CN109729864B - 一种多功能园林废渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废渣处理装置，更具体的说是一种多功能园林废渣处理装置，包括压块机构、风干机构、防撞机构、自动给料机构、大块切割机构、搅碎处理机构，装置能够自动给料，装置能够张紧皮带，装置能够切割大块废渣，装置能够对废渣进行搅碎处理，装置能够自动把搅碎的废渣进行卸料，装置能够对搅碎的废渣进行烘干，装置能够把废渣进行压块，装置能够安全运转，压块机构与风干机构相连，自动给料机构位于风干机构的上方，防撞机构与自动给料机构相连，防撞机构与搅碎处理机构相连，搅碎处理机构设置在风干机构与大块切割机构之间。

Description

一种多功能园林废渣处理装置

技术领域

本发明涉及一种废渣处理装置，更具体的说是一种多功能园林废渣处理装置。

背景技术

在园林工作中，常常会修剪下来依稀植物废渣，这些废渣经过处理后可以当做肥料来重新利用，传统的废渣处理工序彼此割离，占用空间大，工作效率低，所以设计了这种多功能园林废渣处理装置。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能园林废渣处理装置，装置能够自动给料，装置能够张紧皮带，装置能够切割大块废渣，装置能够对废渣进行搅碎处理，装置能够自动把搅碎的废渣进行卸料，装置能够对搅碎的废渣进行烘干，装置能够把废渣进行压块，装置能够安全运转。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种废渣处理装置，更具体的说是一种多功能园林废渣处理装置，包括压块机构、风干机构、防撞机构、自动给料机构、大块切割机构、搅碎处理机构，装置能够自动给料，装置能够张紧皮带，装置能够切割大块废渣，装置能够对废渣进行搅碎处理，装置能够自动把搅碎的废渣进行卸料，装置能够对搅碎的废渣进行烘干，装置能够把废渣进行压块，装置能够安全运转。

压块机构包括出块门、出块门锁紧螺钉、螺孔、压块腔、压块进入口、压块座、配合孔、压块杆、压块杆孔、液压缸、活塞弹簧、活塞，螺孔设置在出块门上，出块门锁紧螺钉与螺孔相配合，出块门与压块腔相铰接，压块进入口开在压块腔的顶板上，压块座与压块腔相配合，配合孔开在压块座的右侧板上，压块杆与压块座相连，压块杆与配合孔相配合，压块杆与压块杆孔相配合，压块杆与活塞相连，活塞与液压缸相配合，活塞弹簧设置在液压缸的内部，活塞弹簧套在压块杆上；

风干机构包括支架、落出口、轴承座、风干室、调节下支腿、调节孔、调节杆机构、调节弹簧、上调节座、槽、进风口、风扇、驱动螺旋、风干进入口、移动电机，支架位于风干室的下方，落出口开在风干室上，轴承座与风干室相连，调节下支腿位于风干室的上方，调节孔设置在调节下支腿上，调节杆机构与调节孔相配合，调节弹簧焊接在调节下支腿与上调节座之间，槽开在上调节座上，调节杆机构与槽相配合，进风口开在风干室上，风扇与上调节座相连，驱动螺旋与轴承座相连，风干进入口开在风干室上，移动电机与驱动螺旋相连；

调节杆机构包括调节螺钉杆、限位块，限位块与调节螺钉杆相连；

防撞机构包括防撞板、锁紧螺钉A、锁紧螺钉孔、缓冲弹簧、后座、锁紧螺钉孔A，锁紧螺钉A与锁紧螺钉孔相配合，锁紧螺钉孔设置在防撞板上，缓冲弹簧焊接在防撞板与后座之间，锁紧螺钉孔A设置在后座上；

自动给料机构包括震动支腿机构、给料斗机构，震动支腿机构位于给料斗机构的下方；

震动支腿机构包括震动下支腿、震动上座、限位杆A、限位杆槽、震动弹簧、震动下支腿槽，震动下支腿与震动下支腿槽相配合，震动下支腿槽开在震动上座上，限位杆A与震动下支腿相连，限位杆A与限位杆槽相配合，限位杆槽开在震动上座的两侧；

给料斗机构包括给料斗、给料电机、给料电机轮、皮带、张紧机构、铰接块、门、门锁紧螺钉、门锁紧螺钉孔、门锁紧螺钉孔A、偏心轮、偏心轮皮带轮、固定轴，给料斗与给料电机相连，给料电机与给料电机轮相连，给料电机轮与皮带的连接方式为挠性连接，皮带与张紧机构的连接方式为挠性连接，张紧机构与给料斗相连，铰接块与给料斗相连，铰接块与门相铰接，门锁紧螺钉与门锁紧螺钉孔相配合，门锁紧螺钉孔设置在门上，门锁紧螺钉孔A设置在给料斗上，偏心轮与偏心轮皮带轮相连，偏心轮皮带轮与固定轴相连，固定轴与给料斗相连；

张紧机构包括张紧轮、张紧轮轴、张紧臂、拉手、螺钉A、螺孔A、弧形座、铰接块A，张紧轮与张紧轮轴相连，张紧轮轴与张紧臂相连，螺钉A位于张紧臂的上方，螺钉A与张紧臂相连，螺孔A设置在弧形座上，张紧臂与铰接块A相铰接；

