CN109736580A - 墙体混凝土温升控制方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种墙体混凝土温升控制方法，包括：根据墙体混凝土的胶凝材料的重量计算得到掺入的水化热抑制剂的重量；向墙体混凝土的胶凝材料中掺入所述重量的水化热抑制剂；以及在墙体混凝土中配置散热管。
Description
技术领域
本公开涉及一种温升控制方法，尤其涉及一种墙体混凝土温升控制方法。
背景技术
近年来，由于混凝土强度等级普遍提高，水泥磨细带来的水化放热速率加快，混凝土的温升增大，导致例如基础、桥梁、隧道衬砌、地下结构侧墙以及其他构件尺寸并不很大的结构收缩开裂的现象日渐增多，成为混凝土工程质量通病，严重影响结构的耐久性。
墙体结构一般都属于超长结构，并且高度比较高，通常设有附壁柱，并且附壁柱的尺寸与墙体差异较大，加上常常采用高一级或几级标号的混凝土，在受到基础筏板上翻导墙约束的时候，会因为混凝土的收缩而在附壁柱两侧产生竖向的裂缝，是裂缝的高发部位。墙体结构的早期裂缝多由温度收缩引起并在干缩的作用大扩展，其裂缝形态分布非常有规律，多为竖向裂缝，从墙根处向上发展，在附壁柱两侧和跨中最易出现。往往在混凝土拆模后即能发现，随着温度的降低和干缩的加剧，裂缝的数量和宽度会增加。一般裂缝分为贯穿和不贯穿，迎水面的裂缝往往比背水面多，背水面观察到的裂缝多为贯穿裂缝，这类裂缝容易在撤掉降水后产生渗漏，是地下工程防水工程预防和治理的重点。
墙体裂缝包括荷载裂缝和非荷载裂缝，课题研究的重点是非荷载裂缝。开裂外因：墙体开裂的外因是强约束，来自基础筏板和高标号、大尺寸的附壁柱。开裂内因：墙体开裂的内因是混凝土自身的收缩变形，主要是混凝土的温度收缩和干燥收缩，在强约束下，墙体必须要考虑自身的温度应力，而温度应力也被证实为其开裂的主因。
例如日本专利文献JP2016011582A介绍了一种墙体混凝土结构的温度应力裂缝抑制方法，利用散热管水循环的方法降低墙体混凝土结构的温度。中国专利文献CN102400562B介绍了高温环境下砼筒仓滑模温度控制方法，采取的措施包括：降低混凝土拌和及运输中的温度，降低拌和用水的温度，冷却粗集料，降低混凝土运输中的温度。上述专利文献均为设计混凝土材料本身的调整以及墙体结构浇筑方式设计的变化。再例如中国专利文献CN105669246B介绍了一种地下侧墙结构混凝土温度裂缝防裂方法，主要涉及利用温控模板来降低侧墙混凝土结构的温度。
然而现有技术中的上述墙体混凝土温度控制方法的效果并不理想。
发明内容
为了解决至少一个上述技术问题，本公开提供一种新的墙体混凝土温升控制方法。本公开的墙体混凝土温升控制方法，利用具有水化热抑制剂将墙体混凝土的生热速率控制在比较低的一个合理空间，再结合散热管水循环或散热管风循环，很容易的将混凝土内部热量带走，起到大幅控制墙体混凝土温升的作用。
本公开的墙体混凝土温升控制方法通过以下技术方案实现。
墙体混凝土温升控制方法，包括：根据墙体混凝土的胶凝材料的重量计算得到掺入的水化热抑制剂的重量；向墙体混凝土的胶凝材料中掺入所述重量的水化热抑制剂；以及在墙体混凝土中配置散热管。
根据本公开的至少一个实施方式，胶凝材料包括水泥，胶凝材料还包括粉煤灰和/或矿粉。
根据本公开的至少一个实施方式，水化热抑制剂是由50wt％-70wt％的玉米淀粉和30wt％-50wt％的小麦淀粉经过以下工艺干热糊化而成：反应温度110摄氏度-130摄氏度，反应时间8小时-10小时。
根据本公开的至少一个实施方式，水化热抑制剂的掺入量为胶凝材料重量的0.2％-0.3％。
根据本公开的至少一个实施方式，水化热抑制剂的掺入量为胶凝材料重量的0.25％-0.3％。
根据本公开的至少一个实施方式，配置温度传感器实时监测墙体混凝土的内部温度，根据实时监测的墙体混凝土的内部温度，调整通入散热管内的水流量或空气流量。
根据本公开的至少一个实施方式，散热管的管径为5cm-15cm，优选10cm。
