CN109733068B - 印刷机的油墨添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷机的油墨添加装置，涉及印刷机技术领域。其技术要点包括油墨机架，所述油墨机架的前侧转动设置有上墨辊；所述油墨机架的后侧翻转连接有油墨挡壁以及驱动油墨挡壁翻转的翻转驱动件，所述油墨挡壁包括水平于油墨机架上的清洁位和倾斜于油墨机架上和上墨辊之间构成储墨槽的储墨位，所述油墨挡壁上可拆卸连接有墨板；以及当油墨挡壁处于储墨位时夹紧固定墨板，在油墨挡壁上处于清洁位时解除夹紧的夹紧机构，本发明具有缩短清理旧油墨时长的优点。

Description

印刷机的油墨添加装置

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷机的油墨添加装置。

背景技术

目前，公告号为CN206938185U的中国专利公开一种自动添墨装置，其技术方案要点包括储墨装置，用于储存油墨；储备槽，设置于储墨装置的下方，用于放置备用的油墨；输送管道，连接储墨装置，用以将储墨装置内的油墨向外输出；出墨阀，固定于储备槽的上方且连接于输送管道的出料端；检测装置，包括距离传感器，所述距离传感器设置于储备槽的正上方，检测储备槽油墨的液位与距离传感器的距离，并输出距离信号；控制装置，电连接于检测装置，接收距离信号，并根据距离信号控制出墨阀的通断。

现有技术中类似于上述的印刷机的油墨添加装置，一次印刷结束后更换新油墨时，需在停止装置的状态下用手工清理储备槽内剩余的旧油墨，导致旧油墨的回收及清洗作业很麻烦，要较长时间才能开始下一次印刷。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种印刷机的油墨添加装置，其具有缩短清理旧油墨时长的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种印刷机的油墨添加装置，包括油墨机架，所述油墨机架的前侧转动设置有上墨辊；所述油墨机架的后侧翻转连接有油墨挡壁以及驱动油墨挡壁翻转的翻转驱动件，所述油墨挡壁包括水平于油墨机架上的清洁位和倾斜于油墨机架上和上墨辊之间构成储墨槽的储墨位，所述油墨挡壁上可拆卸连接有墨板；以及当油墨挡壁处于储墨位时夹紧固定墨板，在油墨挡壁上处于清洁位时解除夹紧的夹紧机构。

通过采用上述技术方案，通过翻转驱动件翻转油墨挡壁，使得油墨挡壁倾斜和上墨辊之间构成储墨槽，油墨放置于储墨槽内，为印刷机供墨印刷；当印刷完毕后，首先启动翻转驱动件，使得油墨挡壁转动至水平，过程中夹紧装置会解除对油墨挡壁上墨板的夹紧固定，此时就可以连同油墨和墨板一起从油墨挡壁上取下；整体过程中能够直接更换墨板，直接将取下的墨板。

本发明进一步设置为：所述油墨挡壁面向上墨辊的一端设置有相切于上墨辊的弧形端，所述油墨挡壁的翻转轴和弧形端同心。

通过采用上述技术方案，由于弧形端的同心相切设置，油墨挡壁翻转的过程中，上墨辊和油墨挡壁之间的间距不会减小，使得油墨挡壁转动的过程中，油墨漏入油墨机架内。

本发明进一步设置为：所述弧形端的下侧向上墨辊一侧延伸有配重块，所述油墨挡壁内部设置有重心调节腔，所述重心调节腔内滑移有重心调节块。

通过采用上述技术方案，通过配重块和重心调节块的设计，使得油墨挡壁无论处于储墨位还是清洁位，油墨挡壁的重心方向都和状态转化的方向相反，保证了油墨挡壁在两个位置下的稳定性。

本发明进一步设置为：所述翻转驱动件包括用于提供动力的电机、一端转动连接于电机的输出轴上的驱动杆以及一端转动连接于油墨挡壁远离弧形端一侧上另一端活动连接于驱动杆上的联动杆。

