CN203464799U - 锻压行业用闭式冷却塔冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻压行业用闭式冷却塔冷却装置，在支架上固定有盘管，在闭式冷却塔上设有进风格栅，盘管的一端具有冷油出口，盘管的另一端具有热油进口，冷油出口与油箱的进口端之间连接有冷油管，在油箱的出口端与热油进口之间连接有热油管，在闭式冷却塔内固定有集水槽，在集水槽的底部设有排污阀，在集水槽上设有溢流阀与补水阀，在闭式冷却塔内设有喷淋填料，在闭式冷却塔内设有散水盘，在散水盘的进口端上连接有喷淋管，在喷淋管上设有喷淋泵，在闭式冷却塔的顶端部设有风机。本实用新型工作用油液封闭循环冷却，油和水分离，不会产生漏油和油水串流现象；本实用新型提高了生产效率；本实用新型节约了用水、节约了电耗。

Description

锻压行业用闭式冷却塔冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种锻压行业用冷却装置，尤其是一种锻压行业用闭式冷却塔冷却装置。 

背景技术

目前，国内油压机、液气锤（电液锤）所用工作油的温度，经过若干次循环油温将升高到50℃以上，严重影响设备的密封性能而使锻压设备无法运行，密封件很快损坏，频繁更换密封，影响生产，为冷却工作油，为了冷却工作用油液原采用板式换热器与自来水、河水或者地下水间接冷却，这种原始的冷却方式很难达到理想的冷却效果，而且长时间使用后换热器的冷却片容易被高温油氧化，产生漏油、油水串流现象。同时水资源的浪费很大。也有采用冷冻机冷却，这种设备造价高，且电耗厉害。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不会发生油水串流现象、耗电少、耗水少的锻压行业用闭式冷却塔冷却装置。 

按照本实用新型提供的技术方案，所述锻压行业用闭式冷却塔冷却装置，包括闭式冷却塔与油箱，在闭式冷却塔内固定有支架，在支架上固定有盘管，在盘管位置的闭式冷却塔上设有进风格栅，盘管的一端具有冷油出口，盘管的另一端具有热油进口，冷油出口与油箱的进口端之间连接有冷油管，在油箱的出口端与热油进口之间连接有热油管，在盘管下方的闭式冷却塔内固定有集水槽，在集水槽的底部设有排污阀，在集水槽上设有溢流阀与补水阀，在盘管上方的闭式冷却塔内设有喷淋填料，在喷淋填料上方的闭式冷却塔内设有散水盘，在散水盘的进口端上连接有喷淋管，喷淋管的进口端位于集水槽内，在喷淋管上设有喷淋泵，在闭式冷却塔的顶端部设有风机。 

所述冷油出口位于热油进口的上方。 

在油箱上设有液位计。 

在油箱的出口端与热油进口之间连接有热油管，所述热油管上依次设有Y型过滤器、止回阀、油泵、蝶阀与精细过滤器。 

在盘管位置的闭式冷却塔上开设有检修门。 

在油箱内固定有用于对即将通过油箱的出口端流出的流体进行初级过滤的过滤网板。 

本实用新型具有以下优点： 

1、工作用油液封闭循环冷却，油和水分离，不会产生漏油和油水串流现象；

2、特有的冷却装置，可使油温恒温控制，提高生产效率；

3、不需要大量的冷却用水，节约用水；

4、动力部分只有小功率的风机及小功率的喷淋水泵，节约电耗；

5、整体闭式冷却塔装置结构紧凑，占地面积小；

6、人性化设计，使设备安装操作简单，降低工作人员的操作时间；

7、带有检修门，方便设备的清理维护；

8、采用先进的材料制作，设备的使用寿命长；

9、在不同环境地区，水资源缺乏地区都非常适用；

10、冬季使用时还具有防冻功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中闭式冷却塔的主视图。 

图3是本实用新型中闭式冷却塔的右视图。 

图4是本实用新型中盘管的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

该锻压行业用闭式冷却塔冷却装置，包括闭式冷却塔11与油箱14，在闭式冷却塔内固定有支架24，在支架24上固定有盘管25，在盘管25位置的闭式冷却塔11上设有进风格栅22，盘管25的一端具有冷油出口15，盘管25的另一端具有热油进口16，冷油出口15与油箱14的进口端之间连接有冷油管1，在油箱14的出口端与热油进口16之间连接有热油管2，在盘管25下方的闭式冷却塔11内固定有集水槽13，在集水槽13的底部设有排污阀19，在集水槽13上设有溢流阀17与补水阀18，在盘管25上方的闭式冷却塔11内设有喷淋填料20，在喷淋填料20上方的闭式冷却塔11内设有散水盘26，在散水盘26的进口端上连接有喷淋管21，喷淋管21的进口端位于集水槽13内，在喷淋管21上设有喷淋泵23，在闭式冷却塔14的顶端部设有风机10。 

