CN109731757A - 一种锅炉内火侧和水侧维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉内火侧和水侧维护方法，包括以下步骤：S1：清扫去灰：使用清扫装置对锅炉内部金属面进行清扫处理，去除锅炉内部金属面上附着的碳灰；S2：细磨除绣：使用打磨装置对锅炉内部金属面进行打磨处理，去除锅炉内部金属面上的腐蚀点；S3：除尘：使用吸尘装置对锅炉内部进行除尘处理，去除锅炉内部内部所有的灰尘；S4：风干：使用吹风装置对锅炉内部金属面进行风干处理，去除锅炉内部金属面上的水气。本发明设计合理，将多个锅炉维护设备集成一个维护设备，能够依次对锅炉内部金属面进行清扫、打磨、除尘、风干和喷头处理，保证锅炉维护过程顺利高效的完成，方便使用。

Description

一种锅炉内火侧和水侧维护方法

技术领域

本发明涉及锅炉维护设备技术领域，尤其涉及一种锅炉内火侧和水侧维护方法。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。经检索，申请号为201810770659.3的专利文件公开了一种锅炉内火侧和水侧维护方法，属于锅炉设备技术领域，包括以下步骤：步骤一，打磨除锈；步骤二，工业除尘；步骤三，表面喷涂；步骤四，疏通清洗。该技术方案通过设计一种具体的锅炉内烟管维护方法对锅炉进行维护，并设计了配套的除尘装置和喷涂装置进行除尘和喷涂操作，保证锅炉维护过程顺利高效的完成，提高锅炉的使用寿命。

但是现有锅炉维护设备的体积较大，集成程度较低，使用时比较麻烦，不利于使用，因此我们提出了一种锅炉内火侧和水侧维护方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锅炉内火侧和水侧维护方法。

本发明提出的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，包括以下步骤：

S1：清扫去灰：使用清扫装置对锅炉内部金属面进行清扫处理，去除锅炉内部金属面上附着的碳灰；

S2：细磨除绣：使用打磨装置对锅炉内部金属面进行打磨处理，去除锅炉内部金属面上的腐蚀点；

S3：除尘：使用吸尘装置对锅炉内部进行除尘处理，去除锅炉内部内部所有的灰尘；

S4：风干：使用吹风装置对锅炉内部金属面进行风干处理，去除锅炉内部金属面上的水气；

S5：喷涂：使用喷涂装置对锅炉内部金属面进行喷涂处理，在锅炉内部金属面喷涂防护涂层；

S6：疏通：疏通锅炉内部的所有管道。

优选的，所述S1中，清扫装置包括手持杆，所述手持杆的一端设有连接孔，手持杆的两侧内壁上焊接有同一个转轴，转轴的外侧转动套设有安装板和扇形蜗轮，扇形蜗轮的顶侧与安装板的底部相焊接，安装板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆的外侧转动套设有防护罩，转动杆的顶端延伸至防护罩内并螺纹连接有圆板，圆板的顶侧固定安装有毛刷，所述手持杆的底部内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有蜗杆，蜗杆与扇形蜗轮相啮合；

所述S2中，打磨装置包括打磨头，打磨头与转动杆螺纹连接；

所述S3中，吸尘装置包括连接在防护罩上的软管，软管的一端延伸至手持杆内，软管的外侧固定套设有隔板，隔板固定安装在手持杆内，所述手持杆的顶侧内壁上固定安装有第一气泵，第一气泵的出气口延伸至手持杆的外侧；

