CN109728335A - 一种聚合物锂电池化成分容装置机构 - Google Patents
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Abstract
聚合物锂电池生产过程中，化成、分容等生产工艺是必不可少的，本发明公开了一种聚合物锂电池化成分容装置，包括上料单元、电池转换单元、化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元、搬运机器人、轨道，电池转换单元与上料单元连接，化成单元与电池转换单元连接，热压抽气单元与化成单元连接，冷压成型单元与热压抽气单元连接，分容单元与冷压成型单元连接，轨道固定于化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元内，搬运机器人与轨道连接。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物锂电池生产装置技术领域，具体为聚合物锂电池化成分容装置。
背景技术
聚合物锂电池生产过程中，化成、分容等生产工艺是必不可少的，传统的生产过程中需在聚合物锂电池化成后将其人工下夹，然后分容前再次人工上夹，整个下夹和上夹均为人工操作，该种作业方式存在很多缺点，如需多人工密集劳动，人工上夹、下夹劳动强度大，人工操作效率低，人工操作，其上夹和下夹过程均依赖操作人员的操作经验及操作娴熟度，质量稳定差，易出量大量不良品，人力成本高，而且聚合物锂电池化成过程容易产生化学气体，人工操作环境也相对恶劣。
而现有的化成和分容设备一般为单机生产模式，分别需要化成和分容两台设备，这样在生产聚合物锂电池时，就需要较大的场地来容纳化成和分容等各种聚合物锂电池生产检测设备，而每一设备所生产出来的半成品均需要堆积在现场等待周转，造成车间的宝贵空间被占用浪费。
发明内容
本发明的目的在于，克服上述现有技术的不足，提供一种连续性好、自动化程度高、效率高、化成效果好、分容精确的聚合物锂电池化成分容装置。
本发明的聚合物锂电池化成分容装置，包括上料单元、电池转换单元、化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元、搬运机器人、轨道，所述电池转换单元与所述上料单元连接，所述化成单元与所述电池转换单元连接，所述热压抽气单元与所述化成单元连接，所述冷压成型单元与所述热压抽气单元连接，所述分容单元与所述冷压成型单元连接，所述轨道固定于所述化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元内，所述搬运机器人与所述轨道连接。
优选的，本发明的聚合物锂电池化成分容装置，还包括工作通道单元，所述工作通道单元可设置在任意相邻两个单元之间，这样如果化成分容装置在自动化运行过程中，如发生停机等异常情况，操作人员可以直接从工作通道单元通过进行相应的检查。
优选的，本发明的聚合物锂电池化成分容装置，所述上料单元包括上料输送机构、第一机械手、第二机械手、中转检测平台，所述第一机械手布置于所述上料输送机构上方，所述上料输送机构与所述中转检测平台相邻布置，所述第二机械手布置于所述中专检测平台上方。
优选的，本发明的聚合物锂电池化成分容装置，所述化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元可以按工艺耗时比例进行配置，从而达到效率最高。
本发明的聚合物锂电池化成分容装置，在生产过程中，只需人工将盒装的电池搬运到上料单元的上料输送机构即可，然后上料输送机构将盒装电池输送到第一机械手工作位置，第一机械手将从电池盒内依次将电池取出并按要求搬运到中转检测平台，第二机械手将从中转检测平台将电池搬运到电池转换单元指定位置，待电池转换单元指定位置电池装满后，搬运机器人工作，将电池搬运到化成单元，电池在化成单元完成相应的生产工艺处理后，搬运机器人再次工作，将电池搬运到热压抽气单元，电池在热压抽气单元完成相应的生产工艺处理后，搬运机器人再次工作，将电池搬运到冷压成型单元，电池在冷压成型单元完成相应的生产工艺处理后，搬运机器人再次工作，将电池搬运到分容单元，电池在分容单元完成相应的生产工艺处理后，最后搬运机器人再次工作，将电池搬运至指定位置。
附图说明
图1是本发明聚合物锂电池化成分容装置主视图。
图中：1、上料单元；2、电池转换单元；3、化成单元；4、热压抽气单元；5、冷压成型单元；6、分容单元；7、轨道；8、搬运机器人；9、工作通道单元；11、第一机械手；12、电池盒；13、第二机械手；14、中转检测平台；15、上料输送机构。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图详细的描述本发明提供的一个优选的实施例。
如图1所示，本发明的聚合物锂电池化成分容装置，包括上料单元1、电池转换单元2、化成单元3、热压抽气单元4、冷压成型单元5、分容单元6、搬运机器人8、轨道7，电池转换单元2与上料单元1连接，化成单元3与电池转换单元2连接，热压抽气单元4与化成单元3连接，冷压成型单元5与热压抽气单元4连接，分容单元6与冷压成型单元5连接，轨道7固定于化成单元3、热压抽气单元4、冷压成型单元5、分容单元6内，搬运机器人8与轨道7连接。
如图1所示，本发明的聚合物锂电池化成分容装置，还包括工作通道单元9，工作通道单元9可设置在任意相邻两个单元之间，这样如果化成分容装置在自动化运行过程中，如发生停机等异常情况，操作人员可以直接从工作通道单元通过进行相应的检查。
如图1所示，本发明的聚合物锂电池化成分容装置，上料单元1包括上料输送机构15、第一机械手11、第二机械手13、中转检测平台14，第一机械手11布置于上料输送机构15上方，上料输送机构15与中转检测平台14相邻布置，第二机械手13布置于中专检测平台14上方。
本发明的聚合物锂电池化成分容装置，在生产过程中，只需人工将盒装的电池搬运到上料单元1的上料输送机构15即可，然后上料输送机构15将盒装电池输送到第一机械手11工作位置，第一机械手11将从电池盒12内依次将电池取出并按要求搬运到中转检测平台14，第二机械手13将从中转检测平台14将电池搬运到电池转换单元2指定位置，待电池转换单元2指定位置电池装满后，搬运机器人7工作，将电池搬运到化成单元3，电池在化成单元3完成相应的生产工艺处理后，搬运机器人8再次工作，将电池搬运到热压抽气单元4，电池在热压抽气单元4完成相应的生产工艺处理后，搬运机器人8再次工作，将电池搬运到冷压成型单元5，电池在冷压成型单元5完成相应的生产工艺处理后，搬运机器人8再次工作，将电池搬运到分容单元6，电池在分容单元6完成相应的生产工艺处理后，最后搬运机器人8再次工作，将电池搬运至指定位置。
最后应该说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种聚合物锂电池化成分容装置，其特征在于，包括上料单元、电池转换单元、化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元、搬运机器人、轨道，所述电池转换单元与所述上料单元连接，所述化成单元与所述电池转换单元连接，所述热压抽气单元与所述化成单元连接，所述冷压成型单元与所述热压抽气单元连接，所述分容单元与所述冷压成型单元连接，所述轨道固定于所述化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元内，所述搬运机器人与所述轨道连接。
2.如权利要求1所述的聚合物锂电池化成分容装置，其特征在于还包括工作通道单元，所述工作通道单元可设置在任意相邻两个单元之间。
3.如权利要求1所述的聚合物锂电池化成分容装置，其特征在于所述上料单元包括上料输送机构、第一机械手、第二机械手、中转检测平台，所述第一机械手布置于所述上料输送机构上方，所述上料输送机构与所述中转检测平台相邻布置，所述第二机械手布置于所述中专检测平台上方。
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