CN109733927A - 一种报纸印刷中三角板下的预导纸边机构 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，包括三角板下的墙板(1)、沿着墙板(1)安装的框座(2)，以及设于框座(2)上的导纸辊，导纸辊表面引导报纸(p)进行折叠，其中，所述两墙板沿着报纸(p)第三方向(z)进行分隔设置；沿着第二方向(y)从两墙板的表面分别向外侧延伸形成两个框架结构、并沿框架设有两根导纸辊端头分别对报纸(p)的折线(p1)及对折边缘(p2)进行空间上的引导及对折。

Description

一种报纸印刷中三角板下的预导纸边机构

技术领域

本申请涉及报纸印刷领域，具体为一种报纸印刷中三角板下的预导纸边机构。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201711485946.1；本发明公开了一种用于报业印刷机的折页机，包括三角板折页单元和主折页单元；三角板折页单元包括三角板左、右墙板、拉纸辊前、后墙板、前、中、后三角板底部墙板；主折页单元包括主折页前、后墙板。三角板左、右墙板呈L型并且竖直部的后下端通过纵撑板连接，该纵撑板的下端面上安装若干滑块；拉纸辊前、后墙板跨接在三角板左、右墙板的横向部之间且下端面均安装若干滑块；前、中、后三角板底部墙板的上端面上各自安装一根滑轨。主折页前、后墙板一一对应地固定在前、中三角板底部墙板的左端面上；主折页后墙板的上部安装一个气缸，该气缸的活塞杆的端头连接在三角板左墙板的竖直部上。本发明的折页机，既显著降低了高度，并且便于维护。

上述申请为本申请的最相关现有技术，本申请中的预导纸边机构具体应用在三角板下部的前后墙板之间。

又例如：中国专利申请号CN201721623371.0；本实用新型公开一种可调节导纸辊装置，包括对称设置的两个L形支撑以及设置在两个L形支撑之间的导纸辊，所述L形支撑的竖板中间设有竖向腰形通槽且位于竖向腰形通槽上方设有矩形通孔，穿过两个L形支撑上的矩形通孔设有矩形板联接，所述L形支撑的竖板内侧位于腰形通槽位置设有矩形滑槽，所述导纸辊包括中空的辊筒、轴承和辊轴，所述辊筒两侧端面圆心位置均设有轴承座孔，所述轴承外圈与轴承座孔过盈配合且内圈与辊轴过渡配合，所述辊轴外侧端面圆心位置设有螺纹盲孔，所述辊轴通过螺钉穿过竖向腰形通槽拧入螺纹盲孔内与L形支撑联接，本实用新型结构简单，导纸辊的位置可以上下、左右方向进行调节，安装方便，确保导纸辊不会发生倾斜。

该申请为本申请的最接近现有技术，本该申请中的结构设置导纸辊进行上下及左右位置的调节，但是该贴合结构中仅可以在平行状态下进行使用，无法满足空间状态下对报纸的折叠要求。

鉴于此，如何设计出一种报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种报纸印刷中三角板下的预导纸边机构。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，包括三角板下的墙板、沿着墙板安装的框座，以及设于框座上的导纸辊，导纸辊表面引导报纸进行折叠，其中，所述

