CN109737677A - 门体结构和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种门体结构和制冷设备，其中，门体结构包括：门胆，设置有第一安装部及通孔；预埋件，设置有第二安装部，预埋件通过第一安装部安装于门胆的一侧，第二安装部穿过通孔位于门胆的另一侧；门灯，门灯通过第二安装部与预埋件相连接。本发明提供的门体结构将预埋件与门灯集成为一体，使得门灯通过预埋件安装于门体结构，整体结构简单，减少加工工序及连接件，应用性强，可用于所有带发泡门体类产品。

Description

门体结构和制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种门体结构和一种制冷设备。

背景技术

相关技术中，冷柜或冰箱带灯门体发泡均需在门胆上粘贴螺钉板，通过螺钉板打螺钉，门体发泡时需放入工装防止门体发泡变形。这种方式工艺复杂，门灯需先安装到安装板上，然后再打螺钉安装，应用性极低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种门体结构。

本发明第二方面提供了一种制冷设备。

本发明第一方面提供了一种门体结构，包括：门胆，设置有第一安装部及通孔；预埋件，设置有第二安装部，预埋件通过第一安装部安装于门胆的一侧，第二安装部穿过通孔位于门胆的另一侧；门灯，门灯通过第二安装部与预埋件相连接。

本发明提供的门体结构在门胆上设置有第一安装部及通孔，预埋件通过第一安装部安装于门胆的一侧；预埋件上设置有第二安装部，当预埋件安装完毕后，第二安装部穿过通孔位于门胆的另一侧，门灯通过第二安装部直接与预埋件相连接，避免连接件的使用。值得注意的是，在门体结构装配过程中，尤其是门胆发泡的过程中，由于预埋件的设置，避免额外辅助工装的使用，减少加工工序，降低制造成本，而门灯通过预埋件集成于门胆上，无需对门胆进行打孔等相关操作，整体结构简单，应用性极高，有利于降低工作人员的劳动强度，有利于提升门体结构的加工装配效率。

本发明提供的门体结构将预埋件与门灯集成为一体，使得门灯通过预埋件安装于门体结构，整体结构简单，减少加工工序及连接部件，应用性强，可用于所有带发泡门体类产品。

根据本发明上述的门体结构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一安装部为门胆朝向预埋件一侧凸出形成的凸台结构，凸台结构与预埋件相适配。

在该技术方案中，第一安装部为门胆朝向预埋件一侧凸出形成的凸台结构，即在预埋件安装位置，门胆朝向预埋件的一侧形成凸台结构，门胆背向预埋件的一侧相应形成凹槽结构。一方面，通过凸台结构与预埋件的相互配合，保证预埋件的安装，具体地，是预埋件罩设于凸台结构；另一方面，在安装门灯时，凹槽结构为第二安装部及门灯提供容纳位置，使得门灯位于该凹槽结构内，避免门灯凸出于门体结构，且第一安装部为门胆自身凸出形成，与门胆为一体式结构，简化加工工艺，避免连接件的使用，有利于提升门胆的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，预埋件通过过盈配合与凸台结构相连接。

在该技术方案中，预埋件与凸台结构通过过盈配合连接，在装配的过程中，一方面，避免安装工具的使用，提升工作人员的装配效率；另一方面，避免连接件的使用，简化整体结构。

在上述任一技术方案中，优选地，第二安装部为卡扣结构，卡扣结构与门灯相适配。

在该技术方案中，将第二安装部设置为卡扣结构，且卡扣结构与门灯相适配。在门体结构安装过程中，卡扣结构穿过门胆的通孔位于凹槽结构内，将门灯与卡扣结构相卡接。整个安装过程方便快捷，无需使用额外安装工具及连接件，应用性极高。

在上述任一技术方案中，优选地，预埋件还包括：定位柱，设置于预埋件朝向门灯的一侧，定位柱穿过通孔与门灯相连接。

在该技术方案中，在预埋件朝向门灯的一侧设置有定位柱，且定位柱穿过通孔位于门灯一侧。在门灯安装过程中，将门灯上相对应的安装孔与定位柱对准，然后将门灯通过第二安装部固定。在该过程中，定位柱穿过安装孔，对门灯起到一定的定位作用。即定位柱与第二安装部相互配合，定位柱实现门灯的定位，第二安装部实现门灯的固定，以保证门灯的稳定安装。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：限位柱，设置于门胆朝向门灯的一侧，与门灯相接触。

在该技术方案中，门胆朝向门灯的一侧设置有限位柱，在门灯安装后，限位柱与门灯相抵接，以起到一定的限位作用。即限位柱、定位柱与第二安装部相互配合，限位柱实现门灯的限位，定位柱实现门灯的定位，第二安装部实现门灯的固定，以保证门灯的稳定安装。

具体地，限位柱设置于门胆与门灯之间，对门灯的安装起到一定的限位作用。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：线束端子，穿设于通孔，并与门灯相连接。