通过采用上述技术方案，联动杆连接于油墨挡壁远离弧形端的一侧上，而后通过电机和驱动杆带动油墨挡壁翻转，此结构相比于将电机连接于弧形端上具有更节省作用力的效果，减小电机的负载。

本发明进一步设置为：所述墨板包括主板体和垂直连接于主板体远离上墨辊一端的连接板；夹紧机构包括下端翻转连接于油墨挡壁远离上墨辊一侧端面的夹板以及设置于油墨机架的侧壁上驱使夹板在储墨位夹紧连接板的夹紧轨道。

通过采用上述技术方案，在油墨挡壁从清洁位转动至储墨位的过程中，夹板会在夹紧轨道的导向下逐渐将模板的连接板夹紧，实现对连接板的固定。而在油墨挡壁从储墨位转动至清洁位的过程中，夹板失去了夹紧轨道的抵紧作用力能够解除对夹板的固定，整体过程中夹紧和放松过程快速且稳定。

本发明进一步设置为：所述夹板面向夹紧轨道的一端设置有滑轮，所述油墨挡壁上设置有驱使所述夹板向远离油墨挡壁一侧翻转的弹簧。

通过采用上述技术方案，在滑轮的作用下，能够将夹板和夹紧轨道之间的摩擦降低，而具有弹簧使得夹板能够自动打开，从而提升夹板的作用效果。

本发明进一步设置为：所述连接板远离主板体的一端固定连接有具有弹性的环形套绳，所述油墨挡壁上设置有供环形套绳套接的定位钉。

通过采用上述技术方案，通过环形套绳和定位钉的配合，在连接板未被夹紧时，能够实现对连接板的预定位。

本发明进一步设置为：所述夹板的上端内壁上设置有摩擦弹性层。

通过采用上述技术方案，摩擦弹性层在夹板夹紧的时候，能够提供稳定柔性的摩擦，提升连接板被夹紧的稳定性。

本发明进一步设置为：所述油墨挡壁和上墨辊构成的储墨槽的两侧可拆卸连接有堰板，两块所述堰板分别密封于储墨槽的两侧。

通过采用上述技术方案，堰板封堵储墨槽的两侧，使得储墨槽的油墨不会通过两边渗出。

本发明进一步设置为：所述堰板的顶面面向上墨辊的一侧固定连接有抵接于上墨辊的刮挡板。

通过采用上述技术方案，刮挡板能够将上墨辊两端露出的油墨刮掉，避免油墨移出堰板后，向外漏出油墨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设置翻转的油墨挡壁，使得油墨挡壁除了构成油墨槽的储墨位，之外还有呈水平设置的清洁位，来方便对油墨挡壁的清洗；

（2）在油墨挡壁上可拆卸的设置墨板和堰板，使得堰板和墨板可以拆卸清洗，加快清洗的效率；

（3）通过设置通过配重块和重心调节块的设计，使得油墨挡壁无论处于储墨位还是清洁位，油墨挡壁的重心方向都和状态转化的方向相反，保证了油墨挡壁在两个位置下的稳定性。

附图说明

图1为凸出本实施例中墨板的结构示意图；

图2为凸出本实施例中油墨挡壁的结构示意图；

图3为本实施例的剖视示意图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为图2中B的放大示意图。

附图标记：1、油墨机架；2、机架侧壁；3、上墨辊；4、油墨挡壁；5、翻转驱动件；6、墨板；7、夹紧机构；8、主体壁；9、配重块；10、重心调节腔；11、弧形端；12、重心调节块；13、电机；14、驱动杆；15、联动杆；16、主板体；17、连接板；18、存储槽；19、夹板；20、夹紧轨道；21、滑轮；22、环形套绳；23、定位钉；24、堰板；25、限位块；26、限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例，一种印刷机的油墨添加装置，如图1、2所示，包括设置于印刷机上侧的油墨机架1。油墨机架1包括两块竖直连接在印刷机上的机架侧壁2。两块机架侧壁2之间的前侧转动设置有上墨辊3，上墨辊3用于为印刷机印刷传输油墨。两块机架侧壁2之间的后侧翻转连接有油墨挡壁4。油墨挡壁4包括两个稳态，第一个稳态为油墨挡壁4倾斜于油墨机架1上和上墨辊3之间构成储墨槽的储墨位。第二个稳态为油墨挡壁4水平于油墨机架1上的清洁位。油墨机架1上安装有驱动油墨挡壁4在储墨位和清洁位之间翻转的翻转驱动件5。且油墨挡壁4构成储墨槽的一侧端面上可拆卸连接有墨板6，油墨挡壁4上设置有在储墨位夹紧固定墨板6在清洁位时解除加紧的夹紧机构7。

