CN1097434A - 食品包装膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品包装膜及其制作方法。
它采用的原料是稻秸、麦秸、玉米秸、芦苇，经过无污
染制浆，粘胶生成，制膜工序，通过这三部分工序，制
作出能被土壤中微生物吸收，并且无毒、无气味、价格
低廉的薄膜。
Description
本发明涉及一种食品包装膜及其制作方法。适用于食品包装及其他包装等。
现有的包装多是聚乙烯薄膜，而聚乙烯薄膜是人工合成的高分子材料，原料价格很高，不能够分解，而且对人体有害。目前，我国在包装方面已经开始选择玻璃纸：即用木浆、棉浆作原料，采用粘胶纤维工艺加工制作而成。玻璃纸虽然对人体没有伤害，但不容易降解，而且成本很高。本发明涉及的这种食品包装膜所采用的工艺制作，则完全区别于聚乙烯薄膜及其熔溶吹塑方法，而与粘胶纤维和玻璃纸工艺类似。参照1965年财政经济出版社的“粘胶纤维原液制造”，统一书号15166.238和1960年轻工业出版出版的“玻璃纸生产基本知识”，统一书号45042.994。
粘胶纤维制作的是长丝、短丝均为丝状，不是膜状;玻璃纸制作的是膜，但膜的喷口幅宽2600～2800MM，不能保墒，降解时间长达三年之久。而草纤维薄膜喷口的幅宽1830MM，并且无气味、无毒、透明，具有一定强度，并具保温、保墒性能，在土壤中微生物的作用下，三个月可以降解，并对土壤丝毫不构成污染，长期使用还可以增加肥分。草纤维薄膜是一种区别于粘胶纤维和玻璃纸的新型薄膜。
粘胶纤维和玻璃纸的制作，其工艺分作两部分，即：原液制作和成型制作两部分工序。原液部分包括有：棉、木浆板、喂粕、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成工序;成型部分包括有喷丝（玻璃纸为喷唇）、凝固、再生、水洗、脱硫、酸洗、水洗、漂白、塑化、烘干、整理、卷取等工序。在原液制作和成型制作两部分工序中，有一些工序是不适用于草纤维薄膜制作的。如原液制作中的喂粕、老成;成型制作中的塑化等。原因是粘胶纤维和玻璃纸选用的原料为棉、木浆板，其甲种纤维素含量在90%以上，而草纤维薄膜选用的原料则是麦桔、稻秸、玉米秸及芦苇，其甲种纤维素含量除芦苇外均只有60-70%，特别是原有的草浆制作，污染性很大，造纸黑液难以处理。本发明所涉及的草纤维食品包装膜借鉴了粘胶纤维和玻璃纸工艺，又根据草纤维的特点改变了工艺制作的条件。所以，食品包装膜的制作分为三部分，即：每一部分为草浆制作;第二部分为粘胶制作;第三部分为成型制作。
本发明的目的：提出了一种新型食品包装膜及其制作方法。它采用的原料是麦秸、稻秸、玉米秸、芦苇，经过专门的工艺方法制造出能被土壤中微生物降解吸收，并且具有无毒，无污染，成本低，且有一定的使用性能的新型薄膜。
本发明的目的是这样实现的：食品包装膜采用的原料是草纤维。即将麦秸、稻秸、玉米秸、芦苇通过一定的工艺方法提出的甲种纤维素进行一定的化学反应制作成粘胶，再将粘胶喷成薄膜，并作专门的工艺处理，而达到使用性能的要求。
本发明的优点：
1.新型食品包装膜无毒，对人体无伤害。
2.新型食品包装膜原料来源广泛，变废为宝，成本低廉。
3.新型食品包装膜在土壤中可以降解，不构成污染。
下面结合附图和实施对本发明作进一步的描述。
附图一.新型食品包装膜草浆制作的工艺流程图。
附图二.新型食品包装膜粘胶制作的工艺流程图。
附图三.新型食品包装膜成型制作的工艺流程图。
附图四.新型食品包装膜成型制作的工艺流程图。
一.草浆的制备
参见附图一：稻秸、麦秸、玉米秸由筛选，切割除尘，输送，机械热磨，漂洗，碱化，浓缩。