所述S4中，吹风装置包括固定安装在手持杆底部内壁上的第二气泵，第二气泵和第一气泵均位于隔板远离防护罩的一侧，第二气泵的进气口延伸至手持杆的外侧；

所述S5中，喷涂装置包括螺纹连接在手持杆另一端的端盖，喷涂装置还包括喷嘴，喷嘴与转动杆螺纹连接。

优选的，所述防护罩的底部四角均焊接有支撑杆，支撑杆的底端固定安装在第一电机上。

优选的，所述第一气泵的进气口位于手持杆内，且第一气泵的进气口上固定连接有滤网。

优选的，所述防护罩的外侧开设有与软管相适配的安装孔，所述软管的外侧与安装孔的内壁固定粘接。

优选的，所述手持杆内固定安装有挡板，且挡板位于第二电机靠近隔板的一侧。

优选的，所述安装板的一侧开设有第一弧形孔，所述转轴的外侧与第一弧形孔转动连接。

优选的，所述扇形蜗轮的一侧开设有第二弧形孔，所述转轴的外侧与第二弧形孔转动连接。

优选的，所述手持杆的顶侧内壁上开设有装配孔，装配孔内固定安装有PLC控制器。

优选的，所述手持杆的底部内壁上固定安装有蓄电池，且蓄电池位于隔板靠近第二电机的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过手持杆、连接孔、转轴、安装板、扇形蜗轮、第一电机、转动杆、防护罩、圆板、毛刷、支撑杆、软管、隔板、第一气泵、第二气泵、滤网、端盖、装配孔、PLC控制器、蓄电池、第二电机和蜗杆相配合，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆通过圆板带动毛刷转动，将手持杆设置有毛刷的一端插入锅炉内，毛刷转动能够去除锅炉内部金属面上附着的碳灰，启动第二电机，第二电机的输出轴带动蜗杆旋转，由于蜗杆与扇形蜗轮相啮合，蜗杆驱动扇形蜗轮绕转轴转动，扇形蜗轮通过安装板带动第一电机和防护罩转动，调节防护罩和毛刷的清扫角度；

(2)通过挡板、安装孔、第一弧形孔、第二弧形孔、打磨头和喷嘴相配合，在进行细磨除绣工序时，关闭第一电机和第二电机，由于圆板上螺纹连接在转动杆上的，将圆板和毛刷从转动杆上取下来，将打磨头螺纹连接在转动杆上，第一电机运转时能够通过打磨头打磨锅炉内部金属面上的腐蚀点；在进行除尘工序时，启动第一气泵，由于第一气泵的出气口位于手持杆的外侧，所以第一气泵能够抽取防护罩内的空气，将防护罩置于待吸取灰尘附近，防护罩能够吸取灰尘并通过软管输送到手持杆另一端的内部，打开端盖，能够清理手持杆内的灰；在进行风干工序时，关闭第一气泵并启动第二气泵，由于第二气泵的进气口位于手持杆的外侧，所以第二气泵能够将外界空气抽送到防护罩内，防护罩吹出的空气能够对锅炉内部表面进行风干；在进行喷涂工序时，将端盖从手持杆上取下，清理手持杆内的灰尘，由于手持杆的另一端与端盖之间为螺纹连接，手持杆的另一端可作为接头使用，将喷嘴安装在转动杆上，并将软管远离隔板的一端连接在喷嘴上，将耐高温、耐腐蚀、抗冲刷、导热性好的环保高效防腐涂料通入手持杆内，涂料通过软管进入喷嘴并喷洒在锅炉内部金属面上，在锅炉内部金属面上形成防护涂层。

本发明设计合理，将多个锅炉维护设备集成一个维护设备，能够依次对锅炉内部金属面进行清扫、打磨、除尘、风干和喷头处理，保证锅炉维护过程顺利高效的完成，方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种锅炉内火侧和水侧维护方法中维护设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图；

图4为图2中C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种锅炉内火侧和水侧维护方法中安装板的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种锅炉内火侧和水侧维护方法中打磨头的结构示意图；

图7为本发明提出的一种锅炉内火侧和水侧维护方法中喷嘴的结构示意图。

图中：1手持杆、2连接孔、3转轴、4安装板、5扇形蜗轮、6第一电机、7转动杆、8防护罩、9圆板、10毛刷、11支撑杆、12软管、13隔板、14第一气泵、15第二气泵、16滤网、17端盖、18装配孔、19PLC控制器、20蓄电池、21第二电机、22蜗杆、23挡板、24安装孔、25第一弧形孔、26第二弧形孔、27打磨头、28喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-7，本实施例中提出了一种锅炉内火侧和水侧维护方法，包括以下步骤：

S1：清扫去灰：使用清扫装置对锅炉内部金属面进行清扫处理，去除锅炉内部金属面上附着的碳灰；

S2：细磨除绣：使用打磨装置对锅炉内部金属面进行打磨处理，去除锅炉内部金属面上的腐蚀点；

S3：除尘：使用吸尘装置对锅炉内部进行除尘处理，去除锅炉内部内部所有的灰尘；

S4：风干：使用吹风装置对锅炉内部金属面进行风干处理，去除锅炉内部金属面上的水气；

S5：喷涂：使用喷涂装置对锅炉内部金属面进行喷涂处理，在锅炉内部金属面喷涂防护涂层；

S6：疏通：疏通锅炉内部的所有管道。

本实施例中，S1中，清扫装置包括手持杆1，手持杆1的一端设有连接孔2，手持杆1的两侧内壁上焊接有同一个转轴3，转轴3的外侧转动套设有安装板4和扇形蜗轮5，扇形蜗轮5的顶侧与安装板4的底部相焊接，安装板4的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定安装有转动杆7，转动杆7的外侧转动套设有防护罩8，转动杆7的顶端延伸至防护罩8内并螺纹连接有圆板9，圆板9的顶侧固定安装有毛刷10，手持杆1的底部内壁上固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴上固定安装有蜗杆22，蜗杆22与扇形蜗轮5相啮合；