大块切割机构包括驱动齿轮机构、摆动切割机构、架体机构，驱动齿轮机构与摆动切割机构啮合，摆动切割机构与架体机构相配合；

驱动齿轮机构包括支撑、齿轮电机、齿轮，支撑与齿轮电机相连，齿轮电机与齿轮相连；

摆动切割机构包括支撑A、从动齿轮、摆动臂、从动齿轮轴、插杆、切割电机、切割刀，支撑A与从动齿轮轴相连，摆动臂与从动齿轮轴相连，从动齿轮与从动齿轮轴相连，插杆焊接在摆动臂上，切割电机与摆动臂相连，切割刀与切割电机相连；

架体机构包括架体本体、安全弹簧A、滑动弧形槽，安全弹簧A设置在滑动弧形槽的内部，滑动弧形槽开在架体本体上；

搅碎处理机构包括接料斗、搅碎壳、内部腔、轴承座A、搅碎执行机构、开合门机构、开合门槽、开口A、保护壳，接料斗与搅碎壳相连，内部腔开在搅碎壳的内部，轴承座A与搅碎壳相连，搅碎执行机构与轴承座A的连接方式为轴承连接，搅碎执行机构与搅碎壳相连，开合门机构与搅碎壳相连，开合门机构与开合门槽相配合，开口A开在搅碎壳的下方，保护壳位于搅碎壳的右侧；

搅碎执行机构包括搅碎轴、搅碎刀、搅碎轴皮带轮、皮带A、搅碎电机、搅碎电机皮带轮，搅碎轴与搅碎刀相连，搅碎轴与搅碎轴皮带轮相连，搅碎轴皮带轮与皮带A的连接方式为挠性连接，皮带A与搅碎电机皮带轮的连接方式为挠性连接，搅碎电机与搅碎电机皮带轮的连接方式为胀套连接；

开合门机构包括开合电机、开合凸轮、开合座、开合杆、开合门滑道、复位弹簧A、开合门，开合电机与开合凸轮相连，开合凸轮与开合座相配合，开合杆焊接在开合座与开合门之间，开合门与开合门滑道相配合，复位弹簧A与开合门相连；

压块机构与风干机构相连，自动给料机构位于风干机构的上方，防撞机构与自动给料机构相连，防撞机构与搅碎处理机构相连，搅碎处理机构设置在风干机构与大块切割机构之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能园林废渣处理装置所述的防撞板的材料为高锰钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能园林废渣处理装置所述的搅碎轴的材料为40Cr。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能园林废渣处理装置所述的搅碎刀的材料为不锈钢。

本发明一种多功能园林废渣处理装置的有益效果为：

本发明一种多功能园林废渣处理装置，装置能够自动给料，装置能够张紧皮带，装置能够切割大块废渣，装置能够对废渣进行搅碎处理，装置能够自动把搅碎的废渣进行卸料，装置能够对搅碎的废渣进行烘干，装置能够把废渣进行压块，装置能够安全运转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种多功能园林废渣处理装置的结构示意图。

