CN109734329A - 一种耐热玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐热玻璃及其制备方法，属于耐热玻璃领域，一种耐热玻璃及其制备方法，首先通过大功率超声波清洗机对耐热玻璃表面进行清洗，去除耐热玻璃表面在成型过程中粘附的杂质，同时还可以及时发现耐热玻璃内部存在的无法用肉眼观测到的缺陷，及时剔除不合格成品，增加耐热玻璃成品的合格率，然后再通过对耐热玻璃表面涂覆图层，可以实现在不影响耐热玻璃自身低膨胀、抗热震、耐热、耐腐蚀和强度高等一系列优良性能的前提下，覆层可以隔绝耐热玻璃和外界环境之间的联系，使耐热玻璃的表面上不易再附着灰尘等杂物，使耐热玻璃不易在高温的工作环境下出现析晶现象，不易造成耐热玻璃的强度提前出现大幅度下降，极大的延长了耐热玻璃的正常使用寿命。

Description

一种耐热玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及耐热玻璃领域，更具体地说，涉及一种耐热玻璃及其制备方法。

背景技术

耐热玻璃是指能够承受冷热聚变温差变化的特种玻璃，具有低膨胀、抗热震、耐热、耐腐蚀和强度高等一系列优良性能，多用于器皿、工业锅炉视镜、机械设备视窗玻璃等。

从耐热玻璃的性能来看，耐热玻璃与钢化玻璃之间的相似度较高，但是从安全方面考虑，耐热玻璃却拥有钢化玻璃无法比拟的特性，由于制造方法的原因，钢化玻璃自身存在自爆且爆裂后的碎片易飞散等缺陷，极易造成人员伤亡，因此，相对安全的耐热玻璃越来越受到人们的青睐。

然而，耐热玻璃在使用过程中也存在明显的缺陷，由于耐热玻璃具有低膨胀、抗热震和耐热等特性，耐热玻璃经常被使用于温度极高地方，如窑炉观望窗等，而在极高的外界温度作用下，一旦耐热玻璃的表面粘附了灰尘等小颗粒杂质，变回发生析晶显现，大大降低耐热玻璃的使用寿命，虽然工作人员可在安装的过程中通过细致的安装手法来降低耐热玻璃表面被污染的概率，但是在实际的生产过程中，工作人员并不能杜绝生产环境中的灰尘等杂物附着到耐热玻璃上，而这些灰尘等杂物极易导致耐热玻璃损坏

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐热玻璃及其制备方法，它可以实现在不影响耐热玻璃自身低膨胀、抗热震、耐热、耐腐蚀和强度高等一系列优良性能的前提下，使耐热玻璃的表面上不易附着灰尘等杂物，使耐热玻璃不易在高温的工作环境下出现析晶现象，极大的延长了耐热玻璃的正常使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种耐热玻璃及其制备方法，包括耐热玻璃主体，所述耐热玻璃主体的上下两侧面分别连接有覆层A和覆层B，所述耐热玻璃主体的四周侧壁上局连接有垫片，所述覆层A和覆层B远离耐热玻璃主体的一端均连接有楔形块，所述垫片上开凿有与楔形块相匹配的卡槽，所述垫片内开凿有空腔，所述空腔内填充有大量弹性球，所述垫片远离耐热玻璃主体的一端开凿有预置槽，它可以实现在不影响耐热玻璃自身低膨胀、抗热震、耐热、耐腐蚀和强度高等一系列优良性能的前提下，使耐热玻璃的表面上不易附着灰尘等杂物，使耐热玻璃不易在高温的工作环境下出现析晶现象，极大的延长了耐热玻璃的正常使用寿命。

进一步的，所述一种耐热玻璃及其制备方法，包括以下制备工序：

S1、原料预处理，首先对原材料选料，根据原料的品相和大小对原料进行选料，选取品相较好，大小适中的原料，然后再将各类原料进行粉碎，最后再将粉碎成粉末的原料按照一定的比例进行混合。