S2中，打磨装置包括打磨头27，打磨头27与转动杆7螺纹连接；

S3中，吸尘装置包括连接在防护罩8上的软管12，软管12的一端延伸至手持杆1内，软管12的外侧固定套设有隔板13，隔板13固定安装在手持杆1内，手持杆1的顶侧内壁上固定安装有第一气泵14，第一气泵14的出气口延伸至手持杆1的外侧；

S4中，吹风装置包括固定安装在手持杆1底部内壁上的第二气泵15，第二气泵15和第一气泵14均位于隔板13远离防护罩8的一侧，第二气泵15的进气口延伸至手持杆1的外侧；

S5中，喷涂装置包括螺纹连接在手持杆1另一端的端盖17，喷涂装置还包括喷嘴28，喷嘴28与转动杆7螺纹连接，在手持杆1、连接孔2、转轴3、安装板4、扇形蜗轮5、第一电机6、转动杆7、防护罩8、圆板9、毛刷10、支撑杆11、软管12、隔板13、第一气泵14、第二气泵15、滤网16、端盖17、装配孔18、PLC控制器19、蓄电池20、第二电机21和蜗杆22的配合之下，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动转动杆7转动，转动杆7通过圆板9带动毛刷10转动，将手持杆1设置有毛刷10的一端插入锅炉内，毛刷10转动能够去除锅炉内部金属面上附着的碳灰，启动第二电机21，第二电机21的输出轴带动蜗杆22旋转，由于蜗杆22与扇形蜗轮5相啮合，蜗杆22驱动扇形蜗轮5绕转轴3转动，扇形蜗轮5通过安装板4带动第一电机6和防护罩8转动，调节防护罩8和毛刷10的清扫角度；在挡板23、安装孔24、第一弧形孔25、第二弧形孔26、打磨头27和喷嘴28的配合之下，在进行细磨除绣工序时，关闭第一电机6和第二电机21，由于圆板9上螺纹连接在转动杆7上的，将圆板9和毛刷10从转动杆7上取下来，将打磨头27螺纹连接在转动杆7上，第一电机6运转时能够通过打磨头27打磨锅炉内部金属面上的腐蚀点；在进行除尘工序时，启动第一气泵14，由于第一气泵14的出气口位于手持杆1的外侧，所以第一气泵14能够抽取防护罩8内的空气，将防护罩8置于待吸取灰尘附近，防护罩8能够吸取灰尘并通过软管12输送到手持杆1另一端的内部，打开端盖17，能够清理手持杆1内的灰；在进行风干工序时，关闭第一气泵14并启动第二气泵15，由于第二气泵15的进气口位于手持杆1的外侧，所以第二气泵15能够将外界空气抽送到防护罩8内，防护罩8吹出的空气能够对锅炉内部表面进行风干；在进行喷涂工序时，将端盖17从手持杆1上取下，清理手持杆1内的灰尘，由于手持杆1的另一端与端盖17之间为螺纹连接，手持杆1的另一端可作为接头使用，将喷嘴28安装在转动杆7上，并将软管12远离隔板13的一端连接在喷嘴28上，将耐高温、耐腐蚀、抗冲刷、导热性好的环保高效防腐涂料通入手持杆1内，涂料通过软管12进入喷嘴28并喷洒在锅炉内部金属面上，在锅炉内部金属面上形成防护涂层；本发明设计合理，将多个锅炉维护设备集成一个维护设备，能够依次对锅炉内部金属面进行清扫、打磨、除尘、风干和喷头处理，保证锅炉维护过程顺利高效的完成，方便使用。