图2为本发明一种多功能园林废渣处理装置的压块机构1的结构示意图。

图3为本发明一种多功能园林废渣处理装置的风干机构2的结构示意图。

图4为本发明一种多功能园林废渣处理装置的调节杆机构2-7的结构示意图。

图5为本发明一种多功能园林废渣处理装置的防撞机构3的结构示意图。

图6为本发明一种多功能园林废渣处理装置的自动给料机构4的结构示意图。

图7为本发明一种多功能园林废渣处理装置的震动支腿机构4-1的结构示意图。

图8为本发明一种多功能园林废渣处理装置的给料斗机构4-2的结构示意图。

图9为本发明一种多功能园林废渣处理装置的给料斗机构4-2的侧视结构示意图。

图10为本发明一种多功能园林废渣处理装置的张紧机构4-2-5的结构示意图。

图11为本发明一种多功能园林废渣处理装置的大块切割机构5的结构示意图。

图12为本发明一种多功能园林废渣处理装置的驱动齿轮机构5-1的结构示意图。

图13为本发明一种多功能园林废渣处理装置的驱动齿轮机构5-1的侧视结构示意图。

图14为本发明一种多功能园林废渣处理装置的摆动切割机构5-2的结构示意图。

图15为本发明一种多功能园林废渣处理装置的摆动切割机构5-2的侧视结构示意图。

图16为本发明一种多功能园林废渣处理装置的架体机构5-3的结构示意图。

图17为本发明一种多功能园林废渣处理装置的搅碎处理机构6的结构示意图。

图18为本发明一种多功能园林废渣处理装置的搅碎执行机构6-5的结构示意图。

图19为本发明一种多功能园林废渣处理装置的开合门机构6-6的结构示意图。

图中：压块机构1；出块门1-1；出块门锁紧螺钉1-2；螺孔1-3；压块腔1-4；压块进入口1-5；压块座1-6；配合孔1-7；压块杆1-8；压块杆孔1-9；液压缸1-10；活塞弹簧1-11；活塞1-12；风干机构2；支架2-1；落出口2-2；轴承座2-3；风干室2-4；调节下支腿2-5；调节孔2-6；调节杆机构2-7；调节螺钉杆2-7-1；限位块2-7-2；调节弹簧2-8；上调节座2-9；槽2-10；进风口2-11；风扇2-12；驱动螺旋2-13；风干进入口2-14；移动电机2-15；防撞机构3；防撞板3-1；锁紧螺钉A3-2；锁紧螺钉孔3-3；缓冲弹簧3-4；后座3-5；锁紧螺钉孔A3-6；自动给料机构4；震动支腿机构4-1；震动下支腿4-1-1；震动上座4-1-2；限位杆A4-1-3；限位杆槽4-1-4；震动弹簧4-1-5；震动下支腿槽4-1-6；给料斗机构4-2；给料斗4-2-1；给料电机4-2-2；给料电机轮4-2-3；皮带4-2-4；张紧机构4-2-5；张紧轮4-2-5-1；张紧轮轴4-2-5-2；张紧臂4-2-5-3；拉手4-2-5-4；螺钉A4-2-5-5；螺孔A4-2-5-6；弧形座4-2-5-7；铰接块A4-2-5-8；铰接块4-2-6；门4-2-7；门锁紧螺钉4-2-8；门锁紧螺钉孔4-2-9；门锁紧螺钉孔A4-2-10；偏心轮4-2-11；偏心轮皮带轮4-2-12；固定轴4-2-13；大块切割机构5；驱动齿轮机构5-1；支撑5-1-1；齿轮电机5-1-2；齿轮5-1-3；摆动切割机构5-2；支撑A5-2-1；从动齿轮5-2-2；摆动臂5-2-3；从动齿轮轴5-2-4；插杆5-2-5；切割电机5-2-6；切割刀5-2-7；架体机构5-3；架体本体5-3-1；安全弹簧A5-3-2；滑动弧形槽5-3-3；搅碎处理机构6；接料斗6-1；搅碎壳6-2；内部腔6-3；轴承座A6-4；搅碎执行机构6-5；搅碎轴6-5-1；搅碎刀6-5-2；搅碎轴皮带轮6-5-3；皮带A6-5-4；搅碎电机6-5-5；搅碎电机皮带轮6-5-6；开合门机构6-6；开合电机6-6-1；开合凸轮6-6-2；开合座6-6-3；开合杆6-6-4；开合门滑道6-6-5；复位弹簧A6-6-6；开合门6-6-7；开合门槽6-7；开口A6-8；保护壳6-9。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本发明涉及一种废渣处理装置，更具体的说是一种多功能园林废渣处理装置，包括压块机构1、风干机构2、防撞机构3、自动给料机构4、大块切割机构5、搅碎处理机构6，装置能够自动给料，装置能够张紧皮带，装置能够切割大块废渣，装置能够对废渣进行搅碎处理，装置能够自动把搅碎的废渣进行卸料，装置能够对搅碎的废渣进行烘干，装置能够把废渣进行压块，装置能够安全运转。

压块机构1包括出块门1-1、出块门锁紧螺钉1-2、螺孔1-3、压块腔1-4、压块进入口1-5、压块座1-6、配合孔1-7、压块杆1-8、压块杆孔1-9、液压缸1-10、活塞弹簧1-11、活塞1-12，螺孔1-3设置在出块门1-1上，出块门锁紧螺钉1-2与螺孔1-3相配合，出块门1-1与压块腔1-4相铰接，压块进入口1-5开在压块腔1-4的顶板上，压块座1-6与压块腔1-4相配合，配合孔1-7开在压块座1-6的右侧板上，压块杆1-8与压块座1-6相连，压块杆1-8与配合孔1-7相配合，压块杆1-8与压块杆孔1-9相配合，压块杆1-8与活塞1-12相连，活塞1-12与液压缸1-10相配合，活塞弹簧1-11设置在液压缸1-10的内部，活塞弹簧1-11套在压块杆1-8上，通过向液压缸1-10内注入液压油带动活塞1-12向左移动，活塞1-12向左运动会带动压块杆1-8向左运动，压块杆1-8向左运动会带动压块座1-6向左运动，压块座1-6向左运动会将风干后的废渣进行压块处理；

风干机构2包括支架2-1、落出口2-2、轴承座2-3、风干室2-4、调节下支腿2-5、调节孔2-6、调节杆机构2-7、调节弹簧2-8、上调节座2-9、槽2-10、进风口2-11、风扇2-12、驱动螺旋2-13、风干进入口2-14、移动电机2-15，支架2-1位于风干室2-4的下方，落出口2-2开在风干室2-4上，轴承座2-3与风干室2-4相连，调节下支腿2-5位于风干室2-4的上方，调节孔2-6设置在调节下支腿2-5上，调节杆机构2-7与调节孔2-6相配合，调节弹簧2-8焊接在调节下支腿2-5与上调节座2-9之间，槽2-10开在上调节座2-9上，调节杆机构2-7与槽2-10相配合，进风口2-11开在风干室2-4上，风扇2-12与上调节座2-9相连，驱动螺旋2-13与轴承座2-3相连，风干进入口2-14开在风干室2-4上，移动电机2-15与驱动螺旋2-13相连，通过移动电机2-15运转带动驱动螺旋2-13进行转动，驱动螺旋2-13进行转动会带动废渣进行移动，移动到进风口2-11下方时，运转风扇2-12形成正压风力，可以对废渣进行烘干，风干程度的调节可以通过拧动调节杆机构2-7，调节杆机构2-7会带动上调节座2-9向上或者向下运动，这样可以调节风扇2-12距离废渣的远近，从而调节风干程度；

