CN109737296A - 油泵控制方法及装置、系统、存储介质、电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油泵控制方法及装置、系统、存储介质、电子装置，该方法包括：在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开，其中，与第一继电器并联的第二继电器在电源的供电电压下降时断开、并在电源的供电电压恢复时闭合；在电源的供电电压恢复的情况下，控制脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行，其中，电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长不长于第一时长。通过本发明，解决了相关技术中在脱硫系统中电源的供电电压下降时，无法保证油泵正常运行导致脱硫系统停运的问题，从而使得脱硫系统躲过电压降低，在供电电压恢复时保证脱硫系统继续运行的有益效果。

Description

油泵控制方法及装置、系统、存储介质、电子装置

技术领域

本发明涉及电气控制领域，具体而言，涉及一种油泵控制方法及装置、系统、存储介质、电子装置。

背景技术

相关技术中的脱硫增压风机稀油站油泵电机，在开始启动运作时，由于在脱硫4个烟道旁路挡板同时动作时，所需电流较大，而脱硫UPS(Uninterruptible Power System/Uninterruptible Power Supply，即，不间断电源)容量达不到负荷需求，导致输出电压降低的情况下，会出现润滑油泵电机接触器不能保持吸合，从而无法保证脱硫系统中的油泵成功启动，即油泵停运，进而引起低油压保护动作增压风机跳闸的事件，最终导致脱硫系统全部停运的事故。

针对相关技术中存在的上述问题，目前没有提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种油泵控制方法及装置、系统、存储介质、电子装置，以至少解决相关技术中在脱硫系统中电源的供电电压不稳定时，无法保证油泵正常运行，从而引起增压风机跳闸，最终导致脱硫系统停运的问题。

根据本发明的一个实施例，提供了一种油泵控制方法，包括：在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开，其中，与第一继电器并联的第二继电器在电源的供电电压下降时断开、并在电源的供电电压恢复时闭合；在电源的供电电压恢复的情况下，控制脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行，其中，电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长不长于第一时长。

可选地，在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开包括：在脱硫系统中电源的供电电压下降至第一阈值的情况下，指示润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开；在电源的供电电压恢复的情况下，控制脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行包括：在电源的供电电压恢复的情况下，脱硫系统中电源的供电电压上升至第二阈值，其中，第二阈值大于第一阈值。

可选地，在指示第一继电器延时第一时长后断开之前，上述方法还包括：将第一继电器的定时器的计时时长设置为第一时长。

可选地，指示第一继电器延时第一时长后断开包括：启动第一继电器的定时器；监控定时器的计时时长；在计时时长达到第一时长的情况下，断开第一继电器。

可选地，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行，包括：向润滑油泵的电机发送第一指令，其中，第一指令用于指示电机停止运行。

可选地，在向润滑油泵的电机发送第一指令之前，上述方法还包括：设置第一指令指示电机停止运行的时长为第三时长，其中，第三时长大于第一时长。

可选地，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行，包括：在向润滑油泵的电机发送第一指令之后，启动第一继电器的定时器；监控第一指令指示电机停止运行的时长；在第一指令指示电机停止运行的时长达到第三时长的时候，电机停止运行。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种油泵控制装置，包括：指示模块，用于在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开，其中，与第一继电器并联的第二继电器在电源的供电电压下降时断开、并在电源的供电电压恢复时闭合；控制模块，用于在电源的供电电压恢复的情况下，控制脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行，其中，电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长不长于第一时长。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种油泵控制系统，包括：脱硫系统，用于在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开，其中，与第一继电器并联的第二继电器在电源的供电电压下降时断开、并在电源的供电电压恢复时闭合；控制系统，在电源的供电电压恢复的情况下，控制脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行，其中，电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长不长于第一时长。

根据本发明的又一个实施例，还提供了一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。

根据本发明的又一个实施例，还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。

通过本发明，由于通过在脱硫系统中设置第一继电器，在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，第一继电器延时第一时长后断开；在电源的供电电压恢复的情况下，将电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长设置为不长于第一时长，因此，可以解决相关技术中在脱硫系统中电源的供电电压下降时，无法保证油泵正常运行导致脱硫系统停运的问题，从而使得脱硫系统躲过电压降低，在供电电压恢复时保证脱硫系统继续运行的有益效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种油泵控制方法的流程图；