本实施例中，防护罩8的底部四角均焊接有支撑杆11，支撑杆11的底端固定安装在第一电机6上，第一气泵14的进气口位于手持杆1内，且第一气泵14的进气口上固定连接有滤网16，防护罩8的外侧开设有与软管12相适配的安装孔24，软管12的外侧与安装孔24的内壁固定粘接，手持杆1内固定安装有挡板23，且挡板23位于第二电机21靠近隔板13的一侧，安装板4的一侧开设有第一弧形孔25，转轴3的外侧与第一弧形孔25转动连接，扇形蜗轮5的一侧开设有第二弧形孔26，转轴3的外侧与第二弧形孔26转动连接，手持杆1的顶侧内壁上开设有装配孔18，装配孔18内固定安装有PLC控制器19，手持杆1的底部内壁上固定安装有蓄电池20，且蓄电池20位于隔板13靠近第二电机21的一侧，在手持杆1、连接孔2、转轴3、安装板4、扇形蜗轮5、第一电机6、转动杆7、防护罩8、圆板9、毛刷10、支撑杆11、软管12、隔板13、第一气泵14、第二气泵15、滤网16、端盖17、装配孔18、PLC控制器19、蓄电池20、第二电机21和蜗杆22的配合之下，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动转动杆7转动，转动杆7通过圆板9带动毛刷10转动，将手持杆1设置有毛刷10的一端插入锅炉内，毛刷10转动能够去除锅炉内部金属面上附着的碳灰，启动第二电机21，第二电机21的输出轴带动蜗杆22旋转，由于蜗杆22与扇形蜗轮5相啮合，蜗杆22驱动扇形蜗轮5绕转轴3转动，扇形蜗轮5通过安装板4带动第一电机6和防护罩8转动，调节防护罩8和毛刷10的清扫角度；在挡板23、安装孔24、第一弧形孔25、第二弧形孔26、打磨头27和喷嘴28的配合之下，在进行细磨除绣工序时，关闭第一电机6和第二电机21，由于圆板9上螺纹连接在转动杆7上的，将圆板9和毛刷10从转动杆7上取下来，将打磨头27螺纹连接在转动杆7上，第一电机6运转时能够通过打磨头27打磨锅炉内部金属面上的腐蚀点；在进行除尘工序时，启动第一气泵14，由于第一气泵14的出气口位于手持杆1的外侧，所以第一气泵14能够抽取防护罩8内的空气，将防护罩8置于待吸取灰尘附近，防护罩8能够吸取灰尘并通过软管12输送到手持杆1另一端的内部，打开端盖17，能够清理手持杆1内的灰；在进行风干工序时，关闭第一气泵14并启动第二气泵15，由于第二气泵15的进气口位于手持杆1的外侧，所以第二气泵15能够将外界空气抽送到防护罩8内，防护罩8吹出的空气能够对锅炉内部表面进行风干；在进行喷涂工序时，将端盖17从手持杆1上取下，清理手持杆1内的灰尘，由于手持杆1的另一端与端盖17之间为螺纹连接，手持杆1的另一端可作为接头使用，将喷嘴28安装在转动杆7上，并将软管12远离隔板13的一端连接在喷嘴28上，将耐高温、耐腐蚀、抗冲刷、导热性好的环保高效防腐涂料通入手持杆1内，涂料通过软管12进入喷嘴28并喷洒在锅炉内部金属面上，在锅炉内部金属面上形成防护涂层；本发明设计合理，将多个锅炉维护设备集成一个维护设备，能够依次对锅炉内部金属面进行清扫、打磨、除尘、风干和喷头处理，保证锅炉维护过程顺利高效的完成，方便使用。

本实施例中，在使用时，利用蓄电池20为第一电机6、第一气泵14、第二气泵15和第二电机21供电，利用PLC控制器19操控第一电机6、第一气泵14、第二气泵15和第二电机21，在进行清扫去灰工序时，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动转动杆7开始转动，转动杆7通过圆板9带动毛刷10转动，将手持杆1设置有毛刷10的一端插入锅炉内，毛刷10高速转动能够去除锅炉内部金属面上附着的碳灰，启动第二电机21，第二电机21的输出轴带动蜗杆22旋转，由于蜗杆22与扇形蜗轮5相啮合，蜗杆22能够驱动扇形蜗轮5绕转轴3转动，扇形蜗轮5通过安装板4带动第一电机6和防护罩8转动，能够调节防护罩8和毛刷10的清扫角度；在进行细磨除绣工序时，关闭第一电机6和第二电机21，由于圆板9上螺纹连接在转动杆7上的，将圆板9和毛刷10从转动杆7上取下来，将打磨头27螺纹连接在转动杆7上，第一电机6运转时能够通过打磨头27打磨锅炉内部金属面上的腐蚀点；