调节杆机构2-7包括调节螺钉杆2-7-1、限位块2-7-2，限位块2-7-2与调节螺钉杆2-7-1相连；

防撞机构3包括防撞板3-1、锁紧螺钉A3-2、锁紧螺钉孔3-3、缓冲弹簧3-4、后座3-5、锁紧螺钉孔A3-6，锁紧螺钉A3-2与锁紧螺钉孔3-3相配合，锁紧螺钉孔3-3设置在防撞板3-1上，缓冲弹簧3-4焊接在防撞板3-1与后座3-5之间，锁紧螺钉孔A3-6设置在后座3-5上，当外界有物体撞击而来时，缓冲弹簧3-4会吸收冲击，保护装置不被损坏，且防撞板3-1的材料为高锰钢，具有良好的抗冲击性，可以延长使用寿命；

自动给料机构4包括震动支腿机构4-1、给料斗机构4-2，震动支腿机构4-1位于给料斗机构4-2的下方；

震动支腿机构4-1包括震动下支腿4-1-1、震动上座4-1-2、限位杆A4-1-3、限位杆槽4-1-4、震动弹簧4-1-5、震动下支腿槽4-1-6，震动下支腿4-1-1与震动下支腿槽4-1-6相配合，震动下支腿槽4-1-6开在震动上座4-1-2上，限位杆A4-1-3与震动下支腿4-1-1相连，限位杆A4-1-3与限位杆槽4-1-4相配合，限位杆槽4-1-4开在震动上座4-1-2的两侧；

给料斗机构4-2包括给料斗4-2-1、给料电机4-2-2、给料电机轮4-2-3、皮带4-2-4、张紧机构4-2-5、铰接块4-2-6、门4-2-7、门锁紧螺钉4-2-8、门锁紧螺钉孔4-2-9、门锁紧螺钉孔A4-2-10、偏心轮4-2-11、偏心轮皮带轮4-2-12、固定轴4-2-13，给料斗4-2-1与给料电机4-2-2相连，给料电机4-2-2与给料电机轮4-2-3相连，给料电机轮4-2-3与皮带4-2-4的连接方式为挠性连接，皮带4-2-4与张紧机构4-2-5的连接方式为挠性连接，张紧机构4-2-5与给料斗4-2-1相连，铰接块4-2-6与给料斗4-2-1相连，铰接块4-2-6与门4-2-7相铰接，门锁紧螺钉4-2-8与门锁紧螺钉孔4-2-9相配合，门锁紧螺钉孔4-2-9设置在门4-2-7上，门锁紧螺钉孔A4-2-10设置在给料斗4-2-1上，偏心轮4-2-11与偏心轮皮带轮4-2-12相连，偏心轮皮带轮4-2-12与固定轴4-2-13相连，固定轴4-2-13与给料斗4-2-1相连，首先松动门锁紧螺钉4-2-8，通过给料电机4-2-2运转带动给料电机轮4-2-3进行转动，给料电机轮4-2-3进行转动会带动皮带4-2-4进行运动，皮带4-2-4进行运动会带动偏心轮皮带轮4-2-12进行转动，偏心轮皮带轮4-2-12进行转动会带动偏心轮4-2-11进行转动，偏心轮4-2-11进行转动会形成偏振力，在偏振力和震动弹簧4-1-5的弹力配合下，给料斗4-2-1进行持续震动，这样给料斗4-2-1里面的物料会自动向前运动；

张紧机构4-2-5包括张紧轮4-2-5-1、张紧轮轴4-2-5-2、张紧臂4-2-5-3、拉手4-2-5-4、螺钉A4-2-5-5、螺孔A4-2-5-6、弧形座4-2-5-7、铰接块A4-2-5-8，张紧轮4-2-5-1与张紧轮轴4-2-5-2相连，张紧轮轴4-2-5-2与张紧臂4-2-5-3相连，螺钉A4-2-5-5位于张紧臂4-2-5-3的上方，螺钉A4-2-5-5与张紧臂4-2-5-3相连，螺孔A4-2-5-6设置在弧形座4-2-5-7上，张紧臂4-2-5-3与铰接块A4-2-5-8相铰接，用手握住拉手4-2-5-4向上拉动，拉手4-2-5-4会带动张紧臂4-2-5-3向上摆动，张紧臂4-2-5-3向上摆动会带动张紧轮轴4-2-5-2向上摆动，张紧轮轴4-2-5-2向上摆动会带动张紧轮4-2-5-1向上摆动，张紧轮4-2-5-1向上摆动会对皮带4-2-4进行张紧，然后用螺钉A4-2-5-5将张紧臂4-2-5-3固定在弧形座4-2-5-7上，这样就完成了对皮带的张紧；

