CN104015121A - 裸光纤研磨方法 - Google Patents

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Abstract

一种裸光纤研磨方法，包括以下步骤：提供带插孔或狭长形收容槽的夹具；在所述插孔或所述收容槽内填充液态的石蜡；将裸光纤插入所述插孔或所述收容槽内，所述裸光纤的端面暴露于所述插孔或所述收容槽外，所述石蜡凝固以将所述裸光纤固定于夹具内；通过光纤连接头研磨机对固定于所述夹具内的所述裸光纤的端面进行抛光，使所述裸光纤的径向截面光滑；加热融化所述石蜡，抽出所述裸光纤；对所述裸光纤进行清洗。上述裸光纤研磨方法采用石蜡将裸光纤固定于夹具内，通过普通的光纤连接头研磨机即可对裸光纤的端面进行抛光研磨，无需使用专门的激光切割设备，大大降低了生产的成本。

Description

裸光纤研磨方法
技术领域
本发明涉及光纤制作技术，特别是涉及一种裸光纤研磨方法。
背景技术
传统的裸光纤处理工艺中，裸光纤端面处理多数是采用激光直接切割，或依赖于高精密的专业裸光纤研磨机和夹具，实现裸光纤径向端面在特定角度下的光滑抛光处理，如0度裸光纤截面抛光，8度或45角裸光纤截面抛光等。
对于传统的裸光纤处理工艺，其因为裸光纤外径比较小，而且比较脆，要设计出专用的光纤夹具比较困难。而端面处理时，目前常用的激光切割设备，一台设备比较昂贵将近百万，大大提高了生产成本。
发明内容
基于此，有必要提供一种生产成本较低的裸光纤研磨方法。
一种裸光纤研磨方法，包括以下步骤：
提供带插孔或狭长形收容槽的夹具；
在所述插孔或所述收容槽内填充液态的石蜡；
将裸光纤插入所述插孔或所述收容槽内，所述裸光纤的端面暴露于所述插孔或所述收容槽外，所述石蜡凝固以将所述裸光纤固定于夹具内；
通过光纤连接头研磨机对固定于所述夹具内的所述裸光纤的端面进行抛光，使所述裸光纤的径向截面光滑；
加热融化所述石蜡，抽出所述裸光纤；及
对所述裸光纤进行清洗。
在其中一个实施例中，所述夹具为陶瓷插芯，所述陶瓷插芯上开设有轴向延伸的插孔。
在其中一个实施例中，所述夹具为多芯塑料插芯，所述陶瓷插芯上开设有多个轴向延伸的插孔，多个所述插孔并排设置。
在其中一个实施例中，所述夹具包括多通道光纤玻璃阵列V槽板，所述多通道光纤玻璃阵列V槽板的一侧面上开设有多个V形的收容槽，多个所述收容槽并排设置。
在其中一个实施例中，所述夹具还包括盖板，所述盖板覆盖于所述多通道光纤玻璃阵列V槽板开设有所述收容槽的侧面上并压持所述裸光纤。
在其中一个实施例中，所述裸光纤的直径为125μm。
在其中一个实施例中，在所述插孔或所述收容槽内填充液态石蜡的步骤中，所述液态石蜡充满所述插孔或所述收容槽。
在其中一个实施例中，所述对所述裸光纤进行清洗的步骤具体为：在超声波环境下，依次使用除蜡剂、汽油、酒精及纯水对所述裸光纤进行清洗。
上述裸光纤研磨方法，与传统的裸光纤研磨方法相比，至少具备以下优点：
首先，上述裸光纤研磨方法采用石蜡将裸光纤固定于夹具内，通过普通的光纤连接头研磨机即可对裸光纤的端面进行抛光研磨，无需使用专门的激光切割设备，大大降低了生产的成本。
其次，上述裸光纤研磨方法可以采用陶瓷插芯、多芯塑料插芯等光通讯行业的基础元件作为夹具对裸光纤进行固定，这些基础元件方便易得，无需专门去设计对应的夹具，进一步降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中裸光纤研磨方法的流程图；
图2为图1所示裸光纤研磨方法中夹具的具体结构图；
图3为另一实施例所示夹具的具体结构图；
图4为再一实施例所示夹具的具体结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明较佳实施例中的裸光纤研磨方法，包括以下步骤：
步骤S110，提供带插孔或狭长形收容槽的夹具。
提供带插孔或狭长形收容槽的夹具。请一并参阅图2，具体在本实施例中，夹具可才用陶瓷插芯200。陶瓷插芯200上开设有轴向延伸的插孔210。裸光纤(图未示)可插入插孔210中。陶瓷插芯200为光通讯行业重要的基础元件，其主要作用是通过插孔210固定光纤以使光纤能够进行对接，较为常见，购买也相对较为方便，可以有效降低生产成本。
在另一实施例中，请一并参阅图3，夹具为多芯塑料插芯300。陶瓷插芯200上开设有多个轴向延伸的插孔210，多个插孔210并排设置，多个裸光纤(图未示)可分别插入多个插孔210中。多芯塑料插芯300又称MT插芯，其与陶瓷插芯200一样，同样是常用的用于光纤与光纤相连接的光连接器。
需要指出的是，上述夹具也不限于陶瓷插芯200或多芯塑料插芯300等带有插孔210的光连接器。请一并参阅图4，夹具还可包括多通道光纤玻璃阵列V槽板410，多通道光纤玻璃阵列V槽板410的一侧面上开设有多个V形的收容槽412，多个收容槽412并排设置。多个裸光纤可分别设置于多个收容槽412中。