因此通过翻转驱动件5翻转油墨挡壁4，使得油墨挡壁4倾斜和上墨辊3之间构成储墨槽，油墨放置于储墨槽内，为印刷机供墨印刷，并通过上墨辊3将油墨均匀的提供印刷机内，过程中墨板6会被夹紧机构7夹紧固定在油墨挡壁4上。而当印刷完毕，需要清洗时，启动翻转驱动件5，使得油墨挡壁4转动至水平，过程中夹紧装置会解除对油墨挡壁4上墨板6的夹紧固定，此时就可以连同油墨和墨板6一起从油墨挡壁4上取下；直接将取下的墨板6。从而达到快速清洗的目的。

具体的，如图2、3所示，油墨挡壁4包括主体壁8和配重块9。主体壁8大致呈直角三角形，且主体壁8的内部呈空心构成重心调节腔10。其中主体壁8的斜边面处于下端，主体壁8的长直角边面处于上端是用于和上墨辊3构成储墨槽一侧的端面，主体壁8的短直角边面位于远离上墨辊3的一侧。主体壁8的斜边面和长直角边面构成的夹角端部构成弧形端11，弧形端11临近且相切于上墨辊3的且油墨挡壁4的翻转轴和弧形端11同心。使得油墨挡壁4翻转的过程中，上墨辊3和油墨挡壁4之间的间距不会减小，避免油墨滴入油墨机架1内。

如图2、3所示，配重块9固定连接于弧形端11在油墨挡壁4斜边面一侧，并向油墨机架1内侧延伸。配重块9的截面大致呈弧形，当油墨挡壁4翻转至清洁位时，配重块9的内侧端面和上墨辊3之间同心且具有供油墨通过的间隙。在配重块9的作用下，使得油墨挡壁4在翻转处两端的配重大致相等。

如图2、3所示，重心调节腔10内滑移有沿主体壁8的斜边面内壁滑移的重心调节块12，当油墨挡壁4翻转至储墨位时，主体壁8的斜边面的低端朝向上墨辊3一侧，减小主体壁8的配重作用力；而当油墨翻折至清洁位时，主体壁8的斜边面的高端朝向上墨辊3，增大主体壁8的配重作用力。从而通过配重块9和重心调节块12的设计，使得油墨挡壁4无论处于储墨位还是清洁位，油墨挡壁4的重心方向都和状态转化的方向相反，保证了油墨挡壁4在两个位置下的稳定性。进一步的，为了提升重心调节块12在主体壁8内滑移的流畅性，主体壁8的两侧可以设置有供重心调节块12滑移的轨道。

如图2、3所示，翻转驱动件5包括电机13、一端连接于电机13输出轴的驱动杆14以及一端转动连接于油墨挡壁4上另一端活动连接于驱动杆14上的联动杆15。具体的，联动杆15转动连接于油墨挡壁4位于主体壁8长直角边面远离上墨辊3的一侧。驱动杆14面向联动杆15的一侧端面上开设有腰形的滑移孔，联动杆15上面向滑移块的一侧设置有嵌入滑移孔的圆形凸块。因此当电机13带动驱动杆14摆动，联动杆15在驱动杆14的带动下上移或下降，实现对油墨挡壁4储墨位和清洁位之间的转化，并且由于联动杆15连接于远离油墨挡壁4翻转轴的一侧，减小提起油墨挡壁4所需要的作用力，减小电机13的负载。