大块切割机构5包括驱动齿轮机构5-1、摆动切割机构5-2、架体机构5-3，驱动齿轮机构5-1与摆动切割机构5-2啮合，摆动切割机构5-2与架体机构5-3相配合；

驱动齿轮机构5-1包括支撑5-1-1、齿轮电机5-1-2、齿轮5-1-3，支撑5-1-1与齿轮电机5-1-2相连，齿轮电机5-1-2与齿轮5-1-3相连；

摆动切割机构5-2包括支撑A5-2-1、从动齿轮5-2-2、摆动臂5-2-3、从动齿轮轴5-2-4、插杆5-2-5、切割电机5-2-6、切割刀5-2-7，支撑A5-2-1与从动齿轮轴5-2-4相连，摆动臂5-2-3与从动齿轮轴5-2-4相连，从动齿轮5-2-2与从动齿轮轴5-2-4相连，插杆5-2-5焊接在摆动臂5-2-3上，切割电机5-2-6与摆动臂5-2-3相连，切割刀5-2-7与切割电机5-2-6相连，当有大块废渣不能直接通过给料进入内部腔6-3的，可以运转切割电机5-2-6，切割电机5-2-6会带动切割刀5-2-7转动，切割刀5-2-7进行转动可以对大块废渣进行切割，切割角度需要改变时，可以运转齿轮电机5-1-2，齿轮电机5-1-2带动齿轮5-1-3进行转动，齿轮5-1-3进行转动会带动从动齿轮5-2-2进行转动，从动齿轮5-2-2进行转动会通过从动齿轮轴5-2-4带动摆动臂5-2-3进行转动，这样就可以改变切割刀5-2-7的切割角度了；

架体机构5-3包括架体本体5-3-1、安全弹簧A5-3-2、滑动弧形槽5-3-3，安全弹簧A5-3-2设置在滑动弧形槽5-3-3的内部，滑动弧形槽5-3-3开在架体本体5-3-1上；

搅碎处理机构6包括接料斗6-1、搅碎壳6-2、内部腔6-3、轴承座A6-4、搅碎执行机构6-5、开合门机构6-6、开合门槽6-7、开口A6-8、保护壳6-9，接料斗6-1与搅碎壳6-2相连，内部腔6-3开在搅碎壳6-2的内部，轴承座A6-4与搅碎壳6-2相连，搅碎执行机构6-5与轴承座A6-4的连接方式为轴承连接，搅碎执行机构6-5与搅碎壳6-2相连，开合门机构6-6与搅碎壳6-2相连，开合门机构6-6与开合门槽6-7相配合，开口A6-8开在搅碎壳6-2的下方，保护壳6-9位于搅碎壳6-2的右侧；

搅碎执行机构6-5包括搅碎轴6-5-1、搅碎刀6-5-2、搅碎轴皮带轮6-5-3、皮带A6-5-4、搅碎电机6-5-5、搅碎电机皮带轮6-5-6，搅碎轴6-5-1与搅碎刀6-5-2相连，搅碎轴6-5-1与搅碎轴皮带轮6-5-3相连，搅碎轴皮带轮6-5-3与皮带A6-5-4的连接方式为挠性连接，皮带A6-5-4与搅碎电机皮带轮6-5-6的连接方式为挠性连接，搅碎电机6-5-5与搅碎电机皮带轮6-5-6的连接方式为胀套连接，通过搅碎电机6-5-5运转带动搅碎电机皮带轮6-5-6进行转动，搅碎电机皮带轮6-5-6进行转动会带动皮带A6-5-4进行运动，皮带A6-5-4进行运动会带动搅碎轴皮带轮6-5-3进行转动，搅碎轴皮带轮6-5-3进行转动会带动搅碎轴6-5-1进行转动，搅碎轴6-5-1进行转动会带动搅碎刀6-5-2进行转动，搅碎刀6-5-2进行转动会把落下来的废渣进行搅碎处理；

开合门机构6-6包括开合电机6-6-1、开合凸轮6-6-2、开合座6-6-3、开合杆6-6-4、开合门滑道6-6-5、复位弹簧A6-6-6、开合门6-6-7，开合电机6-6-1与开合凸轮6-6-2相连，开合凸轮6-6-2与开合座6-6-3相配合，开合杆6-6-4焊接在开合座6-6-3与开合门6-6-7之间，开合门6-6-7与开合门滑道6-6-5相配合，复位弹簧A6-6-6与开合门6-6-7相连，当搅碎完毕后需要卸料时，运转开合电机6-6-1带动开合凸轮6-6-2进行转动，开合凸轮6-6-2进行转动会带动开合座6-6-3向外侧运动，开合座6-6-3向外侧运动会带动开合杆6-6-4向外侧运动，开合杆6-6-4向外侧运动会带动开合门6-6-7向外侧运动，相互远离的开合门6-6-7会形成空隙，废渣从此处落下；