夹具还可包括盖板430。盖板430覆盖于多通道光纤玻璃阵列V槽板410开设有收容槽412的侧面上并压持裸光纤，以防止裸光纤从收容槽412内脱出。
陶瓷插芯200、多芯塑料插芯300、多通道光纤玻璃阵列V槽板410及盖板430是光通讯行业重要的基础元件，这些元件的主要作用是通过内孔固定光纤使两根分离的光纤能够轴向对接，光信号能够在光纤与光纤之间进行传输、衰减、隔离、分光等作用。经过多年的发展，国际电工委员会(IEC)对上述元件的外形及重要尺寸做了严格的规定，形成了一套完整的标准体系，而国内及世界上有多家能自主生产这些元件的供应商，从而购买非常方便，国内的一些机械加工设备厂商也相应的设计出了这些元件的固定夹具，使用起来也非常方便，大大降低了独立设计加生产研磨专用夹具的成本。
步骤S120，在插孔或收容槽内填充液态石蜡。将融化后的液态石蜡填充于夹具的插孔210或收容槽412中。
步骤S130，将裸光纤插入插孔或收容槽内，裸光纤的端面暴露于插孔或收容槽外，石蜡凝固以将裸光纤固定于夹具内。
将裸光纤插入插孔210或收容槽412内，裸光纤的端面暴露于插孔210或收容槽412外，石蜡凝固以将裸光纤固定于夹具内。具体在本实施例中，为了保证裸光纤与夹具间的粘连强度，石蜡需液态石蜡充满插孔210或收容槽412。
裸光纤可具体为直径为125μm的裸光纤。可以理解，裸光纤不限于直径为125μm的裸光纤，也可为一些非标准类型的光纤。
步骤S140，通过光纤连接头研磨机对固定于夹具内的裸光纤的端面进行抛光，使裸光纤的径向截面光滑。
将裸光纤固定于夹具上之后，通过普通的光纤连接头研磨机即可进行研磨，使裸光纤的径向截面光滑。采用日常生产所使用的光纤连接头研磨机即可对裸光纤的端面进行研磨工艺，无需采用专门的激光切割设备，进一步降低了生产成本。
步骤S150，加热融化石蜡，抽出裸光纤。
对裸光纤的端面研磨完成后，对石蜡进行加热，使其融化。石蜡融化之后，将收容于插孔210或收容槽412中的裸光纤抽出。
步骤S160，对裸光纤进行清洗。对裸光纤进行清洗，研磨工艺结束。
具体在本实施例中，对裸光纤进行清洗的步骤具体为：在超声波环境下，依次使用除蜡剂、汽油、酒精及纯水对裸光纤进行清洗。通过依次使用除蜡剂、汽油、酒精及纯水的清洗，可以有效清除裸光纤表面的石蜡，特别是要重点清洁裸光纤径向抛光面上的石蜡，保证裸光纤径向抛光面的干净。
上述裸光纤研磨方法，与传统的裸光纤研磨方法相比，至少具备以下优点：
首先，上述裸光纤研磨方法采用石蜡将裸光纤固定于夹具内，通过普通的光纤连接头研磨机即可对裸光纤的端面进行抛光研磨，无需使用专门的激光切割设备，大大降低了生产的成本。
其次，上述裸光纤研磨方法可以采用陶瓷插芯200、多芯塑料插芯300等光通讯行业的基础元件作为夹具对裸光纤进行固定，这些基础元件方便易得，无需专门去设计对应的夹具，进一步降低了生产成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种裸光纤研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供带插孔或狭长形收容槽的夹具；
在所述插孔或所述收容槽内填充液态的石蜡；
将裸光纤插入所述插孔或所述收容槽内，所述裸光纤的端面暴露于所述插孔或所述收容槽外，所述石蜡凝固以将所述裸光纤固定于夹具内；
通过光纤连接头研磨机对固定于所述夹具内的所述裸光纤的端面进行抛光，使所述裸光纤的径向截面光滑；
加热融化所述石蜡，抽出所述裸光纤；及
对所述裸光纤进行清洗。
2.根据权利要求1所述的裸光纤研磨方法，其特征在于，所述夹具为陶瓷插芯，所述陶瓷插芯上开设有轴向延伸的插孔。
3.根据权利要求1所述的裸光纤研磨方法，其特征在于，所述夹具为多芯塑料插芯，所述陶瓷插芯上开设有多个轴向延伸的插孔，多个所述插孔并排设置。
4.根据权利要求1所述的裸光纤研磨方法，其特征在于，所述夹具包括多通道光纤玻璃阵列V槽板，所述多通道光纤玻璃阵列V槽板的一侧面上开设有多个V形的收容槽，多个所述收容槽并排设置。
5.根据权利要求4所述的裸光纤研磨方法，其特征在于，所述夹具还包括盖板，所述盖板覆盖于所述多通道光纤玻璃阵列V槽板开设有所述收容槽的侧面上并压持所述裸光纤。
6.根据权利要求1所述的裸光纤研磨方法，其特征在于，所述裸光纤的直径为125μm。
7.根据权利要求1所述的裸光纤研磨方法，其特征在于，在所述插孔或所述收容槽内填充液态石蜡的步骤中，所述液态石蜡充满所述插孔或所述收容槽。
8.根据权利要求1所述的裸光纤研磨方法，其特征在于，所述对所述裸光纤进行清洗的步骤具体为：在超声波环境下，依次使用除蜡剂、汽油、酒精及纯水对所述裸光纤进行清洗。
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