CN109738990A - 一种mt-fa-lc型光纤连接器及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MT‑FA‑LC型光纤连接器及其生产工艺，包含FA、4芯光纤带、MPO/MTP型连接器、四根光纤和四个LC型连接器，4芯光纤带一端与FA连接，4芯光纤带另一端与MPO/MTP型连接器一端连接，四根光纤一端与MPO/MTP型连接器一端连接，四个LC型连接器分别对应设置在四根光纤的另一端。本发明具有小型化、密集化等特点，满足光模块内部的布局要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种光纤连接器及其生产工艺，特别是一种MT-FA-LC型光纤连接器及其生产工艺。
背景技术
目前，MT-FA系列型光组件已广泛用于40/100G光模块中，因其具有体积小、密集程度高等优点，在光网络传输系统中得以广泛应用。然而目前还没有针对该产品的集成式的光连接器，因此，目前都是采用单纤方式进行连接，这样虽然并不影响光组件之间的连接和通讯，但是单纤连接方式需要在设备上设置多个端口，每个端口又由于插接操作需要必须预留一定的间隙，这样就需要加大面板的面积，这与MT-FA系列型光组件体积小、密集程度高的初衷违背，影响整体体积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种MT-FA-LC型光纤连接器及其生产工艺，其将端口整合成模块化端口，与设备进行单独端口连接，体积更小。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种MT-FA-LC型光纤连接器，其特征在于：包含FA、4芯光纤带、MPO/MTP型连接器、四根光纤和四个LC型连接器，4芯光纤带一端与FA连接，4芯光纤带另一端与MPO/MTP型连接器一端连接，四根光纤一端与MPO/MTP型连接器一端连接，四个LC型连接器分别对应设置在四根光纤的另一端。
进一步地，所述FA包含V槽和盖板，V槽上侧开有与4芯光纤带匹配的槽道，4芯光纤带设置在该槽道内并且上侧通过盖板夹持在V槽内并固定。
进一步地，所述FA端部为42.5°倾斜角，4芯光纤带也为42.5°倾斜角并且与FA端部平齐。
进一步地，所述LC型连接器包含底座和插针体，四根光纤呈扇形分布，插针体固定在底座上，光纤一端穿过底座与插针体固定连接。
进一步地，所述MPO/MTP型连接器包含连接器本体和尾柄，4芯光纤带和4根光纤从尾柄插入连接器本体并且在连接器本体内沟槽排列整齐，4芯光纤带和4根光纤通过连接器本体上点胶窗口点胶固定。
一种MT-FA-LC型光纤连接器的生产工艺，其特征在于包含以下步骤：
步骤一：取四根多模光纤，在每根多模光纤的一端安装好LC型连接器并固化研磨；
步骤二：将4芯光纤带的一端研磨42.5°角，将FA的V槽端部研磨42.5°角；
步骤三：利用排纤夹具将研磨好的4芯光纤带组装进FA中，使光纤带露出一段并且与FA端口呈一条直线；
步骤四：进行固化与二次固化；
步骤五：检验光纤带与FA角度是否为42.5°；
步骤六：将4芯光纤带另一端和四根多模光纤另一端沿MPO/MTP型连接器内部沟槽穿入并且用尾柄固定，在点胶窗口点胶后固化，整体对MPO/MTP型连接器的插芯进行研磨。
进一步地，所述步骤二中将4芯光纤带的一端研磨42.5°角具体为
将4芯光纤带沿沟槽穿入MPO/MTP型连接器，用石蜡滴入点胶窗口，待固化完成后，将穿纤好的MPO/MTP型连接器固定在定制研磨夹具上，开始研磨；
采用去胶研磨砂纸进行开角度工作，并进行后续的粗磨、细磨、抛光工序，并观察研磨端面清晰度；
将研磨好的插芯放在烤炉上，待石蜡融化后，取出成角度光纤，放入超声波清洗机内多次清洗后取出。
进一步地，所述步骤二中将FA的V槽端部研磨42.5°角具体为
将V槽固定在定制研磨夹具上，调节好露出尺寸，开始进行研磨工作；
按照研磨参数进行研磨，配合研磨液辅材进行去角、粗磨、细磨、抛光工作；