图2是相关技术提供的一种油泵启停控制回路示意图；

图3是本发明实施例提供的一种油泵控制回路示意图；

图4是根据本发明实施例的一种油泵控制装置的结构框图；

图5是根据本发明实施例的一种油泵控制系统的结构框图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1

为了解决相关技术中因脱硫系统中电源的供电电压不稳定，无法保证油泵正常运行，从而引起增压风机跳闸，最终导致脱硫系统停运的问题，本实施例中提供了一种油泵控制的方法。

图1是根据本发明实施例的一种油泵控制方法的流程图，如图1所示，该流程包括如下步骤：

步骤S102，在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开，其中，与第一继电器并联的第二继电器在电源的供电电压下降时断开、并在电源的供电电压恢复时闭合；

步骤S104，在电源的供电电压恢复的情况下，控制脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行，其中，电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长不长于第一时长。

可选地，上述步骤的执行主体可以为稀油站油泵电机，但不限于此。

通过上述步骤，由于通过在脱硫系统中设置第一继电器，在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，第一继电器延时第一时长后断开；在电源的供电电压恢复的情况下，将电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长设置为不长于第一时长，因此，可以解决相关技术中在脱硫系统中电源的供电电压下降时，无法保证油泵正常运行导致脱硫系统停运的问题，从而使得脱硫系统躲过电压降低，在供电电压恢复时保证脱硫系统继续运行的有益效果。

在一个可选的实施例中，在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开包括：在脱硫系统中电源的供电电压下降至第一阈值的情况下，指示润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开；在电源的供电电压恢复的情况下，控制脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行包括：在电源的供电电压恢复的情况下，脱硫系统中电源的供电电压上升至第二阈值，其中，第二阈值大于第一阈值。相关技术中若脱硫系统中电源的供电电压下降至第一阈值的情况下，由于此时的供电电压不足以支撑润滑油泵继续运行的，第二继电器是断开的，润滑油泵控制电路断开导致油泵停运的情况。在本实施例中，设置第一继电器与第二继电器并联，并将第一继电器的计时时长设置为大于供电电压在下降且恢复至第二阈值时的间隔时长，其中达到第二阈值时的供电电压是保证润滑油泵正常运行的电压值，从而保证了第一继电器在供电电压下降且恢复至第二阈值的时间间隔内一直保持闭合，从而避免了因第二继电器的断开而导致电路断开，进而导致油泵停运的情况。

在一个可选的实施例中，在指示第一继电器延时第一时长后断开之前，上述方法还包括：将第一继电器的定时器的计时时长设置为第一时长。在本实施例中，如果润滑油泵的供电电压在下降后直到恢复至第二阈值的间隔时长大于第一继电器的计时时长，脱硫系统就会指示第一继电器断开，因此在指示第一继电器断开之前，为第一继电器的定时器设置一个计时时长为第一时长，用于计时第一继电器的计时时长。

在一个可选的实施例中，指示第一继电器延时第一时长后断开包括：启动第一继电器的定时器；监控定时器的计时时长；在计时时长达到第一时长的情况下，断开第一继电器。在本实施例中，为第一继电器的定时器的计时时长设置为第一时长之后，在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，根据检测到第一继电器的定时器的计时时长超过第一时长后，指示第一继电器断开。

在一个可选的实施例中，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行，包括：向润滑油泵的电机发送第一指令，其中，第一指令用于指示电机停止运行。

在一个可选的实施例中，在向润滑油泵的电机发送第一指令之前，上述方法还包括：设置第一指令指示电机停止运行的时长为第三时长，其中，第三时长大于第一时长。在本实施例中，由于在脱硫系统中并联一个延时继电器(即第一继电器，且计时时长为第一时长)，若要向润滑油泵的电机发送第一指令指示电机停止运行的话，指示电机停止运行的时长(即第三时长)必须设置为大于第一继电器的计时时长，保证电机在接收到停止指令(第一指令)时第一继电器是处于断开状态的，才能断开润滑油泵的电机，从而避免因为第一继电器的延时断开，使得第一指令的指示无效，进而达到控制电机停止运行的目的。