S2、原料溶解，将混合均匀的原料加热至一千七百摄氏度，使固态混合物熔化成液态。

S3、原料注模，将处于熔融状态的原料注入预先准备好的模具中，进行成型工作。

S4、成品脱模，在模具内温度降至室温时，将耐热玻璃的成品进行脱模，将耐热玻璃的成品从模具中取出。

S5、火焰抛光，将从模具中取出的耐热玻璃成品进行表面火焰抛光，消除耐热玻璃表面的毛刺和气泡等缺陷，使耐热玻璃表面变得光滑美观，同时减小耐热玻璃的表面缺陷，使其不易在热应力的作用下发生损坏。

S6、成品检验，将经过火焰抛光处理的耐热玻璃进行检验，将表面存在明显缺陷的耐热玻璃剔除，将表面没有明显缺陷的耐热玻璃选取出来进行后续处理。

S7、成品清洗，利用大功率的超声波清洗机清洗表面没有明显缺陷的耐热玻璃进行清洗，去除耐热玻璃表面以及表面细孔内粘附的难以清洗的灰尘等杂物，同时，当耐热玻璃表面或内部存在细小裂纹等不够明显的缺陷时，大功率超声波清洗机会使这些不够明显的缺陷迅速扩大，使工作人员可以及时发现存在缺陷的耐热玻璃成品，将其及时剔除。

S8、涂覆覆层，在耐热玻璃主体(1)的上下表面分别涂覆覆层A(2)和覆层B(3)，在不影响耐热玻璃主体(1)的优良性能的前提下，减小耐热玻璃主体(1)表面粘附灰尘等杂物的可能。

S9、应力去除，将涂覆覆层的成品耐热玻璃放置退火炉内进行退火，消除成品耐热玻璃内部成型时积攒的应力，使成品耐热玻璃不易在外力的作用下发生破碎或自身自爆的现象。

进一步的，所述S1原料预处理中大小适中的原料的尺寸以后面原料粉碎时粉碎装置的尺寸为准，方便后面的原料粉碎。

进一步的，所述S2原料溶解中，混合原料的加热过程中，升温需匀速升温，且升温的速度应保持在三十摄氏度到五十摄氏度每小时之间，且在混合原料出现液相时，需对混合原料进行搅拌，并通氢气澄清，可以使液态的原料中不易出现气泡，不易对后面原料的注模成型造成不良影响。

进一步的，所述S3原料注模中，处于熔融状态的原料应先冷却至一千一百摄氏度左右，保温六到十二个小时后，在进行原料注模，且原料在模具中成型时，模具也需匀速降温，降温的速率应保持在二十到二十五摄氏度每小时之间，且耐热玻璃固化成型后随模具冷却至室温，将熔融状态的原料保温六到十二小时可以使熔融状态的液相更加均匀，不易对熔融状态的原料成型造成影响，而把降温速度控制在二十到二十五摄氏度每小时则可以有效减小成型后的耐热玻璃中应力集中的问题，可以有效地降低耐热玻璃制备的次品率。

进一步的，所述S5火焰抛光中，耐热玻璃需要进行抛光的部位为在成型过程中与模具接触的部位，耐热玻璃在成型的过程中，最容易出现缺陷的位置便是与模具接触的位置，可以通过火焰抛光在一定程度上弥补耐热玻璃表面倒刺和微孔等缺陷。

进一步的，所述S7成品清洗中，在使用超声波清洗机对耐热玻璃进行清洗时，可想超声波清洗液中添加少量的稀盐酸溶液，使清洗液呈弱酸性，耐热玻璃具有较好的耐酸性，故弱酸性的清洗液不会对耐热玻璃造成伤害，但是可以去除耐热玻璃表面的粘附的易溶于酸的杂质，增加超声波清洗的效果。