研磨完成后，将V槽放入超声波清洗机清洗后取出。
进一步地，所述步骤四具体为在排纤完成后，在盖板四周点上胶水，放入紫外灯下进行照射一段时间，后将产品整体放入高温箱，在85℃下固化2h。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、 本发明的连接器，具有小型化、密集化等特点，满足光模块内部的布局要求，光模块面板只需要设置一个接口，不会占用面板面积，便于光模块的小型化设计；
2、 本发明线路布局简单，整理维护更加方便；
3、 本发明FA端采用42.5°设计，其能够使刚模块最大化接受光功率，提高信息传输质量。
附图说明
图1是本发明的一种MT-FA-LC型光纤连接器的示意图。
图2是本发明的FA的示意图。
图3是本发明的LC型连接器的示意图。
图4是本发明的MPO/MTP型连接器的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明的一种MT-FA-LC型光纤连接器，包含FA1、4芯光纤带2、MPO/MTP型连接器3、四根光纤4和四个LC型连接器5，4芯光纤带2一端与FA1连接，4芯光纤带2另一端与MPO/MTP型连接器3一端连接，四根光纤4一端与MPO/MTP型连接器3一端连接，四个LC型连接器5分别对应设置在四根光纤4的另一端。本发明的MT-42.5°FA-LC型光纤连接器为三种连接器/分光器组合而成，三种连接器通过光纤/光纤带形成4进4出回路，与光模块内部PD等形成光电转换模块。
如图2所示，FA1包含V槽6和盖板7，V槽6上侧开有与4芯光纤带2匹配的槽道，4芯光纤带2设置在该槽道内并且上侧通过盖板7夹持在V槽内并固定。FA1端部为42.5°倾斜角，4芯光纤带2也为42.5°倾斜角并且与FA端部平齐。光纤角度经研磨后成42.5°（因光模块在此角度下能够最大化接受光功率，故采用此工艺要求），且光纤露出一段距离后与FA端口在一直线上（FA端口同样为42.5°），确保光从MT端进入光器件后沿光纤传输进入FA分光器，经角度反射后，由光模块内部PD进入光模块，与模块内光电转换模块形成互联，完成相关工作。
如图3所示，LC型连接器5包含底座8和插针体9，四根光纤4呈扇形分布，插针体9固定在底座8上，光纤4一端穿过底座8与插针体9固定连接。
如图4所示，MPO/MTP型连接器3包含连接器本体10和尾柄11，4芯光纤带2和4根光纤4从尾柄11插入连接器本体10并且在连接器本体10内沟槽排列整齐，4芯光纤带2和4根光纤4通过连接器本体10上点胶窗口12点胶固定。光纤从尾柄内进入，按内部沟槽依次整齐排列，从顶端露出，后经点胶研磨，使光纤端面平滑。
一种MT-FA-LC型光纤连接器的生产工艺，包含以下步骤：
步骤一：取四根多模光纤，在每根多模光纤的一端安装好LC型连接器并固化研磨；组装LC插芯并固化按研磨四步骤（去胶、粗磨、细磨、抛光）进行研磨工作，保证端面光洁与连接器行标所要求3D数值的合格。
步骤二：将4芯光纤带的一端研磨42.5°角，将FA的V槽端部研磨42.5°角；
其中，将4芯光纤带的一端研磨42.5°角具体为：
将4芯光纤带沿沟槽穿入MPO/MTP型连接器，用石蜡滴入点胶窗口，待固化完成后，将穿纤好的MPO/MTP型连接器固定在定制研磨夹具上，开始研磨；
采用去胶研磨砂纸进行开角度工作，并进行后续的粗磨、细磨、抛光工序，并观察研磨端面清晰度；
将研磨好的插芯放在烤炉上，待石蜡融化后，取出成角度光纤，放入超声波清洗机内多次清洗后取出。
将FA的V槽端部研磨42.5°角具体为：
将V槽固定在定制研磨夹具上，调节好露出尺寸，开始进行研磨工作；
按照研磨参数进行研磨，配合研磨液辅材进行去角、粗磨、细磨、抛光工作；
研磨完成后，将V槽放入超声波清洗机清洗后取出。
步骤三：利用排纤夹具将研磨好的4芯光纤带组装进FA中，使光纤带露出一段并且与FA端口呈一条直线；
步骤四：进行固化与二次固化；在排纤完成后，在盖板四周点上胶水，放入紫外灯下进行照射一段时间，后将产品整体放入高温箱，在85℃下固化2h。
