CN109733749B - 一种基于打气的自动出物容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器结构装置领域，具体涉及一种基于打气的自动出物容器；包括管体，所述管体包括内腔，所述管体的下端连接有推压复位结构，所示内腔包括储物腔，所述储物腔连接有盖板，所述盖座上设有出物口，所述出物口与所述储物腔连通；所述推压复位结构上设有排气孔，闭塞所述排气孔后，推压所述推压复位结构，驱使所述储物腔内的物体从所述出物口向外排出；本发明中的容器结构设计合理、使用卫生、推动容器上的推压装置，即可将容器中的物体挤出，实用性高。

Description

一种基于打气的自动出物容器

技术领域

本发明涉及一种容器结构装置领域，具体涉及一种基于打气的自动出物容器。

背景技术

容器是日常生活及工业生产中常见的一种用品，用来装置物体的，例如装置液体或者粉末等等，传统的容器在使用时，需要打开盖子，然后让容器内的物体从容器口往下倒出，因此在使用时，较为麻烦，而且打开盖子后，一些灰尘、细菌等就会非常容易进入到容器中，也会增加一些安全隐患，因此存在极大缺陷，急需改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计合理、使用卫生、推动容器上的推压装置，即可将容器中的物体挤出，实用性高。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：包括管体，所述管体包括内腔，所述管体的下端连接有推压复位结构，所示内腔包括储物腔，所述储物腔连接有盖板，所述盖座上设有出物口，所述出物口与所述储物腔连通；所述推压复位结构上设有排气孔，闭塞所述排气孔后，推压所述推压复位结构，驱使所述储物腔内的物体从所述出物口向外排出。

进一步的是，所述内腔中设有活塞，所述活塞将所述管体的内腔分为上内腔和下内腔；所述上内腔为储物腔，所述下内腔连接有推压复位结构，所述上内腔连接有盖板，所述出物口与所述上内腔连通；

闭塞所述排气孔后，推压所述推压复位结构，挤压所述下内腔中的空气，驱使所述活塞向上内腔移动，上内腔内的物体从所述出物口向外排出；所述自动出物容器还设有翻盖，所述翻盖盖合在所述盖板上。

进一步的是，所述出物口处还设有阀门, 所述排气孔上设有单向阀。

进一步的是，所述推压复位结构为可变形的拱形结构，推压所述拱形结构后，所述拱形结构向内变形，挤压所述下内腔中的空气。

进一步的是，所述活塞为片状结构，所述推压复位结构包括手推部和波纹折，所述排气孔设置在所述手推部的底端；闭塞所述排气口后，推压所述手推部，所述波纹折向下内腔方面压折，挤压所述下内腔中的空气；打开所述排气孔并松开所述手推部后，所述波纹折复位。

进一步的是，所述推压复位结构包括按钮和弹性结构，所述排气孔设在所述按钮上，闭塞所述按钮上的排气孔后，下压按钮，所述弹性结构向所述下内腔方向压缩变形，挤压所述下内腔中的空气，驱使所述活塞向上内腔方向移动；打开所述排气孔并松开所述按钮后，所述弹性结构伸长复位。

进一步的是，所述弹性结构为竖向弹片或者弹簧。

进一步的是，所述按钮包括凹型内置腔，所述弹性结构安装在所述凹型内置腔的底部，所述管体的下端设置在所述弹性结构的上端，且置于所述按钮的凹型内置腔中；所述管体的下端相对于所述按钮的凹型内置腔上下移动。

进一步的是，所述管体的下端的外壁与所述按钮的凹型内置腔内壁之间还设有密封圈。

进一步的是，所述排气孔301的数量为一个或多个，形状可以为三角形、星形、方形、圆形、直线形、弧线形中的一种或多种。

本发明的自动出物容器，其内腔中设有活塞，所述活塞将所述管体的内腔分为上内腔和下内腔；下内腔连接有推压复位结构，出物口与所述上内腔连通；推压复位结构上设有排气孔，闭塞排气孔后，推压推压复位结构，挤压下内腔中的空气，驱使活塞向上内腔移动，上内腔内的物体从所述出物口向外排出；开通排气孔后，推压复位结构可复位；因此，本发明中的容器结构设计合理、使用卫生、推动容器上的推压装置，即可将容器中的物体挤出，实用性高。

