CN109737148A - 假捻变形机传动轴优化的方法及其结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种假捻变形机传动轴优化的方法及其结构，用于化纤假捻变形机，属于纺织机械中化纤假捻变形领域，包括由电机轴带动的从动轴，从动轴包括摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴，摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴分别由与之对应的电机轴带动，所述的摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴中的任意一种或任意两种或全部，与相对应的电机轴用一付联轴器相联接。本发明假捻变形机传动轴优化的方法及其结构，将原来的二组联轴器联接结构设计为单组联轴器联接，简化了传动系统结构，有效减小了传动系统中附加载荷，同时降低了联轴处产生的震动。

Description

假捻变形机传动轴优化的方法及其结构

技术领域

本发明涉及一种假捻变形机传动轴优化的方法及其结构，用于化纤假捻变形机，属于纺织机械中化纤假捻变形领域。

背景技术

在已有技术中，假捻变形机中的摩擦辊轴，槽筒轴，罗拉轴的旋转运动，其动力传动是由电机通过中间轴膜片联轴器，分别带动摩擦辊轴，槽筒轴，罗拉轴转动。由于摩擦辊轴，槽筒轴，罗拉轴（本文中称作从动轴）都是在假捻机机身上精确定位的，而且转动较为平稳，这些从动轴联接的动力轴是电机轴（本文中称作主动轴），在装配中易于找准并定位主动轴和从动轴的同轴度在技术要求的范围内。现有的假捻变形机中，主动轴和从动轴采用中间轴膜片联轴器，这样的结构便产了二个轴联接接头：主动轴与中间轴一端联接头，中间轴另一端与从动轴联接头。理论上讲，每二轴联接时，都会产生一定的跳动，并由此产生附加载荷和震动。在主动轴和从动轴二轴联接技术要求一定的情况下，动力传动系统中，减少联接头数量是一个优秀的选择。为优化假捻变形机中从动轴的传动系统，本案由此产生。

发明内容

为优化假捻变形机中的摩擦辊轴，槽筒轴，罗拉轴的传动系统，进一步减小传动系统中附加载荷和震动，本发明提供了假捻变形机传动轴优化的方法及其结构。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

假捻变形机传动轴优化的结构，包括由电机轴带动的从动轴，从动轴包括摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴，摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴分别由与之对应的电机轴带动（即，摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴分别由一个电机轴带动），所述的摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴中的任意一种或任意两种或全部，与相对应的电机轴用一付联轴器相联接。

作为上述方案的进一步设置，所述联轴器为金属弹性膜片联轴器。

假捻变形机传动轴优化的方法是将从动轴直接通过一付联轴器与电机轴相联接，将原来的二组联轴器联接结构设计为单组联轴器联接，简化了传动系统结构，有效减小了传动系统中附加载荷，同时降低了联轴处产生的震动。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明假捻变形机传动轴优化的结构，包括由电机轴3带动的从动轴1，从动轴1包括摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴，摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴分别由与之对应的电机轴3带动，本发明的改进点在于：摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴中的任意一种或任意两种或全部，与相对应的电机轴3用一付联轴器相联接。

联轴器可优选为金属弹性膜片联轴器，或选用其他型式的联轴器。

假捻变形机传动轴优化的方法是将从动轴1直接通过一付联轴器与电机轴3相联接。

结合图1、图2所示，从动轴1和金属膜片联轴器2-1相联，金属膜片联轴器2-2与电机轴3相联。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.假捻变形机传动轴优化的结构，包括由电机轴带动的从动轴，从动轴包括摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴，摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴分别由与之对应的电机轴带动，其特征在于：所述的摩擦辊轴、槽筒轴、罗拉轴中的任意一种或任意两种或全部，与相对应的电机轴用一付联轴器相联接。

2.如权利要求1所述的假捻变形机传动轴优化的结构，其特征在于：所述联轴器优选金属弹性膜片联轴器，或其他类型的联轴器。

3.假捻变形机传动轴优化的方法，其特征在于：将从动轴直接通过一付联轴器与电机轴相联接。