CN109737723B - 一种姜片生产用烘干脱水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种姜片生产用烘干脱水系统，所述输送带与辊轴传送带之间的空隙下方设有物料回收器，所述辊轴传送带从所述壳体的进料口延伸出所述壳体的出料口，所述壳体内的所述辊轴传送带上方设有加热器，梯形送风罩罩在所述加热器上，所述梯形送风罩通过送气管与鼓风机的出风口连通，所述壳体内的所述辊轴传送带的相邻辊轴之间的空隙上设有加热管，本发明的优点烘干程序连贯，同时保证姜片的完整度，提高了姜片的美观和附加值，保证了姜片的两面受热均匀，同时降低了姜片干燥脱水时间，提高了工作效率，并且节省了人工，解放了劳动力，让工人远离了热污染，避免影响工人的身体健康状况。
Description
技术领域
本发明涉及食品制备器械技术领域，尤其涉及一种姜片生产用烘干脱水系统。
背景技术
姜的加工过程一般包括清洗、切片、脱水、磨粉等步骤，传统的脱水方式是晒干或者风干，效率较低，申请号201711451457.4公开了一种姜片烘干脱水系统,所述输送装置(1)的输送带(2)设置为带状结构，所述输送带(2)的表面设有安装槽，所述安装槽的侧面设有磁石(3)，所述磁石(3)吸附连接有固定组(4)，所述固定组(4)的侧面滑动连接有穿姜杆(5)，所述输送带(2)的中部外侧设有烘箱(6)，所述烘箱(6)的内腔顶端设有电热管(7)，所述烘箱(6)的顶端对应电热管(7)的位置处设有进风口(10)，所述进风口(10)上方的烘箱(6)上设有风机(8)，所述烘箱(6)的底端设有通孔，所述通孔通过连接管(9)与风机(8)的进风端连接，所述输送装置(1)的侧面设有电机(11)，所述烘箱(6)的侧面设有PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)的输出端电连接电热管(7)、风机(8)和电机(11)的输入端，穿姜杆破坏姜片表面，造成不美观，和不利于多元化销售，降低了姜片的附加值，并且需要人工杆，加大了工人的工作强度，同时烘干机产生的热污染不利于工人的身体健康，而存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的提供一种姜片生产用烘干脱水系统。
本发明的方案是：
一种姜片生产用烘干脱水系统，包括输送带，所述输送带上顶部间隔排列有若干载物网框，所述载物网框包括长方形框架，所述长方形框架顶部表面覆盖固定有细筛孔网，所述输送带尾端两侧的机架上设有支架，所述支架上设有驱动升降限位毛刷，所述输送带的尾端下游设有辊轴传送带，所述输送带与辊轴传送带之间的空隙下方设有物料回收器，所述辊轴传送带从所述壳体的进料口延伸出所述壳体的出料口，所述壳体内的所述辊轴传送带上方设有加热器，梯形送风罩罩在所述加热器上，所述梯形送风罩通过送气管与鼓风机的出风口连通，所述壳体内的所述辊轴传送带的相邻辊轴之间的空隙上设有加热管，所述加热管的下方设有通风罩，所述通风罩通过所述送气管与所述鼓风机连通；
所述壳体外的出料口和进料口分别环绕设有吸风罩，所述吸风罩位于环形吸风管的内环中，所述环形吸风管的内环面分别通过若干连通管与吸风罩连通，所述环形吸风管的外环面通过干燥管与除湿器连通，所述除湿器的排气口通过所述送气管与所述鼓风机的进风口连通；
延伸出所述壳体的出料口的所述辊轴传送带与履带传送器的首端紧贴，所述履带传送器的一侧顶部设有推送器，与所述推送器相对的所述履带传送器的另一侧设有清理工作台。
作为优选的技术方案，所述输送带顶部的相对两侧设有防护板，避免姜片被扫落在输送带两侧地面上，造成的不必要浪费。
作为优选的技术方案，所述驱动升降限位毛刷包括连接杆，所述连接杆的一端穿透所述支架的横杆与毛刷连接，所述毛刷位于所述输送带上方，所述连接杆的另一端与驱动器的推杆连接，所述驱动器固定在所述支架上，方便调节想要控制的姜片厚度，同时避免姜片重叠。
作为优选的技术方案，所述物料回收器为回收车，对不达标的或者重叠的姜片进行回收，下次继续使用。
