CN112255561A - 一种锂电池组自动循环充放电测试系统及其测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池组自动循环充放电测试系统，包括可编程电子负载机、可编程直流稳压电源、可编程PLC系统、温度记录仪以及夹具；所述可编程电子负载机能够对锂电池组进行放电，所述可编程直流稳压电源能够对锂电池组进行充电，所述可编程PLC系统与所述可编程电子负载机、可编程直流稳压电源均电性连接，所述温度记录仪与所述可编程电子负载机、可编程直流稳压电源、可编程PLC系统均电性连接，所述夹具对锂电池组进行固定。本发明能够实现对锂电池组的按键自动触发，无需人工手动按键触发，减少人力消耗的同时大大降低工人的劳动强度，能够对智能产品、功能整合的产品进行老化检测操作，测试精度高，速度快，对锂电池组循环进行充放电操作。

Description

一种锂电池组自动循环充放电测试系统及其测试方法
技术领域
本发明属于锂电池充放电循环测试技术领域，尤其涉及一种锂电池组自动循环充放电测试系统及其测试方法。
背景技术
市场上通用型锂电池组循环老化系统一般由程控电源、程控电子负载、测试机柜、电脑主机、测试工装等组成，由通用软件进行对各种规格型号的电池组进行充电/放电循环，只能针对一些基本功能型锂电池组进行循环老化测试，这些设备所测试的电池组无法具有其它附件功能。
实际市场现有产品，充电与放电只有4个PIN引出，针对锂电池包充电/放电共用端口或者分开端口，可以进行老化，并不需要功能开关的产品，此类产品只需要设备依照充放电顺序编程即可工作，不能实现对一些智能产品、功能整合的产品进行老化工作，因为现在产品设备没有安装自动触发按键的功能，无法实现智能产品的老化，必须对老化的产品进行手动触发，实际运用过程中无法实现。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种锂电池组自动循环充放电测试系统及其测试方法，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种锂电池组自动循环充放电测试系统，包括可编程电子负载机、可编程直流稳压电源、可编程PLC系统、温度记录仪以及夹具；所述可编程电子负载机能够对锂电池组进行放电，所述可编程直流稳压电源能够对锂电池组进行充电，所述可编程PLC系统与所述可编程电子负载机、可编程直流稳压电源均电性连接，所述温度记录仪与所述可编程电子负载机、可编程直流稳压电源、可编程PLC系统均电性连接，所述夹具对锂电池组进行固定。
本发明一个较佳实施例中，所述可编程PLC系统内设置有PLC触发电路，当锂电池组充电完成之后，PLC触发电路控制可编程电子负载机启动。
本发明一个较佳实施例中，还包括机柜，所述可编程电子负载机、可编程直流稳压电源、可编程PLC系统、温度记录仪均位于所述机柜内，所述夹具位于所述机柜上。
本发明一个较佳实施例中，所述机柜上设置有显示屏，所述显示屏与所述可编程PLC系统电性连接，所述显示屏对锂电池组的充电数据与放电数据进行显示。
本发明一个较佳实施例中，所述机柜上设置有通讯接口。
本发明还公开了一种锂电池组自动循环充放电测试系统的测试方法，包括以下步骤：
(1)由可编程直流稳压电源对锂电池组进行充电，充电完成后，由可编程PLC系统与温度记录仪记录当前充电容量与充电温度，得出充电报表；
(2)可编程PLC系统控制按键触发可编程电子负载机启动；
(3)由可编程电子负载机对锂电池组进行放电，放电完成后，由可编程PLC系统与温度记录仪记录当前放电容量与放电温度，得出放电报表；
(4)重复步骤(1)～(3)。
本发明一个较佳实施例中，在步骤(1)之前，还可包括以下步骤：由可编程PLC系统设定充电电流、充电电压、充电时间、放电电流、放电电压以及放电时间。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
本发明能够实现对锂电池组的按键自动触发，无需人工手动按键触发，减少人力消耗的同时大大降低工人的劳动强度，能够对智能产品、功能整合的产品进行老化检测操作，测试精度高，速度快，对锂电池组循环进行充放电操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明优选实施例整体结构示意图；
图中：1、机柜；2、可编程电子负载机；3、可编程直流稳压电源；4、可编程PLC系统；5、温度记录仪；6、夹具；7、显示屏；8、通讯接口。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种锂电池组自动循环充放电测试系统，包括可编程电子负载机、可编程直流稳压电源、可编程PLC系统、温度记录仪以及夹具；所述可编程电子负载机能够对锂电池组进行放电，所述可编程直流稳压电源能够对锂电池组进行充电，所述可编程PLC系统与所述可编程电子负载机、可编程直流稳压电源均电性连接，所述温度记录仪与所述可编程电子负载机、可编程直流稳压电源、可编程PLC系统均电性连接，所述夹具对锂电池组进行固定。
