CN205573281U - 一种圆网印花机的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆网印花机的散热结构，包括水冷板、水泵、水冷管道、散热水箱，风扇、储水室、温控转速调节器、隔仓、上水室，机架等其特征在于：所述水冷板、水泵、水冷管道、散热水箱，风扇、储水室、温控转速调节器、隔仓、上水室都设置在所述圆网印花机的机架上，所述风扇安装在散热水箱上，所述箱体的内侧粘有所述吸水海绵，在所述部件之间的空档也设置有吸水海绵；所述水泵、储水室、水冷板和散热水箱通过所述水管相连接；所述水泵和风扇与所述温控转速调节器相连接；所述上水室和散热水箱之间设有呈回转状设置的水冷管道和传热管道，所述水冷管道平行设置于传热风道的两侧，用于辅助传热风道散热。
Description
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体而言，涉及一种圆网印花机的散热结构。
背景技术
纺织厂中所运用的圆网印花机是使用连续回转的无接缝的圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。圆网印花机与其他单元组成联合机使用，可用于棉织物、化纤及其混纺织物和一般针织物、丝织物的印花，其适用的原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。圆网印花机结构合理，操作容易，生产效率高，因此广泛应用于纺织生产领域。现有的圆网印花机的散热结构由于设计上的原因在使用时会产生大量的热量，如果不及时散发出去会对圆网印花机的正常工作造成影响，从而影响印花的效率且使得印花机使用寿命大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造使用方便的圆网印花机的散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆网印花机的散热结构，包括水冷板、水泵、水冷管道、散 热水箱，风扇、储水室、温控转速调节器、隔仓、上水室和机架，其特征在于：所述水冷板、水泵、水冷管道、散热水箱，风扇、储水室、温控转速调节器、隔仓、上水室都设置在所述圆网印花机的机架上，所述风扇安装在散热水箱上，箱体的内侧粘有吸水海绵，在部件之间的空档也设置有吸水海绵；所述水泵、储水室、水冷板和散热水箱通过水管相连接；所述水泵和风扇与所述温控转速调节器相连接；所述上水室和散热水箱之间设有呈回转状设置的水冷管道和传热管道，所述水冷管道平行设置于传热管道的两侧，用于辅助传热管道散热。
还包括设置在上水室内的使相邻管道管口连通的隔仓。
所述呈回转状设置的水冷管道和传热管道由或或个管道或其倍数的管道组成。
所述水泵包括水泵壳体，水泵壳体与储水室壳体结合形成封闭行腔，在所述封闭行腔部位有水泵轮轴驱动的水泵叶轮和进水口，两个出水口分别布置于所述水泵壳体的两侧，所述水泵轮轴另一端联接双排链轮。
所述的水泵叶轮叶片进口处设置了泄压孔。
所述水冷板包括盖板、主板、和底板，所述主板两侧分别设置进水口和出水口,所述主板的上下表面分别设有向内部凹陷的流道,其中一个流道为闭式结构，并设有与外部相连的注剂口,所述注剂口的流道为脉动热管流道，所述脉动热管流道为串并联混合式闭合结构。
所述主板、盖板和底板进行热处理后通过钎焊连接为一体。
本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型结构简单，设计巧妙、安装方便，提高了冷却的效果，在同样的冷却能率的情况下，可以减小散热器的体积，从而降低机器的功耗，进而降低使用成本。(2)本实用新型通过设置散热结构，提升了使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A面剖视图；
图3为圆网印花机散热结构水泵的构造示意图；
图4为圆网印花机散热结构水泵的剖视构造示意图；
图5为圆网印花机散热结构水冷板的结构示意图；
图6为图5的A-A的结构示意图；
图7为图5的C-C的结构示意图。
具体实施方式
为使得本实用新型的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1，图2所示，一种圆网印花机的散热结构，包括水冷板3、水泵6、水冷管道7、散热水箱2，风扇4、储水室5、温控转速调节器10、隔仓12、上水室15和机架，其特征在于：所述水冷板3、水泵6、水冷管道7、散热水箱2，风扇4、储水室5、温控转速调节器10、隔仓12、上水室15都设置在所述圆网印花机的机架上，所述风扇4安装在散热水箱上2；所述箱体的内侧粘有所述吸水海绵，在所 述部件之间的空档也设置有吸水海绵；所述水泵6、储水室5、水冷板3和散热水箱2通过所述水管7相连接；所述水泵6和风扇4与所述温控转速调节器10相连接；所述上水室15和散热水箱2之间设有呈回转状设置的水冷管道100和传热管道13，所述水冷管道100平行设置于传热管道13的两侧，用于辅助传热管道13散热。
还包括设置在上水室15内的使相邻管道管口连通的隔仓12。
所述呈回转状设置的水冷管道100和传热管道13由3或5或7个管道或其倍数的管道组成。
本实用新型改变了传热管道的连通模式，将水流在冷却区域的运行距离延长了3倍以上，大大提高了冷却的效果，该散热结构结构简单，安装方便，还具有一定的防水效果，