作为优选的技术方案，所述加热器为加热管，所述鼓风机的进风口通过过滤粉尘器分别与所述除湿器的排气口、空气源连通，避免空气中的杂质粉尘污染姜片。
作为优选的技术方案，所述推送器包括推动板，所述推动板的一侧与推动驱动器的推动杆连接，所述推动板的高度高于所述载物网框的边框高度，为载物网框提供移动动力，同时提供震动的力。
作为优选的技术方案，所述推动驱动器为液压气缸或电动推杆其中的一种。
作为优选的技术方案，所述清理工作台包括工作台，所述工作台的顶部与所述履带传送带的顶部在同一水平面上，所述工作台的远离所述履带传送器的一侧面上设有防撞阻挡板，所述工作台的首端一侧设有直线驱动器，所述直线驱动器的推杆与移动板的一侧连接，所述移动板的底部紧贴所述工作台的顶部表面，所述工作台的尾端通过清理器与框架输送带连接，清理器下方设有姜片回收筐，实现载物网框与烘干好的姜片分离。
作为优选的技术方案，所述清理器包括水平柱，所述水平柱的两端分别与倒T形架的顶端固定，所述倒T形架的相对两端分别将工作台的尾端和框架输送带的首端同一侧连接，所述水平柱上设有升降器，所述升降器的滑动块下方设有橡胶刮刀，方便调节间距，使橡胶刮刀的底部与所述载物网框的顶部表面紧贴。
作为优选的技术方案，所述升降器包括固定架，所述固定架的顶部上方设有调节把手，所述调节把手的底部设有丝杆，所述丝杆穿透所述固定架的顶部，所述丝杆的底部位于所述水平柱顶部的凹槽内，所述丝杆与所述滑动块螺纹套接，所述滑动块的凸出部宽度大于所固定架的宽度，所述滑动块的底部通过立柱所述橡胶刮刀的顶部固定，用于调节。
由于采用了上述技术方案，一种姜片生产用烘干脱水系统，包括输送带，所述输送带上顶部间隔排列有若干载物网框，所述载物网框包括长方形框架，所述长方形框架顶部表面覆盖固定有细筛孔网，所述输送带尾端两侧的机架上设有支架，所述支架上设有驱动升降限位毛刷，所述输送带的尾端下游设有辊轴传送带，所述输送带与辊轴传送带之间的空隙下方设有物料回收器，所述辊轴传送带从所述壳体的进料口延伸出所述壳体的出料口，所述壳体内的所述辊轴传送带上方设有加热器，梯形送风罩罩在所述加热器上，所述梯形送风罩通过送气管与鼓风机的出风口连通，所述壳体内的所述辊轴传送带的相邻辊轴之间的空隙上设有加热管，所述加热管的下方设有通风罩，所述通风罩通过所述送气管与所述鼓风机连通；所述壳体外的出料口和进料口分别环绕设有吸风罩，所述吸风罩位于环形吸风管的内环中，所述环形吸风管的内环面分别通过若干连通管与吸风罩连通，所述环形吸风管的外环面通过干燥管与除湿器连通，所述除湿器的排气口通过所述送气管与所述鼓风机的进风口连通；延伸出所述壳体的出料口的所述辊轴传送带与履带传送器的首端紧贴，所述履带传送器的一侧顶部设有推送器，与所述推送器相对的所述履带传送器的另一侧设有清理工作台。
本发明的优点：本发明的优点烘干程序连贯，同时保证姜片的完整度，提高了姜片的美观和附加值，保证了姜片的两面受热均匀，同时降低了姜片干燥脱水时间，提高了工作效率，并且节省了人工，解放了劳动力，让工人远离了热污染，避免影响工人的身体健康状况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的A放大图；
图3为本发明的载料网框结构示意图；
图4为本发明的壳体的结构示意图；
图5为本发明的图1的B放大图；
图6为本发明的环形吸风管结构示意图；
1-输送带；2-载料网框；20-长方形框架；21-细筛孔网；3-支架；4-驱动升降限位毛刷；40-驱动器；41-毛刷；5-辊轴传送带；6-物料回收器；7-壳体；8-加热器；9-梯形送风罩；10-鼓风机；11-加热管；12-通风罩；13-吸风罩；14-环形吸风管；15-除湿器；16-履带输送器；17-推送器；170-推动板；171-推动驱动器；18-清理工作台；180-工作台；181-防撞阻挡板；182-直线驱动器；183-移动板；19-清理器；190-水平柱；191-倒T形架；22-升降器；220-滑动块；221-橡胶刮刀；23-框架输送带；24-姜片回收筐。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种姜片生产用烘干脱水系统，以解决上述背景技术中的问题。
