述环形凸起抵接于所述安装孔的下缘。
6.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述底壳底部下表面设有凹陷部，所述安装孔设于所述凹陷部。
7.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述连接件为螺接件，所述螺接件的上端与所述壶体底部和/或所述导热板螺纹连接。
8.如权利要求7所述的液体加热器，其特征在于，所述壶体底部和/或所述导热板固设有螺母柱，所述连接件为与所述螺母柱配合的螺接件，以将所述底壳固定至所述螺母柱。
9.如权利要求8所述的液体加热器，其特征在于，所述螺母柱铆接于所述导热板。
10.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述连接件和所述安装孔一一对应设置为三个。
11.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述底壳上开设有连通外界和所述底腔的散热孔。
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