压块机构1与风干机构2相连，自动给料机构4位于风干机构2的上方，防撞机构3与自动给料机构4相连，防撞机构3与搅碎处理机构6相连，搅碎处理机构6设置在风干机构2与大块切割机构5之间。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的防撞板3-1的材料为高锰钢。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅碎轴6-5-1的材料为40Cr。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅碎刀6-5-2的材料为不锈钢。

装置能够自动给料，首先松动门锁紧螺钉4-2-8，通过给料电机4-2-2运转带动给料电机轮4-2-3进行转动，给料电机轮4-2-3进行转动会带动皮带4-2-4进行运动，皮带4-2-4进行运动会带动偏心轮皮带轮4-2-12进行转动，偏心轮皮带轮4-2-12进行转动会带动偏心轮4-2-11进行转动，偏心轮4-2-11进行转动会形成偏振力，在偏振力和震动弹簧4-1-5的弹力配合下，给料斗4-2-1进行持续震动，这样给料斗4-2-1里面的物料会自动向前运动；装置能够张紧皮带，用手握住拉手4-2-5-4向上拉动，拉手4-2-5-4会带动张紧臂4-2-5-3向上摆动，张紧臂4-2-5-3向上摆动会带动张紧轮轴4-2-5-2向上摆动，张紧轮轴4-2-5-2向上摆动会带动张紧轮4-2-5-1向上摆动，张紧轮4-2-5-1向上摆动会对皮带4-2-4进行张紧，然后用螺钉A4-2-5-5将张紧臂4-2-5-3固定在弧形座4-2-5-7上，这样就完成了对皮带的张紧；装置能够切割大块废渣，当有大块废渣不能直接通过给料进入内部腔6-3的，可以运转切割电机5-2-6，切割电机5-2-6会带动切割刀5-2-7转动，切割刀5-2-7进行转动可以对大块废渣进行切割，切割角度需要改变时，可以运转齿轮电机5-1-2，齿轮电机5-1-2带动齿轮5-1-3进行转动，齿轮5-1-3进行转动会带动从动齿轮5-2-2进行转动，从动齿轮5-2-2进行转动会通过从动齿轮轴5-2-4带动摆动臂5-2-3进行转动，这样就可以改变切割刀5-2-7的切割角度了；装置能够对废渣进行搅碎处理，通过搅碎电机6-5-5运转带动搅碎电机皮带轮6-5-6进行转动，搅碎电机皮带轮6-5-6进行转动会带动皮带A6-5-4进行运动，皮带A6-5-4进行运动会带动搅碎轴皮带轮6-5-3进行转动，搅碎轴皮带轮6-5-3进行转动会带动搅碎轴6-5-1进行转动，搅碎轴6-5-1进行转动会带动搅碎刀6-5-2进行转动，搅碎刀6-5-2进行转动会把落下来的废渣进行搅碎处理；装置能够自动把搅碎的废渣进行卸料，当搅碎完毕后需要卸料时，运转开合电机6-6-1带动开合凸轮6-6-2进行转动，开合凸轮6-6-2进行转动会带动开合座6-6-3向外侧运动，开合座6-6-3向外侧运动会带动开合杆6-6-4向外侧运动，开合杆6-6-4向外侧运动会带动开合门6-6-7向外侧运动，相互远离的开合门6-6-7会形成空隙，废渣从此处落下；装置能够对搅碎的废渣进行烘干，通过移动电机2-15运转带动驱动螺旋2-13进行转动，驱动螺旋2-13进行转动会带动废渣进行移动，移动到进风口2-11下方时，运转风扇2-12形成正压风力，可以对废渣进行烘干，风干程度的调节可以通过拧动调节杆机构2-7，调节杆机构2-7会带动上调节座2-9向上或者向下运动，这样可以调节风扇2-12距离废渣的远近，从而调节风干程度；装置能够把废渣进行压块，通过向液压缸1-10内注入液压油带动活塞1-12向左移动，活塞1-12向左运动会带动压块杆1-8向左运动，压块杆1-8向左运动会带动压块座1-6向左运动，压块座1-6向左运动会将风干后的废渣进行压块处理；装置能够安全运转，装置外侧设有防撞机构3，当外界有物体撞击而来时，缓冲弹簧3-4会吸收冲击，保护装置不被损坏，且防撞板3-1的材料为高锰钢，具有良好的抗冲击性，可以延长使用寿命。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多功能园林废渣处理装置，包括压块机构(1)、风干机构(2)、防撞机构(3)、自动给料机构(4)、大块切割机构(5)、搅碎处理机构(6)，其特征在于：压块机构(1)包括出块门(1-1)、出块门锁紧螺钉(1-2)、螺孔(1-3)、压块腔(1-4)、压块进入口(1-5)、压块座(1-6)、配合孔(1-7)、压块杆(1-8)、压块杆孔(1-9)、液压缸(1-10)、活塞弹簧(1-11)、活塞(1-12)，螺孔(1-3)设置在出块门(1-1)上，出块门锁紧螺钉(1-2)与螺孔(1-3)相配合，出块门(1-1)与压块腔(1-4)相铰接，压块进入口(1-5)开在压块腔(1-4)的顶板上，压块座(1-6)与压块腔(1-4)相配合，配合孔(1-7)开在压块座(1-6)的右侧板上，压块杆(1-8)与压块座(1-6)相连，压块杆(1-8)与配合孔(1-7)相配合，压块杆(1-8)与压块杆孔(1-9)相配合，压块杆(1-8)与活塞(1-12)相连，活塞(1-12)与液压缸(1-10)相配合，活塞弹簧(1-11)设置在液压缸(1-10)的内部，活塞弹簧(1-11)套在压块杆(1-8)上；