1.将收购的稻、麦、秸杆予以筛选，除掉根和叶。见附图一中1-2完成。
2.筛选后秸杆进行切割，并除掉泥土和碎叶，以免泥土、碎叶影响粘胶的制备。见附图一中2-3完成。
3.切成寸长的整齐秸杆送入热磨机内进行热磨，使秸杆经物理变化成为需要的草浆。见附图一中3-4-5完成。
4.漂洗和碱化是为了将浆屑、半纤维素等予以处理，而提高甲种纤维素的含量。见附图一中5-6-7完成。
5.处理过的草浆去掉大部分水，进行浓缩。见附图一中7-8完成。
二.粘胶的制备
参见附图2.浓缩后的草浆经过黄酸化反应制成粘胶。
1.浓缩后的草浆，进行黄酸化反应，可以生成纤维素黄酸钠，而在此过成中，必须加入二硫化碳完成此过程。二硫化碳的加入量为纤维素的20～25%，温度为10～15℃。见附图二中1工序完成。
2.固体的纤维素黄酸钠不可能喷成薄膜，所以，必须溶解成液体。在此过程中，可用4～8%的稀碱液进行溶解。另外加少量的锌酸钠。见附图二中2完成。
3.粘胶过滤采用二步过滤。由于草浆所含半纤维素等杂质比木、棉浆多得多，因此第一道过滤采用立式过滤器，而第二步过滤则采用板框过滤，过滤材质则选用两层白布，二层单面绒，一层工业布。见附图二中3完成。
4.由于过滤后的粘胶含有大量气泡，影响产品的质量，所以必须予以脱泡，脱泡采用抽真空的方法进行。见附图二中4完成。
5.熟成：粘胶在刚制成时，是以纤维素黄酸钠为分散相，以稀碱液为分散媒的亲水性胶体。此种胶体安定度很小，直到熟成的末期。纤维素黄酸钠大部分分解成纤维素，成为以纤维素为分散相、碱液为分散媒的疏水性胶体，渐渐地纤维素分子群集，使纤维素再生。这一过程中，温度保持在10～20℃，时间为30～48小时。见附图二中5完成。
在粘胶制作工序中，黄化机，过滤机，后溶解机等设备均可以选用现有设备，也可以设计制造专用设备形成粘胶制作运转系统。
三.成型工艺
参照图三及附图三中的5。成型工序由喷口、凝固、再生、水洗、脱硫、酸洗、水洗、漂白、酸洗、水洗、软水、塑化、烘干等工序组成。
1.喷唇 喷唇是控制膜厚度，幅宽的关键部位。喷口窄缝控制在0.10～0.20mm之间，幅宽1830mm。位置在附图三中1。
2.凝固 粘胶薄膜的成型和纤维素黄酸钠的分解都是在同一含有硫酸和硫酸钠溶液中进行的。为了使粘胶凝固均匀，避免薄膜破碎、断裂。因此，在粘胶自窄缝喷出后采用斜板溢流式运行。同时，为了减少有毒元素，在凝固工序中。
H2SO480-120g/l
Na2SO4200-240g/l
温度 40-50℃ 参见附图三中2。
3.再生 由于薄膜有一定厚度，所以成型的速度比较缓慢，因此要选用再生，以使反应完全。而硫酸钠因前反应可生成，故不再加入。见附图三中3完成。
H2SO460-100g/l
温度 40-70℃
4.水洗 为洗掉薄膜上附着的酸和盐类，以使下面工艺更好完成。见附图三中4。
温度 60-75℃
5.脱硫 薄膜成型后含有少量硫磺，水洗掉一部分，但仍有硫磺存在，要进行脱硫工序，以免影响膜的透明度和不利人体的元素。见附图三中5。
NaOH 2～5g/l
Na2S 4～6g/l
温度 70～80℃
6.酸洗 为更好地减少硫的附着，予以酸洗。见附图三中6。
Hcl 2g/l
温度 40～50℃
7.水洗 洗去膜上的硫化物和多硫化物。见附图三中7。
温度 35～40℃
8.漂白 薄膜经上述工序后，但仍有硫黄阴影和部分有机色素，所以要予以漂白。见附图三中8。
NaClO 10～14g/l（有效氯）
温度 25～30℃
9.酸洗 为增强漂白的能力，并破坏膜上的次氯酸钠。见附图三中9。
HCl 5～8g/l
温度 20～25℃
10.水洗 彻底洗净剩余的酸，影响膜的质量。见附图三中10。