附图说明

图1示出了本发明的一种基于打气的自动出物容器的第一实施例的外部结构示意图；

图2示出了本发明的一种基于打气的自动出物容器的第一实施例的内部结构示意图；

图3示出了本发明的一种基于打气的自动出物容器中第一实施例的另一实施方式的结构示意图；

图4示出了本发明的一种基于打气的自动出物容器的第一实施例的再一实施方式的内部结构示意图；

图5示出了本发明的一种基于打气的自动出物容器中盖板与翻盖的结构示意图；

图6示出了本发明的一种基于打气的自动出物容器的第二实施例的内部结构示意图；

图7示出了本发明的一种基于打气的自动出物容器的第三实施例的外部结构示意图；

图8示出了本发明的一种基于打气的自动出物容器的第三实施例的内部结构示意图；

图9示出了本发明的一种基于打气的自动出物容器的第三实施例中弹性结构变形状态的内部结构示意图；

图10示出了本发明的一种基于打气的自动出物容器的第三实施例的另一实施方式的内部结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例，如图1所示，为本发明的一种基于打气的自动出物容器的第一实施例的外部结构示意图；如图2所示，为本发明的一种基于打气的自动出物容器的第一实施例的内部结构示意图，本实施例中，自动出物容器，包括管体1，所述管体包括内腔11，所述管体1的下端连接有推压复位结构，所示内腔11包括储物腔，所述储物腔11连接有盖板4，所述盖板4上设有出物口41，所述出物口41与所述储物腔连通；所述推压复位结构上设有排气孔301，闭塞所述排气孔后，推压所述推压复位结构3，驱使所述储物腔内的物体从所述出物口向外排出。

图3所示，为本发明的一种基于打气的自动出物容器中第一实施例的另一实施方式的结构示意图；本实施方式中，所述管体1的内部可包括软性储物腔结构。

如图4所示，为本发明的一种基于打气的自动出物容器的第一实施例的再一实施方式的结构示意图；如图5所示，为本发明的一种基于打气的自动出物容器的第一实施例的再一实施方式的内部结构示意图，作为优选的实施方案，本实施例中，所述内腔11中设有活塞2，所述活塞2将所述管体的内腔11分为上内腔11和下内腔12；所述上内腔11为储物腔，所述下内腔12连接有推压复位结构，所述上内腔连接有盖板，所述出物口与所述上内腔连通；闭塞所述排气孔后，推压所述推压复位结构，挤压所述下内腔中的空气，驱使所述活塞向上内腔移动，上内腔内的物体从所述出物口向外排出；所述自动出物容器还设有翻盖，所述翻盖5盖合在所述盖板上。

本发明中，所述自动出物容器还设有翻盖5，所述翻盖5盖合在所述盖板4上。所述翻盖5可以通过螺纹与盖板4连接，相互分离设计；也可将翻盖5与所述盖板4通过连接件连接在一起，如图3所示，为本发明的一种基于打气的自动出物容器中盖板与翻盖的结构示意图；翻盖5可盖合并卡扣在所述盖板4上，也可翻折翻盖5。

本发明中，所述出物口41处还设有阀门6，当关闭阀门6时，上内腔的物体无法从出物口41流出。

在本实施例中，所述推压复位结构3为可变形的拱形结构，例如，用手指堵住所述排气孔301后，推压所述拱形结构，所述拱形结构向内变形，挤压所述下内腔12中的空气，驱使所述活塞2向上内腔11移动，上内腔11内的物体从所述出物口41向外排出，当松开排气孔301和所述拱形结构后，该拱形结构自动复位。

为便于操作，本发明中，所述排气孔301处还可设置单向阀302，关闭所述单向阀302使得所述气体只能从所述排气孔进入到管体中，而管体中的气体不能从所述排气孔301向外流出。

本发明的自动出物容器，其内腔中设有活塞，所述活塞将所述管体的内腔分为上内腔和下内腔；下内腔连接有推压复位结构，出物口与所述上内腔连通；推压复位结构上设有排气孔，闭塞排气孔后，推压推压复位结构，挤压下内腔中的空气，驱使活塞向上内腔移动，上内腔内的物体从所述出物口向外排出；开通排气孔后，推压复位结构可复位；因此，本发明中的容器结构设计合理、使用卫生、推动容器上的推压装置，即可将容器中的物体挤出，实用性高。

第二实施例

如图6所示，为本发明的一种基于打气的自动出物容器的第二实施例的内部结构示意图，相对于第一实施例，本实施例中，所述活塞2为片状结构，而且本实施例中的推压复位结构3的结构不同。

本实施例中，所述推压复位结构3包括手推部31和波纹折32，所述排气孔301设置在所述手推部31的底端；闭塞所述排气口301后，推压所述手推部31，所述波纹折32向下内腔12方面压折；由于波纹折32的内部是有空气的，因此波纹折收到挤压后，波纹折32中被挤压的空气流向所述下内腔，因此，挤压所述下内腔12中的空气；驱使所述活塞2向上内腔11移动，上内腔11内的物体从所述出物口41向外排出，打开所述排气孔301并松开所述手推部31后，所述波纹折32复位。