墙板，其包括第一墙板与第二墙板、两墙板沿着报纸第三方向进行分隔设置；

框座，其沿着第一墙板、第二墙板的中心线安装，沿着第二方向从两墙板的表面分别向外侧延伸形成两个框架结构；

两个框架结构包括安装于第一墙板上的第一框座及设于第二墙板上的第二框座；

导纸辊，其设有两根、两导纸辊端头分别沿着两个框架结构内部进行可斜向调节的悬吊安装、两导纸辊包括可进行斜向调节的第一导纸辊与第二导纸辊；

所述

悬吊安装的结构设有两组、两组结构沿着中心线对称设置、其包括导套、调节轴及安装在调节轴下的微调器。

所述

悬吊安装结构包括

导套，其包括用于悬吊第一导纸辊的第一导套、用于悬吊第二导纸辊的第二导套；

调节轴，其沿着第二方向调节两导纸辊的位置、其包括插接在第一导套中的第一调节轴及插接在第二导套中的第二调节轴；

微调器，其沿着第一方向调节两导纸辊的位置，其包括沿中心线一侧调节第一导纸辊的第一微调器及另一侧调节第二导纸辊的第二微调器。

所述

框座其整体的截面呈“7”形，框座包括

框体，其沿着框座的中部设置、整体为“工”字形的块状结构；

悬吊框，其沿着框体的顶端向第二方向延伸呈板状；

框底，其沿着框体的底部延伸卡接于墙板表面。

所述

导纸辊包括

辊体，其为空心圆柱体；

辊轴，其沿着辊体内穿插呈长轴状；

轴头，其沿着辊轴端头向外部延伸有呈长方体块状；

卡槽，其沿着轴头贯通为长方体槽状；

其中，卡槽中设有可进行倾斜调节及旋转调整的微调轴；

锁头钉，其沿着轴头外侧向卡槽中插接、其端头抵触在微调轴侧壁上。

所述

辊轴两侧分别设有一轴承、轴承沿着辊体的端头套接；

轴承，其可旋转地连接在辊体端头与辊轴上；

挡套，其沿着轴承外侧的辊轴套接设置。

所述

调节轴包括沿着沿中心线侧部设置的第一调节轴；

第一调节轴包括插接在导套的第一导套中；

第一调节轴顶端设有两个定位的锁套。

所述

微调器包括

微调轴，其沿着第一导纸辊中的辊轴端头设置；

微调轴上的螺纹与辊轴端头中卡槽的螺纹对接；

卡槽的高等于微调轴的直径φ；

卡槽的宽大于微调轴的直径φ；

卡槽中还插接有锁头钉抵触于微调轴侧壁。

所述

微调器还包括

微调块，其截面呈“n”形、用于沿着第一方向安装微调轴；

微调槽，其沿着微调块表面向内凹陷呈槽状、微调轴插接在凹陷的槽中；

微调块的两侧分别设有一推动微调轴旋转的转头、一限定微调轴旋转位置的挡位套；

锁位钉，其沿着微调块向内延伸至微调轴端壁；

微指针，其沿着辊轴端部延伸出的轴头表壁固定。

指示盘，其沿着微调块的向内凹陷呈表盘状、其与微指针接触指示。

一种报纸印刷中三角板下的预导纸边方法，其中，所述

步骤一：将未裁切或折叠的长条状报纸沿着折线对折；

步骤二：对折后报纸的折线沿着两根导纸辊中间穿插输送；

步骤三：对折后报纸似“八”形，报纸的一侧面与一根导纸辊表面滚动接触、另一侧面与另一根导纸辊表面滚动接触；

步骤四：两根导纸辊两端分别沿着对折后报纸的一侧面进行滚动调节；

步骤五：沿着两导纸辊在第一方向上夹持性的调节报纸的折线位置；

步骤六：沿着两导纸辊的两端在第二方向上引导性的调节报纸的对折边缘位置。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、彻底解决现有技术中导纸辊同步调节的情形，利用三维空间的调节效果，沿着报纸的折线调节其折中位置，同时沿着报纸进行对折边缘的平滑引导，避免折叠中报纸发生表面褶皱及撕裂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中预导纸边机构的结构原理图。

图2为本申请中报纸的穿插位置布局图。

图3为本申请中报纸的穿插调节原理图。

图4为本申请中微调器的整体结构示意图。

图5为本申请中微调器的使用结构原理图。

图6为本申请中框座的立体结构示意图。

图7为本申请中报纸的布局示意图。

图8为本申请微调器的斜向弥补示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，包括三角板下的墙板1、沿着墙板1安装的框座2，以及设于框座2上的导纸辊，导纸辊3表面引导报纸p进行折叠，其中，所述两墙板沿着报纸p第三方向z进行分隔设置；沿着第二方向y从两墙板的表面分别向外侧延伸形成两个框架结构、并沿框架设有两根导纸辊端头分别对报纸p的折线p1及对折边缘p2进行空间上的引导及对折。

本申请中所述的报纸p为纸张的一种，当然也适用于对长卷状的纸张进行折叠。其中，第一方向x、第二方向y、第三方向z也可以是空间坐标系中对应的XYZ轴，其中，第一方向x、第二方向y、第三方向z也可以为横向的左右、竖向的上下位置、纵向的前后位置。

一种报纸印刷中三角板下的预导纸边方法，其中，参见图2至图3及图7中报纸p的折叠及布局位置图可知：沿着现有技术专利CN201711485946.1中三角板的下侧设置两根可进行三维空间位置调节的导纸辊。