在该技术方案中，门体结构还包括线束端子，且线束端子穿设于门胆的通孔，并与门灯相连接。具体地，线束端子与门灯的连接线相连接，以保证门灯的正常使用，线束端子与预埋件通过过盈配合连接。

在上述任一技术方案中，优选地，卡扣结构的数量至少为两个，至少两个卡扣结构均匀分布于门灯的周侧。

在该技术方案中，卡扣结构至少设置有两个，至少两个卡扣结构均匀分布于门灯的周侧，从而从多处对门灯进行卡接，保证门灯与预埋件的多个接触位置，进而保证门灯的稳定安装。

在上述任一技术方案中，优选地，门胆还包括：发泡层，预埋件设置于发泡层内。

在该技术方案中，门胆还包括发泡层，并将预埋件设置于发泡层内，一方面，通过发泡层提升门体结构的保温性能；另一方面，将预埋件设置于发泡层内，对预埋件起到一定的保护作用。

本发明第二方面提出了一种制冷设备，包括：如本发明第一方面任一项技术方案的门体结构。

本发明第二方面提出的制冷设备包括如本发明第一方面任一项技术方案的门体结构，因此，具有上述门体结构的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的门体结构的结构示意图；

图2为图1所示实施例的门体结构沿A-A的剖视图；

图3为图1所示实施例的门体结构沿B-B的剖视图；

图4为图1所示实施例的门体结构的C处局部放大图；

图5为图3所示实施例的门体结构的D处局部放大图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1门体结构，12门胆，122第一安装部，14预埋件，142第二安装部，144定位柱，16门灯，18线束端子。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的门体结构1和制冷设备。

本发明提出了第一方面提出了一种门体结构1，如图1至图5所示，包括：门胆12，设置有第一安装部122及通孔；预埋件14，设置有第二安装部142，预埋件14通过第一安装部122安装于门胆12的一侧，第二安装部142穿过通孔位于门胆12的另一侧；门灯16，门灯16通过第二安装部142与预埋件14相连接。

本发明提供的门体结构1在门胆12上设置有第一安装部122及通孔，预埋件14通过第一安装部122安装于门胆12的一侧；预埋件14上设置有第二安装部142，当预埋件14安装完毕后，第二安装部142穿过通孔位于门胆12的另一侧，门灯16通过第二安装部142直接与预埋件14相连接，避免连接件的使用。值得注意的是，在门体结构1装配过程中，尤其是门胆12发泡的过程中，由于预埋件14的设置，避免额外辅助工装的使用，减少加工工序，降低制造成本，而门灯16通过预埋件14集成于门胆12上，无需对门胆12进行打孔等相关操作，整体结构简单，应用性极高，有利于降低工作人员的劳动强度，有利于提升门体结构1的加工装配效率。

本发明提供的门体结构1将预埋件14与门灯16集成为一体，使得门灯16通过预埋件14安装于门体结构1，整体结构简单，减少加工工序及连接部件，应用性强，可用于所有带发泡门体类产品。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，第一安装部122为门胆12朝向预埋件14一侧凸出形成的凸台结构，凸台结构与预埋件14相适配。

在该实施例中，第一安装部122为门胆12朝向预埋件14一侧凸出形成的凸台结构，即在预埋件14安装位置，门胆12朝向预埋件14的一侧形成凸台结构，门胆12背向预埋件14的一侧相应形成凹槽结构。一方面，通过凸台结构与预埋件14的相互配合保证预埋件14的安装，具体地，是预埋件14罩设于凸台结构；另一方面，在安装门灯16时，凹槽结构为第二安装部142及门灯16提供容纳位置，使得门灯16位于该凹槽结构内，避免门灯16凸出于门体结构1，且第一安装部122为门胆12自身凸出形成，与门胆12为一体式结构，简化加工工艺，避免连接件的使用，有利于提升门胆12的强度。

在本发明的一个实施例中，优选地，预埋件14通过过盈配合与凸台结构相连接。

在该实施例中，预埋件14与凸台结构通过过盈配合连接，在装配的过程中，一方面，避免安装工具的使用，提升工作人员的装配效率；另一方面，避免连接件的使用，简化整体结构。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，第二安装部142为卡扣结构，卡扣结构与门灯16相适配。

在该实施例中，将第二安装部142设置为卡扣结构，且卡扣结构与门灯16相适配。在门体结构1安装过程中，卡扣结构穿过门胆12的通孔位于凹槽结构内，门灯16与卡扣结构相卡接。整个安装过程方便快捷，无需使用额外安装工具及连接件，应用性极高。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，预埋件14还包括：定位柱144，设置于预埋件14朝向门灯16的一侧，定位柱144穿过通孔与门灯16相连接。

