CN109734507A - 一种自制钙肥的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自制钙肥的处理工艺，属于钙肥制备工艺领域，一种自制钙肥的处理工艺，包括一种钙肥的制作方法，首先工作人员对硝酸钙饼滤和贝壳碎片进行破碎、研磨和混合，然后将所得的颗粒加入去离子水搅拌均匀再进行熔融，最后使用高塔造粒喷头进行造粒，形成颗粒状肥芯颗粒，然后进行肥芯外包覆膜的制备，将植物胶、硫单质和淀粉加入50％羟甲基纤维素水溶液混合均匀形成胶溶液，然后使用该胶溶液对肥芯颗粒进行覆膜，形成包覆有植物胶膜的钙肥，可以实现使钙肥的表面覆盖植物胶膜，使其包裹的肥芯中的元素不易流失和挥发，植物胶膜在施肥后随水溶解，植物胶中的的营养元素也会随水被植物吸收来为植物生长提供养分。

Description

一种自制钙肥的处理工艺

技术领域

本发明涉及钙肥制备工艺领域，更具体地说，涉及一种自制钙肥的处理工艺。

背景技术

钙作为植物生长发育所必需的营养元素，在植物体内发挥着极其重要的作用。它是细胞壁胶层形成不可缺少的元素，为植物发育所必需，同时可以维护细胞膜的完整性、降低呼吸作用、防止细胞衰老，它还可以促进光合产物转运、防止金属离子的毒害和消除草酸对植物体的毒害。

钙肥是具有钙(Ca)标明量的肥料。施入土壤能供给植物钙，并有调节土壤酸度的作用。钙肥的主要品种是石灰，包括生石灰、熟石灰和石灰石粉。石膏及大多数磷肥，如钙镁磷肥、过磷酸钙等和部分氮肥如硝酸钙、石灰氮等也都含有相当数量的钙。钙肥效果与土壤类型有关。在缺钙土壤施用石灰，除可使植物和土壤获得钙的补充外，还可提高土壤pH值，从而减轻或消除酸性土壤中大量铁、铝、锰等离子对土壤性质和植物生理的危害。石灰还能促进有机质的分解。石灰施用量因土壤性质(主要是酸度)和作物种类而异。多用作基肥，常与绿肥作物同时耕翻入土。

而目前的钙肥在运输和储存时容易挥发和流速，从而使钙肥产品的质量降低，而且钙肥施用过多会降低硼、锌等微量营养元素的有效性和造成土壤板结，也可能导致土壤盐碱化，单纯使用钙肥也不易满足植物的生长需求。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自制钙肥的处理工艺，它可以实现使钙肥的表面覆盖植物胶膜，使其包裹的肥芯中的元素不易流失和挥发，植物胶膜在施肥后随水溶解，植物胶中的的营养元素也会随水被植物吸收来为植物生长提供养分。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自制钙肥的处理工艺，其特征在于：其制作方法为，包括以下步骤：

第一步、进行颗粒钙肥肥芯的制备，将硝酸钙冷冻结晶工序中过滤得到的硝酸钙滤饼和贝壳碎片加入到干燥机中进行混合干燥，混合均匀后后经破碎机破碎为小于5cm的颗粒；

第二步、将上一步所得的颗粒加入去离子水并一起放入高速搅拌机搅拌2-4小时，得到的混合均匀的物料送至高塔熔融槽，并升温至160-180℃进行熔融，熔融时间为2-4小时，使物料的含水量降至1％以下；

第三步、将上一步所得的物料通过传送带传送至流入高塔造粒喷头，经喷洒进入造粒塔内，最后形成肥芯颗粒；

第四步、进行肥芯外包覆膜的制备，将植物胶、硫单质和淀粉加入50％羟甲基纤维素水溶液混合均匀，然后放入高速搅拌机以60-80℃，120-160r/min的搅拌2-4小时，得到的混合均匀的植物胶溶液；