其中，

步骤1：将未裁切及折叠的长条状报纸p沿着折线p1位置进行错略对折；

步骤2：沿着对折后报纸p的折线p1穿插，将报纸p设置在两根导纸辊中间输送，其中，第二方向y为竖向，向下输送纸张进行引导。

步骤3：报纸p的截面对折后似“八”形，在“八”形的端部进行引导，“八”形的中间位为连续的。

具体的应用中，“八”形的连续结构适用于连续或裁切后，图2中为连续状态下的报纸p，当然在裁断状态下折线p1即为切割线，其中，其中精细化加工下，折线p1与中心线a对应即可实现理想中的对中折叠或对中裁切。

报纸p的一侧面与一根导纸辊表面滚动接触，即报纸p折叠后一侧面的纸张与一根导纸辊表面摩擦接触，保证一侧面纸张的位置，

同时，报纸p的另一侧面与另一根导纸辊表面滚动接触，进而保证另一侧面纸张的位置，均处于被引导及接触状态。

步骤4：根据纸张输送中的位置，设置两根导纸辊各有的两端，实现两根导纸辊分别调节后呈“八”字形结构，并分别沿着对折后报纸p的一个侧面进行滚动引导调节；

步骤5：其中，“八”字形的顶端即报纸p的折线p1位置，

沿着两导纸辊端头将两导纸辊端向中心线a位置调节，即实现在第一方向x上夹持，第一方向x为横向，沿着横向夹持性调节使报纸p的折线p1向中心线a位置引导；

步骤6：“八”字形的底端即报纸p的对折边缘p2位置，

沿着两导纸辊的另一端头的两导纸辊端向中心线a位置偏移；

即报纸p的对折边缘p2沿着横向扩开，同时，两导纸辊的另一端头沿着第二方向y或竖向进行预先引导。

其中，靠近“八”字形底端两导纸辊端头即第二墙板1b处的导纸辊端高于第一墙板1a处的导纸辊端。

导纸辊两端在第二方向y上引导性的调节报纸p的对折边缘p2位置。

报纸p在输送中边缘与居中的扩张及收缩由两根导纸辊的调节来实现。

特别是具体应用中，沿着第二墙板1b处导纸辊侧面与报纸p提前接触，极大的避免报纸p折叠过程中发生的受力撕裂情形。

本申请实施例1中，参见图1至图8中所示，

一种报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，该预导纸边机构设置在现有技术中的三角板下，三角板下设有前后位置两个墙板1、沿着前后位置两个墙板1安装的两个框座2，通过框座2上的设置的两根导纸辊，并通过导纸辊表面引导报纸p进行引导后的折叠，其中，所述

墙板1，其包括前侧位置的第一墙板1a与后侧位置的第二墙板1b、前后位置的两个墙板沿着报纸p第三方向z进行分隔设置；

框座2，其沿着第一墙板1a、第二墙板1b的中心线a安装，保证报纸p沿着中心线a位置对其进行折叠。

沿着第二方向y从前后方向位置将两墙板的表面分别向外侧上部延伸形成两个框架结构；用于保证两导纸辊端头的四个端头支撑稳固。

两个框架结构包括安装于第一墙板1a上的第一框座2a及设于第二墙板1b上的第二框座2b；保证框架结构固定在墙板上，较为稳定。

导纸辊，其设有两根、两导纸辊端头分别沿着两个框架结构内部进行可斜向调节的悬吊安装、两导纸辊包括可进行斜向调节的第一导纸辊3与第二导纸辊4；其中，斜向的调节为空间位置上的斜向，可以沿着第一方向x及第二方向y上进行运动。