一种姜片生产用烘干脱水系统，包括输送带，所述输送带上顶部间隔排列有若干载物网框，所述载物网框包括长方形框架，所述长方形框架顶部表面覆盖固定有细筛孔网，所述输送带尾端两侧的机架上设有支架，所述支架上设有驱动升降限位毛刷，所述输送带的尾端下游设有辊轴传送带，所述输送带与辊轴传送带之间的空隙下方设有物料回收器，所述辊轴传送带从所述壳体的进料口延伸出所述壳体的出料口，所述壳体内的所述辊轴传送带上方设有加热器，梯形送风罩罩在所述加热器上，所述梯形送风罩通过送气管与鼓风机的出风口连通，所述壳体内的所述辊轴传送带的相邻辊轴之间的空隙上设有加热管，所述加热管的下方设有通风罩，所述通风罩通过所述送气管与所述鼓风机连通；
所述壳体外的出料口和进料口分别环绕设有吸风罩，所述吸风罩位于环形吸风管的内环中，所述环形吸风管的内环面分别通过若干连通管与吸风罩连通，所述环形吸风管的外环面通过干燥管与除湿器连通，所述除湿器的排气口通过所述送气管与所述鼓风机的进风口连通；
延伸出所述壳体的出料口的所述辊轴传送带与履带传送器的首端紧贴，所述履带传送器的一侧顶部设有推送器，与所述推送器相对的所述履带传送器的另一侧设有清理工作台。
所述输送带顶部的相对两侧设有防护板，避免姜片被扫落在输送带两侧地面上，造成的不必要浪费。
所述驱动升降限位毛刷包括连接杆，所述连接杆的一端穿透所述支架的横杆与毛刷连接，所述毛刷位于所述输送带上方，所述连接杆的另一端与驱动器的推杆连接，所述驱动器固定在所述支架上，方便调节想要控制的姜片厚度，同时避免姜片重叠。
所述物料回收器为回收车，对不达标的或者重叠的姜片进行回收，下次继续使用。
所述加热器为加热管，所述鼓风机的进风口通过过滤粉尘器分别与所述除湿器的排气口、空气源连通，避免空气中的杂质粉尘污染姜片。
所述推送器包括推动板，所述推动板的一侧与推动驱动器的推动杆连接，所述推动板的高度高于所述载物网框的边框高度，为载物网框提供移动动力，同时提供震动的力。
所述推动驱动器为液压气缸或电动推杆其中的一种。
所述清理工作台包括工作台，所述工作台的顶部与所述履带传送带的顶部在同一水平面上，所述工作台的远离所述履带传送器的一侧面上设有防撞阻挡板，所述工作台的首端一侧设有直线驱动器，所述直线驱动器的推杆与移动板的一侧连接，所述移动板的底部紧贴所述工作台的顶部表面，所述工作台的尾端通过清理器与框架输送带连接，清理器下方设有姜片回收筐，实现载物网框与烘干好的姜片分离。
所述清理器包括水平柱，所述水平柱的两端分别与倒T形架的顶端固定，所述倒T形架的相对两端分别将工作台的尾端和框架输送带的首端同一侧连接，所述水平柱上设有升降器，所述升降器的滑动块下方设有橡胶刮刀，方便调节间距，使橡胶刮刀的底部与所述载物网框的顶部表面紧贴。
所述升降器包括固定架，所述固定架的顶部上方设有调节把手，所述调节把手的底部设有丝杆，所述丝杆穿透所述固定架的顶部，所述丝杆的底部位于所述水平柱顶部的凹槽内，所述丝杆与所述滑动块螺纹套接，所述滑动块的凸出部宽度大于所固定架的宽度，所述滑动块的底部通过立柱所述橡胶刮刀的顶部固定，用于调节。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例：
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，，一种姜片生产用烘干脱水系统，包括输送带1，所述输送带1上顶部间隔排列有若干载物网框2，所述载物网框2包括长方形框架20，所述长方形框架20顶部表面覆盖固定有细筛孔网21，所述输送带1尾端两侧的机架上设有支架3，所述支架3上设有驱动升降限位毛刷4，所述输送带1的尾端下游设有辊轴传送带5，所述输送带1与辊轴传送带5之间的空隙下方设有物料回收器6，所述辊轴传送带5从所述壳体7的进料口延伸出所述壳体7的出料口，所述壳体7内的所述辊轴传送带5上方设有加热器8，梯形送风罩9罩在所述加热器8上，所述梯形风罩内设有分流板，所述梯形送风罩9通过送气管与鼓风机10的出风口连通，所述壳体7内的所述辊轴传送带5的相邻辊轴之间的空隙上设有加热管11，所述加热管11的下方设有通风罩12，所述通风罩12通过所述送气管与所述鼓风机9连通；
