CN208463664U - 液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体加热器，该液体加热器包括全玻璃材质的壶体、底壳、导热盘以及电热装置；底壳套接在所述壶体底部，且与所述壶体共同围设形成底腔，导热盘位于所述底腔内且与所述壶体底部套接，以与所述壶体底部热接触，电热装置设于所述底腔内且通过所述导热盘热导接至所述壶体底部；其中，所述导热盘的侧部与所述壶体侧壁的底部通过限位结构预固定，且所述导热盘的侧部与所述壶体侧壁的底部还通过固定胶相互固定。本实用新型旨在解决导热盘和壶体难以固定的问题。

Description

液体加热器

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种液体加热器。

背景技术

液体加热器被广泛应用于家庭中，例如电水壶，用于烧水和存水。通常液体加热器壶体的底壁由不锈钢制成，侧壁则由塑料或者不锈钢制成，塑料在长期高温时易产生有害物质，不锈钢又有重金属离子析出的危险。随着人们对健康的需求，现在市场上出现了玻璃水壶(例如养生壶)，但是这种玻璃水壶，只是侧壁由玻璃制成的，其底壁还是金属制成的，无法完全解决重金属离子析出的问题。此外，由于全玻璃壶体的底壁也是玻璃材质的，而导热盘是金属材质的，因此导热盘与全玻璃壶体之间难以固定、安装不牢靠。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种液体加热器，旨在解决导热盘和壶体难以固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种液体加热器，包括：

全玻璃材质的壶体；

底壳，套接在所述壶体底部，且与所述壶体共同围设形成底腔；

导热盘，位于所述底腔内且与所述壶体底部套接，以与所述壶体底部热接触，所述导热盘(3)与所述壶体(1)底壁之间设有导热介质；以及，

电热装置，设于所述底腔内且通过所述导热盘热导接至所述壶体底部；

其中，所述导热盘的侧部与所述壶体侧壁的底部通过限位结构预固定，且所述导热盘的侧部与所述壶体侧壁的底部还通过固定胶相互固定。

优选的，所述壶体侧壁的底部相对所述壶体侧壁的上部呈内凹收缩设置，以在所述壶体底部与上部之间形成有环形台阶部；

所述底壳的上端与所述环形台阶部抵接。

优选的，所述限位结构包括卡扣结构，所述卡扣结构包括设于所述导热盘和所述壶体侧壁的底部其中之一上的扣部、以及设于另一个上供所述扣部扣持的卡扣；

所述卡扣结构邻近所述固定胶设置，或所述卡扣结构嵌入至所述固定胶内。

优选的，所述壶体侧壁的底部形成有限位凸部，以形成所述扣部；

所述导热盘的内侧朝内设有与所述限位凸部相扣持的所述卡扣。

优选的，所述扣部包括局部凹设形成的环形扣槽，所述导热盘的侧部嵌入至所述固定胶内，且所述卡扣位于所述固定胶内，所述固定胶还填充至所述环形扣槽设置。

优选的，所述导热盘的侧部形成冲孔、以及自所述冲孔超所述导热盘内部冲裁出的卡片，所述卡片形成所述卡扣。

优选的，所述限位结构包括螺纹连接结构，所述螺纹连接结构包括设于所述壶体侧壁的底部的外螺纹、以及设于所述导热盘的侧部内侧面的内螺纹。

优选的，所述限位结构包括快干胶，所述快干胶粘接于所述导热盘的侧壁与所述壶体侧壁的底部之间且邻近所述固定胶设置，所述快干胶的凝固时间小于所述固定胶的凝固时间。

优选的，所述导热盘的上端包括位于所述固定胶的嵌入固定段、以及自所述嵌入固定段朝外翻折且位于所述固定胶的外翻折段。

优选的，所述嵌入固定段的长度为H1，所述外翻折段的宽度为H2，其中，0.5mm≤H1≤5mm和/或0.5mm≤H2≤3mm。

本实用新型提供的技术方案中，先通过限位结构对导热盘的侧部和壶体侧壁的底部预固定后，再通过固定胶将导热盘的侧部与壶体侧壁的底部固定，如此，在固定胶固化前相互固定，可以防止移动时导热盘脱落，提高固定胶固化的牢靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的液体加热器的一实施例的结构示意图；