在一个可选的实施例中，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行，包括：在向润滑油泵的电机发送第一指令之后，启动第一继电器的定时器；监控第一指令指示电机停止运行的时长；在第一指令指示电机停止运行的时长达到第三时长的时候，电机停止运行。在本实施例中，在向润滑油泵的电机发送第一指令之后，由于第一指令指示电机停止运行的时长设置为大于第一继电器的计时时长，因此在检测到第一指令指示电机停止运行的时长大于第一时长后，此时第一继电器是处于断开状态的，指示电机停止运行的第一指令是有效的，从而解决了因为增加延时继电器后，因为继电器的延时断开而导致无法远方控制电机停止的目的。

下面结合一具体实施例对本发明提供的技术方案做进一步的说明。

为了解决如锅炉MFT动作等异常情况时，脱硫增压风机稀油站油泵电机，在脱硫4个烟道旁路挡板同时开启时，电机启动电流一般为4-7倍的额定电流，因此，脱硫4个烟道旁路挡板同时开启时电流非常大，而脱硫UPS容量达不到此时的负荷需求。为了保证在输出电压降低至某一特定电压值时仍能保持润滑油泵电机的接触器吸合，通过在稀油站控制回路中增加自保持时间继电器(即上述第一继电器)，且为自保持时间继电器设置一个延时(即上述第一时长)，以躲过电压降低的时间间隔(即上述第二时长)，等到待脱硫UPS电压恢复后，能够成功启动稀油站油泵，可保证脱硫系统正常运行。

图2是相关技术提供的一种油泵启停控制回路示意图，其中，图2中所示的序号①-⑩，一个序号代表一个开关(如单刀单掷的开关)或者开关的一个档位(如一刀多掷的开关中的一个档位)，如图2所示，当脱硫UPS输出电压瞬间降低时，合闸继电器KA(对应于上述第二继电器)由于电压低不能保持，接点KA瞬间断开，KM1失压主触头断开，当脱硫UPS输出电压恢复时，油泵不能自动启动导致油压低增压风机停运。

为此，对相关技术中的油泵启停控制回路进行改进，图3是本发明实施例提供的一种油泵控制回路示意图，图3中所示的序号①-⑩，一个序号代表一个开关(如单刀单掷的开关)或者开关的一个档位(如一刀多掷的开关中的一个档位)，如图3所示，右上角中用方框标记的KA1’是新增时间继电器(对应于上述第一继电器)，与合闸继电器KA1(即上述第二继电器)并联，当脱硫UPS输出电压瞬间降低时，虽然合闸继电器KA1的接点瞬间断开，但由于时间继电器KA1的接点是延时打开的，这里描述的计时时长设置为大于脱硫UPS输出电压从下降到恢复的时间间隔。因此，当输出电压恢复时，KA1’一直是保持闭合的，通过回路KA1接点启动KM1，油泵自动启动，维持油压在正常范围内。

在一具体地实施例中，在稀油站控制回路中增加自保持时间继电器(整定延时4秒)，以躲过电压降低的时间间隔(3S以内)，待脱硫UPS电压恢复后，稀油站油泵可继续运行。在回路做了上述改动后，由于DCS远方控制的停指令时间在2S左右(小于自保持时间4秒)，出现了油泵远方停不下需要运行人员到就地手动停运的问题。稀油站油泵DCS停指令时间需大于回路自保持时间，因此，需要将停指令持续时间修改延长，我们将其改为5秒，解决了增加保持延时接点后远方停不下的问题。

在一个可选的实施例中，可以将上述脱硫UPS更换为大容量的UPS，但不限于此。

实施例2

在本实施例中还提供了一种油泵控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

图4是根据本发明实施例的一种油泵控制装置的结构框图，如图4所示，该装置包括：指示模块402，用于在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开，其中，与第一继电器并联的第二继电器在电源的供电电压下降时断开、并在电源的供电电压恢复时闭合；控制模块404，连接上述指示模块402，用于在电源的供电电压恢复的情况下，控制脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行，其中，电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长不长于第一时长。

可选地，在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示模块402用于在脱硫系统中电源的供电电压下降至第一阈值的情况下，指示润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开；控制模块404通过如下方式控制控制脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行：在电源的供电电压恢复的情况下，脱硫系统中电源的供电电压上升至第二阈值，其中，第二阈值大于第一阈值。