根据本公开的至少一个实施方式，散热管的数量为多个，在墙体混凝土中沿水平方向均匀配置。
根据本公开的至少一个实施方式，散热管的数量为多个，在墙体混凝土中沿垂直方向均匀配置。
根据本公开的至少一个实施方式，各个散热管的间距相等。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是本公开一个实施方式的温升控制方法与现有技术的温升控制效果对比示意图。
图2是本公开一个实施方式的温升控制方法的流程示意图。
图3是本公开一个实施方式的散热管在墙体混凝土中的配置示意图。
图4是本公开一个实施方式的散热管在墙体混凝土中的配置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
根据本公开的一个实施方式，如图2所示，墙体混凝土温升控制方法包括：根据墙体混凝土的胶凝材料的重量计算得到掺入的水化热抑制剂的重量；向墙体混凝土的胶凝材料中掺入所述重量的水化热抑制剂；以及在墙体混凝土中配置散热管。
优选的，在向墙体混凝土的胶凝材料中掺入所述重量的水化热抑制剂时，均匀掺入，使得水化热抑制剂均匀分布在胶凝材料中。
根据本公开的一个实施方式，胶凝材料包括水泥，胶凝材料还包括粉煤灰和/或矿粉。
本领域技术人员应当了解，除了胶凝材料，混凝土还包括砂、石等骨料，还可以包括例如膨胀剂等外加剂。
根据本公开的一个实施方式，水化热抑制剂是由50wt％-70wt％的玉米淀粉和30wt％-50wt％的小麦淀粉经过以下工艺干热糊化而成：反应温度110摄氏度-130摄氏度，反应时间8小时-10小时。
根据本公开的一个实施方式，水化热抑制剂的掺入量为胶凝材料重量的0.2％-0.3％。该掺入比例使得水化热抑制剂在墙体混凝土中能够具有较好的水化热抑制效果，并且不影响胶凝材料的性能。
根据本公开的一个实施方式，水化热抑制剂的掺入量为胶凝材料重量的0.25％-0.3％。该掺入比例为最优的掺入比例。
根据本公开的一个实施方式，配置温度传感器实时监测墙体混凝土的内部温度，根据实时监测的墙体混凝土的内部温度，调整通入散热管内的水流量或空气流量。
通过在墙体混凝土的胶凝材料中掺入特定重量比例的水化热抑制剂，将墙体混凝土的生热速率控制在稳定的合理范围内，例如第一生热速率范围，由于墙体混凝土的生热速率已被控制在稳定的合理范围内，再通过在墙体混凝土中配置散热管来进行风冷或水冷，使得散热散热管却更易被精确控制。
根据本公开的一个实施方式，散热管的管径为5厘米-15厘米，优选10厘米。由于墙体混凝土的生热速率已被凝胶材料中掺入的水化热抑制剂控制在稳定的合理范围内，因此散热管的管径在5厘米-15厘米即可。
根据本公开的一个实施方式，散热管的数量为多个，参见图3，例如8个，在墙体混凝土中沿水平方向均匀配置。
根据本公开的一个实施方式，散热管的数量为多个，参见图4，例如2个，在墙体混凝土中沿垂直方向均匀配置。
根据本公开的一个实施方式，各个散热管的间距相等。例如间距范围为0.5m-1m。
图1示出了本公开一个实施方式的温升控制方法与现有技术的温升控制效果对比示意图。
由图1可以看出，采用本公开的墙体混凝土温升控制方法，所达到的技术效果并非单独采用散热管对混凝土进行降温的效果与采用水化热抑制剂对混凝土进行降温的效果的简单叠加，本公开首先通过水化热抑制剂将墙体混凝土的生热速率控制在稳定的合理范围内，再通过在墙体混凝土中配置的散热管来进行风冷或水冷，使得散热散热管却更易被精确控制，可以大幅降低墙体混凝土的温升，避免出现混凝土开裂问题。
下面将结合更具体的实施例来说明本公开的墙体混凝土温升控制方法的效果。
实施例1
混凝土配合比
墙体混凝土尺寸：长30m，高5m，宽0.3m
散热管布置方式：垂直布置，间距1m，管径10cm
测温结果
在实施例1中，编号为1的墙体混凝土采用单纯的散热管降温方式，编号为2的墙体混凝土采用水化热抑制剂和散热管配合的降温方式。表格中示出了两个样品的混凝土配合比，两个样品的尺寸均为长30m，高5m，宽0.3m。散热管布置方式：垂直布置，间距1m，管径10cm。两个样品的混凝土的胶凝材料均为水泥、粉煤灰和矿粉，三者的配合比之和为450kg/m3，在编号为2的墙体混凝土中，水化热抑制剂的配合比为0.9kg/m3，为胶凝材料的配合比的0.2％。
