CN109733756A - 煤仓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种煤仓。煤仓包括：筒仓，筒仓的顶部具有进煤口，筒仓由上至下依次分为换气层、充气层、和琐气层；至少一根充气管，充气管设置在筒仓内且相对于筒仓的侧壁靠近筒仓的中心设置，充气层和/或琐气层设置有充气管，充气管内补充惰性气体，充气管上具有多个出气孔。本发明有效地解决了现有技术中煤仓长期储煤存在安全隐患的问题。

Description

煤仓

技术领域

本发明涉及立式煤仓储存技术领域，具体而言，涉及一种煤仓。

背景技术

低变质烟煤在立式筒仓内静态安全储存仅为15天，在夏季高温期间往往达不到这个天数。主要因其挥发分高，发火点低而不能长期储存。而在实际生产中往往因生产需要(如非计划停工原因)被迫长期储存，结果往往导致煤炭在仓内自燃，最终给企业带来严重的安全隐患、环保压力及煤质变差等一系列问题。虽然现有技术筒仓中都设置惰化系统，但在发生自燃后都无济于事。

现有的大型立式筒仓内部结构多为W型，出煤方式为分外环给煤机出煤和内环给煤机出煤。现有的筒仓惰化系统分为三层布置，分别是锁气层，充气层，换气层。惰化介质多为氮气。上述三层惰化系统进入筒仓后仅能够输送至仓壁内侧。

煤炭在下落过程中，大颗粒的煤炭将滚向边缘，细颗粒的煤炭不易滚动，这样筒仓在储满煤后，靠近筒仓壁的孔隙率大，筒仓中心的孔隙率小。惰化的氮气进入筒仓后将沿着阻力小的渗透和流动。这样大量的氮气将从筒仓壁向上流出。

在实际生产中，煤炭水分越高越容易发生自燃，而煤炭细度越小水分越高，这样处于筒仓中部颗粒度小、水分高的煤炭越容易发生自燃，越需要惰性介质保护。

由上述可知，现有技术中存在煤仓长期储煤存在安全隐患的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种煤仓，以解决现有技术中煤仓长期储煤存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种煤仓，包括：筒仓，筒仓的顶部具有进煤口，筒仓由上至下依次分为换气层、充气层、和琐气层；至少一根充气管，充气管设置在筒仓内且相对于筒仓的侧壁靠近筒仓的中心设置，充气层和/或琐气层设置有充气管，充气管内补充惰性气体，充气管上具有多个出气孔。

进一步地，充气管是环形管。

进一步地，出气孔朝上设置。

进一步地，煤仓还包括防磨护板，防磨护板位于充气管的上方并与充气管间隔设置，以形成过流间隙。

进一步地，充气管在防磨护板上的正投影位于防磨护板的周向边缘之内。

进一步地，充气管位于琐气层。

进一步地，煤仓还包括缩口底板，缩口底板设置在筒仓内，且缩口底板的周向边缘与筒仓的内壁连接，缩口底板的底部具有内环V形口以及位于内环V形口外侧的外环V形口，充气管设置在内环V形口的顶部开口处。

进一步地，煤仓还包括：多个出煤口，内环V形口和外环V形口的下端分别设置有出煤口；多组动力组件，多组动力组件一一对应设置在多个出煤口处，动力组件包括犁刀和驱动犁刀动作的电机。

进一步地，充气管位于充气层，充气管通过支撑结构与筒仓的内壁连接。

进一步地，煤仓还包括补气管，补气管沿筒仓的内壁延伸并连接至充气管，且补气管的一端由筒仓的内部伸出以连接气源。

应用本发明的技术方案，本申请中的煤仓包括筒仓和至少一根充气管。筒仓的顶部具有进煤口，筒仓由上至下依次分为换气层、充气层、和琐气层；充气管设置在筒仓内且相对于筒仓的侧壁靠近筒仓的中心设置，充气层和/或琐气层设置有充气管，充气管内补充惰性气体，充气管上具有多个出气孔。

使用上述结构的煤仓时，通过在相对于筒仓的侧壁靠近筒仓的中心设置充气管的方法，解决了现有的煤仓中惰性气体不能进入煤仓中部细颗粒煤炭聚集的地方的问题。由于充气管上具有多个出气孔，所起当充气管内补充惰性气体时，惰性气体能够通过出气孔排出充气管并进入到筒仓中部。并且由于充气管设置在筒仓的充气层和/或锁气层，所以在惰性气体由充气管排出到筒仓内部时，能够向筒仓的侧壁进行扩散，从而实现整个筒仓内部的惰性化，进而保证筒仓内的煤粉能够长期储存。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一个具体实施例的煤仓的结构示意图；