风干机构(2)包括支架(2-1)、落出口(2-2)、轴承座(2-3)、风干室(2-4)、调节下支腿(2-5)、调节孔(2-6)、调节杆机构(2-7)、调节弹簧(2-8)、上调节座(2-9)、槽(2-10)、进风口(2-11)、风扇(2-12)、驱动螺旋(2-13)、风干进入口(2-14)、移动电机(2-15)，支架(2-1)位于风干室(2-4)的下方，落出口(2-2)开在风干室(2-4)上，轴承座(2-3)与风干室(2-4)相连，调节下支腿(2-5)位于风干室(2-4)的上方，调节孔(2-6)设置在调节下支腿(2-5)上，调节杆机构(2-7)与调节孔(2-6)相配合，调节弹簧(2-8)焊接在调节下支腿(2-5)与上调节座(2-9)之间，槽(2-10)开在上调节座(2-9)上，调节杆机构(2-7)与槽(2-10)相配合，进风口(2-11)开在风干室(2-4)上，风扇(2-12)与上调节座(2-9)相连，驱动螺旋(2-13)与轴承座(2-3)相连，风干进入口(2-14)开在风干室(2-4)上，移动电机(2-15)与驱动螺旋(2-13)相连；

调节杆机构(2-7)包括调节螺钉杆(2-7-1)、限位块(2-7-2)，限位块(2-7-2)与调节螺钉杆(2-7-1)相连；

防撞机构(3)包括防撞板(3-1)、锁紧螺钉A(3-2)、锁紧螺钉孔(3-3)、缓冲弹簧(3-4)、后座(3-5)、锁紧螺钉孔A(3-6)，锁紧螺钉A(3-2)与锁紧螺钉孔(3-3)相配合，锁紧螺钉孔(3-3)设置在防撞板(3-1)上，缓冲弹簧(3-4)焊接在防撞板(3-1)与后座(3-5)之间，锁紧螺钉孔A(3-6)设置在后座(3-5)上；

自动给料机构(4)包括震动支腿机构(4-1)、给料斗机构(4-2)，震动支腿机构(4-1)位于给料斗机构(4-2)的下方；

震动支腿机构(4-1)包括震动下支腿(4-1-1)、震动上座(4-1-2)、限位杆A(4-1-3)、限位杆槽(4-1-4)、震动弹簧(4-1-5)、震动下支腿槽(4-1-6)，震动下支腿(4-1-1)与震动下支腿槽(4-1-6)相配合，震动下支腿槽(4-1-6)开在震动上座(4-1-2)上，限位杆A(4-1-3)与震动下支腿(4-1-1)相连，限位杆A(4-1-3)与限位杆槽(4-1-4)相配合，限位杆槽(4-1-4)开在震动上座(4-1-2)的两侧；

给料斗机构(4-2)包括给料斗(4-2-1)、给料电机(4-2-2)、给料电机轮(4-2-3)、皮带(4-2-4)、张紧机构(4-2-5)、铰接块(4-2-6)、门(4-2-7)、门锁紧螺钉(4-2-8)、门锁紧螺钉孔(4-2-9)、门锁紧螺钉孔A(4-2-10)、偏心轮(4-2-11)、偏心轮皮带轮(4-2-12)、固定轴(4-2-13)，给料斗(4-2-1)与给料电机(4-2-2)相连，给料电机(4-2-2)与给料电机轮(4-2-3)相连，给料电机轮(4-2-3)与皮带(4-2-4)的连接方式为挠性连接，皮带(4-2-4)与张紧机构(4-2-5)的连接方式为挠性连接，张紧机构(4-2-5)与给料斗(4-2-1)相连，铰接块(4-2-6)与给料斗(4-2-1)相连，铰接块(4-2-6)与门(4-2-7)相铰接，门锁紧螺钉(4-2-8)与门锁紧螺钉孔(4-2-9)相配合，门锁紧螺钉孔(4-2-9)设置在门(4-2-7)上，门锁紧螺钉孔A(4-2-10)设置在给料斗(4-2-1)上，偏心轮(4-2-11)与偏心轮皮带轮(4-2-12)相连，偏心轮皮带轮(4-2-12)与固定轴(4-2-13)相连，固定轴(4-2-13)与给料斗(4-2-1)相连；