如图3、4所示，墨板6包括主板体16和垂直连接于主板体16远离上墨辊3一端的连接板17；主板体16贴合于主体壁8上的长直角边面上，连接板17贴合于主体壁8上的短直角边面上。且主板体16的中部开设有内凹的存储槽18，使得油墨挡壁4翻转至水平的清洁位时，残余油墨可以流入至存储槽18内，实现对残余油墨的收集。

如图3、4所示，夹紧机构7包括下端翻转连接于主体壁8的短直角边面上的夹板19以及设置于油墨机架1的两侧机架侧壁2上的夹紧轨道20，夹板19的上端嵌入夹紧轨道20内，在夹紧轨道20的带动下夹紧固定或解除夹紧对墨板6的连接板17上。

具体的，如图3、4所示，夹紧轨道20呈弧形，且夹紧轨道20距离油墨挡壁4翻转轴线的间距由下至上依次减小，因此当油墨挡壁4向上翻转到达储墨位的过程中，夹板19的上端面会逐步向内翻转，直至将连接板17夹紧。而为了提升夹板19在夹紧轨道20内滑移的流畅性，因此夹板19的上端设置有滚动于夹紧轨道20内的滑轮21。另外在油墨挡壁4上设置有驱使夹板19向远离油墨挡壁4一侧翻转的弹簧，本实施例中采用扭簧。因此在油墨挡壁4从清洁位转动至储墨位的过程中，夹板19会在夹紧轨道20的导向下逐渐将模板的连接板17夹紧，实现对连接板17的固定。而在油墨挡壁4从储墨位转动至清洁位的过程中，夹板19失去了夹紧轨道20的抵紧作用力能够解除对夹板19的固定，并在扭簧的作用下逐步打开，整体过程中夹紧和放松过程快速且稳定。进一步的，夹板19的上端内壁上贴合有橡胶材质摩擦弹性层，使得夹板19提供稳定具有弹性的夹紧作用力，提升连接板17被夹紧的稳定性。

如图3、4所示，连接板17远离主板体16的一端固定连接有具有弹性的环形套绳22，主体壁8短直角边面上设置有供环形套绳22套接的定位钉23。环形套绳22和定位钉23的配合，在连接板17未被夹紧时，能够实现对连接板17的预定位。

如图2、5所示，油墨挡壁4和上墨辊3构成的储墨槽的两侧可拆卸连接有堰板24。两块堰板24分别密封于储墨槽的两侧。使得储墨槽的油墨不会通过两边渗出。

具体的，如图2、5所示，主体壁8的长直角边面的两侧设置有滑槽，且主体壁8的长直角边面在两滑槽的外侧固定连接有限位块25，限位块25远离上墨辊3的一侧端面上转动连接有限位挡板26。堰板24插接滑移于滑槽中，堰板24面向上墨辊3的一侧端面为弧形端11面，使得堰板24贴合上墨辊3的同时，不会影响上墨辊3转动。限位挡板26通过转动能够抵接于堰板24远离上墨辊3一侧的端面，因而在上墨辊3和限位挡板26的两端抵接下，能够实现对堰板24的定位固定。另外，堰板24的顶面面向上墨辊3的一侧固定连接有抵接于上墨辊3的刮挡板27。刮挡板27能够将上墨辊3两端露出的油墨刮掉，避免油墨移出堰板24后，向外漏出油墨。