进一步的，所述S7成品清洗中，清洗时间应不少于六小时，较长时间的清洗可以有效的清洗耐热玻璃表面，同时可以增加超声波清洗过程中的检验时间，使超声波清洗可以检验出耐热玻璃内部的微小缺陷。

进一步的，所述S8中涂覆的覆层主要成分为蛭石和玻璃纤维，覆层在不影响耐热玻璃性能的同时可以隔绝耐热玻璃和外界环境，使耐热玻璃表面不易粘附杂质，使耐热玻璃的表面在高温的工作环境下出现析晶的现象，可以大幅增加耐热玻璃的使用寿命。

进一步的，S9应力去除中，将耐热玻璃放入退火炉中，以三十摄氏度每小时的速度升温至六百五十度，保温五小时后，再易二十摄氏度每小时的速度降至室温，去除耐热玻璃内部在成型过程中残存的应力，使耐热玻璃不易碎裂，且在碎裂时，耐热玻璃的碎片不易出现大范围的飞溅现象，不易造成严重的人员伤亡事故。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现在不影响耐热玻璃自身低膨胀、抗热震、耐热、耐腐蚀和强度高等一系列优良性能的前提下，使耐热玻璃的表面上不易附着灰尘等杂物，使耐热玻璃不易在高温的工作环境下出现析晶现象，极大的延长了耐热玻璃的正常使用寿命。

(2)一种耐热玻璃及其制备方法，包括以下制备工序：

S1、原料预处理，首先对原材料选料，根据原料的品相和大小对原料进行选料，选取品相较好，大小适中的原料，然后再将各类原料进行粉碎，最后再将粉碎成粉末的原料按照一定的比例进行混合。

S2、原料溶解，将混合均匀的原料加热至一千七百摄氏度，使固态混合物熔化成液态。

S3、原料注模，将处于熔融状态的原料注入预先准备好的模具中，进行成型工作。

S4、成品脱模，在模具内温度降至室温时，将耐热玻璃的成品进行脱模，将耐热玻璃的成品从模具中取出。

S5、火焰抛光，将从模具中取出的耐热玻璃成品进行表面火焰抛光，消除耐热玻璃表面的毛刺和气泡等缺陷，使耐热玻璃表面变得光滑美观，同时减小耐热玻璃的表面缺陷，使其不易在热应力的作用下发生损坏。

S6、成品检验，将经过火焰抛光处理的耐热玻璃进行检验，将表面存在明显缺陷的耐热玻璃剔除，将表面没有明显缺陷的耐热玻璃选取出来进行后续处理。

S7、成品清洗，利用大功率的超声波清洗机清洗表面没有明显缺陷的耐热玻璃进行清洗，去除耐热玻璃表面以及表面细孔内粘附的难以清洗的灰尘等杂物，同时，当耐热玻璃表面或内部存在细小裂纹等不够明显的缺陷时，大功率超声波清洗机会使这些不够明显的缺陷迅速扩大，使工作人员可以及时发现存在缺陷的耐热玻璃成品，将其及时剔除。

S8、涂覆覆层，在耐热玻璃主体(1)的上下表面分别涂覆覆层A(2)和覆层B(3)，在不影响耐热玻璃主体(1)的优良性能的前提下，减小耐热玻璃主体(1)表面粘附灰尘等杂物的可能。

S9、应力去除，将涂覆覆层的成品耐热玻璃放置退火炉内进行退火，消除成品耐热玻璃内部成型时积攒的应力，使成品耐热玻璃不易在外力的作用下发生破碎或自身自爆的现象。

(3)S1原料预处理中大小适中的原料的尺寸以后面原料粉碎时粉碎装置的尺寸为准，方便后面的原料粉碎。

(4)S2原料溶解中，混合原料的加热过程中，升温需匀速升温，且升温的速度应保持在三十摄氏度到五十摄氏度每小时之间，且在混合原料出现液相时，需对混合原料进行搅拌，并通氢气澄清，可以使液态的原料中不易出现气泡，不易对后面原料的注模成型造成不良影响。