如图3、图4所示，所述水泵6包括水泵壳体24，水泵壳体24与储水室5壳体结合形成封闭行腔，在所述封闭行腔部位有水泵轮轴26驱动的水泵叶轮23和进水口29，所述两个出水口21、22分别布置于所述水泵壳体24的两侧，所述水泵轮轴26另一端联接双排链轮27。
在所述的水泵叶轮23叶片进口处设置了泄压孔25，所述泄压孔25优选4个，圆周均布。这不仅均衡了叶轮前后的水压，降低了汽蚀余量，而且还可以起到冷却水封的作用，使得水泵的叶轮有更长的寿命。
该圆网印花机散热结构的水泵进水口布置在印花机散热装置的机体上，使得水泵布置空间小、结构紧凑，并且增大了水泵的流量， 另一方面该水泵驱动采用了双排链轮传动，避免了以往皮带传动的打滑和传动效率低的缺陷，一方面提高了水泵的工作效率，另一方面也使得水泵的工作稳定性加强了，并且有很强的耐腐蚀和耐汽蚀性能。
如图5、图6和图7所示，所述水冷板3包括盖板32、主板31、和底板33，所述主板31两侧分别设置进水口34和出水口35,所述主板的上下表面分别设有向内部凹陷的流道,其中一个流道为闭式结构，并设有与外部相连的注剂口38,所述注剂口38的流道为脉动热管流道36，所述脉动热管流道36为串并联混合式闭合结构。
所述主板31、盖板32和底板33进行热处理后通过钎焊连接为一体。
本实用新型所使用的散热结构的水冷板利用热管的相变换热和冷水板的高换热性能，将二者有机的结合在一起，有效地解决了圆网印花机机体散热的问题，另外该水冷板应用脉动热管的相变换热，将印花机机体释放的局部热量进行周围快速扩散，从而有效降低了印花机机体发热端的热流密度；利用水冷板本体的散热面积，最终将印花机机体的热量通过水冷板与流体介质中，可突破高热流密度散热造成的印花机机体表面温度高的技术问题，与单一的水冷板换热技术相比，相同条件下冷板表面温度可下降1-3摄氏度。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种圆网印花机的散热结构，包括水冷板(3)、水泵(6)、水冷管道(7)、散热水箱(2)，风扇(4)、储水室(5)、温控转速调节器(10)、隔仓(12)、上水室(15)和机架，其特征在于：所述水冷板(3)、水泵(6)、水冷管道(7)、散热水箱(2)，风扇(4)、储水室(5)、温控转速调节器(10)、隔仓(12)、上水室(15)都设置在所述圆网印花机的机架上，所述风扇(4)安装在散热水箱上(2)；箱体的内侧粘有吸水海绵，在部件之间的空档也设置有吸水海绵；所述水泵(6)、储水室(5)、水冷板(3)和散热水箱(2)通过水管(7)相连接；所述水泵(6)和风扇(4)与所述温控转速调节器(10)相连接；所述上水室(15)和散热水箱(2)之间设有呈回转状设置的水冷管道(100)和传热管道(13)，所述水冷管道(100)平行设置于传热管道(13)的两侧，用于辅助传热管道(13)散热。
2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的散热结构，其特征在于：还包括设置在上水室(15)内的使相邻管道管口连通的隔仓(12)。
3.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的散热结构，其特征在于：所述呈回转状设置的水冷管道(100)和传热管道(13)由3或5或7个管道或其倍数的管道组成。
4.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的散热结构，其特征在于：所述水泵(6)包括水泵壳体(24)，水泵壳体(24)与储水室 (5)壳体结合形成封闭行腔，在所述封闭行腔部位有水泵轮轴(26)驱动的水泵叶轮(23)和进水口(29)，两个出水口(21、22)分别布置于所述水泵壳体(24)的两侧，所述水泵轮轴(26)另一端联接双排链轮(27)。
5.根据权利要求4所述的一种圆网印花机的散热结构，其特征在于：在所述的水泵叶轮(23)叶片进口处设置了泄压孔(25)。
6.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的散热结构，其特征在于：所述水冷板(3)包括盖板(32)、主板(31)、和底板(33)，所述主板(31)两侧分别设置进水口(34)和出水口(35),所述主板的上下表面分别设有向内部凹陷的流道,其中一个流道为闭式结构，并设有与外部相连的注剂口(38),所述注剂口(38)的流道为脉动热管流道(36)，所述脉动热管流道(36)为串并联混合式闭合结构。
7.根据权利要求6所述的一种圆网印花机的散热结构，其特征在于：所述主板(31)、盖板(32)和底板(33)进行热处理后通过钎焊连接为一体。
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| CN105584198A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-05-18 | 苏州瑞日纺织科技有限公司 | 一种圆网印花机的散热结构 |
| CN108166134A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 宁波雯泽纺织品有限公司 | 裤子纺织机 |
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