所述壳体7外的出料口和进料口分别环绕设有吸风罩13，所述吸风罩13位于环形吸风管14的内环中，所述环形吸风管14的内环面分别通过若干连通管与吸风罩13连通，所述环形吸风管14的外环面通过干燥管与除湿器15连通，所述除湿器15的排气口通过所述送气管与所述鼓风机10的进风口连通，对散出的热气除湿回收使用，避免资源浪费；
延伸出所述壳体7的出料口的所述辊轴传送带5与履带传送器16的首端紧贴，所述履带传送器16的一侧顶部设有推送器17，与所述推送器17相对的所述履带传送器16的另一侧设有清理工作台18。
所述输送带1顶部的相对两侧设有防护板，避免姜片被扫落在输送带两侧地面上，造成的不必要浪费。
所述驱动升降限位毛刷4包括连接杆，所述连接杆的一端穿透所述支架3的横杆与毛刷41连接，所述毛刷41位于所述输送带1上方，所述连接杆的另一端与驱动器40的推杆连接，所述驱动器40固定在所述支架上，方便调节想要控制的姜片厚度，同时避免姜片重叠。
所述物料回收器6为回收车，对不达标的或者重叠的姜片进行回收，下次继续使用。
所述加热器8为加热管，所述鼓风机9的进风口通过过滤粉尘器分别与所述除湿器15的排气口、空气源连通，避免空气中的杂质粉尘污染姜片。
所述推送器17包括推动板170，所述推动板170的一侧与推动驱动器171的推动杆连接，所述推动板170的高度高于所述载物网框2的边框高度，为载物网框2提供移动动力，同时提供震动的力。
所述推动驱动器171为液压气缸或电动推杆其中的一种。
所述清理工作台18包括工作台180，所述工作台180的顶部与所述履带传送带16的顶部在同一水平面上，所述工作台180的远离所述履带传送器16的一侧面上设有防撞阻挡板181，推动过来的载料网框2会撞击在所述防撞阻挡板181并产生震荡，产生的震荡会将烘干的姜片与载料网框2产生分离，避免烘干的姜片因烘干粘附在载料网框2上，方便下一步的清理，所述工作台180的首端一侧设有直线驱动器182，所述直线驱动器182的推杆与移动板183的一侧连接，所述移动板183的底部紧贴所述工作台180的顶部表面，所述工作台180的尾端通过清理器19与框架输送带23连接，清理器19下方设有姜片回收筐24，实现载物网框2与烘干好的姜片分离。
所述清理器19包括水平柱190，所述水平柱190的两端分别与倒T形架191的顶端固定，所述倒T形架191的相对两端分别将工作台180的尾端和框架输送带23的首端同一侧连接，所述水平柱190上设有升降器22，所述升降器22的滑动块220下方设有橡胶刮刀221，方便调节间距，使橡胶刮刀221的底部与所述载物网框2的顶部表面紧贴。
所述升降器22包括固定架，所述固定架的顶部上方设有调节把手，所述调节把手的底部设有丝杆，所述丝杆穿透所述固定架的顶部，所述丝杆的底部位于所述水平柱190顶部的凹槽内，所述丝杆与所述滑动块220螺纹套接，所述滑动块220的凸出部宽度大于所固定架的宽度，所述滑动块220的底部通过立柱所述橡胶刮刀221的顶部固定，用于调节使橡胶刮刀221的底部能紧贴载料网框2的顶部表面。
工作原理：姜片位于所述载物网框2上，被输送带1移动输送，所述驱动升降限位毛刷4通过升降调节到对所述载物网框2的上姜片合适厚度的高度后进行扫除，将重叠的姜片平摊在所述载物网框2上，而过厚的姜片会被因为载物网框2的移动扫落在所述输送带1上，载物网框2被送到辊轴传送带5上，而被扫落在所述输送带1上的过厚姜片以及重叠的姜片会被输送到1移动掉落在所述物料回收器6中，处理好后在使用，移动到辊轴传送带5上的载物网框2移动到壳体内，载物网框2上下两侧同时加热，对姜片烘干脱水，当烘干脱水完毕后，移动传送带5移动将载物网框2送入到履带传送器16上，当载物网框2完全移动到履带传送器16上，这是推送器17开启，将载物网框2推到所述清理工作台18上，清理工作台18对载物网框2与姜片进行分离处理，回收烘干好的姜片以及准备载物网框2表面下一次备料准备。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (7)
