CN109742816B - 一种可充电电池并联充放电设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可充电电池并联充放电设备，包括柜体，所述柜体顶部设置有散热风扇，所述柜体内设有连接导线，充放电板，所述连接导线包括充放电导线和常规导线，所述柜体的顶部设置有总控制系统，所述充放电板包括若干层放置层，所述放置层设置有若干充放电夹具，所述充放电板上部设置有总正极，下部设置有总负极，所述充放电夹具通过充放电导线并联后连接至总正极和总负极，所述充放电夹具连接设置有实时控制器，所述充放电夹具并联与恒流恒压电源连接，本发明可以根据充电电池容量的不同进行自适应调整，并根据电池充放电进程进行自动调节电流，防止充电电池过充和过放，可以大大缩短现有设备的测试时间，提高生产效率。

Description

一种可充电电池并联充放电设备

技术领域

本发明涉及电池充放电技术，具体的是一种可充电电池并联充放电设备。

背景技术

目前，可充电电池工厂规模化生产使用的电池设备有两种，一种称为预充柜，一种称为分容柜，预充柜只有充电功能，可以对每排电池进行设定电流和时间的充电，每排电池有独立的控制电路；分容柜具有可编程功能，可以对整个柜进行同一个程序的控制，对单个电池进行充放电控制，对电池进行容量的测试和筛选。预充柜不可以对电池进行放电操作，无法进行对电池进行更好效果的活化。分容柜可以对每一个电池的容量进行测试，但是整台柜子只可以用一个程序控制，无法在不同容量电池间实现不同电流的操作，如果不同容量或者容量差别较大的电池同时进行测试，则以最大容量的电池完成所有测试后，测试才能够结束，效率较低。

鉴于电池大规模生产的属性，一种更加智能化的控制电池充放电步骤的设备能够减少测试时间，提高电池测试效率，更好的保护测试的电池，提高测试安全性。

发明内容

本发明提供一种可充电电池并联充放电设备，有效的提高了电池的电压一致性和生产效率，可以大大降低设备的投入成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可充电电池并联充放电设备，包括柜体，其特征在于，所述柜体内设有连接导线和充放电板，所述柜体设置有柜门，所述柜门开设有散热百叶窗，所述连接导线包括充放电导线和常规导线，所述柜体的顶部设置有总控制系统，所述总控制系统内设有放电器，所述放电器与放电导线连接，所述充放电板包括若干层放置层，所述放置层设置有托板，所述放置层设置有滑槽，所述滑槽设置有充放电夹具，所述充放电板上部设置有总正极，所述充放电板下部设置有总负极，所述充放电夹具通过充放电导线并联连接后连接至总正极和总负极，所述充放电夹具连接设置有实时控制器，所述总控制系统包括程序设定存储模块，充放电识别判定模块，充放电切换模块，数据分析存储模块，显示控制模块，所述设定存储模块外部连接隐藏键盘，所所述充放电识别切换模块与显示控制模块连接，所述充放电识别切换模块与实时控制器无线连接，所述数据分析存储模块外部设置有USB接口，所述数据分析存储模块连接至显示控制模块，所述显示控制模块外部连接显示屏，所述总控制系统连接设置有恒流恒压器，所述恒流恒压器外接电流表和电压表，通过旋钮进行调节。所述总控制系统可以根据单个电池平均的充电电流，乘以每一层电池数量，设置总的电流。

进一步的，所述实时控制器设置有IC控制芯片，电流电压数显，所述电流电压数显与充放电导线连接，所述IC控制芯片包括充电控制部和放电控制部，用于控制充电电流和放电电流。

进一步的，所述充放电夹具两侧设置有正极板，负极板和调节杆，调节杆设置有螺钉，调节杆下端与负极板固定连接，正极板与螺钉连接，用于调节正负极距离，所述充放电夹具除导电部件，均使用PET材料制成，用于保证操作安全性。

进一步的，所述总正极和所述总负极设置有端子板，用于连接充放电导线，端子板包括充电端子和放电端子，并设置有不同颜色进行区分。

进一步的，所述调节杆两端设置有向后的突起，突起上下两侧向内凹陷，使突起能够滑插进入滑槽。

进一步的，所述正极板和所述负极板开设有若干个上下贯穿的通孔，用于安装正极和负极。

进一步的，所述柜体顶部开设有安装槽，分别位于顶壳的四个对角部分，相应的总控制系统底部设置有适配安装槽的支脚，用于总控制系统拆卸安装。

进一步的，所述柜体内部为中空结构，柜体内部上下表面设置有多个沟槽，在滑槽内安装多块平板结构的充放电板。

有益效果

本发明提供一种可充电电池并联充放电设备，可以大大降低设备的投入成本可以对不同型号的电池同时进行充放电，在控制总电流的情况下，实时控制器可以根据充电电池容量的不同进行自适应调整，并根据电池充放电进程进行自动调节电流，防止充电电池过充和过放，可以大大缩短现有设备的测试时间，提高生产效率。

