CN109724404A - 一种降温速率可控式真空烧结炉及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降温速率可控式真空烧结炉及其控制方法，所述系统包括炉体和保温室，保温室设置有进气口和出气口，炉体上设置有通入到炉体内的冷却管和扇叶设置于炉体内的变频风机，冷却管连通有进液管和出液管，变频风机耦接有温控系统，温控系统包括：测温装置一，检测并输出进液管管内的进液温；测温装置二，检测并输出出液管的出液温；测温装置三，检测并输出保温室内的室内温；控制器，耦接于测温装置一、测温装置二、测温装置三和变频风机，根据接收到的进液温、出液温和室内温控制变频风机按照预设的温控曲线调控变频风机的转速，温控曲线与室内温、预设热量吸收速度值相关联；具有对炉体和保温室内降温速率可控的优点。

Description

一种降温速率可控式真空烧结炉及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种金属粉末加工设备，更具体地说，它涉及一种降温速率可控式真空烧结炉及其控制方法。

背景技术

真空烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，进而使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的金属粉末加工设备。

在现有技术中，通常在真空烧结炉的炉体内设置有一个盘旋管。通过向盘旋管内循环通入冷却媒介，实现对烧结炉的快速降温作用。由于采用单一的泵输冷却媒介进行降温，不能进行灵活的降温速度控制。

针对于不同烧结物品需求对应的不同降温速度，才可使其内部的具有良好力学性质。而现有技术中，无法很好地对炉体及保温室内的温度的降温速度进行更有效地控制，导致成品的品质不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种降温速率可控式真空烧结炉，可以实现对炉体及保温室内的温度的降温速度进行更有效地控制。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种降温速率可控式真空烧结炉，包括炉体和设置于炉体内的保温室，保温室的两端分别设置有进气口和出气口，炉体上设置有通入到炉体内的冷却管和扇叶设置于炉体内的变频风机，冷却管在炉体外连通有用来通入冷却液的进液管和用来排出冷却液的出液管，变频风机耦接有控制其转速的温控系统，温控系统包括：测温装置一，检测并输出进液管管内的进液温；

测温装置二，检测并输出出液管的出液温；

测温装置三，检测并输出保温室内的室内温；

控制器，耦接于测温装置一、测温装置二、测温装置三和变频风机，根据接收到的进液温、出液温和室内温控制变频风机按照预设的温控曲线调控变频风机的转速，温控曲线与室内温、预设热量吸收速度值相关联。

通过采用上述技术方案，通过控制器控制变频风机按照预设的温控曲线调控变频风机的转速，一方面通过冷却液流经冷却管对炉体及保温室内进行冷却，另一方面，由于靠近冷却管附近的气体经热交换温度较低，通过变频风机加速炉体及保温室内的气体流通，提高整个炉体内气体的热交换效率，使得冷却管对整个炉体内达到更加高效的降温作用，达到提高降温速度的作用，反之，降低变频风机的转速则降低炉体内的降温速度，则通过控制器依据预设的温控曲线实时调控变频风机的转速，即可实现对炉体及保温室内的温度的降温速度进行更有效地控制，使被加工的工件内部获得更好的力学性质以及产品品质；同时由于利用进液温和出液温的反馈，即可较为准确地计算冷却液在炉体内带走的热量，进而更加准确地预算出炉体内温度的降温速度，控制器可以据此以及温控曲线对变频风机调控转速，使降温速度更加有效地调控。

进一步的，控制器包括：

热反馈计算模块，据进液温、出液温和冷却管内实时通过的冷却液的流量值生成冷却管内冷却液实时从炉体内带走的实际热量吸收速度值；

处理模块，调控变频风机的转速使实际热量吸收速度值与温控曲线的预设热量吸收速度值相贴靠。

通过采用上述技术方案，由于利用进液温和出液温的反馈，即可较为准确地计算冷却液在炉体内带走的热量，进而更加准确地预算出炉体内温度的降温速度，控制器可以据此以及温控曲线对变频风机调控转速，使降温速度更加有效地调控。