在本实施例中，将锂电池组固定在夹具上之后，由直流稳压电源对锂电池组进行充电，当充电至既定的电压与电流时，认定锂电池组充满，而后由可编程PLC系统控制按键触发，使可编程电子负载机启动，对锂电池组进行放电，当放电至既定的电压与电流时，认定锂电池组放电完成。
具体地，当锂电池组充电完成之后，可编程PLC系统与温度记录仪分别对充电容量与锂电池组温度进行记录，形成充电报表数据，当锂电池组放电完成之后，可编程PLC系统与温度记录仪对放电容量与锂电池组温度进行记录，形成放电报表数据，通过不断产生的充电报表数据与放电报表数据，完成对锂电池组的老化检测。
在本实施例中，所述可编程PLC系统内设置有PLC触发电路，当锂电池组充电完成之后，PLC触发电路控制可编程电子负载机启动。
进一步地，本实施例中还包括机柜，所述可编程电子负载机、可编程直流稳压电源、可编程PLC系统、温度记录仪均位于所述机柜内，所述夹具位于所述机柜上。
在本实施例中，所述机柜上设置有显示屏，所述显示屏与所述可编程PLC系统电性连接，所述显示屏对锂电池组的充电数据与放电数据进行显示。
具体地，所述机柜上设置有通讯接口。
本发明还公开了一种锂电池组自动循环充放电测试系统的测试方法，包括以下步骤：
(1)由可编程直流稳压电源对锂电池组进行充电，充电完成后，由可编程PLC系统与温度记录仪记录当前充电容量与充电温度，得出充电报表；
(2)可编程PLC系统控制按键触发可编程电子负载机启动；
(3)由可编程电子负载机对锂电池组进行放电，放电完成后，由可编程PLC系统与温度记录仪记录当前放电容量与放电温度，得出放电报表；
(4)重复步骤(1)～(3)。
进一步地，在步骤(1)之前，还可包括以下步骤：由可编程PLC系统设定充电电流、充电电压、充电时间、放电电流、放电电压以及放电时间。
总而言之，本发明能够实现对锂电池组的按键自动触发，无需人工手动按键触发，减少人力消耗的同时大大降低工人的劳动强度，能够对智能产品、功能整合的产品进行老化检测操作，测试精度高，速度快，对锂电池组循环进行充放电操作。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种锂电池组自动循环充放电测试系统，其特征在于，包括可编程电子负载机、可编程直流稳压电源、可编程PLC系统、温度记录仪以及夹具；所述可编程电子负载机能够对锂电池组进行放电，所述可编程直流稳压电源能够对锂电池组进行充电，所述可编程PLC系统与所述可编程电子负载机、可编程直流稳压电源均电性连接，所述温度记录仪与所述可编程电子负载机、可编程直流稳压电源、可编程PLC系统均电性连接，所述夹具对锂电池组进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池组自动循环充放电测试系统，其特征在于，所述可编程PLC系统内设置有PLC触发电路，当锂电池组充电完成之后，PLC触发电路控制可编程电子负载机启动。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池组自动循环充放电测试系统，其特征在于，还包括机柜，所述可编程电子负载机、可编程直流稳压电源、可编程PLC系统、温度记录仪均位于所述机柜内，所述夹具位于所述机柜上。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池组自动循环充放电测试系统，其特征在于，所述机柜上设置有显示屏，所述显示屏与所述可编程PLC系统电性连接，所述显示屏对锂电池组的充电数据与放电数据进行显示。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池组自动循环充放电测试系统，其特征在于，所述机柜上设置有通讯接口。
6.一种锂电池组自动循环充放电测试系统的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)由可编程直流稳压电源对锂电池组进行充电，充电完成后，由可编程PLC系统与温度记录仪记录当前充电容量与充电温度，得出充电报表；
(2)可编程PLC系统控制按键触发可编程电子负载机启动；
(3)由可编程电子负载机对锂电池组进行放电，放电完成后，由可编程PLC系统与温度记录仪记录当前放电容量与放电温度，得出放电报表；
(4)重复步骤(1)～(3)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池组自动循环充放电测试系统的测试方法，其特征在于，在步骤(1)之前，还可包括以下步骤：由可编程PLC系统设定充电电流、充电电压、充电时间、放电电流、放电电压以及放电时间。
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