附图说明

图1本发明整体结构示意图；

图2本发明充放电夹具结构示意图；

图3本发明充放电控制系统原理示意图；

图4本发明内部充放电板结构示意图；

图5本发明柜体顶部示意图；

附图标记说明：总控制系统1、按键开关101、散热风扇102、恒流恒压器103、柜体2、充放电板201、总负极端子板202、总正极端子板203、滑槽204、安装槽205、托板3、隐藏键盘4、显示屏5、充放电夹具6、电极601、调节调节螺钉602602、突起603、调节杆604、充放电夹具正极导线605、充放电夹具负极导线606、实时控制器607、充电导线608、放电导线609、柜门7、散热百叶窗701、 USB接口8、数据分析模块9、显示控制模块10、充放电识别判定模块11、充放电切换模块12、设定存储模块13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示：一种可充电电池并联充放电设备，包括柜体2，其特征在于，所述柜体2内设有连接导线和充放电板201，所述柜体2设置有柜门7，所述柜门2开设有散热百叶窗701，所述连接导线包括充放电导线605、606和常规导线，所述柜体2的顶部设置有总控制系统1，所述总控制系统1内设有放电器，所述放电器与放电导线连接，所述充放电板201包括若干层放置层，所述放置层设置有托板3，所述放置层设置有滑槽204，所述滑槽204设置有充放电夹具6，所述充放电板201上部设置有总正极，所述充放电板201下部设置有总负极，所述充放电夹具6通过充放电导线605、606并联连接后连接至总正极和总负极，所述充放电夹具6连接设置有实时控制器607，所述总控制系统1包括程序设定存储模块13，充放电识别判定模块11，充放电切换模块12，数据分析存储模块9，显示控制模块10，所述设定存储模块13外部连接隐藏键盘4，所所述充放电识别切换模块与显示控制模块10连接，所述充放电识别切换模块与实时控制器607无线连接，所述数据分析存储模块9外部设置有USB接口，所述数据分析存储模块9连接至显示控制模块10，所述显示控制模块10外部连接显示屏5，所述总控制系统1连接设置有恒流恒压器103，所述恒流恒压器外接电流表和电压表，通过旋钮进行调节。所述总控制系统1可以根据单个电池平均的充电电流，乘以每一层电池数量，设置总的电流。

所述散热百叶窗701可通过现有技术实现，不详细赘述。

实时控制器607设置有IC控制芯片，电流电压数显，电流电压数显与充放电导线连接，IC控制芯片包括充电控制部和放电控制部，用于控制充电电流和放电电流，实时控制器607与总控制系统1采用无线连接方式。

充放电夹具6两侧设置有正极板612，负极板613和调节杆604，调节杆604开设有腰型孔。并在腰型孔内设置调节螺钉602，调节杆604下端与负极板613固定连接，正极板612两侧开设有螺孔，调节螺钉602拧入螺孔与正极板612连接，通过调节螺钉602的拧松，使正极板612上下滑动，调节螺钉602拧紧则将正极板612固定在一个位置，为了确保夹具的安全性，防止意外触电事故，充放电夹具除导电部件，均使用PET材料制成，也可以使用其他绝缘材料加工制造。

总正极和所述总负极设置有端子板202、203，用于连接充放电导线605，端子板包括充电端子和放电端子，并设置有不同颜色进行区分，端子的颜色和充放电导线605的颜色一致，方便识别，避免误接。

调节杆604两端设置有向后的突起603，突起603上下两侧向内凹陷，使突起603能够滑插进入滑槽204，使用者可以自由添加或减少充放电夹具6的数量，方便充放电夹具拆卸。

正极板612和所述负极板613开设有若干个上下贯穿的通孔，在通孔内安装电机601。

柜体2顶部开设有安装槽205，安装槽205为圆柱体形状，但不局限于圆柱体，可以包括其他形状，分别位于顶壳的四个对角部分，相应的总控制系统1底部设置有适配安装槽205的支脚，用于总控制系统1拆卸安装。

所述柜体2内部为中空结构，柜体2内部上下表面设置有多个沟槽，在内安装多块平板结构的充放电板201，增加单台设备的容量。

本发明公开了一种可充电电池并联充放电设备的原理：

首先，将所需要的相应数量的充放电夹具6安装在滑槽内，将充放电夹具6并联连接至总正极和总负极，调节正负极距离，在充放电夹具6内放置需要测试电池，（电池尺寸略大的可以放置在托板3上，再连接至充放电夹具6），一个充放电夹具6只能放置同一类型的测试电池。

