CN109731430A - 一种铝制压缩机油气分离罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离罐技术领域，尤其为一种铝制压缩机油气分离罐，包括外罐，所述外罐顶端滑动连接有罐盖，所述外罐底端面固定连接有底座，所述外罐内侧固定连接有防爆砂层，所述防爆砂层内侧固定连接有内罐，且内罐通过连接块与外罐固定连接，所述底座右端面固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿底座，所述第一电机的主轴与底座转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有曲轴，所述曲轴外侧转动连接有曲柄，所述曲柄顶端通过转轴转动连接有第一活塞板，本发明中，通过设置的第一活塞板，这种设置配合第一活塞板与曲柄的转动连接和曲柄与曲轴的转动连接，在控制器对第一电机的控制下可以实现对冷却液的更换和冷却，实现对内罐和外罐的冷却。

Description

一种铝制压缩机油气分离罐

技术领域

本发明涉及油气分离技术领域，具体为一种铝制压缩机油气分离罐。

背景技术

油气分离是生产过程中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中，在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型，分别为闪蒸分离、差异分离和微分分离，油气分离罐就是针对油气分离现象而设计的一个罐体，随着社会的不断发展，油气分离罐的种类越来越多，但是部分分离罐在使用时存在一定的缺点，因此，对一种铝制压缩机油气分离罐的需求日益增长。

在分离罐领域，目前使用的部分分离罐在使用的过程中散热效果不是很好，因为罐内温度过高可能会发生爆炸的现象，一旦发生爆炸，不但威胁工作人员的生命安全，更是增加了成本的投入，还有部分分离罐抗氧化效果不好，且罐体较重抗爆性差，一旦分离罐出现氧化，可能会导致泄露现象，甚至导致火灾和爆炸现象的发生，较重的罐体也会给罐体的运输移动带来诸多麻烦，因此，针对上述问题提出一种铝制压缩机油气分离罐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝制压缩机油气分离罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝制压缩机油气分离罐，包括外罐，所述外罐顶端滑动连接有罐盖，所述外罐底端面固定连接有底座，所述外罐内侧固定连接有防爆砂层，所述防爆砂层内侧固定连接有内罐，且内罐通过连接块与外罐固定连接，所述底座右端面固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿底座，所述第一电机的主轴与底座转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有曲轴，所述曲轴外侧转动连接有曲柄，所述曲柄顶端通过转轴转动连接有第一活塞板，且第一活塞板与底座滑动连接，所述曲轴外侧右端固定连接有叶轮，所述底座左端面底端和底座右端面底端均设有过滤网，且过滤网与底座固定连接，所述底座左端面顶端固定连接有控制器，所述底座顶端面左右两侧均连通有冷凝管，位于左侧的所述冷凝管顶端连通有出液管，且出液管的另一端与外罐连通，位于右侧的所述冷凝管顶端连通有进液管，且进液管的另一端与外罐连通，所述底座外侧固定连接有定位杆，所述定位杆外侧滑动连接有第二电机，所述第二电机的主轴外侧固定连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合连接有齿条，且齿条与定位杆固定连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有第二活塞板，所述第二活塞板外侧滑动连接有抗氧化剂箱，且抗氧化剂箱与定位杆滑动连接，所述抗氧化剂箱外侧固定连接有毛刷，所述抗氧化剂箱外侧连通有喷头。

优选的，所述控制器与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述内罐是由铝材质的板材制成的，且外罐也是由铝材质的板材制成的。

优选的，所述毛刷的刷毛呈弧状设置，且毛刷的刷毛与外罐滑动连接。

优选的，所述出液管内侧和进液管内侧均设有单向阀，且出液管的顶端与外罐的顶端连通，且进液管的顶端与外罐的底端连通。

优选的，所述毛刷有2个，且毛刷对称设置在外罐的前后两侧。

优选的，所述抗氧化剂箱顶端连通有加料管，且加料管内侧和喷头内侧均设有单向阀。

优选的，所述外罐内侧顶端固定连接有第一固定环，且第一固定环与出液管的顶端连通，所述第一固定环与内罐固定连接，所述第一固定环底端面开设有出液孔。

优选的，所述外罐内侧底端固定连接有第二固定环，且第二固定环与进液管的顶端连通，所述第二固定环与内罐固定连接，所述第二固定环顶端开设有进液孔。

优选的，所述第一活塞板的厚度为5cm，且第一活塞板是由陶瓷材质的板材制成的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一活塞板，这种设置配合第一活塞板与曲柄的转动连接和曲柄与曲轴的转动连接，在控制器对第一电机的控制下可以实现对冷却液的更换和冷却，从而实现对内罐和外罐的冷却；

2、本发明中，通过设置的毛刷，这种设置配合齿轮与齿条的啮合和第二活塞板与螺纹轴的螺旋连接，在控制器对第二电机的控制下可以把喷洒出的防腐剂均匀的涂抹在外罐外侧，从而延长了外罐的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明齿条的安装结构示意图；