其中，采用悬吊安装的结构具有空间上间隙的弥补效果，其中，锁头钉323的插接用于抵触微调轴91与轴头321进行第三方向z上的定位。

彻底改变现有技术中，在导纸辊在第一方向x及第二方向y倾斜调节后导致的误差，顶触定位调节后在第三方向z上的误差，极大了提高了导纸辊调节后的稳定性。

其中，为保证导纸辊沿着报纸p“八”字形的两侧进行贴合引导，因此设置两组对称的结构。

设有两组、两组结构沿着中心线a对称设置，保证对称的调节效果，其中，本申请中对一组具体调节结构进行详细描述，对另一组对称结构，不再一一赘述。

两组结构中均包括导套、调节轴及安装在调节轴下的微调器。

本申请实施例2中，参见图1至图5中所示，

悬吊安装结构包括

导套，其包括用于悬吊第一导纸辊3的第一导套5、用于悬吊第二导纸辊4的第二导套6；

第一导纸辊3与第二导纸辊4为分别插接设置在第一导套5、第二导套6下的辊子。

调节轴，其沿着第二方向y调节两导纸辊的位置、其包括插接在第一导套5中的第一调节轴7及插接在第二导套6中的第二调节轴8；

其中，

第一调节轴7向下连接第一导纸辊3上部，并沿着第一导套5内部的插孔进行上下移动调节。

第二调节轴8向下连接第二导纸辊4上部，并沿着第二导套6内部的插孔进行上下移动调节。

进而保证两根导纸辊在竖向或第二方向y上的移动。

微调器，其设置有两个，分别沿着第一方向x调节两导纸辊的位置，其包括沿中心线a一侧调节第一导纸辊3的第一微调器9及另一侧调节第二导纸辊4的第二微调器10。

中心线a的左右两侧分别设置有一个导纸辊，其中，中心线a在第三方向z上延伸形成一中心线a的截面，由图1和图2中示出。

第一微调器9沿着中心线a左侧对第一导纸辊3的第一方向x或横向移动进行调节。

第二微调器10沿着中心线a右侧对第二导纸辊4的第一方向x或横向移动进行调节。

第一导纸辊3与第二导纸辊4同向中心线a移动，即实现对报纸p的折线p1进行调节。

本申请实施例3中，参见图5至图6中所示，

所述框座2其整体的截面呈“7”形，框座2包括

框体21，其沿着框座2的中部设置、整体为“工”字形的块状结构；

“工”字形两侧空缺位置保证了两根导纸辊端头的安装及附属调节结构的安装，避免内部干涉。

悬吊框22，其沿着框体21的顶端向第二方向z延伸呈板状；悬吊框22顶部与轴套51底部的圆环形定套52抵触，悬吊框22顶部设有凸出的卡套角221进行定位。

框底23，其沿着框体21的底部延伸卡接于墙板1表面，其中，框底23向下延伸并凸出有卡位角231，保证结构的稳固。

本申请实施例4中，参见图3至图5中所示，

所述第一导纸辊3与第二导纸辊4结构相同，因此仅描述第一导纸辊3。

第一导纸辊3包括

辊体31，其为空心圆柱体，便于生产制造，辊轴32，其沿着辊体31内穿插呈长轴状；长轴与空心柱结构，两者之间安装轴承保证旋转。

轴头321，其沿着辊轴32端头向外部延伸有呈长方体块状；

设置轴头321通过轴头321的块状结构，利用螺栓结构插接在其中，进而实现轴头321沿着第一方向x进行移动或横向移动。

卡槽322，其沿着轴头321贯通为长方体槽状，通过长方体槽弥补轴头321横向移动后，轴头321在第三方向z上发生位移导致间隙，长方体槽状保证第三方向z或纵向间隙有位置进行容纳，再利用锁头钉323进行顶触，进而实现间隙的弥补，极大提高第一导纸辊3在调节后的稳定性且引导的精度也得到极大提高。

其中，卡槽322中设有可进行倾斜调节及旋转调整的微调轴91；微调轴91与卡槽322竖向的两侧壁接触，利用微调轴91对其进行拉动。

锁头钉323，其沿着轴头321外侧向卡槽322中插接，沿着外侧进行插接，为轴状的锁头钉323提供容纳与调节的空间便于操作。

锁头钉323的内侧端头抵触在微调轴91侧壁上，保证第三方向z上精确的弥补，同时，锁头钉323外侧端头沿着第三方向z设置在轴头321外侧，便于进行操作调节。

本申请实施例5中，参见图3至图5中所示，

所述辊轴32两侧分别设有一轴承311、轴承311沿着辊体31的端头套接；采用套接的结构保证旋转的稳定性。

其中，轴承311可旋转地连接在辊体31端头与辊轴32上，保证辊轴32进行调节后的固定，且辊体31端头沿着辊轴32的轴承进行旋转。

为避免轴承移位沿着其外侧设置挡套312，其沿着轴承311外侧的辊轴32套接在辊轴32上进行固定。

本申请实施例6中，参见图5中所示，

所述调节轴包括沿着中心线a侧部设置的第一调节轴7；其中，第一调节轴7采用插接的方式安装在第一导套5中，保证第一调节轴7在第一导套5的空心中进行上下移动即延伸第二方向y进行竖向调节。