图2为图1中I处的局部放大示意图；

图3为本实用新型提供的液体加热器的另一实施例的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	液体加热器	4	电热装置
1	壶体	5	固定胶
				11	环形台阶部	6	限位结构
12	环形扣槽	61	卡扣结构
				2	底壳	61a	扣部
21	底腔	61b	卡扣
				3	导热盘	62	螺纹连接结构
31	嵌入固定段	62a	外螺纹
				32	外翻折段	62b	内螺纹

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种液体加热器，请参阅图1和图3，在本实用新型提供的液体加热器的实施例中，液体加热器100包括壶体1、底壳2、导热盘3以及电热装置4，壶体1是全玻璃材质的，底壳2套接在壶体1底部，且与壶体1共同围设形成底腔21；导热盘3位于底腔21内且与壶体1底部套接，以与壶体1底部热接触；电热装置4设于底腔21内且通过导热盘3热导接至壶体1底部。其中，导热盘3的侧部与壶体1侧壁的底部通过限位结构6预固定，且导热盘3的侧部与壶体1侧壁的底部还通过固定胶5相互固定。

液体加热器100可以是咖啡壶、养生壶或电水壶等等，只要具有上述结构的液体加热器100，均属于本实用新型提供的液体加热器100的范围内。以下将以电水壶为例进行介绍，以下液体加热器100即为电水壶。

请参阅图1，液体加热器100一般包括壶盖组件、壶体1、底壳2、电热装置4、手柄组件、电源底座。因为金属加热过程中会存在重金属离子析出，对人体健康产生危害的问题，故壶体1为全玻璃材质的。壶体1采用全玻璃材质的，即壶体的底壁和侧壁均由玻璃制成，且整个壶体最好一体成型，本实施例中全玻璃材质壶体一般采用吹拉方式一体成型。由于玻璃本身的导热系数小的特性，如果直接通过电热装置4对玻璃壶体1集中加热，会存在玻璃壶体1受热不均匀的问题，一般采用导热盘3来对壶体1传递热量，但是由于两者的膨胀系数不一样以及玻璃本身的特性，无法在玻璃上打螺钉，通过箍紧固定，玻璃受到较大紧固力会容易破裂，导热盘3与壶体1的固定是一个行业难题。

由于常用的固定胶5固定都需要较长的固化时间，若仅仅通过固化胶5固定，固化前又会产品进行移动，导热盘3容易脱落，故，本实用新型提供的技术方案中，通过导热盘3的侧部与壶体1侧壁的底部通过限位结构6预固定，导热盘3的侧部与壶体1侧壁的底部还通过固定胶5相互固定，如此，提高了导热盘3的侧部与壶体1侧壁的底部固定的牢靠性。如此，通过在固定胶5固化前使壶体1和导热盘3相互固定，可以防止移动时导热盘3脱落。其中，导热盘3的材质可以是金属，也可以是导热效率较高的非金属，例如导热陶瓷。

液体加热器100通过限位结构6对导热盘3的侧部和壶体1底部进行预固定，限位结构6需要占用一定的空间而影响美观性。故，在本实用新型中，壶体1侧壁的底部相对壶体1侧壁的上部呈内凹收缩设置，以在壶体1底部与上部之间形成有环形台阶部11；底壳2的上端与环形台阶部11抵接，以在环形台阶部11与底壳2之间限定出一定空间的同时，使液体加热器100保持整体一致性，以提高美观性，即提升整个液体加热器100的外形的一致性和整体性，避免设置在壶体1底部的底壳2有突凸的感觉，以使得底壳1保持壶体1外形的一致性。