在进行除尘工序时，启动第一气泵14，由于第一气泵14的出气口位于手持杆1的外侧，所以第一气泵14能够抽取防护罩8内的空气，将防护罩8置于待吸取灰尘附近，防护罩8能够吸取灰尘并通过软管12输送到手持杆1另一端的内部，打开端盖17，能够清理手持杆1内的灰；在进行风干工序时，关闭第一气泵14并启动第二气泵15，由于第二气泵15的进气口位于手持杆1的外侧，所以第二气泵15能够将外界空气抽送到防护罩8内，防护罩8吹出的空气能够对锅炉内部表面进行风干；在进行喷涂工序时，将端盖17从手持杆1上取下，清理手持杆1内的灰尘，由于手持杆1的另一端与端盖17之间为螺纹连接，手持杆1的另一端可作为接头使用，将喷嘴28安装在转动杆7上，并将软管12远离隔板13的一端连接在喷嘴28上，将耐高温、耐腐蚀、抗冲刷、导热性好的环保高效防腐涂料通入手持杆1内，涂料通过软管12进入喷嘴28并喷洒在锅炉内部金属面上，在锅炉内部金属面上形成防护涂层。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：清扫去灰：使用清扫装置对锅炉内部金属面进行清扫处理，去除锅炉内部金属面上附着的碳灰；

S2：细磨除绣：使用打磨装置对锅炉内部金属面进行打磨处理，去除锅炉内部金属面上的腐蚀点；

S3：除尘：使用吸尘装置对锅炉内部进行除尘处理，去除锅炉内部内部所有的灰尘；

S4：风干：使用吹风装置对锅炉内部金属面进行风干处理，去除锅炉内部金属面上的水气；

S5：喷涂：使用喷涂装置对锅炉内部金属面进行喷涂处理，在锅炉内部金属面喷涂防护涂层；

S6：疏通：疏通锅炉内部的所有管道。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述S1中，清扫装置包括手持杆(1)，所述手持杆(1)的一端设有连接孔(2)，手持杆(1)的两侧内壁上焊接有同一个转轴(3)，转轴(3)的外侧转动套设有安装板(4)和扇形蜗轮(5)，扇形蜗轮(5)的顶侧与安装板(4)的底部相焊接，安装板(4)的顶部固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴上固定安装有转动杆(7)，转动杆(7)的外侧转动套设有防护罩(8)，转动杆(7)的顶端延伸至防护罩(8)内并螺纹连接有圆板(9)，圆板(9)的顶侧固定安装有毛刷(10)，所述手持杆(1)的底部内壁上固定安装有第二电机(21)，第二电机(21)的输出轴上固定安装有蜗杆(22)，蜗杆(22)与扇形蜗轮(5)相啮合；

所述S2中，打磨装置包括打磨头(27)，打磨头(27)与转动杆(7)螺纹连接；

所述S3中，吸尘装置包括连接在防护罩(8)上的软管(12)，软管(12)的一端延伸至手持杆(1)内，软管(12)的外侧固定套设有隔板(13)，隔板(13)固定安装在手持杆(1)内，所述手持杆(1)的顶侧内壁上固定安装有第一气泵(14)，第一气泵(14)的出气口延伸至手持杆(1)的外侧；

所述S4中，吹风装置包括固定安装在手持杆(1)底部内壁上的第二气泵(15)，第二气泵(15)和第一气泵(14)均位于隔板(13)远离防护罩(8)的一侧，第二气泵(15)的进气口延伸至手持杆(1)的外侧；

所述S5中，喷涂装置包括螺纹连接在手持杆(1)另一端的端盖(17)，喷涂装置还包括喷嘴(28)，喷嘴(28)与转动杆(7)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述防护罩(8)的底部四角均焊接有支撑杆(11)，支撑杆(11)的底端固定安装在第一电机(6)上。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述第一气泵(14)的进气口位于手持杆(1)内，且第一气泵(14)的进气口上固定连接有滤网(16)。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述防护罩(8)的外侧开设有与软管(12)相适配的安装孔(24)，所述软管(12)的外侧与安装孔(24)的内壁固定粘接。

6.根据权利要求2所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述手持杆(1)内固定安装有挡板(23)，且挡板(23)位于第二电机(21)靠近隔板(13)的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述安装板(4)的一侧开设有第一弧形孔(25)，所述转轴(3)的外侧与第一弧形孔(25)转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述扇形蜗轮(5)的一侧开设有第二弧形孔(26)，所述转轴(3)的外侧与第二弧形孔(26)转动连接。

9.根据权利要求2所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述手持杆(1)的顶侧内壁上开设有装配孔(18)，装配孔(18)内固定安装有PLC控制器(19)。

10.根据权利要求2所述的一种锅炉内火侧和水侧维护方法，其特征在于，所述手持杆(1)的底部内壁上固定安装有蓄电池(20)，且蓄电池(20)位于隔板(13)靠近第二电机(21)的一侧。