第五步、本领域技术人员将所得的胶溶液通过传送带传送至包覆装置处，然后使用植物胶溶液对肥芯颗粒进行覆膜，使肥芯颗粒表面包覆一层植物胶膜；

第六步、对上一步所获得的物料进行真空干燥、喷油和扑粉处理，得到具有植物胶膜的颗粒状钙肥；

进一步的，所述第四步中的植物胶、单质硫和淀粉的比例为10：2：1，所述植物胶为田菁胶，

进一步的，将所述第一步中破碎产生的颗粒放入纳米级研磨机进行研磨，产生4-5nm的硝酸钙粉与贝壳粉的混合钙肥颗粒。

进一步的，所述高塔造粒喷头为可旋转碰头，所述可旋转碰头上连接有电动机，可使造粒喷头匀速转动，使造粒喷头喷出的物料分散均匀，不易发生物料相互粘黏的现象。

进一步的，所述第六步中对植物胶膜覆盖的肥芯进行真空干燥，直至植物胶膜中的含水率降低至1％以下，降低植物胶膜的粘性，使储存和运输时，钙肥会粘黏在一起。

进一步的，所述第二步中物料在熔融槽内升温至160-180℃进行熔融，熔融时间为2-4小时，使物料的含水量降至1％以下。

进一步的，所述第二步中的高速搅拌机的工作条件为60-80℃，120-160r/min。

进一步的，所述第三步中造粒喷头喷出的颗粒在造粒塔内的最大下降速度为6-9m/s，在下落的过程中塔顶的引风进行工作，引风机引入上升的空气流与下落的物料颗粒进行换热，空气流的流速为4-6m/s，最后使喷出物料形成球形、片型或柱形的肥芯颗粒。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明通过在颗粒状钙肥上包覆植物胶膜，使钙肥肥芯与外界隔离，减少了肥料在运输和储存中的流失和挥发，使肥料中的硝酸钙不与空气发生反应，使化肥的品质不易下降，而且植物胶本身具有植物生长所需的微量元素，例如钙和镁，而植物胶易溶与水，在施肥后钙膜上的植物胶膜也会被水溶解并被植物吸收，植物胶膜溶解后肥芯释放。

(2)本发明使用在植物胶膜的制备中添加硫单质，由于本发明使用的植物胶为田菁胶，而田菁胶的粘度随PH值的降低而降低，当植物胶膜溶解时，植物胶膜中的硫单质会使溶液的PH值降低，以此来降低胶溶液的粘度，使植物可以更好的吸收胶溶液，而且硫单质可以提高土壤酸性，本领域技术人员可通过在植物胶膜制备时调节其中单质硫的比例，即可一定程度上避免钙肥使用过量而导致的土地盐碱化情况产生。

(3)本发明中的在颗粒钙肥肥芯的制备中使用纳米级研磨机对硝酸钙滤饼和贝壳碎片进行研磨，可使其粒径降低，使植物可以更好的吸收。

(4)本发明在颗粒钙肥肥芯的制备中使用高塔喷头喷出物料在使用引风机引入气流进行空气流换热使物料温度降低形成肥芯颗粒，使用空气流换热不仅可以使喷头喷出的物料快速降温还可对物料起到干燥作用，使下落的物料不易粘黏在一起，而且空气流的流速略小于物料的下落速度，可对下落物料起到一定的缓冲作用，使物料落地时不易因落地时产生的冲击力而破损。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种自制钙肥的处理工艺，包括一种钙肥的制作方法，其特征在于：其制作方法为，包括以下步骤：

第一步、进行颗粒钙肥肥芯的制备，将硝酸钙冷冻结晶工序中过滤得到的硝酸钙饼滤和贝壳碎片加入到干燥机中进行混合干燥，混合均匀后后经破碎机破碎为小于5cm的颗粒，将破碎产生的颗粒放入纳米级研磨机进行研磨，产生4-5nm的硝酸钙粉与贝壳粉的混合钙肥颗粒，使用纳米级研磨机对硝酸钙滤饼和贝壳碎片进行研磨，可使其粒径降低，使植物可以更好的吸收；

第二步、将上一步所得的颗粒加入去离子水并一起放入高速搅拌机以60-80℃，120-160r/min的条件搅拌2-4小时，然后将混合均匀的物料送至高塔熔融槽，并升温至160-180℃进行熔融，熔融时间为2-4小时，使物料的含水量降至1％以下；