限位结构6的结构设置有很多种，只要能在固化胶固化前使壶体1侧壁的底部与导热盘3具有相互固定的作用力的结构均可。在本实用新型提供的实施例中，限位结构6包括卡扣结构61、螺纹连接结构62和快干胶中的一种。在其他实施例中，也可以是卡扣结构61、螺纹连接结构62和快干胶中的多种的组合。

在本实用新型提供的一实施例中，请参阅图2，卡扣结构61包括设于导热盘3和壶体1侧壁的底部其中之一上的扣部61a、以及设于另一个上供扣部61a扣持的卡扣61b。如此，在固化胶固化前，导热盘3与壶体1底部具有相互固定的作用力而避免移动时导热盘3脱落。

扣部61a与卡扣61b的配合设置形式有多种，可以是在壶体1底部设置卡扣61b，在导热盘3上设置扣部61a，但是由于壶体1时全玻璃材质，考虑到加工成本及强度，在本实施例中，壶体1侧壁的底部形成有限位凸部，以形成扣部61a；导热盘3的内侧朝内设有与限位凸部相扣持的卡扣61b，所述卡扣结构61邻近所述固定胶5设置，或所述卡扣结构61嵌入至所述固定胶5内；如此，可以方便玻璃壶体1的加工及提高卡扣结构61的强度，同时固定胶5与卡扣结构61相互固定以实现在固定胶5固化前防止导热盘3脱落。

限位凸部的设置形式有多种，考虑到壶体1为玻璃材质，为了避免加工成型，在本实施例中，限位凸部可以为包括限位凸部为多个限位凸点，多个限位凸点沿着壶体1的周向分布；限位凸部也可以为包括环形限位凸起，环形限位凸起沿着壶体1的周向延伸。

环形限位凸起的设置可以有很多种，可以是自壶体1底部的外侧壁向外凸伸出的凸起并沿轴向延伸，但如此加工复杂且占用空间大，故，在本实施例中，请参阅图2，壶体1底部的侧部局部凹设形成环形扣槽12，环形扣槽12的下槽壁，形成环形限位凸起。如此，一方面可以实现在固化胶固化前，导热盘3与壶体1底部具有相互固定的作用力而避免移动时导热盘3脱落；另一方面，壶体1侧壁的底部凹设形成的环形扣槽12也可设固定胶5，增大了导热盘3与壶体1之间的固定胶5的面积，增大了粘接力，进一步有效克服导热盘3受到的向下的拉力。

为了增强固定胶5连接所述导热盘3与所述壶体1底部侧壁的连接强度，在本实施例中，所述扣部61a包括局部凹设形成的环形扣槽12，导热盘3的侧部嵌入至固定胶5内，且卡扣61b位于固定胶5内，固定胶5还填充至环形扣槽12设置。如此，可以使固定胶5与卡扣61b具有相互固定作用，避免因为卡扣结构61固定时出现晃动影响固定的牢靠性，同时增大了固定胶5的粘接面积，增大了粘接力。

进一步地，在本实施例中，为了节约材料，在导热盘3的侧部形成冲孔，自冲孔超导热盘3内部冲裁出的卡片，卡片形成卡扣61b。

在本实用新型提供的又一实施例中，请参阅图4，螺纹连接结构62包括设于壶体1侧壁的底部的外螺纹62a、以及设于导热盘3的侧部内侧面的内螺纹62b。通过外螺纹62a与内螺纹62b的旋紧配合，实现导热盘3与壶体1底部的相互固定。如此，在固化胶固化前，导热盘3与壶体1底部具有相互固定的作用力而避免移动时导热盘3脱落。

在本实用新型提供的再一实施例中(未图示)，快干胶粘接于导热盘3的侧壁与壶体1侧壁的底部之间且邻近所述固定胶5设置，且快干胶的凝固时间小于固定胶5的凝固时间。由于快干胶能快速凝固，如此，在固化胶固化前，导热盘3与壶体1底部具有相互固定的作用力而避免移动时导热盘3脱落。