然后，接通设备电源，调节恒流恒压器103，打开总控制系统1，然后通过隐藏键盘4向设备输入自定义的测试参数。

最后，参数设定好之后，开始测试，充放电夹具6导通，电流进入实时控制器607，实时控制器607根据所放置的负载电池，由IC控制芯片自动调整充电电流，开始进行充电，充电速率下降至设定标准时启动过充保护，自动截止该充放电夹具6的电流，并反馈信号至总控制系统1，进行放电测试，放电电压下降至设定标准时启动过放保护，停止放电，充放电一次结束，开始下一个循环的充放电。

本发明控制系统原理：

测试前，操作人员使用隐藏键盘4输入参数，参数数据传送至设定存储模块13，设定存储模块13存储参数数据后，将参数数据发送至显示控制模块10，显示控制模块10通过显示屏显示，防止输入错误。

测试中，充电开始，实时控制器607自动调整充电电流，并将电流变化及电池电压变化反馈信号经过充放电切换模块12发送至充放电识别模块，充放电识别模块将数据传送至数据分析存储模块9进行分析存储，数据分析后形成文档格式存储，并发送至显示控制模块10，通过显示屏实时显示，包括曲线变化，和具体数据图表，操作人员可通过在USB接口插入U盘，将文档下载打印，提高工作效率。

充电完成后，实时控制器反馈信号经过充放电切换模块12传送至充放电识别模块11、充放电识别模块11识别后将信息传送至数据存储分析模块9，数据分析后形成文档格式存储，并发送至显示控制模块10，通过显示屏实时显示，而充放电识别判定模块11判定充电完成，发送信号至充放电切换模块12，切换为放电，开始对满电电池进行放电测试。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (3)

1.一种可充电电池并联充放电设备，对不同型号的电池同时进行充放电；包括柜体，其特征在于，所述柜体内设有连接导线和充放电板，所述柜体设置有柜门，所述柜门开设有散热百叶窗，所述连接导线包括充放电导线和常规导线，所述柜体的顶部设置有总控制系统，所述总控制系统内设有放电器，所述放电器与放电导线连接，所述充放电板包括若干层放置层，所述放置层设置有托板，所述放置层设置有滑槽，所述滑槽设置有充放电夹具，所述充放电板上部设置有总正极，所述充放电板下部设置有总负极，所述充放电夹具通过充放电导线并联连接后连接至总正极和总负极，所述充放电夹具连接设置有实时控制器，所述总控制系统包括程序设定存储模块，充放电识别判定模块，充放电切换模块，数据分析存储模块，显示控制模块，所述程序设定存储模块外部连接隐藏键盘，所述充放电切换模块与显示控制模块连接，所述充放电切换模块与实时控制器无线连接，所述数据分析存储模块外部设置有USB接口，所述数据分析存储模块连接至显示控制模块，所述显示控制模块外部连接显示屏，所述总控制系统连接设置有恒流恒压器，所述恒流恒压器外接电流表和电压表，通过旋钮进行调节，所述总控制系统根据单个电池平均的充电电流，乘以每一层电池数量，设置总的电流;充放电夹具两侧设置有正极板，负极板和调节杆，调节杆开设有腰型孔;并在腰型孔内设置调节螺钉，调节杆下端与负极板固定连接，正极板两侧开设有螺孔，调节螺钉拧入螺孔与正极板连接，通过调节螺钉的拧松，使正极板上下滑动，调节正负极距离，调节螺钉拧紧则将正极板固定在一个位置;所述实时控制器设置有IC控制芯片，电流电压数显，所述电流电压数显与充放电导线连接，所述IC控制芯片包括充电控制部和放电控制部，用于控制充电电流和放电电流；所述充放电夹具除导电部件，均使用PET材料制成，用于保证操作安全性；所述总正极和所述总负极设置有端子板，用于连接充放电导线，端子板包括充电端子和放电端子，并设置有不同颜色进行区分；所述调节杆两端设置有向后的突起，突起上下两侧向内凹陷，使突起能够滑插进入滑槽；所述正极板和所述负极板开设有若干个上下贯穿的通孔，用于安装正极和负极。

2.根据权利要求1所述的一种可充电电池并联充放电设备，其特征在于，所述柜体顶部开设有安装槽，分别位于顶壳的四个对角部分，相应的总控制系统底部设置有适配安装槽的支脚，用于总控制系统拆卸安装。

3.根据权利要求1所述的一种可充电电池并联充放电设备，其特征在于，所述柜体内部为中空结构，柜体内部上下表面设置有多个沟槽，在沟槽内安装多块平板结构的充放电板。

Images