1.一种姜片生产用烘干脱水系统，包括输送带，其特征在于：所述输送带上顶部间隔排列有若干载物网框，所述载物网框包括长方形框架，所述长方形框架顶部表面覆盖固定有细筛孔网，所述输送带尾端两侧的机架上设有支架，所述支架上设有驱动升降限位毛刷，所述输送带的尾端下游设有辊轴传送带，所述输送带与辊轴传送带之间的空隙下方设有物料回收器，所述辊轴传送带从壳体的进料口延伸出所述壳体的出料口，所述壳体内的所述辊轴传送带上方设有加热器，梯形送风罩罩在所述加热器上，所述梯形送风罩通过送气管与鼓风机的出风口连通，所述壳体内的所述辊轴传送带的相邻辊轴之间的空隙上设有加热管，所述加热管的下方设有通风罩，所述通风罩通过所述送气管与所述鼓风机连通；
所述壳体外的出料口和进料口分别环绕设有吸风罩，所述吸风罩位于环形吸风管的内环中，所述环形吸风管的内环面分别通过若干连通管与吸风罩连通，所述环形吸风管的外环面通过干燥管与除湿器连通，所述除湿器的排气口通过所述送气管与所述鼓风机的进风口连通；
延伸出所述壳体的出料口的所述辊轴传送带与履带传送器的首端紧贴，所述履带传送器的一侧顶部设有推送器，与所述推送器相对的所述履带传送器的另一侧设有清理工作台；
所述清理工作台包括工作台，所述工作台的顶部与所述履带传送带的顶部在同一水平面上，所述工作台的远离所述履带传送器的一侧面上设有防撞阻挡板，所述工作台的首端一侧设有直线驱动器，所述直线驱动器的推杆与移动板的一侧连接，所述移动板的底部紧贴所述工作台的顶部表面，所述工作台的尾端通过清理器与框架输送带连接，清理器下方设有姜片回收筐；
所述清理器包括水平柱，所述水平柱的两端分别与倒T形架的顶端固定，所述倒T形架的相对两端分别将工作台的尾端和框架输送带的首端同一侧连接，所述水平柱上设有升降器，所述升降器的滑动块下方设有橡胶刮刀；
所述升降器包括固定架，所述固定架的顶部上方设有调节把手，所述调节把手的底部设有丝杆，所述丝杆穿透所述固定架的顶部，所述丝杆的底部位于所述水平柱顶部的凹槽内，所述丝杆与所述滑动块螺纹套接，所述滑动块的凸出部宽度大于所述固定架的宽度，所述滑动块的底部通过立柱与所述橡胶刮刀的顶部固定。
2.如权利要求1所述的一种姜片生产用烘干脱水系统，其特征在于：所述输送带顶部的相对两侧设有防护板。
3.如权利要求1所述的一种姜片生产用烘干脱水系统，其特征在于：所述驱动升降限位毛刷包括连接杆，所述连接杆的一端穿透所述支架的横杆与毛刷连接，所述毛刷位于所述输送带上方，所述连接杆的另一端与驱动器的推杆连接，所述驱动器固定在所述支架上。
4.如权利要求1所述的一种姜片生产用烘干脱水系统，其特征在于：所述物料回收器为回收车。
5.如权利要求1所述的一种姜片生产用烘干脱水系统，其特征在于：所述加热器为加热管，所述鼓风机的进风口通过过滤粉尘器分别与所述除湿器的排气口、空气源连通。
6.如权利要求1所述的一种姜片生产用烘干脱水系统，其特征在于：所述推送器包括推动板，所述推动板的一侧与推动驱动器的推动杆连接，所述推动板的高度高于所述载物网框的边框高度。
7.如权利要求6所述的一种姜片生产用烘干脱水系统，其特征在于：所述推动驱动器为液压气缸或电动推杆其中的一种。
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Denomination of invention: A drying dehydration system for ginger slice production Effective date of registration: 20230202 Granted publication date: 20200904 Pledgee: Shandong Leling Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG LONGSHENG FOOD JOINT STOCK (Ltd.) Co. Registration number: Y2023980031920 |
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