由实施例1的测温结果可以看出，掺入了特定比例水化热抑制剂的编号为2的墙体混凝土的中心的温度峰值为42.0℃，未使用特定比例水化热抑制剂的编号为1的墙体混凝土的中心的温度峰值为55.6℃，峰值温度下降了13.6℃。
实施例2
混凝土配合比
墙体混凝土尺寸：长30m，高5m，宽0.3m
散热管布置方式：垂直布置，间距1m，管径10cm
测温结果
在实施例2中，编号为1的墙体混凝土采用单纯的散热管降温方式，编号为2的墙体混凝土采用水化热抑制剂和散热管配合的降温方式。表格中示出了两个样品的混凝土配合比，两个样品的尺寸均为长30m，高5m，宽0.3m。散热管布置方式：垂直布置，间距1m，管径10cm。两个样品的混凝土的胶凝材料均为水泥、粉煤灰和矿粉，三者的配合比之和为450kg/m3，在编号为2的墙体混凝土中，水化热抑制剂的配合比为1.35kg/m3，为胶凝材料的配合比的0.3％。
由实施例2的测温结果可以看出，掺入了特定比例水化热抑制剂的编号为2的墙体混凝土的中心的温度峰值为38.2℃，未使用特定比例水化热抑制剂的编号为1的墙体混凝土的中心的温度峰值为55.3℃，峰值温度下降了17.1℃。
实施例3
混凝土配合比
墙体混凝土尺寸：长30m，高5m，宽0.3m
散热管布置方式：垂直布置，间距1m，管径10cm
测温结果
在实施例3中，编号为1的墙体混凝土采用单纯的散热管降温方式，编号为2的墙体混凝土采用水化热抑制剂和散热管配合的降温方式。表格中示出了两个样品的混凝土配合比，两个样品的尺寸均为长30m，高5m，宽0.3m。散热管布置方式：垂直布置，间距1m，管径10cm。两个样品的混凝土的胶凝材料均为水泥、粉煤灰和矿粉，三者的配合比之和为450kg/m3，在编号为2的墙体混凝土中，水化热抑制剂的配合比为1.125kg/m3，为胶凝材料的配合比的0.25％。
由实施例3的测温结果可以看出，掺入了特定比例水化热抑制剂的编号为2的墙体混凝土的中心的温度峰值为40.7℃，未使用特定比例水化热抑制剂的编号为1的墙体混凝土的中心的温度峰值为55.9℃，峰值温度下降了15.2℃。
实施例4
混凝土配合比
墙体混凝土尺寸：长30m，高5m，宽0.3m
散热管布置方式：水平布置，间距0.5m，管径10cm
测温结果
在实施例4中，编号为1的墙体混凝土采用单纯的散热管降温方式，编号为2的墙体混凝土采用水化热抑制剂和散热管配合的降温方式。表格中示出了两个样品的混凝土配合比，两个样品的尺寸均为长30m，高5m，宽0.3m。散热管布置方式：水平布置，间距0.5m，管径10cm。两个样品的混凝土的胶凝材料均为水泥、粉煤灰和矿粉，三者的配合比之和为450kg/m3，在编号为2的墙体混凝土中，水化热抑制剂的配合比为0.9kg/m3，为胶凝材料的配合比的0.2％。
由实施例4的测温结果可以看出，掺入了特定比例水化热抑制剂的编号为2的墙体混凝土的中心的温度峰值为38.0℃，未使用特定比例水化热抑制剂的编号为1的墙体混凝土的中心的温度峰值为49.3℃，峰值温度下降了11.3℃。
实施例5
混凝土配合比
墙体混凝土尺寸：长30m，高5m，宽0.3m
散热管布置方式：水平布置，间距0.5m，管径10cm
测温结果
在实施例5中，编号为1的墙体混凝土采用单纯的散热管降温方式，编号为2的墙体混凝土采用水化热抑制剂和散热管配合的降温方式。表格中示出了两个样品的混凝土配合比，两个样品的尺寸均为长30m，高5m，宽0.3m。散热管布置方式：水平布置，间距0.5m，管径10cm。两个样品的混凝土的胶凝材料均为水泥、粉煤灰和矿粉，三者的配合比之和为450kg/m3，在编号为2的墙体混凝土中，水化热抑制剂的配合比为1.35kg/m3，为胶凝材料的配合比的0.4％。