第三步、将上一步所得的物料通过传送带传送至流入高塔造粒喷头经喷洒进入造粒塔内，高塔造粒喷头为可旋转碰头，可旋转碰头上连接有电动机，可使造粒喷头进行匀速转动，使造粒喷头喷出的物料分散均匀不易相互粘黏在一起，造粒喷头喷出的颗粒在造粒塔内的最大下降速度为6-9m/s，在下落的过程中塔顶的引风进行工作，引风机引入上升的空气流与下落的物料颗粒进行换热，空气流的流速为4-6m/s，最后使喷出物料形成球形、片型或柱形的肥芯颗粒，使用空气流换热不仅可以使喷头喷出的物料快速降温还可对物料起到干燥作用，使下落的物料不易粘黏在一起，而且空气流的流速略小于物料的下落速度，可对下落物料起到一定的缓冲作用，使物料落地时不易因落地时产生的冲击力而破损；

第四步、进行肥芯外包覆膜的制备，将植物胶、硫单质和淀粉加入50％羟甲基纤维素水溶液混合均匀，其中植物胶为田菁胶，植物胶、单质硫和淀粉的比例为10：2：1，然后放入高速搅拌机以60-80℃，120-160r/min的搅拌2-4小时，得到的混合均匀的植物胶溶液，在植物胶膜的制备中添加硫单质，由于使用的植物胶为田菁胶，而田菁胶的粘度随PH值的降低而降低，当植物胶膜溶解时，植物胶膜中的硫单质会使溶液的PH值降低，以此来降低胶溶液的粘度，使植物可以更好的吸收胶溶液，而且硫单质可以提高土壤酸性，本领域技术人员可通过在植物胶膜制备时调节其中单质硫的比例，即可一定程度上避免钙肥使用过量而导致的土地盐碱化情况产生；

第五步、本领域技术人员将所得的胶溶液通过传送带传送至包覆装置处，然后使用植物胶溶液对肥芯颗粒进行覆膜，使肥芯颗粒表面包覆一层植物胶膜；

第六步、对上一步所获得的物料进行真空干燥，使植物胶膜的含水率下降至1％以下，然后喷油和扑粉处理后，得到具有植物胶膜的颗粒状钙肥；

本发明通过在颗粒状钙肥上包覆植物胶膜，使钙肥肥芯与外界隔离，减少了肥料在运输和储存中的流失和挥发，使肥料中的硝酸钙不与空气发生反应，使化肥的品质不易下降，而且植物胶本身具有植物生长所需的微量元素，例如钙和镁，而植物胶易溶与水，在施肥后钙膜上的植物胶膜也会被水溶解并被植物吸收，植物胶膜溶解后肥芯释放，且植物胶中硫单质可以提高土壤酸性，本领域技术人员可通过在植物胶膜制备时调节其中单质硫的比例，即可一定程度上避免钙肥使用过量而导致的土地盐碱化情况产生。

本发明中钙肥的制备先进行颗粒钙肥肥芯的制备：工作人员将硝酸钙冷冻结晶工序中过滤得到的硝酸钙饼滤和贝壳碎片加入到干燥机中进行混合干燥，混合均匀后后经破碎机破碎为小于5cm的颗粒，将破碎产生的颗粒放入纳米级研磨机进行研磨，产生4-5nm的硝酸钙粉与贝壳粉的混合钙肥颗粒，然后所得的颗粒加入去离子水并一起放入高速搅拌机以60-80℃，120-160r/min的条件搅拌2-4小时，然后将混合均匀的物料送至高塔熔融槽，并升温至160-180℃进行熔融，熔融时间为2-4小时，使物料的含水量降至1％以下；再将上一步所得的物料通过传送带传送至流入高塔造粒喷头经喷洒进入造粒塔内，高塔造粒喷头为可旋转碰头，可旋转碰头上连接有电动机，可使造粒喷头进行匀速转动，使造粒喷头喷出的物料分散均匀不易相互粘黏在一起，造粒喷头喷出的颗粒在造粒塔内的最大下降速度为6-9m/s，在下落的过程中塔顶的引风进行工作，引风机引入上升的空气流与下落的物料颗粒进行换热，空气流的流速为4-6m/s，最后使喷出物料形成球形、片型或柱形的肥芯颗粒。