进一步的，处理模块根据测温装置三发送来的室内温读取该室内温在温控曲线上所对应的预设热量吸收速度值，并将实际热量吸收速度值与读取的所述预设热量吸收速度值相比较；

当实际热量吸收速度值低于读取的预设热量吸收速度值时，处理模块提高变频风机的转速；

当实际热量吸收速度值高于读取的预设热量吸收速度值时，处理模块降低变频风机的转速。

通过采用上述技术方案，实现对变频风机转速的具体调控方式，通过比较实际热量吸收速度值和读取的预设热量吸收速度值，快速判断出炉体内的降温曲线偏离温控曲线的情况，以便于及时对炉体及保温室内的降温速度进行有效地控制。

进一步的，冷却管包括两端连接着进液管和出液管的主循环管和多条循环支管，每个循环支管在连接着进液管的一端安装有耦接于控制器的电磁阀；当控制器读取的预设热量吸收速度值与实际热量吸收速度值的差值超过预定范围时，处理模块开启循环支管上的电磁阀。

通过采用上述技术方案，当控制器读取的预设热量吸收速度值与实际热量吸收速度值的差值超过预定范围时，说明炉体内的降温速度过慢，单纯提高变频风机的转速已不足以达到预期的降温速度，通过开启循环支管上的电磁阀，使得循环支管与主循环管共同为炉体及保温室内进行降温，便于对炉体及保温室内的降温速度进行更加有效且及时地控制。

进一步的，温控系统还包括：

流量监测装置，与控制器相耦接，监测冷却管内通过的冷却液的流量值并实时传输至控制器处；

热反馈计算模块根据流量监测装置发送来的冷却管内通过的冷却液的流量值得到冷却管内实时通过的冷却液的流量值。

通过采用上述技术方案，通过流量监测装置的反馈使得控制器获得更加准确的冷却管内实时通过的冷却液的流量值。

进一步的，保温室的两侧外壁与炉体的内壁之间设置有间隙，所述变频风机为离心风机且扇叶正对着出气口，冷却管设置于变频风机和出气口之间。

通过采用上述技术方案，使得变频风机更加高效地将冷却管周围的相较温度较低的气体与炉体及保温室内的高温气体进行热交换；同时由于变频风机采用离心风机、扇叶正对着进气口且保温室的两侧外壁与炉体的内壁之间设置有间隙，变频风机吹出的风经冷却管冷却后散到出气口两侧，并沿着保温室的两侧外壁与炉体的内壁之间的间隙流到进气口，进而使得冷却后的气体进入保温室，再从出气口排出，实现对整个炉体及保温室内的气体的高效且全面的热交换。

进一步的，控制器还包括：

风速限制模块，限制处理模块控制变频风机的转速的预设最大范围；

低效预警模块，在变频风机的转速达到预设最大范围时，发出低效预警信号。

通过采用上述技术方案，通过风速限制模块限制变频风机的转速的最大范围，防止变频风机产生的风速过大影响放置在保温室内工件摆放的稳定性，达到对工件一定完好性的保护作用；同时，当变频风机的转速达到预设最大范围时，对应着对炉体及保温室内的降温效率过低，通过低效预警模块发出低效预警信号，及时提醒操作人员进行及时地检修，排查故障，保证工艺的良好。

进一步的，温控系统还包括液压检测装置，液压检测装置设置于进液管上并检测进液管内的液压值，液压检测装置与控制器相耦接并实时将检测的液压值发送至控制器；控制器还包括液压预警模块，当液压检测装置检测到的液压值超过一预设的正常液压值范围时发出液压预警信号。

通过采用上述技术方案，防止冷却管中的液压过大而对管路的完好性产生安全隐患，确保工件加工的安全性，提高了整体系统的稳定性；同时防止液压过低，导致对炉体内不能达到很好的降温效果，从而确保整体对炉体良好的降温性能。