由实施例5的测温结果可以看出，掺入了特定比例水化热抑制剂的编号为2的墙体混凝土的中心的温度峰值为34.7℃，未使用特定比例水化热抑制剂的编号为1的墙体混凝土的中心的温度峰值为49.6℃，峰值温度下降了14.9℃。
实施例6
混凝土配合比
墙体混凝土尺寸：长30m，高5m，宽0.3m
散热管布置方式：水平布置，间距0.5m，管径10cm
测温结果
在实施例6中，编号为1的墙体混凝土采用单纯的散热管降温方式，编号为2的墙体混凝土采用水化热抑制剂和散热管配合的降温方式。表格中示出了两个样品的混凝土配合比，两个样品的尺寸均为长30m，高5m，宽0.3m。散热管布置方式：水平布置，间距0.5m，管径10cm。两个样品的混凝土的胶凝材料均为水泥、粉煤灰和矿粉，三者的配合比之和为450kg/m3，在编号为2的墙体混凝土中，水化热抑制剂的配合比为1.125kg/m3，为胶凝材料的配合比的0.25％。
由实施例6的测温结果可以看出，掺入了特定比例水化热抑制剂的编号为2的墙体混凝土的中心的温度峰值为36.3℃，未使用特定比例水化热抑制剂的编号为1的墙体混凝土的中心的温度峰值为49.4℃，峰值温度下降了13.1℃。
由以上实施例可以看出，本公开的墙体混凝土温升控制方法，降温效果明显。本公开的墙体混凝土温升控制方法，首先利用水化热抑制剂将墙体混凝土的生热速率控制在比较低的一个合理空间，再结合散热管水循环或散热管风循环调节墙体混凝土散热速率，大幅降低墙体混凝土的温升，避免出现混凝土开裂问题。解决了现有单一散热管介质循环温度控制效果差，成本高的问题，简单便捷的解决了墙体混凝土施工温度，降低开裂概率和耐久性风险，提高了建筑物的寿命。
本公开的墙体混凝土温升控制方法，采用在混凝土中掺加水化热抑制剂，降低混凝土的生热速率，结合在墙体结构预设散热管道，提高散热面积，进一步提高混凝土的散热速率，从而降低墙体混凝土的温升，减小墙体温度收缩应力，避免开裂。可以解决目前工程中存在的墙体频频开裂的情况。本公开的方法能够降低墙体混凝土的开裂概率和耐久性风险，提高了建筑物的寿命。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
Claims (10)
1.一种墙体混凝土温升控制方法，其特征在于，包括：
根据墙体混凝土的胶凝材料的重量计算得到掺入的水化热抑制剂的重量；
向墙体混凝土的胶凝材料中掺入所述重量的水化热抑制剂；以及
在所述墙体混凝土中配置散热管。
2.根据权利要求1所述的墙体混凝土温升控制方法，其特征在于，所述胶凝材料包括水泥，所述胶凝材料还包括粉煤灰和/或矿粉。
3.根据权利要求1或2所述的墙体混凝土温升控制方法，其特征在于，所述水化热抑制剂是由50wt％-70wt％的玉米淀粉和30wt％-50wt％的小麦淀粉经过以下工艺干热糊化而成：反应温度110摄氏度-130摄氏度，反应时间8小时-10小时。
4.根据权利要求1或2所述的墙体混凝土温升控制方法，其特征在于，所述水化热抑制剂的掺入量为所述胶凝材料重量的0.2％-0.3％。
5.根据权利要求4所述的墙体混凝土温升控制方法，其特征在于，所述水化热抑制剂的掺入量为所述胶凝材料重量的0.25％-0.3％。
6.根据权利要求1或2所述的墙体混凝土温升控制方法，其特征在于，配置温度传感器实时监测所述墙体混凝土的内部温度，根据实时监测的墙体混凝土的内部温度，调整通入所述散热管内的水流量或空气流量。
7.根据权利要求1或2所述的墙体混凝土温升控制方法，其特征在于，所述散热管的管径为5cm-15cm，优选10cm。
8.根据权利要求1或2所述的墙体混凝土温升控制方法，其特征在于，所述散热管的数量为多个，在墙体混凝土中沿水平方向均匀配置。
9.根据权利要求1或2所述的墙体混凝土温升控制方法，其特征在于，所述散热管的数量为多个，在墙体混凝土中沿垂直方向均匀配置。
10.根据权利要求9或10所述的墙体混凝土温升控制方法，其特征在于，各个所述散热管的间距相等。
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