具体地，快干胶为AB胶。AB胶相较固定胶固化速度较快，可以在固定胶5固化前起到预固定的作用。

在本实用新型提供的各实施例中，例如，以图3和图4提供的实施例为例，优选地，导热盘3的上端嵌入至固定胶5内。如此，增大固定胶5的粘接面积，提高粘接力。

并且，为了进一步提升所述导热盘3与所述壶体1底部侧壁的连接强度，导热盘3的上端包括位于固定胶5的嵌入固定段31、以及自嵌入固定段31朝外翻折且位于固定胶5的外翻折段32，如此增大固定胶5与导热盘3上端的接触面积，如此增大粘接力。

嵌入固定段31的长度为H1，嵌入固定段31的长度过长，胶太多，位于内侧的固定胶5不容易干，过短效果不佳，在本实施例中，0.5mm≤H1≤5mm。而外翻折段32的宽度为H2，一方面是受限于底腔21的大小H2不能过大，另一方面H2过大容易将导热盘3上的热量传递至周边其他零件；而H2过小，不容易克服向下的拉力。故，在本实施例中，0.5mm≤H2≤3mm效果更佳。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液体加热器，其特征在于，包括：

全玻璃材质的壶体；

底壳，套接在所述壶体底部，且与所述壶体共同围设形成底腔；

导热盘，位于所述底腔内且与所述壶体底部套接，以与所述壶体底部热接触；以及，

电热装置，设于所述底腔内且通过所述导热盘热导接至所述壶体底部；

其中，所述导热盘的侧部与所述壶体侧壁的底部通过限位结构预固定，且所述导热盘的侧部与所述壶体侧壁的底部还通过固定胶相互固定。

2.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述壶体侧壁的底部相对所述壶体侧壁的上部呈内凹收缩设置，以在所述壶体底部与上部之间形成有环形台阶部；

所述底壳的上端与所述环形台阶部抵接。

3.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述限位结构包括卡扣结构，所述卡扣结构包括设于所述导热盘和所述壶体侧壁的底部其中之一上的扣部、以及设于另一个上供所述扣部扣持的卡扣；

所述卡扣结构邻近所述固定胶设置，或所述卡扣结构嵌入至所述固定胶内。

4.如权利要求3所述的液体加热器，其特征在于，所述壶体侧壁的底部形成有限位凸部，以形成所述扣部；

所述导热盘的内侧朝内设有与所述限位凸部相扣持的所述卡扣。

5.如权利要求4所述的液体加热器，其特征在于，所述扣部包括局部凹设形成的环形扣槽，所述导热盘的侧部嵌入至所述固定胶内，且所述卡扣位于所述固定胶内，所述固定胶还填充至所述环形扣槽设置。

6.如权利要求4所述的液体加热器，其特征在于，所述导热盘的侧部形成冲孔、以及自所述冲孔超所述导热盘内部冲裁出的卡片，所述卡片形成所述卡扣。

7.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述限位结构包括螺纹连接结构，所述螺纹连接结构包括设于所述壶体侧壁的底部的外螺纹、以及设于所述导热盘的侧部内侧面的内螺纹。

8.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述限位结构包括快干胶，所述快干胶粘接于所述导热盘的侧壁与所述壶体侧壁的底部之间且邻近所述固定胶设置，所述快干胶的凝固时间小于所述固定胶的凝固时间。

9.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述导热盘的上端包括位于所述固定胶的嵌入固定段、以及自所述嵌入固定段朝外翻折且位于所述固定胶的外翻折段。

10.如权利要求9所述的液体加热器，其特征在于，所述嵌入固定段的长度为H1，所述外翻折段的宽度为H2，其中，0.5mm≤H1≤5mm和/或0.5mm≤H2≤3mm。