图3为本发明毛刷的安装结构示意图；

图4为本发明图2的A处结构示意图。

图中：1-外罐、2-罐盖、3-底座、4-防爆砂层、5-内罐、6-第一电机、7-曲轴、8-曲柄、9-第一活塞板、10-叶轮、11-过滤网、12-控制器、13-冷凝管、14-出液管、15-进液管、16-定位杆、17-第二电机、18-齿轮、19-齿条、20-螺纹轴、21-第二活塞板、22-抗氧化剂箱、23-毛刷、24-喷头、25- 加料管、26-第一固定环、27-第二固定环、a-出液孔、b-进液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种铝制压缩机油气分离罐，包括外罐1，所述外罐1顶端滑动连接有罐盖2，所述外罐1底端面固定连接有底座3，所述外罐1内侧固定连接有防爆砂层4，所述防爆砂层4内侧固定连接有内罐5，且内罐5通过连接块与外罐 1固定连接，所述底座3右端面固定连接有第一电机6，且第一电机6的主轴贯穿底座3，所述第一电机6的主轴与底座3转动连接，所述第一电机6的主轴末端固定连接有曲轴7，所述曲轴7外侧转动连接有曲柄8，所述曲柄8顶端通过转轴转动连接有第一活塞板9，且第一活塞板9与底座3滑动连接，所述曲轴7外侧右端固定连接有叶轮10，所述底座3左端面底端和底座3右端面底端均设有过滤网11，且过滤网11与底座3固定连接，所述底座3左端面顶端固定连接有控制器12，所述底座3顶端面左右两侧均连通有冷凝管13，位于左侧的所述冷凝管13顶端连通有出液管14，且出液管14的另一端与外罐1连通，位于右侧的所述冷凝管13顶端连通有进液管15，且进液管15的另一端与外罐1连通，所述底座3外侧固定连接有定位杆16，所述定位杆16 外侧滑动连接有第二电机17，所述第二电机17的主轴外侧固定连接有齿轮 18，所述齿轮18外侧啮合连接有齿条19，且齿条19与定位杆16固定连接，所述第二电机17的主轴末端固定连接有螺纹轴20，所述螺纹轴20外侧螺旋连接有第二活塞板21，所述第二活塞板21外侧滑动连接有抗氧化剂箱22，且抗氧化剂箱22与定位杆16滑动连接，所述抗氧化剂箱22外侧固定连接有毛刷23，所述抗氧化剂箱22外侧连通有喷头24。

所述控制器12与第一电机6和第二电机17电性连接，这种设置便于控制外罐1的防氧化工作和降温工作，所述内罐5是由铝材质的板材制成的，且外罐1也是由铝材质的板材制成的，这种设置利用铝轻、导热性好和耐腐蚀性好的特性，从而使得罐体使用时间更久，所述毛刷23的刷毛呈弧状设置，且毛刷23的刷毛与外罐1滑动连接，这种设置便于对圆柱状的外罐1进行刷动，从而使抗氧化剂均匀覆盖在外罐1外侧，所述出液管14内侧和进液管15内侧均设有单向阀，且出液管14的顶端与外罐1的顶端连通，且进液管15 的顶端与外罐1的底端连通，这种设置保证了冷却液的正常交替冷却，所述毛刷23有2个，且毛刷23对称设置在外罐1的前后两侧，这种设置使得抗氧化剂完全覆盖在外罐1外侧，从而使得外罐1的抗氧化效果更好，所述抗氧化剂箱22顶端连通有加料管25，且加料管25内侧和喷头24内侧均设有单向阀，这种设置便于及时对抗氧化剂进行补充，所述外罐1内侧顶端固定连接有第一固定环26，且第一固定环26与出液管14的顶端连通，所述第一固定环26与内罐5固定连接，所述第一固定环26底端面开设有出液孔a，这种设置便于把冷却后的冷却液均匀的压出对内罐5和外罐1进行冷却，所述外罐1内侧底端固定连接有第二固定环27，且第二固定环27与进液管15的顶端连通，所述第二固定环27与内罐5固定连接，所述第二固定环27顶端开设有进液孔b，这种设置便于把吸热后的冷却液均匀的抽出，从而便于顶端的冷却液均匀的下降交替更换，避免了局部降温效果差的现象，所述第一活塞板9的厚度为5cm，且第一活塞板9是由陶瓷材质的板材制成的，这种设置利用陶瓷导热效果好的特性，从而便于通过转动的叶轮10对吸热后的第一活塞板9进行降温。