温度 30～40℃
11.软水 避免水质不良影响，膜的透明度。见附图三中11。
12.塑化 增加膜的弹性和柔软性，减少膜的脆折。见附图三中12。
甘油 8～10%
硅油胶 2%
13.塑化 为使薄膜防潮而加此工序。见附图三中13。
硝酸纤维素
二重柠檬酸脂
14.烘干、卷取 烘缸温度呈马鞍形，避免薄膜急速干燥而变脆。参见附图四。
40～50℃-60～70℃-40～50℃。最后定温需要常温，然后整理卷取即全部工序完成。
Claims (10)
1、食品包装膜，还可用于废品包装、农用地膜、肠衣，其特征在于采用稻秸、麦秸、玉米秸、芦苇为原料。
2、根据权利一所述的食品包装膜，其特征还在于无毒无污染。该膜对人们的身体健康没有伤害。
3、根据权利一所述的食品包装膜，其特征还在于它可以被土壤中的微生物降解，对土地无污染，并且减少了人们的无谓劳动。
4、根据权利一所述的食品包装膜的各项用途，其特征在于它能够保温、保墒，提供并保证了作物的生长环境。
5、根据权利一所述的食品包装膜，其特征还在于价格低廉、成本低，每吨5000-6000元，提高了经济效益及社会效益。
6、根据权利要求一所述的食品包装膜（废品包装、农用地膜、肠衣）的制作方法，其特征在于制作草浆采用了机械热磨方法。草浆或以直接进行黄化，不需要老成。而粘胶纤维和玻璃纸工艺要经过老成这一工序方能进行黄化。粘胶生成工艺中温度普遍降低。成型制作中，加有助剂。
7、根据权利六所述的食品包装膜的制作方法，其特征在于采用机械热磨方法制取草浆，既无污染，又降低了成本。
8、根据权利六所述的食品包装的制作方法，其特征在于无需老成工序，可以直接由制取的草浆进行黄化，节省了厂房和时间，从而提高了经济效益。
9、根据权利六所述的食品包装膜的制作方法，其特征在于黄化温度仅在10-15℃，溶解温度在10-15℃，熟成温度在10-20℃，这与粘胶纤维和玻璃纸的制作工艺是有区别的。
10、根据权利六所述的食品包装膜的制作方法，其特征还在于成型工序中添加了二重柠檬酸脂。
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| CN (1) | CN1038250C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106720142A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 潍坊潍森纤维新材料有限公司 | 纤维素肠衣生产线及纤维素肠衣生产工艺 |
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1993
- 1993-07-15 CN CN 93108623 patent/CN1038250C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106720142A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 潍坊潍森纤维新材料有限公司 | 纤维素肠衣生产线及纤维素肠衣生产工艺 |
| CN106720142B (zh) * | 2017-01-24 | 2022-12-06 | 潍坊潍森纤维新材料有限公司 | 纤维素肠衣生产线及纤维素肠衣生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1038250C (zh) | 1998-05-06 |
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