在该实施例中，在预埋件14朝向门灯16的一侧设置有定位柱144，且定位柱144穿过通孔位于门灯16一侧。在门灯16安装过程中，将门灯16上相对应的安装孔与定位柱144对准，然后将门灯16通过第二安装部142固定。在该过程中，定位柱144穿过安装孔，对门灯16起到一定的定位作用。即定位柱144与第二安装部142相互配合，定位柱144实现门灯16的定位，第二安装部142实现门灯16的固定，以保证门灯16的稳定安装。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：限位柱(图中未示出)，设置于门胆12朝向门灯16的一侧，与门灯16相接触。

在该实施例中，门胆12朝向门灯16的一侧设置有限位柱，在门灯16安装后，限位柱与门灯16相抵接，以起到一定的限位作用。即限位柱、定位柱144与第二安装部142相互配合，限位柱实现门灯16的限位，定位柱144实现门灯16的定位，第二安装部142实现门灯16的固定，以保证门灯16的稳定安装。

具体地，限位柱设置于门胆12与门灯16之间，对门灯16的安装起到一定的限位作用。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，还包括：线束端子18，穿设于通孔，并与门灯16相连接。

在该实施例中，门体结构1还包括线束端子18，且线束端子18穿设于门胆12的通孔，并与门灯16相连接。具体地，线束端子18与门灯16的连接线相连接，以保证门灯16的正常使用，线束端子18与预埋件14通过过盈配合连接。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，卡扣结构的数量至少为两个，至少两个卡扣结构均匀分布于门灯16的周侧。

在该实施例中，卡扣结构至少设置有两个，且至少两个卡扣结构均匀分布于门灯16的周侧，从而从多处对门灯16进行卡接，保证门灯16与预埋件14的多个接触位置，进而保证门灯16的稳定安装。

在本发明的一个实施例中，优选地，门胆12还包括：发泡层，预埋件14设置于发泡层内。

在该实施例中，门胆12还包括发泡层，并将预埋件14设置于发泡层内，一方面，通过发泡层提升门体结构1的保温性能；另一方面，将预埋件14设置于发泡层内，对预埋件14起到一定的保护作用。

具体实施例中，本发明提出的门体结构1在门胆12上设置有通孔，并且门胆12朝向预埋件14一侧凸出形成有凸起结构，预埋件14通过过盈配合罩设于凸台结构，从而安装在门胆12的一侧；预埋件14上设置相互配合的卡扣结构和定位柱144，在预埋件14安装过程中，卡扣结构与定位柱144分别穿过不同位置的通孔位于门胆12的另一侧；待预埋件14安装完毕后，将门灯16的安装孔与定位柱144相对，然后将门灯16安装于卡扣结构上。具体地，定位柱144通过卡扣结构实现固定，通过定位柱144实现定位，以保证门灯16的稳定安装。值得注意的是，在门体结构1装配过程中，尤其是门胆12发泡的过程中，由于预埋件14的设置，避免额外辅助工装的使用，减少加工工序，降低制造成本，而门灯16通过预埋件14集成于门胆12上，无需对门胆12进行打孔等相关操作，整体结构简单，应用性极高，有利于降低工作人员的劳动强度，并提升门体结构1的加工装配效率。

进一步地，在门胆12朝向门灯16的一侧设置有限位柱，在门灯16安装后，限位柱与门灯16相抵接，以起到一定的限位作用；而线束端子18穿设于门胆12的通孔，并与门灯16的连接线相连接，以保证门灯16的正常使用。

本发明第二方面提出了一种制冷设备，包括：如本发明第一方面任一项实施例的门体结构1。

本发明第二方面提出的制冷设备包括如本发明第一方面任一项实施例的门体结构1，因此，具有上述门体结构1的全部有益效果。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门体结构，其特征在于，

门胆，设置有第一安装部及通孔；

预埋件，设置有第二安装部，所述预埋件通过所述第一安装部安装于所述门胆的一侧，所述第二安装部穿过所述通孔位于所述门胆的另一侧；

门灯，所述门灯通过所述第二安装部与所述预埋件相连接。

2.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于，

所述第一安装部为所述门胆朝向所述预埋件一侧凸出形成的凸台结构，所述凸台结构与所述预埋件相适配。

3.根据权利要求2所述的门体结构，其特征在于，

所述预埋件通过过盈配合与所述凸台结构相连接。

4.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于，

所述第二安装部为卡扣结构，所述卡扣结构与所述门灯相适配。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的门体结构，其特征在于，所述预埋件还包括：

定位柱，设置于所述预埋件朝向所述门灯的一侧，所述定位柱穿过所述通孔与所述门灯相连接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的门体结构，其特征在于，还包括：

限位柱，设置于所述门胆朝向所述门灯的一侧，与所述门灯相接触。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的门体结构，其特征在于，还包括：

线束端子，穿设于所述通孔，并与所述门灯相连接。

8.根据权利要求4所述的门体结构，其特征在于，

所述卡扣结构的数量至少为两个，至少两个所述卡扣结构均匀分布于所述门灯的周侧。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的门体结构，其特征在于，所述门胆还包括：发泡层，所述预埋件设置于所述发泡层内。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的门体结构。