(5)S3原料注模中，处于熔融状态的原料应先冷却至一千一百摄氏度左右，保温六到十二个小时后，在进行原料注模，且原料在模具中成型时，模具也需匀速降温，降温的速率应保持在二十到二十五摄氏度每小时之间，且耐热玻璃固化成型后随模具冷却至室温，将熔融状态的原料保温六到十二小时可以使熔融状态的液相更加均匀，不易对熔融状态的原料成型造成影响，而把降温速度控制在二十到二十五摄氏度每小时则可以有效减小成型后的耐热玻璃中应力集中的问题，可以有效地降低耐热玻璃制备的次品率。

(6)S5火焰抛光中，耐热玻璃需要进行抛光的部位为在成型过程中与模具接触的部位，耐热玻璃在成型的过程中，最容易出现缺陷的位置便是与模具接触的位置，可以通过火焰抛光在一定程度上弥补耐热玻璃表面倒刺和微孔等缺陷。

(7)S7成品清洗中，在使用超声波清洗机对耐热玻璃进行清洗时，可想超声波清洗液中添加少量的稀盐酸溶液，使清洗液呈弱酸性，耐热玻璃具有较好的耐酸性，故弱酸性的清洗液不会对耐热玻璃造成伤害，但是可以去除耐热玻璃表面的粘附的易溶于酸的杂质，增加超声波清洗的效果。

(8)S7成品清洗中，清洗时间应不少于六小时，较长时间的清洗可以有效的清洗耐热玻璃表面，同时可以增加超声波清洗过程中的检验时间，使超声波清洗可以检验出耐热玻璃内部的微小缺陷。

(9)S8中涂覆的覆层主要成分为蛭石和玻璃纤维，覆层在不影响耐热玻璃性能的同时可以隔绝耐热玻璃和外界环境，使耐热玻璃表面不易粘附杂质，使耐热玻璃的表面在高温的工作环境下出现析晶的现象，可以大幅增加耐热玻璃的使用寿命。

(10)S9应力去除中，将耐热玻璃放入退火炉中，以三十摄氏度每小时的速度升温至六百五十度，保温五小时后，再易二十摄氏度每小时的速度降至室温，去除耐热玻璃内部在成型过程中残存的应力，使耐热玻璃不易碎裂，且在碎裂时，耐热玻璃的碎片不易出现大范围的飞溅现象，不易造成严重的人员伤亡事故。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明的耐热玻璃的制备方法的主要流程图。

图中标号说明：

1耐热玻璃主体、2覆层A、3覆层B、4垫片、5预置槽、6空腔、7弹性球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，包括耐热玻璃主体1，耐热玻璃主体1的上下两侧面分别连接有覆层A2和覆层B3，覆层A2和覆层B3可以隔绝耐热玻璃主体1与外界空气之间的接触，使耐热玻璃主体1的表面不易粘附灰尘，使耐热玻璃主体1在高温的工作环境下不易出现析晶现象，不易造成耐热玻璃出现损伤，耐热玻璃主体1的四周侧壁上局连接有垫片4，覆层A2和覆层B3远离耐热玻璃主体1的一端均连接有楔形块，垫片4上开凿有与楔形块相匹配的卡槽，垫片4内开凿有空腔6，空腔6内填充有大量弹性球7，垫片4远离耐热玻璃主体1的一端开凿有预置槽5，垫片4、空腔6和弹性球7形成垫片，保护耐热玻璃主体1，当耐热玻璃主体1在温变较大的工作环境中工作时，一般来说耐热玻璃主体1和安装耐热玻璃主体1的框架热膨胀系数不经相同，弹性系数较大的垫片可以有效保护耐热玻璃，使耐热玻璃不易被安装框架挤压破碎吗，而预置槽5的存在可以使垫片4发生破裂时，空腔6中填充的弹性球7可以及时流出，使工作人员可以及时发现，使工作人员可以及时发现耐热玻璃主体1的安装出现松动，使工作人员可以及时对耐热玻璃主体1进行维护和更换，不易影响耐热玻璃主体1的正常使用。