张紧机构(4-2-5)包括张紧轮(4-2-5-1)、张紧轮轴(4-2-5-2)、张紧臂(4-2-5-3)、拉手(4-2-5-4)、螺钉A(4-2-5-5)、螺孔A(4-2-5-6)、弧形座(4-2-5-7)、铰接块A(4-2-5-8)，张紧轮(4-2-5-1)与张紧轮轴(4-2-5-2)相连，张紧轮轴(4-2-5-2)与张紧臂(4-2-5-3)相连，螺钉A(4-2-5-5)位于张紧臂(4-2-5-3)的上方，螺钉A(4-2-5-5)与张紧臂(4-2-5-3)相连，螺孔A(4-2-5-6)设置在弧形座(4-2-5-7)上，张紧臂(4-2-5-3)与铰接块A(4-2-5-8)相铰接；

大块切割机构(5)包括驱动齿轮机构(5-1)、摆动切割机构(5-2)、架体机构(5-3)，驱动齿轮机构(5-1)与摆动切割机构(5-2)啮合，摆动切割机构(5-2)与架体机构(5-3)相配合；

驱动齿轮机构(5-1)包括支撑(5-1-1)、齿轮电机(5-1-2)、齿轮(5-1-3)，支撑(5-1-1)与齿轮电机(5-1-2)相连，齿轮电机(5-1-2)与齿轮(5-1-3)相连；

摆动切割机构(5-2)包括支撑A(5-2-1)、从动齿轮(5-2-2)、摆动臂(5-2-3)、从动齿轮轴(5-2-4)、插杆(5-2-5)、切割电机(5-2-6)、切割刀(5-2-7)，支撑A(5-2-1)与从动齿轮轴(5-2-4)相连，摆动臂(5-2-3)与从动齿轮轴(5-2-4)相连，从动齿轮(5-2-2)与从动齿轮轴(5-2-4)相连，插杆(5-2-5)焊接在摆动臂(5-2-3)上，切割电机(5-2-6)与摆动臂(5-2-3)相连，切割刀(5-2-7)与切割电机(5-2-6)相连；

架体机构(5-3)包括架体本体(5-3-1)、安全弹簧A(5-3-2)、滑动弧形槽(5-3-3)，安全弹簧A(5-3-2)设置在滑动弧形槽(5-3-3)的内部，滑动弧形槽(5-3-3)开在架体本体(5-3-1)上；

搅碎处理机构(6)包括接料斗(6-1)、搅碎壳(6-2)、内部腔(6-3)、轴承座A(6-4)、搅碎执行机构(6-5)、开合门机构(6-6)、开合门槽(6-7)、开口A(6-8)、保护壳(6-9)，接料斗(6-1)与搅碎壳(6-2)相连，内部腔(6-3)开在搅碎壳(6-2)的内部，轴承座A(6-4)与搅碎壳(6-2)相连，搅碎执行机构(6-5)与轴承座A(6-4)的连接方式为轴承连接，搅碎执行机构(6-5)与搅碎壳(6-2)相连，开合门机构(6-6)与搅碎壳(6-2)相连，开合门机构(6-6)与开合门槽(6-7)相配合，开口A(6-8)开在搅碎壳(6-2)的下方，保护壳(6-9)位于搅碎壳(6-2)的右侧；

搅碎执行机构(6-5)包括搅碎轴(6-5-1)、搅碎刀(6-5-2)、搅碎轴皮带轮(6-5-3)、皮带A(6-5-4)、搅碎电机(6-5-5)、搅碎电机皮带轮(6-5-6)，搅碎轴(6-5-1)与搅碎刀(6-5-2)相连，搅碎轴(6-5-1)与搅碎轴皮带轮(6-5-3)相连，搅碎轴皮带轮(6-5-3)与皮带A(6-5-4)的连接方式为挠性连接，皮带A(6-5-4)与搅碎电机皮带轮(6-5-6)的连接方式为挠性连接，搅碎电机(6-5-5)与搅碎电机皮带轮(6-5-6)的连接方式为胀套连接；

开合门机构(6-6)包括开合电机(6-6-1)、开合凸轮(6-6-2)、开合座(6-6-3)、开合杆(6-6-4)、开合门滑道(6-6-5)、复位弹簧A(6-6-6)、开合门(6-6-7)，开合电机(6-6-1)与开合凸轮(6-6-2)相连，开合凸轮(6-6-2)与开合座(6-6-3)相配合，开合杆(6-6-4)焊接在开合座(6-6-3)与开合门(6-6-7)之间，开合门(6-6-7)与开合门滑道(6-6-5)相配合，复位弹簧A(6-6-6)与开合门(6-6-7)相连；

压块机构(1)与风干机构(2)相连，自动给料机构(4)位于风干机构(2)的上方，防撞机构(3)与自动给料机构(4)相连，防撞机构(3)与搅碎处理机构(6)相连，搅碎处理机构(6)设置在风干机构(2)与大块切割机构(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种多功能园林废渣处理装置，其特征在于：所述的防撞板(3-1)的材料为高锰钢。

3.根据权利要求1所述的一种多功能园林废渣处理装置，其特征在于：所述的搅碎轴(6-5-1)的材料为40Cr。

4.根据权利要求1所述的一种多功能园林废渣处理装置，其特征在于：所述的搅碎刀(6-5-2)的材料为不锈钢。

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