第一电机6的型号为775电机，第二电机17的型号为Y90S-4电机，控制器12的型号为900U控制器。

工作流程：所述装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置时控制器 12会始终控制第一电机6带动曲轴7和叶轮10转动，因为曲柄8与曲轴7转动连接，曲柄8与第一活塞板9转动连接，所以此时第一活塞板9会不停的做上下往复运动，第一活塞板9向下运动时，防爆砂层4内的冷却液先通过进液孔b进入到第二固定环27内，再通过进液管15经冷凝管13冷却后被抽进底座3内，第一活塞板9的材质为导热性较好的板材，此时底座1内的冷却液把热量传导给第一活塞板9，接着在转动的叶轮10的作用下第一活塞板 9被降温，当第一活塞板9向上运动时，冷却后的冷却液经左侧的冷凝管13 再次冷却，然后经出液管14进入到第一固定环26内，再通过出液孔a均匀的进入到防爆砂层4内，周而复始实现对冷却液的冷却和内罐5及外罐1的冷却，为了防止外罐1出现氧化的现象，控制器12会定期控制第二电机17带动齿轮18啮合齿条19，带动螺纹轴20转动，此时在齿轮18与齿条19的啮合下抗氧化剂箱22会向上运动，与此同时，在螺纹轴20与第二活塞板21 的螺旋连接下，内部的抗氧化剂会不断的喷洒在外罐1的外表面，并由毛刷 23刷动，使抗氧化剂均匀的覆盖在外罐1的外表面，当运动到最顶端时，控制器12会控制第二电机17反转，此时抗氧化剂箱22会向下运动，第二活塞板21向靠近第二电机17的方向运动，因为加料管25的另一端连通有抗氧化剂源，所以此时抗氧化剂会通过加料管25进入到抗氧化剂箱22内对抗氧化剂进行补充。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝制压缩机油气分离罐，包括外罐(1)，其特征在于：所述外罐(1)顶端滑动连接有罐盖(2)，所述外罐(1)底端面固定连接有底座(3)，所述外罐(1)内侧固定连接有防爆砂层(4)，所述防爆砂层(4)内侧固定连接有内罐(5)，且内罐(5)通过连接块与外罐(1)固定连接，所述底座(3)右端面固定连接有第一电机(6)，且第一电机(6)的主轴贯穿底座(3)，所述第一电机(6)的主轴与底座(3)转动连接，所述第一电机(6)的主轴末端固定连接有曲轴(7)，所述曲轴(7)外侧转动连接有曲柄(8)，所述曲柄(8)顶端通过转轴转动连接有第一活塞板(9)，且第一活塞板(9)与底座(3)滑动连接，所述曲轴(7)外侧右端固定连接有叶轮(10)，所述底座(3)左端面底端和底座(3)右端面底端均设有过滤网(11)，且过滤网(11)与底座(3)固定连接，所述底座(3)左端面顶端固定连接有控制器(12)，所述底座(3)顶端面左右两侧均连通有冷凝管(13)，位于左侧的所述冷凝管(13)顶端连通有出液管(14)，且出液管(14)的另一端与外罐(1)连通，位于右侧的所述冷凝管(13)顶端连通有进液管(15)，且进液管(15)的另一端与外罐(1)连通，所述底座(3)外侧固定连接有定位杆(16)，所述定位杆(16)外侧滑动连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的主轴外侧固定连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)外侧啮合连接有齿条(19)，且齿条(19)与定位杆(16)固定连接，所述第二电机(17)的主轴末端固定连接有螺纹轴(20)，所述螺纹轴(20)外侧螺旋连接有第二活塞板(21)，所述第二活塞板(21)外侧滑动连接有抗氧化剂箱(22)，且抗氧化剂箱(22)与定位杆(16)滑动连接，所述抗氧化剂箱(22)外侧固定连接有毛刷(23)，所述抗氧化剂箱(22)外侧连通有喷头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制压缩机油气分离罐，其特征在于：所述控制器(12)与第一电机(6)和第二电机(17)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制压缩机油气分离罐，其特征在于：所述内罐(5)是由铝材质的板材制成的，且外罐(1)也是由铝材质的板材制成的。

4.根据权利要求1所述的一种铝制压缩机油气分离罐，其特征在于：所述毛刷(23)的刷毛呈弧状设置，且毛刷(23)的刷毛与外罐(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝制压缩机油气分离罐，其特征在于：所述出液管(14)内侧和进液管(15)内侧均设有单向阀，且出液管(14)的顶端与外罐(1)的顶端连通，且进液管(15)的顶端与外罐(1)的底端连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝制压缩机油气分离罐，其特征在于：所述毛刷(23)有2个，且毛刷(23)对称设置在外罐(1)的前后两侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝制压缩机油气分离罐，其特征在于：所述抗氧化剂箱(22)顶端连通有加料管(25)，且加料管(25)内侧和喷头(24)内侧均设有单向阀。

8.根据权利要求1所述的一种铝制压缩机油气分离罐，其特征在于：所述外罐(1)内侧顶端固定连接有第一固定环(26)，且第一固定环(26)与出液管(14)的顶端连通，所述第一固定环(26)与内罐(5)固定连接，所述第一固定环(26)底端面开设有出液孔(a)。

9.根据权利要求1所述的一种铝制压缩机油气分离罐，其特征在于：所述外罐(1)内侧底端固定连接有第二固定环(27)，且第二固定环(27)与进液管(15)的顶端连通，所述第二固定环(27)与内罐(5)固定连接，所述第二固定环(27)顶端开设有进液孔(b)。

10.根据权利要求1所述的一种铝制压缩机油气分离罐，其特征在于：所述第一活塞板(9)的厚度为5cm，且第一活塞板(9)是由陶瓷材质的板材制成的。