CN109736431A - 一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点，包括箱型钢柱、H型钢梁和下翼缘盖板，箱型钢柱通过槽形连接件连接有H型钢梁，槽形连接件焊接于箱型钢柱的两侧壁厚处，两个槽形连接件对称设置，H型钢梁靠近箱型钢柱的上翼缘处固定有一个上翼缘盖板，上翼缘盖板的固定连接在两个槽形连接件上；H型钢梁的下翼缘固定有下翼缘盖板，下翼缘盖板与上翼缘盖板对称设置；下翼缘盖板还同时固定在槽形连接件的底部。本发明的节点不仅能够实现塑性铰外移，达到“强节点、弱构件”的抗震要求，而且节点现场装配作业中通过仅螺栓连接，现场快速装配，大大缩短工期。

Description

一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点

技术领域

本发明属于配式钢结构体系的梁柱节点技术领域，具体涉及一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，装配饰钢结构越来越广泛的应用在多高层设计中，尤其是在多高层的住宅体系设计中。而在装配式钢结构设计中，梁柱连接节点是设计的重点内容，同时梁柱连接节点是钢结构现场施工的重点环节。

目前，一些可预制装配的节点逐渐被开发并应用到实际工程中，如腹板双角钢连接、顶底角钢连接等形式。这些节点形式均可减少现场焊接作业，节省人力，避免了残余应力、残余变形、焊接缺陷等对节点受力性能的不利影响并且避免了脆性破坏，保证了施工质量，但依旧存在现场安装以及施工困难的问题。因此设计出一种既能满足结构的抗震性能等方面的要求，避免焊缝质量以及焊接残余应力等不利影响，又能满足装配式要求，能够快速装配构件，降低施工难度的新型梁柱节点具有很大的意义。基于此，提出一种具有较好的承载力、构造简单、易于工厂化生产、现场施工无需焊接从而加快施工，实现全螺栓连接的新型装配式钢结构梁柱节点。该节点中的侧向连接件大大加强了节点域的刚度和承载力，从而实现了“强节点、弱构件”，并且焊接在柱子上的侧向连接件给现场安装带来了极大的便捷，作为钢梁吊装时的托架。此节点是一种适宜多高层住宅体系的梁柱节点形式，能够实行住宅楼快速高效施工的一种环保节能节点形式，对未来的多高层住宅体系的发展有着深远的意义。

发明内容

本发明的目的是提供了一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点，在施工现场装配过程仅通过螺栓连接，现场快速装配，大大缩短工期。

本发明所采用的技术方案是，一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点，包括箱型钢柱、H型钢梁和下翼缘盖板，箱型钢柱通过槽形连接件连接有H型钢梁，槽形连接件焊接于箱型钢柱的两侧壁厚处，两个槽形连接件对称设置，H型钢梁靠近箱型钢柱的上翼缘处焊接有一个上翼缘盖板，上翼缘盖板通过螺栓固定连接在两个槽形连接件上；

H型钢梁的下翼缘固定有下翼缘盖板，下翼缘盖板与上翼缘盖板对称设置；下翼缘盖板还同时固定在槽形连接件的底部。

本发明的特点还在于，

槽形连接件是由上翼缘板、下翼缘板和槽形连接件腹板组合焊接形成凹槽型构件，上翼缘板、下翼缘板对称分布在槽形连接件腹板的两侧，上翼缘板、下翼缘板各开设有一排与上翼缘盖板、下翼缘盖板开孔相对应的连接孔。

下翼缘盖板通过高强摩擦性螺栓分别与H型钢梁的下翼缘、两侧的下翼缘板固定连接。

上翼缘盖板通过高强摩擦性螺栓分别与H型钢梁的上翼缘、两侧的上翼缘板固定连接。

箱型钢柱内还设置有两个柱内加劲肋，柱内加劲肋采用焊接方式固定在箱型钢柱内，与H型钢梁的上翼缘、下翼缘位置相对应。

钢柱内还设置有柱内加劲肋，柱内加劲肋采用焊接方式固定在钢柱内。

本发明的有益效果是，

1、本发明能够适应装配式钢结构多高层住宅体系，满足装配化的需求。

2、本发明具有良好的承载力，使塑性铰外移，实现“强节点、弱构件”的抗震设计要求，增强节点的耗能能力，具有较好的抗震性能。

3、本发明节点构造简单，其形式合理而且多样，可根据实际施工环境做出相应的改变，施工简单，现场无焊接作业，能够实现快速装配从而缩短工期。

附图说明

图1是本发明一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点结构示意图；

图2是本发明一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点装配示意图；

图3是本发明一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点分解结构示意图。

图中，1.箱型钢柱，2.槽形连接件，4.H型钢梁，5.上翼缘盖板，6.下翼缘盖板，10.上翼缘板，11.下翼缘板，12.槽形连接件腹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明所采用的技术方案是，一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点，结构如图1所示，包括箱型钢柱1、H型钢梁4和下翼缘盖板6，箱型钢柱1通过槽形连接件2连接有H型钢梁4槽形连接件2焊接于箱型钢柱1的两侧壁厚处，两个槽形连接件2对称设置，H型钢梁4靠近箱型钢柱1的上翼缘处焊接有一个上翼缘盖板5，上翼缘盖板5通过螺栓固定连接在两个槽形连接件2上；