图2示出了一个优选的实施例中充气管和防磨护板的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒仓；11、进煤口；20、充气管；30、缩口底板；40、动力组件；41、犁刀；42、电机；50、出煤口；60、防磨护板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中煤仓长期储煤存在安全隐患的问题，本申请提供了一种煤仓。

如图1所示，本申请中的煤仓包括筒仓10和至少一根充气管20。筒仓10的顶部具有进煤口11，筒仓10由上至下依次分为换气层、充气层、和琐气层；充气管20设置在筒仓10内且相对于筒仓10的侧壁靠近筒仓10的中心设置，充气层和/或琐气层设置有充气管20，充气管20内补充惰性气体，充气管20上具有多个出气孔。

使用上述结构的煤仓时，通过在相对于筒仓10的侧壁靠近筒仓10的中心设置充气管20的方法，解决了现有的煤仓中惰性气体不能进入煤仓中部细颗粒煤炭聚集的地方的问题。由于充气管20上具有多个出气孔，所起当充气管20内补充惰性气体时，惰性气体能够通过出气孔排出充气管20并进入到筒仓10中部。并且由于充气管20设置在筒仓10的充气层和/或锁气层，所以在惰性气体由充气管20排出到筒仓10内部时，能够向筒仓10的侧壁进行扩散，从而实现整个筒仓10内部的惰性化，进而保证筒仓10内的煤粉能够长期储存。

可选地，充气管20是环形管。设置环形管作为充气管20，惰性气体可以在管内顺畅流动，并且这样能够保证惰性气体可以在充气管20内顺利排出，不会在管内聚集造成气堵。而且设置充气管20为环形管还能够保证充气管20外壁不存在死角，这样可以防止煤炭在充气管20外壁堆积，从而防止充气管20外壁因煤炭堆积过多堵塞充气管20，进而有效地保证了煤仓内部惰性化，增加煤仓能够储煤的时间。

当然，在能够保证惰性气体能够顺利进入筒仓10内部以及保证煤仓能够有效地惰性化的前提下，也可以将充气管20设置为其他形式的管。

具体地，出气孔朝上设置。由于充气管20设置在筒仓10内部，因此无法避免充气管20与煤炭接触。由于筒仓10中存在小颗粒的煤炭及煤粉，所以当小颗粒的煤炭及煤粉聚集在出气孔周围时，会将充气管20的出气孔堵塞，从而影响惰性气体从充气管20内排出以及煤仓内部的惰性化。因此，通过将出气孔朝上设置，这样能够通过惰性气体从充气管20出气孔的排出和管内压力的作用下，可以将出气孔周围聚集的小颗粒的煤炭及煤粉吹走。并且，在一般的情况下，由于充气管20中排出的惰性气体的密度较低，因此根据密度差，将出气孔朝上设置也能够更加容易地将惰性气体从充气管20内排出。所以，将出气孔朝上设置有效地保证了惰性气体能够顺利进入筒仓10内部，并使得煤仓内能够充分地惰性化，保证煤仓能够长期储煤。

如图2所示，一个优选的实施例为，煤仓还包括防磨护板60，防磨护板60位于充气管20的上方并与充气管20间隔设置，以形成过流间隙。在筒仓10正常运行的过程中，由于需要将筒仓10内部的煤炭向外输送，所以煤炭在筒仓10内部就会发生运动。由于充气管20设置在筒仓10内部的中部或者下部，所以当煤炭在筒仓10内运动时，会与充气管20产生相互摩擦，从而使充气管20容易出现破损。因此，为了较少充气管20受到的磨损以及保证充气管20的耐用性，需要在煤仓内部设置防磨护板60，并通过防磨护板60对充气管20进行保护，从而减少煤炭与充气管20之间的磨损。

具体地，充气管20在防磨护板60上的正投影位于防磨护板60的周向边缘之内。通过这样设置能够保证防磨护板60可以将充气管20全部覆盖，使防磨护板60可以充分有效地保护充气管20。并进一步保证了煤仓内部的惰性化。

如图1所示，充气管20位于琐气层。由于惰性气体的密度较低，而锁气层相对于充气层和换气层处于筒仓10的下部，所以通过将充气管20设置在锁气层，可以使惰性气体有筒仓10的下方在密度差的作用下上升，从而能够使惰性气体充满整个筒仓10，有效地保证了煤仓内部惰性化的效果，使煤仓能够实现长期储煤。