第一调节轴7包括插接在导套的第一导套5中；其中，导套设有两个即第一导套5与第二导套6，第二导套6中插接有第二调节轴8。第二调节轴8的安装及调节与第一调节轴7相同。

第一调节轴7包括一竖向的固定轴71，固定轴71顶端设有两个定位的锁套72，沿着第一调节轴7顶端设置螺纹并设置两个螺纹套，实现第一调节轴7调节后两个锁套72旋拧后的机械锁死。

本申请实施例7中，参见图1至图5中所示，

所述微调器包括

微调轴91，其沿着第一导纸辊3中的辊轴32端头对第一导纸辊3端部进行调节，保证第一导纸辊3沿着第一方向x进行横向或左右方向的移动。

微调轴91上的螺纹与辊轴32端头中卡槽322的螺纹对接，其中，沿着第二方向y进行竖向螺纹夹紧，保证紧密的调节效果。

卡槽322的高h等于微调轴91的直径φ；充分保证卡槽322中螺纹对微调轴91表面螺纹的对接。

卡槽322的宽b大于微调轴91的直径φ；利用宽度形成的间隙，保证微调轴91在调节辊轴32端头后产生的纵向间隙具有容纳空间。

在产生容纳空间后，通过锁头钉323的抵触来弥补第三方向z上的间隙位置。即卡槽322中还插接有锁头钉323抵触于微调轴91侧壁，采用抵触方式保证充分间隙位置的充分稳定。

本申请实施例8中，参见图4至图5中所示，

所述微调器还包括

微调块92，其截面呈“n”形、用于沿着第一方向x安装微调轴91；沿着第一方向x设置微调轴91即保证在第一方向x上的具有调节拉动性。

通过微调槽93保证辊轴32端头设置在其中沿着第一方向x进行移动。其中，微调槽93沿着微调块92表面向内凹陷呈槽状、微调轴91沿着微调槽93两端的壁插接在凹陷的槽中；利用其两端的壁保证微调轴91的支撑稳定。

微调块92的两侧分别设有一推动微调轴91旋转的转头911，转头911具有粗糙的表面，通过手指对其进行旋转，旋转微调轴91上精细的螺纹结构，保证辊轴32端头的精细化调节。

其中，微调轴91的中间位置具有螺纹，两端不具有螺纹，保证辊轴32端头沿着微调轴91的中间位置调节，且挡位套912用于限定微调轴91旋转位置后依然限定在微调块92上。

为保证微调轴91位置被锁死，因此设置锁位钉94，其沿着微调块92向内延伸至微调轴91端壁，通过与微调轴91端壁固定保证锁死稳定。

为进一步保证调节后具有可观测性，设置微指针95进行指示，其沿着辊轴32端部延伸出的轴头321表壁固定，

指示盘921，其沿着微调块92的向内凹陷呈表盘状，较少的附属结构保证结构整体稳定、采用其与微指针95接触指示的方式更为精确。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，包括三角板下的墙板(1)、沿着墙板(1)安装的框座(2)，以及设于框座(2)上的导纸辊，导纸辊表面引导报纸(p)进行折叠，其特征在于：所述

墙板(1)，其包括第一墙板(1a)与第二墙板(1b)、两墙板沿着报纸(p)第三方向(z)进行分隔设置；

框座(2)，其沿着第一墙板(1a)、第二墙板(1b)的中心线(a)安装，沿着第二方向(y)从两墙板的表面分别向外侧延伸形成两个框架结构；

两个框架结构包括安装于第一墙板(1a)上的第一框座(2a)及设于第二墙板(1b)上的第二框座(2b)；

导纸辊，其设有两根、两导纸辊端头分别沿着两个框架结构内部进行可斜向调节的悬吊安装、两导纸辊包括可进行斜向调节的第一导纸辊(3)与第二导纸辊(4)；

所述悬吊安装的结构设有两组、两组结构沿着中心线(a)对称设置、其包括导套、调节轴及安装在调节轴下的微调器。

2.根据权利要求1所述报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，其特征在于：所述悬吊安装结构包括