可选地，上述装置还用于在指示第一继电器延时第一时长后断开之前，将第一继电器的定时器的计时时长设置为第一时长。

可选地，指示模块402通过如下方式指示第一继电器延时第一时长后断开：启动第一继电器的定时器；监控定时器的计时时长；在计时时长达到第一时长的情况下，断开第一继电器。

可选地，指示模块402通过以下方式指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行：向润滑油泵的电机发送第一指令，其中，第一指令用于指示电机停止运行。

可选地，上述装置还用于在向润滑油泵的电机发送第一指令之前：设置第一指令指示电机停止运行的时长为第三时长，其中，第三时长大于第一时长。

可选地，指示模块402通过如下方式指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行：在向润滑油泵的电机发送第一指令之后，启动第一继电器的定时器；监控第一指令指示电机停止运行的时长；在第一指令指示电机停止运行的时长达到第三时长的时候，电机停止运行。

需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。

实施例3

图5是根据本发明实施例的一种油泵控制系统的结构框图，如图5所示，该系统包括：脱硫系统502，用于在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开，其中，与第一继电器并联的第二继电器在电源的供电电压下降时断开、并在电源的供电电压恢复时闭合；控制系统504，连接至上述脱硫系统502，在电源的供电电压恢复的情况下，控制脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行，其中，电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长不长于第一时长。

实施例4

本发明的实施例还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。

可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称为ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称为RAM)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。

本发明的实施例还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。

可选地，上述电子装置还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入输出设备和上述处理器连接。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种油泵控制方法，其特征在于，包括，

在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示所述脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开，其中，与所述第一继电器并联的第二继电器在所述电源的供电电压下降时断开、并在所述电源的供电电压恢复时闭合；

在所述电源的供电电压恢复的情况下，控制所述脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行，其中，所述电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长不长于所述第一时长。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示所述脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开包括：在所述脱硫系统中电源的供电电压下降至第一阈值的情况下，指示所述润滑油泵的电机停止运行、所述第一继电器延时第一时长后断开；

在所述电源的供电电压恢复的情况下，控制所述脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行包括：在所述电源的供电电压恢复的情况下，所述脱硫系统中电源的供电电压上升至第二阈值，其中，所述第二阈值大于所述第一阈值。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在指示所述第一继电器延时第一时长后断开之前，所述方法还包括：

将所述第一继电器的定时器的计时时长设置为所述第一时长。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，指示所述第一继电器延时第一时长后断开包括：

启动所述第一继电器的定时器；

监控所述定时器的计时时长；

在所述计时时长达到所述第一时长的情况下，断开所述第一继电器。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，指示所述脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行，包括：

向所述润滑油泵的电机发送第一指令，其中，所述第一指令用于指示所述电机停止运行。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在向所述润滑油泵的电机发送所述第一指令之前，所述方法还包括：

设置所述第一指令指示所述电机停止运行的时长为第三时长，其中，所述第三时长大于所述第一时长。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，指示所述脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行，包括：

在向所述润滑油泵的电机发送所述第一指令之后，启动所述第一继电器的定时器；

监控所述第一指令指示所述电机停止运行的时长；

在所述第一指令指示所述电机停止运行的时长达到所述第三时长的时候，所述电机停止运行。

8.一种油泵控制装置，其特征在于，包括，

指示模块，用于在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示所述脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开，其中，与所述第一继电器并联的第二继电器在所述电源的供电电压下降时断开、并在所述电源的供电电压恢复时闭合；

控制模块，用于在所述电源的供电电压恢复的情况下，控制所述脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行，其中，所述电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长不长于所述第一时长。

9.一种油泵控制系统，其特征在于，包括，

脱硫系统，用于在脱硫系统中电源的供电电压下降的情况下，指示所述脱硫系统中的润滑油泵的电机停止运行、第一继电器延时第一时长后断开，其中，与所述第一继电器并联的第二继电器在所述电源的供电电压下降时断开、并在所述电源的供电电压恢复时闭合；

控制系统，在所述电源的供电电压恢复的情况下，控制所述脱硫系统中的润滑油泵的电机恢复运行，其中，所述电源的供电电压从下降到恢复所间隔的第二时长不长于所述第一时长。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行所述权利要求1至7任一项中所述的方法。

11.一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行所述权利要求1至7任一项中所述的方法。