还需要说明的是，如图1所示，图1和图2中气流的流动方向如箭头方向所示。

具体地，煤仓还包括缩口底板30，缩口底板30设置在筒仓10内，且缩口底板30的周向边缘与筒仓10的内壁连接，缩口底板30的底部具有内环V形口以及位于内环V形口外侧的外环V形口，充气管20设置在内环V形口的顶部开口处。在筒仓10的正常工作期间，筒仓10内的煤炭将从筒仓10底部排出并向外输送，所以在煤仓设置缩口底板30，能够对筒仓10向外排出的煤炭量进行控制，保证筒仓10的正常运行。并且，将充气管20设置在内环V形口的顶部开口处，能够在保证煤仓内部实现惰性化的同时，还可在筒仓10正常工作时减少惰性气体的外泄，从而节约成本。

如图1所示，煤仓还包括：多个出煤口50和多组动力组件40。内环V形口和外环V形口的下端分别设置有出煤口50；多组动力组件40一一对应设置在多个出煤口50处，动力组件40包括犁刀41和驱动犁刀41动作的电机42。通过设置出煤口50，这样能够对从筒仓10内排出的煤炭进行导向，从而保证筒仓10内的煤炭能够有序地排出。而通过设置多组动力组件40，在煤炭堵塞出煤口50时，能够通过动力组件40中的犁刀41对出煤口50进行疏通，这样能够将从筒仓10内排出的煤炭及时输送，防止煤炭堆积在筒仓10外部，进而有效地保证筒仓10的正常工作。

可选地，充气管20位于充气层，充气管20通过支撑结构与筒仓10的内壁连接。由于筒仓10中心是煤仓最难以实现惰性化的部位，由于充气层处于筒仓10的中部，所以通过将充气管20设置在充气层，能够更加直接地使筒仓10中心实现惰性化，从而减少筒仓10中心部位煤炭的自燃，使筒仓10能够长期并且安全地储煤。

具体地，煤仓还包括补气管，补气管沿筒仓10的内壁延伸并连接至充气管20，且补气管的一端由筒仓10的内部伸出以连接气源。通过这样设置，能够增强向煤仓内注入惰性气体的灵活性，并且可以方便工人进行操作。并且在筒仓10出现充气效果不佳时，仅需要对筒仓10内的充气管20进行更换即可。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了筒仓10无法长周期储煤的问题；

2、本发明结构简单有效，适于批量使用；

3、降低了筒仓10内煤粉自燃的几率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤仓，其特征在于，包括：

筒仓(10)，所述筒仓(10)的顶部具有进煤口(11)，所述筒仓(10)由上至下依次分为换气层、充气层、和琐气层；

至少一根充气管(20)，所述充气管(20)设置在所述筒仓(10)内且相对于所述筒仓(10)的侧壁靠近所述筒仓(10)的中心设置，所述充气层和/或所述琐气层设置有所述充气管(20)，所述充气管(20)内补充惰性气体，所述充气管(20)上具有多个出气孔。

2.根据权利要求1所述的煤仓，其特征在于，所述充气管(20)是环形管。

3.根据权利要求1所述的煤仓，其特征在于，所述出气孔朝上设置。

4.根据权利要求1所述的煤仓，其特征在于，所述煤仓还包括防磨护板(60)，所述防磨护板(60)位于所述充气管(20)的上方并与所述充气管(20)间隔设置，以形成过流间隙。

5.根据权利要求4所述的煤仓，其特征在于，所述充气管(20)在所述防磨护板(60)上的正投影位于所述防磨护板(60)的周向边缘之内。

6.根据权利要求1所述的煤仓，其特征在于，所述充气管(20)位于所述琐气层。

7.根据权利要求6所述的煤仓，其特征在于，所述煤仓还包括缩口底板(30)，所述缩口底板(30)设置在所述筒仓(10)内，且所述缩口底板(30)的周向边缘与所述筒仓(10)的内壁连接，所述缩口底板(30)的底部具有内环V形口以及位于所述内环V形口外侧的外环V形口，所述充气管(20)设置在所述内环V形口的顶部开口处。

8.根据权利要求7所述的煤仓，其特征在于，所述煤仓还包括：

多个出煤口(50)，所述内环V形口和所述外环V形口的下端分别设置有所述出煤口(50)；

多组动力组件(40)，所述多组动力组件(40)一一对应设置在多个所述出煤口(50)处，所述动力组件(40)包括犁刀(41)和驱动所述犁刀(41)动作的电机(42)。

9.根据权利要求1所述的煤仓，其特征在于，所述充气管(20)位于所述充气层，所述充气管(20)通过支撑结构与所述筒仓(10)的内壁连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的煤仓，其特征在于，所述煤仓还包括补气管，所述补气管沿所述筒仓(10)的内壁延伸并连接至所述充气管(20)，且所述补气管的一端由所述筒仓(10)的内部伸出以连接气源。