第三实施例，如图7所示，为本发明的一种基于打气的自动出物容器的第三实施例的外部结构示意图；如图8所示，为出了本发明的一种基于打气的自动出物容器的第三实施例的内部结构示意图； 相对于第一实施例，本实施例中的推压复位结构3的结构不同；本实施例中，所述推压复位结构3包括按钮33和弹性结构34，所述弹性结构34为竖向弹片或者弹簧。

示例性的，所述述弹性结构34为竖向弹片；如如图9所示，为本发明的一种基于打气的自动出物容器的第三实施例中弹性结构变形状态的内部结构示意图；所述排气孔301设在所述按钮33上，闭塞所述按钮33上的排气孔301后，下压按钮33，所述弹性结构34向所述下内腔12方向压缩变形，挤压所述下内腔12中的空气，驱使所述活塞2向上内腔11方向移动；打开所述排气孔301并松开所述按钮33后，所述弹性结构34伸长复位，活塞不移动，因此管体内的物体在按钮每次下压时就会被挤出。

本实施例中，所述按钮33包括凹型内置腔，所述弹性结构34安装在所述凹型内置腔的底部，所述管体1的下端设置在所述弹性结构34的上端，且置于所述按钮33的凹型内置腔中；所述管体1的下端相对于所述按钮33的凹型内置腔上下移动。

为便于所述管体1的移动，以及便于所述管体1内的气体密封，本实施例中，所述管体1的下端的外壁与所述按钮33的凹型内置腔内壁之间还设有密封圈7。

如图10所示，为本发明的一种基于打气的自动出物容器的第三实施例的另一实施方式的内部结构示意图，本实施方式中，所述弹性结构34为弹簧。

需要说明的是，第一实施例、第二实施例和第三实施例中，所述排气孔301的数量为一个或多个，形状可以为三角形、星形、方形、圆形、直线形、弧线形中的一种或多种。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于打气的自动出物容器，包括管体，所述管体包括内腔，其特征在于，所述管体的下端连接有推压复位结构，所示内腔包括储物腔，所述储物腔连接有盖板，所述盖板上设有出物口，所述出物口与所述储物腔连通；所述推压复位结构上设有排气孔，闭塞所述排气孔后，推压所述推压复位结构，驱使所述储物腔内的物体从所述出物口向外排出；所述内腔中设有活塞，所述活塞将所述管体的内腔分为上内腔和下内腔；所述上内腔为储物腔，所述下内腔连接有推压复位结构，所述上内腔连接有盖板，所述出物口与所述上内腔连通；

闭塞所述排气孔后，推压所述推压复位结构，挤压所述下内腔中的空气，驱使所述活塞向上内腔移动，上内腔内的物体从所述出物口向外排出；所述自动出物容器还设有翻盖，所述翻盖盖合在所述盖板上；

所述推压复位结构包括按钮和弹性结构，所述排气孔设在所述按钮上，闭塞所述按钮上的排气孔后，下压按钮，所述弹性结构向所述下内腔方向压缩变形，挤压所述下内腔中的空气，驱使所述活塞向上内腔方向移动；打开所述排气孔并松开所述按钮后，所述弹性结构伸长复位。

2.根据权利要求1所述的自动出物容器，其特征在于，所述出物口处还设有阀门；所述排气孔上设有单向阀。

3.根据权利要求1或2所述的自动出物容器，其特征在于，所述活塞为片状结构，所述推压复位结构包括手推部和波纹折，所述排气孔设置在所述手推部的底端；闭塞所述排气口后，推压所述手推部，所述波纹折向下内腔方面压折，挤压所述下内腔中的空气；打开所述排气孔并松开所述手推部后，所述波纹折复位。

4.根据权利要求1所述的自动出物容器，其特征在于，所述弹性结构为竖向弹片或者弹簧。

5.根据权利要求4所述的自动出物容器，其特征在于，所述按钮包括凹型内置腔，所述弹性结构安装在所述凹型内置腔的底部，所述管体的下端设置在所述弹性结构的上端，且置于所述按钮的凹型内置腔中；所述管体的下端相对于所述按钮的凹型内置腔上下移动。

6.根据权利要求5所述的自动出物容器，其特征在于，所述管体的下端的外壁与所述按钮的凹型内置腔内壁之间还设有密封圈。

7.根据权利要求1或2所述的自动出物容器，其特征在于，所述排气孔的数量为一个或多个，形状可以为三角形、星形、方形、圆形、直线形、弧线形中的一种或多种。