请参阅图3，一种耐热玻璃及其制备方法，包括以下制备工序：

S1、原料预处理，首先对原材料选料，根据原料的品相和大小对原料进行选料，选取品相较好，大小适中的原料，然后再将各类原料进行粉碎，最后再将粉碎成粉末的原料按照一定的比例进行混合，其中大小适中的原料的尺寸以后面原料粉碎时粉碎装置的尺寸为准，方便后面的原料粉碎，S2原料溶解中，混合原料的加热过程中，升温需匀速升温，且升温的速度应保持在三十摄氏度到五十摄氏度每小时之间，且在混合原料出现液相时，需对混合原料进行搅拌，并通氢气澄清，可以使液态的原料中不易出现气泡，不易对后面原料的注模成型造成不良影响。

S2、原料溶解，将混合均匀的原料加热至一千七百摄氏度，使固态混合物熔化成液态。

S3、原料注模，将处于熔融状态的原料注入预先准备好的模具中，进行成型工作，其中处于熔融状态的原料应先冷却至一千一百摄氏度左右，保温六到十二个小时后，在进行原料注模，且原料在模具中成型时，模具也需匀速降温，降温的速率应保持在二十到二十五摄氏度每小时之间，且耐热玻璃固化成型后随模具冷却至室温，将熔融状态的原料保温六到十二小时可以使熔融状态的液相更加均匀，不易对熔融状态的原料成型造成影响，而把降温速度控制在二十到二十五摄氏度每小时则可以有效减小成型后的耐热玻璃中应力集中的问题，可以有效地降低耐热玻璃制备的次品率。

S4、成品脱模，在模具内温度降至室温时，将耐热玻璃的成品进行脱模，将耐热玻璃的成品从模具中取出。

S5、火焰抛光，将从模具中取出的耐热玻璃成品进行表面火焰抛光，耐热玻璃需要进行抛光的部位为在成型过程中与模具接触的部位，耐热玻璃在成型的过程中，最容易出现缺陷的位置便是与模具接触的位置，可以通过火焰抛光在一定程度上弥补耐热玻璃表面倒刺和微孔等缺陷，同时减小耐热玻璃的表面缺陷，使其不易在热应力的作用下发生损坏。

S6、成品检验，将经过火焰抛光处理的耐热玻璃进行检验，将表面存在明显缺陷的耐热玻璃剔除，将表面没有明显缺陷的耐热玻璃选取出来进行后续处理。

S7、成品清洗，利用大功率的超声波清洗机清洗表面没有明显缺陷的耐热玻璃进行清洗，去除耐热玻璃表面以及表面细孔内粘附的难以清洗的灰尘等杂物，同时，当耐热玻璃表面或内部存在细小裂纹等不够明显的缺陷时，大功率超声波清洗机会使这些不够明显的缺陷迅速扩大，使工作人员可以及时发现存在缺陷的耐热玻璃成品，将其及时剔除，在使用超声波清洗机对耐热玻璃进行清洗时，可想超声波清洗液中添加少量的稀盐酸溶液，使清洗液呈弱酸性，耐热玻璃具有较好的耐酸性，故弱酸性的清洗液不会对耐热玻璃造成伤害，但是可以去除耐热玻璃表面的粘附的易溶于酸的杂质，增加超声波清洗的效果，而清洗时间应不少于六小时，较长时间的清洗可以有效的清洗耐热玻璃表面，同时可以增加超声波清洗过程中的检验时间，使超声波清洗可以检验出耐热玻璃内部的微小缺陷。