导套，其包括用于悬吊第一导纸辊(3)的第一导套(5)、用于悬吊第二导纸辊(4)的第二导套(6)；

调节轴，其沿着第二方向(y)调节两导纸辊的位置、其包括插接在第一导套(5)中的第一调节轴(7)及插接在第二导套(6)中的第二调节轴(8)；

微调器，其沿着第一方向(x)调节两导纸辊的位置，其包括沿中心线(a)一侧调节第一导纸辊(3)的第一微调器(9)及另一侧调节第二导纸辊(4)的第二微调器(10)。

3.根据权利要求1所述报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，其特征在于：所述框座(2)其整体的截面呈“7”形，框座(2)包括

框体(21)，其沿着框座(2)的中部设置、整体为“工”字形的块状结构；

悬吊框(22)，其沿着框体(21)的顶端向第二方向(z)延伸呈板状；

框底(23)，其沿着框体(21)的底部延伸卡接于墙板(1)表面。

4.根据权利要求1所述报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，其特征在于：所述第一导纸辊(3)包括

辊体(31)，其为空心圆柱体；

辊轴(32)，其沿着辊体(31)内穿插呈长轴状；

轴头(321)，其沿着辊轴(32)端头向外部延伸有呈长方体块状；

卡槽(322)，其沿着轴头(321)贯通为长方体槽状；

其中，卡槽(322)中设有可进行倾斜调节及旋转调整的微调轴(91)；

锁头钉(323)，其沿着轴头(321)外侧向卡槽(322)中插接、其端头抵触在微调轴(91)侧壁上。

5.根据权利要求4所述报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，其特征在于：所述

辊轴(32)两侧分别设有一轴承(311)、轴承(311)沿着辊体(31)的端头套接；

轴承(311)，其可旋转地连接在辊体(31)端头与辊轴(32)上；

挡套(312)，其沿着轴承(311)外侧的辊轴(32)套接设置。

6.根据权利要求1所述报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，其特征在于：所述

调节轴包括沿着沿中心线(a)侧部设置的第一调节轴(7)；

第一调节轴(7)包括插接在导套的第一导套(5)中；

第一调节轴(7)顶端设有两个定位的锁套(72)。

7.根据权利要求1或4所述报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，其特征在于：所述微调器包括

微调轴(91)，其沿着第一导纸辊(3)中的辊轴(32)端头设置；

微调轴(91)上的螺纹与辊轴(32)端头中卡槽(322)的螺纹对接；

卡槽(322)的高(h)等于微调轴(91)的直径(φ)；

卡槽(322)的宽(b)大于微调轴(91)的直径(φ)；

卡槽(322)中还插接有锁头钉(323)抵触于微调轴(91)侧壁。

8.根据权利要求7所述报纸印刷中三角板下的预导纸边机构，其特征在于：所述微调器还包括

微调块(92)，其截面呈“n”形、用于沿着第一方向(x)安装微调轴(91)；

微调槽(93)，其沿着微调块(92)表面向内凹陷呈槽状、微调轴(91)插接在凹陷的槽中；

微调块(92)的两侧分别设有一推动微调轴(91)旋转的转头(911)、一限定微调轴(91)旋转位置的挡位套(912)；

锁位钉(94)，其沿着微调块(92)向内延伸至微调轴(91)端壁；

微指针(95)，其沿着辊轴(32)端部延伸出的轴头(321)表壁固定。

指示盘(921)，其沿着微调块(92)的向内凹陷呈表盘状、其与微指针(95)接触指示。

9.根据上述任一权利要求所述报纸印刷中三角板下的预导纸边方法，其特征在于：所述

步骤(1)：将未裁切或折叠的长条状报纸(p)沿着折线(p1)对折；

步骤(2)：对折后报纸(p)的折线(p1)沿着两根导纸辊中间穿插输送；

步骤(3)：对折后报纸(p)似“八”形，报纸(p)的一侧面与一根导纸辊表面滚动接触、另一侧面与另一根导纸辊表面滚动接触；

步骤(4)：两根导纸辊两端分别沿着对折后报纸(p)的一侧面进行滚动调节；

步骤(5)：沿着两导纸辊在第一方向(x)上夹持性的调节报纸(p)的折线(p1)位置；

步骤(6)：沿着两导纸辊的两端在第二方向(y)上引导性的调节报纸(p)的对折边缘(p2)位置。