所述冷油出口15位于热油进口16的上方。 

在油箱14上设有液位计9。 

在油箱14的出口端与热油进口16之间连接有热油管2，热油管2上依次设有Y型过滤器7、止回阀6、油泵5、蝶阀4与精细过滤器3。 

在盘管25位置的闭式冷却塔11上开设有检修门12。 

在油箱14内固定有用于对即将通过油箱14的出口端流出的流体进行初级过滤的过滤网板8。 

锻压设备工作用油冷却时，通过油泵5的抽入闭式冷却塔11内，经过过滤网板8阻隔一部分油箱14内的污垢；通过Y型过滤器7进一步过滤出污垢，通过油泵5进入闭式冷却塔11内，闭式冷却塔11前装有精细过滤器3防止杂污进入盘管25内堵塞管道。油泵5前装有止回阀6防止热油回流。热工作油进入闭式冷却塔11内在盘管25内由下而上循环流动，产生的热量被盘管25吸收；外部喷淋水经喷淋泵23通过喷淋管21抽送到闭式冷却塔11顶部的散水盘26中，经过淋水填料20对其进行冷却后喷洒在盘管25上，由此产生的温和热饱和蒸汽由闭式冷却塔11顶部的风机10排出塔外。喷淋水落入集水槽13内供下次循环使用。被冷却了的工作用油通过冷油管道1回流到油箱14内，供给锻压设备使用。 

闭式冷却塔11设有检修门12，操作人员可进入塔体内部对风机10和盘管25进行检修及维护，清理集水槽13内的污垢。当集水槽13内部的喷淋水减少时，补水阀18可自动补充喷淋水，多余的可经过溢流阀17排出。到冬季可不用喷淋水时，可由排污阀19排放干净。闭式冷却塔11的控制柜设有温度数显表，内部设置风机10、油泵5、喷淋泵23的启停控制。根据温度可自动调节风机10的启停，进一步节约企业的能耗。 

本实用新型的工作原理如下： 

这是一种工作用油通过油泵5抽入热油管2到进入闭式冷却塔11内部的盘管25内进行循环，盘管25吸收工作用油的热量后，冷却后的喷淋水进行热量交换；同时风机10将热蒸汽排出闭式冷却塔11外；喷淋水经喷淋泵23抽送循环利用。冷却后的工作用油经过1冷油管道回流到油箱14内，供锻压设备使用，确保锻压设备安全稳定的运行，保证了企业生产工作的连续性，提高产量，延长锻压设备的使用寿命。

锻压设备的工作用油液冷却采用封闭式循环冷却技术，将工作用油液直接抽入闭式冷却塔11塔内的冷却器中，外部采用喷淋模式产生强制热交换，形成的饱和温热气体由设备顶部的风机10带出塔外，从而使工作用油液降温。将油温控制在50℃以内。此种冷却方式的优势在于油—水分离，不会发生串流现象。一次添加外部喷淋用水，节约水资源。动力部分只有顶部小功率的风机及小功率的水泵，耗电量少。采用此种冷却技术可以使工作用油在任何环境气温下温度保持恒温效果。提高设备工作效率，增加企业的生产量；延长锻压设备的使用寿命。可为企业每年节约约50%的能耗。 

Claims (6)

1.一种锻压行业用闭式冷却塔冷却装置，包括闭式冷却塔（11）与油箱（14），在闭式冷却塔内固定有支架（24），其特征是：在支架（24）上固定有盘管（25），在盘管（25）位置的闭式冷却塔（11）上设有进风格栅（22），盘管（25）的一端具有冷油出口（15），盘管（25）的另一端具有热油进口（16），冷油出口（15）与油箱（14）的进口端之间连接有冷油管（1），在油箱（14）的出口端与热油进口（16）之间连接有热油管（2），在盘管（25）下方的闭式冷却塔（11）内固定有集水槽（13），在集水槽（13）的底部设有排污阀（19），在集水槽（13）上设有溢流阀（17）与补水阀（18），在盘管（25）上方的闭式冷却塔（11）内设有喷淋填料（20），在喷淋填料（20）上方的闭式冷却塔（11）内设有散水盘（26），在散水盘（26）的进口端上连接有喷淋管（21），喷淋管（21）的进口端位于集水槽（13）内，在喷淋管（21）上设有喷淋泵（23），在闭式冷却塔（14）的顶端部设有风机（10）。

2.如权利要求1所述的锻压行业用闭式冷却塔冷却装置，其特征是：所述冷油出口（15）位于热油进口（16）的上方。

3.如权利要求1所述的锻压行业用闭式冷却塔冷却装置，其特征是：在油箱（14）上设有液位计（9）。

4.如权利要求1所述的锻压行业用闭式冷却塔冷却装置，其特征是：在油箱（14）的出口端与热油进口（16）之间连接有热油管（2），所述热油管（2）上依次设有Y型过滤器（7）、止回阀（6）、油泵（5）、蝶阀（4）与精细过滤器（3）。

5.如权利要求1所述的锻压行业用闭式冷却塔冷却装置，其特征是：在盘管（25）位置的闭式冷却塔（11）上开设有检修门（12）。

6.如权利要求1所述的锻压行业用闭式冷却塔冷却装置，其特征是：在油箱（14）内固定有用于对即将通过油箱（14）的出口端流出的流体进行初级过滤的过滤网板（8）。

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