本发明的工作过程和有益效果如下：

通过电机13驱动，使得驱动杆14摆动，油墨挡壁4在联动杆15的带动下转动至倾斜状态，使得油墨挡壁4倾斜和上墨辊3之间构成储墨槽，过程中墨板6会被夹紧机构7夹紧固定在油墨挡壁4上。之后在储墨槽的两侧安装堰板24，通过限位挡板26将堰板24固定，之后将油墨放置于储墨槽内，为印刷机供墨印刷，并通过上墨辊3将油墨均匀的提供印刷机内。而当印刷完毕，需要清洗时，首先转动限位挡板26，将堰板24取出，然后启动电机13，带动到油墨挡壁4转动至水平，过程中夹紧装置会解除对油墨挡壁4上墨板6的夹紧固定，此时就可以连同油墨和墨板6一起从油墨挡壁4上取下；直接将取下的墨板6。达到快速清洗的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种印刷机的油墨添加装置，包括油墨机架（1），其特征在于：所述油墨机架（1）的前侧转动设置有上墨辊（3）；所述油墨机架（1）的后侧翻转连接有油墨挡壁（4）以及驱动油墨挡壁（4）翻转的翻转驱动件（5），所述油墨挡壁（4）包括水平于油墨机架（1）的清洁位和倾斜于油墨机架（1）和上墨辊（3）之间构成储墨槽的储墨位，所述油墨挡壁（4）上可拆卸连接有墨板（6）；以及当油墨挡壁（4）处于储墨位时夹紧固定墨板（6），在油墨挡壁（4）处于清洁位时解除夹紧的夹紧机构（7）;

油墨挡壁（4）包括主体壁（8）和配重块（9），所述主体壁（8）面向上墨辊（3）的一端设置有相切于上墨辊（3）的弧形端（11），所述主体壁（8）内部设置有重心调节腔（10），所述重心调节腔（10）内滑移有重心调节块（12）；所述配重块（9）固定连接于弧形端（11）在油墨挡壁（4）斜边面一侧; 通过重心调节块（12） 的滑移，当油墨挡壁（4）翻转至储墨位时，减小主体壁（8）的配重作用力，当油墨挡壁（4）翻转至清洁位时，增大主体壁（8）的配重作用力；使得油墨挡壁（4）无论处于储墨位还是清洁位，油墨挡壁（4）的重心方向都和状态转化的方向相反。

2.根据权利要求1所述的印刷机的油墨添加装置，其特征在于：所述油墨挡壁（4）的翻转轴和弧形端（11）同心。

3.根据权利要求1所述的印刷机的油墨添加装置，其特征在于：所述翻转驱动件（5）包括用于提供动力的电机（13）、一端转动连接于电机（13）的输出轴上的驱动杆（14）以及一端转动连接于油墨挡壁（4）远离弧形端（11）一侧上另一端活动连接于驱动杆（14）上的联动杆（15）。

4.根据权利要求1所述的印刷机的油墨添加装置，其特征在于：所述墨板（6）包括主板体（16）和垂直连接于主板体（16）远离上墨辊（3）一端的连接板（17）；夹紧机构（7）包括下端翻转连接于油墨挡壁（4）远离上墨辊（3）一侧端面的夹板（19）以及设置于油墨机架（1）的侧壁上驱使夹板（19）在储墨位夹紧连接板（17）的夹紧轨道（20）。

5.根据权利要求4所述的印刷机的油墨添加装置，其特征在于：所述夹板（19）面向夹紧轨道（20）的一端设置有滑轮（21），所述油墨挡壁（4）上设置有驱使所述夹板（19）向远离油墨挡壁（4）一侧翻转的弹簧。

6.根据权利要求4所述的印刷机的油墨添加装置，其特征在于：所述连接板（17）远离主板体（16）的一端固定连接有具有弹性的环形套绳（22），所述油墨挡壁（4）上设置有供环形套绳（22）套接的定位钉（23）。

7.根据权利要求4所述的印刷机的油墨添加装置，其特征在于：所述夹板（19）的上端内壁上设置有摩擦弹性层。

8.根据权利要求1所述的印刷机的油墨添加装置，其特征在于：所述油墨挡壁（4）和上墨辊（3）构成的储墨槽的两侧可拆卸连接有堰板（24），两块所述堰板（24）分别密封于储墨槽的两侧。

9.根据权利要求8所述的印刷机的油墨添加装置，其特征在于：所述堰板（24）的顶面面向上墨辊（3）的一侧固定连接有抵接于上墨辊（3）的刮挡板（27）。

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