S8、涂覆覆层，在耐热玻璃主体1的上下表面分别涂覆覆层A2和覆层B3其中涂覆的覆层主要成分为蛭石和玻璃纤维，覆层在不影响耐热玻璃性能的同时可以隔绝耐热玻璃和外界环境，使耐热玻璃表面不易粘附杂质，使耐热玻璃的表面在高温的工作环境下出现析晶的现象，可以大幅增加耐热玻璃的使用寿命。

S9、应力去除，将涂覆覆层的成品耐热玻璃放置退火炉内进行退火，将耐热玻璃放入退火炉中，以三十摄氏度每小时的速度升温至六百五十度，保温五小时后，再易二十摄氏度每小时的速度降至室温，去除耐热玻璃内部在成型过程中残存的应力，使耐热玻璃不易碎裂，且在碎裂时，耐热玻璃的碎片不易出现大范围的飞溅现象，不易造成严重的人员伤亡事故。

可以实现在不影响耐热玻璃自身低膨胀、抗热震、耐热、耐腐蚀和强度高等一系列优良性能的前提下，使耐热玻璃的表面上不易附着灰尘等杂物，使耐热玻璃不易在高温的工作环境下出现析晶现象，极大的延长了耐热玻璃的正常使用寿命。

首先，工作人员对原材料进行预处理，对原材料进行选料，选用品相较好，大小适中，方便后续生产的原料，之后将原料粉碎后进行混合，其中原材料的主要成分为石英砂、纯碱、石灰石、木炭粉、锰粉，其中按相对于100重量份的石英砂来计算，纯碱的用量为20重量份，石灰石的用量为5重量份，木炭粉的用量为0.05-0.10重量份，锰粉的用量为0.005-0.012重量份，将上述原料混合后，在加入适量的如溶剂和水等辅助材料

然后进行耐热玻璃成型，将混合号的耐热玻璃原料进行加热，在将原料加热至一千七百摄氏度呈熔融状态后，保温六到十二个小时，再以三十摄氏度每小时的温度降至一千一百摄氏度后，进行注模，当注模工作完成后，控制模具冷却速度在二十到二十五摄氏度每小时，直至耐热玻璃随模具冷却至室温，再将成品从模具中脱模取出。

紧接着对成品进行预处理，将耐热玻璃与模具的接触面进行火焰抛光，去除耐热玻璃表面倒刺和浅坑等缺陷，然后进行成品检验工作，将存在明显缺陷的耐热玻璃成品剔除，保留品相较好的耐热玻璃成品。

最后进行成品精处理，首先利用大功率超声波清洗机对耐热玻璃进行清洗，在清除耐热玻璃表面杂质的同时，可以对内部存在微小缺陷的耐热玻璃进行检验，及时发现和剔除存在潜在缺陷的产品，增加耐热玻璃的安全性，之后在进行涂覆覆层，最后将涂覆好覆层的成品的耐热玻璃送入脱货炉中进行退火工作，消除耐热玻璃中残存应力。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐热玻璃及其制备方法，包括耐热玻璃主体(1)，其特征在于：所述耐热玻璃主体(1)的上下两侧面分别连接有覆层A(2)和覆层B(3)，所述耐热玻璃主体(1)的四周侧壁上局连接有垫片(4)，所述覆层A(2)和覆层B(3)远离耐热玻璃主体(1)的一端均连接有楔形块，所述垫片(4)上开凿有与楔形块相匹配的卡槽，所述垫片(4)内开凿有空腔(6)，所述空腔(6)内填充有大量弹性球(7)，所述垫片(4)远离耐热玻璃主体(1)的一端开凿有预置槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐热玻璃及其制备方法，其特征在于：包括以下制备工序：

S1、原料预处理，首先对原材料选料，根据原料的品相和大小对原料进行选料，选取品相较好，大小适中的原料，然后再将各类原料进行粉碎，最后再将粉碎成粉末的原料按照一定的比例进行混合。

