CN109725171A - 砂滤装置的砂床循环速度测量方法 - Google Patents

砂滤装置的砂床循环速度测量方法 Download PDF

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CN109725171A CN201711047590.3A CN201711047590A CN109725171A CN 109725171 A CN109725171 A CN 109725171A CN 201711047590 A CN201711047590 A CN 201711047590A CN 109725171 A CN109725171 A CN 109725171A
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李静
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Abstract

本发明公开了一种砂滤装置的砂床循环速度测量方法,包括以下步骤:提供测量杆;在测量杆上设置刻度标识;将测量杆插入砂滤装置的砂床;根据刻度标识获取测量杆在预定时间内没入砂床的位移;根据位移和预定时间计算砂床的循环速度。根据本发明实施例的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,具有操作人员工作量少,测量的舒适性高等优点。

Description

砂滤装置的砂床循环速度测量方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域,具体地,本发明涉及一种砂滤装置的砂床循环速度测量方法。
背景技术
相关技术中测量砂滤装置的砂床循环速度时,一般使用无刻度的玻璃光杆,用测量工具测出在一定时间内玻璃管的下降位移,同时需要操作工人计时,工作量繁杂。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种砂滤装置的砂床循环速度测量方法,所述砂滤装置的砂床循环速度测量方法减少了操作人员的工作量,提高了测量的舒适性。
根据本发明实施例的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,包括以下步骤:提供测量杆;在所述测量杆上设置刻度标识;将测量杆插入所述砂滤装置的砂床;根据所述刻度标识获取所述测量杆在预定时间内没入所述砂床的位移;根据所述位移和所述预定时间计算所述砂床的循环速度。
根据本发明实施例的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,具有操作人员工作量少,测量的舒适性高等优点。
另外,根据本发明实施例的砂滤装置的砂床循环速度测量方法还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述测量杆沿竖直方向向下插入所述砂滤装置的砂床。
根据本发明的一个实施例,所述刻度标识沿所述测量杆的长度方向设置且刻度由下至上逐渐增大。
根据本发明的一个实施例,所述测量杆插入所述砂滤装置的砂床时,所述砂床的上表面与所述刻度标识的零刻度平齐。
根据本发明的一个实施例,所述测量杆的底部形成有未设置所述刻度标识的空白段。
根据本发明的一个实施例,所述测量杆的顶部设有把手。
根据本发明的一个实施例,所述测量杆透明件,所述刻度标识设在所述测量杆的内部和/或外表面上。
根据本发明的一个实施例,所述测量杆非透明件,所述刻度标识设在所述测量杆的外表面上。
根据本发明的一个实施例,所述刻度标识由所述测量杆雕刻而成。
根据本发明的一个实施例,所述刻度标识由贴在所述测量杆上的刻度贴纸形成。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的测量杆和砂床的结构示意图;
图2是根据本发明实施例的砂滤装置的砂床循环速度测量方法的流程图。
附图标记:
测量杆100;砂床200。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的砂滤装置的砂床循环速度测量方法。
如图1和图2所示,根据本发明实施例的砂滤装置的砂床循环速度测量方法包括以下步骤:
S1:提供测量杆100;
S2:在测量杆100上设置刻度标识;
S3:将测量杆插入砂滤装置的砂床200;
S4:根据刻度标识获取测量杆100在预定时间内没入砂床200的位移;
S5:根据位移和预定时间计算砂床200的循环速度。
根据本发明实施例的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,通过在测量杆100上设置刻度标识,操作人员在测量时可以根据刻度标识获取测量杆100在预定时间内没入砂床200的位移,省去了测量测量杆100没入砂床200位移的工作步骤,只需根据位移和预定时间即可计算出砂床200的循环速度,因此,根据本发明实施例的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,具有操作人员工作量少,测量的舒适性高等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的砂滤装置的砂床循环速度测量方法。
在本发明的一些实施例中,如图1所示,测量杆100沿竖直方向向下插入砂滤装置的砂床200。由此,可以保证测量杆100向下位移数据的精准度,得到的砂床200循环速度更精确。
根据本发明的一个实施例,如图2所示,刻度标识沿测量杆100的长度方向设置且刻度由下至上逐渐增大。具体地,测量杆100竖直放置,刻度标识沿测量杆100的长度方向由下至上设置,并且刻度标识由下至上逐渐增大,刻度标识的最下端为零刻度。
在本发明的一个实施例中,如图1所示,测量杆100插入砂滤装置的砂床200时,砂床200的上表面与刻度标识的零刻度平齐。由此,便于读出测量过程中测量杆100向下的位移。
根据本发明的一个实施例,如图1所示,测量杆100的底部形成有未设置刻度标识的空白段。由此,便于测量杆100的空白段插入砂床200时,使测量杆100保持竖直状态,得到的位移数据更精准。
根据本发明的一个实施例,测量杆100的顶部设有把手。由此,工作人员在测量过程中操作更舒适。
根据本发明的一个实施例,测量杆100为透明件,刻度标识设在测量杆100的内部和/或外表面上。刻度标识可设在测量杆100的内部上,刻度标识也可以设在测量杆100的外表面上,刻度标识100还可以同时设在测量杆100的内部和测量杆100的外表面上。
可选地,测量杆100也可为非透明件,刻度标识设在测量杆100的外表面上。
根据本发明的一个实施例,刻度标识由测量杆100雕刻而成。由此,利于刻度标识的长久保持,不容易在操作过程中的与砂床摩擦而造成损坏。
可选地,刻度标识也可由贴在测量杆100上的刻度贴纸形成。由此,刻度标识的制作简便,并且便于刻度标识的更换。
根据本发明实施例的砂滤装置的砂床循环速度测量方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种砂滤装置的砂床循环速度测量方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供测量杆;
在所述测量杆上设置刻度标识;
将测量杆插入所述砂滤装置的砂床;
根据所述刻度标识获取所述测量杆在预定时间内没入所述砂床的位移;
根据所述位移和所述预定时间计算所述砂床的循环速度。
2.根据权利要求1所述的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,其特征在于,所述测量杆沿竖直方向向下插入所述砂滤装置的砂床。
3.根据权利要求1所述的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,其特征在于,所述刻度标识沿所述测量杆的长度方向设置且刻度由下至上逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,其特征在于,所述测量杆插入所述砂滤装置的砂床时,所述砂床的上表面与所述刻度标识的零刻度平齐。
5.根据权利要求4所述的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,其特征在于,所述测量杆的底部形成有未设置所述刻度标识的空白段。
6.根据权利要求1所述的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,其特征在于,所述测量杆的顶部设有把手。
7.根据权利要求1-6任一项所述的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,其特征在于,所述测量杆透明件,所述刻度标识设在所述测量杆的内部和/或外表面上。
8.根据权利要求1-6任一项所述的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,其特征在于,所述测量杆非透明件,所述刻度标识设在所述测量杆的外表面上。
9.根据权利要求1-6任一项所述的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,其特征在于,所述刻度标识由所述测量杆雕刻而成。
10.根据权利要求1-6任一项所述的砂滤装置的砂床循环速度测量方法,其特征在于,所述刻度标识由贴在所述测量杆上的刻度贴纸形成。
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