步骤五：检验光纤带与FA角度是否为42.5°；进行光纤端面检测。
步骤六：将4芯光纤带另一端和四根多模光纤另一端沿MPO/MTP型连接器内部沟槽穿入并且用尾柄固定，在点胶窗口点胶后固化，整体对MPO/MTP型连接器的插芯进行研磨。按去胶、粗磨、细磨、拉纤高、抛光五道研磨工序研磨后进行端面检测与数值检测。最后成品包装。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种MT-FA-LC型光纤连接器，其特征在于：包含FA、4芯光纤带、MPO/MTP型连接器、四根光纤和四个LC型连接器，4芯光纤带一端与FA连接，4芯光纤带另一端与MPO/MTP型连接器一端连接，四根光纤一端与MPO/MTP型连接器一端连接，四个LC型连接器分别对应设置在四根光纤的另一端。
2.按照权利要求1所述的一种MT-FA-LC型光纤连接器，其特征在于：所述FA包含V槽和盖板，V槽上侧开有与4芯光纤带匹配的槽道，4芯光纤带设置在该槽道内并且上侧通过盖板夹持在V槽内并固定。
3.按照权利要求2所述的一种MT-FA-LC型光纤连接器，其特征在于：所述FA端部为42.5°倾斜角，4芯光纤带也为42.5°倾斜角并且与FA端部平齐。
4.按照权利要求1所述的一种MT-FA-LC型光纤连接器，其特征在于：所述LC型连接器包含底座和插针体，四根光纤呈扇形分布，插针体固定在底座上，光纤一端穿过底座与插针体固定连接。
5.按照权利要求1所述的一种MT-FA-LC型光纤连接器，其特征在于：所述MPO/MTP型连接器包含连接器本体和尾柄，4芯光纤带和4根光纤从尾柄插入连接器本体并且在连接器本体内沟槽排列整齐，4芯光纤带和4根光纤通过连接器本体上点胶窗口点胶固定。
6.一种权利要求1-5任一项所述的MT-42.5°FA-LC型光纤连接器的生产工艺，其特征在于包含以下步骤：
步骤一：取四根多模光纤，在每根多模光纤的一端安装好LC型连接器并固化研磨；
步骤二：将4芯光纤带的一端研磨42.5°角，将FA的V槽端部研磨42.5°角；
步骤三：利用排纤夹具将研磨好的4芯光纤带组装进FA中，使光纤带露出一段并且与FA端口呈一条直线；
步骤四：进行固化与二次固化；
步骤五：检验光纤带与FA角度是否为42.5°；
步骤六：将4芯光纤带另一端和四根多模光纤另一端沿MPO/MTP型连接器内部沟槽穿入并且用尾柄固定，在点胶窗口点胶后固化，整体对MPO/MTP型连接器的插芯进行研磨。
7.按照权利要求6所述的MT-42.5°FA-LC型光纤连接器的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中将4芯光纤带的一端研磨42.5°角具体为
将4芯光纤带沿沟槽穿入MPO/MTP型连接器，用石蜡滴入点胶窗口，待固化完成后，将穿纤好的MPO/MTP型连接器固定在定制研磨夹具上，开始研磨；
采用去胶研磨砂纸进行开角度工作，并进行后续的粗磨、细磨、抛光工序，并观察研磨端面清晰度；
将研磨好的插芯放在烤炉上，待石蜡融化后，取出成角度光纤，放入超声波清洗机内多次清洗后取出。
8.按照权利要求6所述的MT-42.5°FA-LC型光纤连接器的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中将FA的V槽端部研磨42.5°角具体为
将V槽固定在定制研磨夹具上，调节好露出尺寸，开始进行研磨工作；
按照研磨参数进行研磨，配合研磨液辅材进行去角、粗磨、细磨、抛光工作；
研磨完成后，将V槽放入超声波清洗机清洗后取出。
9.按照权利要求6所述的MT-42.5°FA-LC型光纤连接器的生产工艺，其特征在于：所述步骤四具体为在排纤完成后，在盖板四周点上胶水，放入紫外灯下进行照射一段时间，后将产品整体放入高温箱，在85℃下固化2h。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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