S2、原料溶解，将混合均匀的原料加热至一千七百摄氏度，使固态混合物熔化成液态。

S3、原料注模，将处于熔融状态的原料注入预先准备好的模具中，进行成型工作。

S4、成品脱模，在模具内温度降至室温时，将耐热玻璃的成品进行脱模，将耐热玻璃的成品从模具中取出。

S5、火焰抛光，将从模具中取出的耐热玻璃成品进行表面火焰抛光，消除耐热玻璃表面的毛刺和气泡等缺陷，使耐热玻璃表面变得光滑美观，同时减小耐热玻璃的表面缺陷，使其不易在热应力的作用下发生损坏。

S6、成品检验，将经过火焰抛光处理的耐热玻璃进行检验，将表面存在明显缺陷的耐热玻璃剔除，将表面没有明显缺陷的耐热玻璃选取出来进行后续处理。

S7、成品清洗，利用大功率的超声波清洗机清洗表面没有明显缺陷的耐热玻璃进行清洗，去除耐热玻璃表面以及表面细孔内粘附的难以清洗的灰尘等杂物，同时，当耐热玻璃表面或内部存在细小裂纹等不够明显的缺陷时，大功率超声波清洗机会使这些不够明显的缺陷迅速扩大，使工作人员可以及时发现存在缺陷的耐热玻璃成品，将其及时剔除。

S8、涂覆覆层，在耐热玻璃主体(1)的上下表面分别涂覆覆层A(2)和覆层B(3)，在不影响耐热玻璃主体(1)的优良性能的前提下，减小耐热玻璃主体(1)表面粘附灰尘等杂物的可能。

S9、应力去除，将涂覆覆层的成品耐热玻璃放置退火炉内进行退火，消除成品耐热玻璃内部成型时积攒的应力，使成品耐热玻璃不易在外力的作用下发生破碎或自身自爆的现象。

3.根据权利要求2所述的一种耐热玻璃及其制备方法，其特征在于：所述S1原料预处理中大小适中的原料的尺寸以后面原料粉碎时粉碎装置的尺寸为准，方便后面的原料粉碎。

4.根据权利要求2所述的一种耐热玻璃及其制备方法，其特征在于：所述S2原料溶解中，混合原料的加热过程中，升温需匀速升温，且升温的速度应保持在三十摄氏度到五十摄氏度每小时之间，且在混合原料出现液相时，需对混合原料进行搅拌，并通气澄清。

5.根据权利要求2所述的一种耐热玻璃及其制备方法，其特征在于：所述S3原料注模中，处于熔融状态的原料应先冷却至一千一百摄氏度左右，保温六到十二个小时后，在进行原料注模，且原料在模具中成型时，模具也需匀速降温，降温的速率应保持在二十到二十五摄氏度每小时之间，且耐热玻璃固化成型后随模具冷却至室温。

6.根据权利要求2所述的一种耐热玻璃及其制备方法，其特征在于：所述S5火焰抛光中，耐热玻璃需要进行抛光的部位为在成型过程中与模具接触的部位。

7.根据权利要求2所述的一种耐热玻璃及其制备方法，其特征在于：所述S7成品清洗中，在使用超声波清洗机对耐热玻璃进行清洗时，可想超声波清洗液中添加少量的稀盐酸溶液，使清洗液呈弱酸性。

8.根据权利要求2所述的一种耐热玻璃及其制备方法，其特征在于：所述S7成品清洗中，清洗时间应不少于六小时。

9.根据权利要求2所述的一种耐热玻璃及其制备方法，其特征在于：所述S8中涂覆的覆层主要成分为蛭石和玻璃纤维。

10.根据权利要求2所述的一种耐热玻璃及其制备方法，其特征在于：所述S9应力去除中，将耐热玻璃放入退火炉中，以三十摄氏度每小时的速度升温至六百五十度，保温五小时后，再易二十摄氏度每小时的速度降至室温。