肥芯颗粒制备完毕后进行肥芯外包覆膜的制备，工作人员先将植物胶、硫单质和淀粉加入50％羟甲基纤维素水溶液混合均匀，其中植物胶为田菁胶，植物胶、单质硫和淀粉的比例为10：2：1，然后放入高速搅拌机以60-80℃，120-160r/min的搅拌2-4小时，得到的混合均匀的植物胶溶液，

然后本领域技术人员将所得的植物胶溶液通过传送带传送至包覆装置处，使用植物胶溶液对肥芯颗粒进行覆膜，使肥芯颗粒表面包覆一层植物胶膜；然后对包覆有植物胶膜的肥芯进行真空干燥，使植物胶膜的含水率下降至1％以下，然后喷油和扑粉处理后，即可得到具有植物胶膜的颗粒状钙肥。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自制钙肥的处理工艺，其特征在于：其制作方法为，包括以下步骤：

第一步、进行颗粒钙肥肥芯的制备，将硝酸钙冷冻结晶工序中过滤得到的硝酸钙滤饼和贝壳碎片加入到干燥机中进行混合干燥，混合均匀后后经破碎机破碎为小于5cm的颗粒；

第二步、将上一步所得的颗粒加入去离子水并一起放入高速搅拌机搅拌2-4小时，得到的混合均匀的物料送至高塔熔融槽进行熔融；

第三步、将上一步所得的物料通过传送带传送至流入高塔造粒喷头，经喷洒进入造粒塔内，最后形成肥芯颗粒；

第四步、进行肥芯外包覆膜的制备，将植物胶、硫单质和淀粉加入50％羟甲基纤维素水溶液混合均匀，然后放入高速搅拌机以60-80℃，120-160r/min的搅拌2-4小时，得到的混合均匀的植物胶溶液；

第五步、本领域技术人员将所得的胶溶液通过传送带传送至包覆装置处，然后使用植物胶溶液对肥芯颗粒进行覆膜，使肥芯颗粒表面包覆一层植物胶膜；

第六步、对上一步所获得的物料进行真空干燥、喷油和扑粉处理，得到具有植物胶膜的颗粒状钙肥。

2.根据权利要求1所述的一种自制钙肥的处理工艺，其特征在于：所述第四步中的植物胶、单质硫和淀粉的比例为10：2：1，所述植物胶为田菁胶。

3.根据权利要求1所述的一种自制钙肥的处理工艺，其特征在于：将所述第一步中破碎产生的颗粒放入纳米级研磨机进行研磨，产生4-5nm的硝酸钙粉与贝壳粉的混合钙肥颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种自制钙肥的处理工艺，其特征在于：所述高塔造粒喷头为可旋转碰头，所述可旋转碰头上连接有电动机。

5.根据权利要求1所述的一种自制钙肥的处理工艺，其特征在于：所述第六步中对植物胶膜覆盖的肥芯进行真空干燥，直至植物胶膜中的含水率降低至1％以下。

6.根据权利要求1所述的一种自制钙肥的处理工艺，其特征在于：所述第二步中物料在熔融槽内升温至160-180℃进行熔融，熔融时间为2-4小时，使物料的含水量降至1％以下。

7.根据权利要求1所述的一种自制钙肥的处理工艺，其特征在于：所述第二步中的高速搅拌机的工作条件为60-80℃，120-160r/min。

8.根据权利要求1所述的一种自制钙肥的处理工艺，其特征在于：所述第三步中造粒喷头喷出的颗粒在造粒塔内的最大下降速度为6-9m/s，在下落的过程中塔顶的引风进行工作，引风机引入上升的空气流与下落的物料颗粒进行换热，空气流的流速为4-6m/s，最后使喷出物料形成球形、片型或柱形的肥芯颗粒。