H型钢梁4的下翼缘固定有下翼缘盖板6，下翼缘盖板6与上翼缘盖板5对称设置；下翼缘盖板6还同时固定在槽形连接件2的底部。

如图2所示，槽形连接件2是由上翼缘板10、下翼缘板11和槽形连接件腹板12组合焊接形成凹槽型构件，上翼缘板10、下翼缘板11对称分布在槽形连接件腹板12的两侧，上翼缘板10、下翼缘板11各开设有一排与上翼缘盖板5、下翼缘盖板6开孔相对应的连接孔。

下翼缘盖板6通过高强摩擦性螺栓分别与H型钢梁4的下翼缘、两侧的下翼缘板10固定连接。

上翼缘盖板5通过高强摩擦性螺栓分别与H型钢梁4的上翼缘、两侧的上翼缘板11固定连接。

箱型钢柱1内还设置有两个柱内加劲肋，柱内加劲肋采用焊接方式固定在箱型钢柱1内、与H型钢梁4的上翼缘、下翼缘位置相对应。

本发明的一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点，具体的装配方式如下：

槽形连接件2是由上翼缘板10、下翼缘板11和槽形连接件腹板12组合焊接形成凹槽型构件，上翼缘板10、下翼缘板11对称分布在槽形连接件腹板12的两侧，各开设有一排与上、下翼缘盖板(10、11)开孔相对应的连接孔。制作槽形连接件2时，在加工厂将上翼缘板10、下翼缘板11和槽型连接件腹板12互相焊接成槽形连接件2，再将两个槽形连接件2分别对称焊于箱型钢柱1的两侧壁厚处；

如图3所示，梁柱节点的现场装配是先将两个槽形连接件2的上翼缘板10分别与上翼缘盖板5通过螺栓就近连接，再将两个槽形连接件2的下翼缘板11分别与下翼缘盖板6通过螺栓连接，最后将H型钢梁4的下翼缘与下翼缘盖板6用螺栓完成连接。

本发明中的螺栓均采用高强摩擦型螺栓。

本发明的一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点，该节点不仅能够实现塑性铰外移，达到“强节点、弱构件”的抗震要求，使得该节点具有较好的抗震性能，而且节点在施工现场装配过程中无焊接作业，全程通过螺栓连接，可实现工厂预制，现场快速装配，大大缩短工期。

Claims (5)

1.一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点，其特征在于，包括箱型钢柱(1)、H型钢梁(4)和下翼缘盖板(6)，所述箱型钢柱(1)通过槽形连接件(2)连接有H型钢梁(4)，所述槽形连接件(2)焊接于箱型钢柱(1)的两侧壁厚处，两个所述槽形连接件(2)对称设置，所述H型钢梁(4)靠近箱型钢柱(1)的上翼缘处焊接有一个上翼缘盖板(5)，所述上翼缘盖板(5)的固定连接在两个槽形连接件(2)上；

所述H型钢梁(4)的下翼缘固定有下翼缘盖板(6)，所述下翼缘盖板(6)与上翼缘盖板(5)对称设置；所述下翼缘盖板(6)还同时固定在槽形连接件(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点，其特征在于，所述的槽形连接件(2)是由上翼缘板(10)、下翼缘板(11)和槽形连接件腹板(12)组合焊接形成凹槽型构件，上翼缘板(10)、下翼缘板(11)对称分布在槽形连接件腹板(12)的两侧，所述上翼缘板(10)、下翼缘板(11)各开设有一排与上翼缘盖板(5)、下翼缘盖板(6)开孔相对应的连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点，其特征在于，所述下翼缘盖板(6)通过高强摩擦性螺栓分别与H型钢梁(4)的下翼缘、两侧的下翼缘板(10)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点，其特征在于，所述上翼缘盖板(5)通过高强摩擦性螺栓分别与H型钢梁(4)的上翼缘、两侧的上翼缘板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用多高层钢结构的悬臂侧板连接装配式节点，其特征在于，所述箱型钢柱(1)内还设置有两个柱内加劲肋，所述柱内加劲肋采用焊接方式固定在箱型钢柱(1)内、与H型钢梁(4)的上翼缘、下翼缘位置相对应。