进一步的，控制器还包括：

存储模块，与处理模块相耦接，处理模块将测温装置一、测温装置二、测温装置三和流量监测装置分别输出的进液温、出液温、室内温和流量值存储至存储模块中；

输入模块，耦接于处理模块，用于输入控制指令；

显示模块，与处理模块相耦接，处理模块受控于控制指令将存储模块内存储的进液温、出液温、室内温和流量值显示于显示模块上。

通过采用上述技术方案，实现对进液温、出液温、室内温和流量值的记录及显示，通过输入模块输入控制指令，即可在显示模块上便捷地查看检测信号的变化值及液压检测装置输出的液压值，便于分析检测信号的变化值以及液压值对应的工艺曲线，依此来调整并优化温控曲线或者查找工艺失误原因。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的二在于提供一种降温速率可控式真空烧结炉的控制方法，可以实现对炉体及保温室内的温度的降温速度进行更有效地控制。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

所述方法包括：

测温装置一、测温装置二和测温装置三分别将检测到的进液温、出液温和室内温输送至控制器处；

控制器实时接收进液温、出液温和室内温的反馈，并据所述反馈控制变频风机按照预设的温控曲线调控变频风机的转速，温控曲线与室内温、预设热量吸收速度值相关联。

通过采用上述技术方案，通过控制器控制变频风机按照预设的温控曲线调控变频风机的转速，一方面通过冷却液流经冷却管对炉体及保温室内进行冷却，另一方面，由于靠近冷却管附近的气体经热交换温度较低，通过变频风机加速炉体及保温室内的气体流通，提高整个炉体内气体的热交换效率，使得冷却管对整个炉体内达到更加高效的降温作用，达到提高降温速度的作用，反之，降低变频风机的转速则降低炉体内的降温速度，进而实现对炉体及保温室内的温度的降温速度进行更有效地控制，使被加工的工件内部获得更好的力学性质以及产品品质；同时由于利用进液温和出液温的反馈，即可较为准确地计算冷却液在炉体内带走的热量，进而更加准确地预算出炉体内温度的降温速度，控制器可以据此以及温控曲线对变频风机调控转速，使降温速度更加有效地调控。

与现有技术相比，本发明的优点是：

(1)通过控制器依据预设的温控曲线调控变频风机的转速，实现对炉体和保温室内降温速度进行有效地控制，使被加工的工件内部获得更好的力学性质以及产品品质，提高了成品率；

(2)通过测温装置一、测温装置二和热反馈计算模块建立起对处理模块调控变频风机转速的反馈机制，处理模块依据热量差值及炉体内温度值实时调整水泵、冷却机和变频风机的工作功率，使得整体炉体及保温室内温度的下降曲线更加贴合温控曲线的温度变化，进一步提高了成品的品质；

(3)通过风速限制模块限制变频风机转速的最大范围，防止变频风机产生的风速过大影响放置在物料箱内工件摆放的稳定性，达到对工件一定完好性的保护作用；

(4)通过液压检测装置及时反馈进液管内的液压值以及设置液压预警模块，防止冷却管中的液压过大而对管路的完好性产生安全隐患，确保工件加工的安全性，提高了整体系统的稳定性，同时，确保整体对炉体和保温室良好的降温性能；

(5)处理模块将进液温、出液温、室内温和流量值存储至存储模块中，通过输入模块输入控制指令，即可在显示模块上便捷地进行查看，以及方便进一步的工艺优化或设备调试；

(6)通过设置安装有电磁阀的循环支管，实现在炉体内设置降温的第二道防护设施，便于对炉体及保温室内的降温速度进行更加有效且及时地控制。

附图说明

图1为实施例一的降温速率可控式真空烧结炉的结构示意图；

图2为实施例一的降温速率可控式真空烧结炉各组件连接的结构示意图；

图3为本实施例的控制器的结构示意图；

图4为实施例二的降温速率可控式真空烧结炉各组件连接的结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、腔体；12、炉门；2、保温室；21、进气口；211、保温门一；22、出气口；221、保温门二；3、间隙；4、冷却环管；5、汇流箱；6、变频风机；61、扇叶；7、冷却管；71、主循环管；72、循环支管；9、控制器；91、热反馈计算模块；92、处理模块；93、风速限制模块；94、低效预警模块；95、液压预警模块；96、存储模块；97、输入模块；98、显示模块；10、测温装置一；13、测温装置二；14、测温装置三；15、液压检测装置；16、进液管；17、出液管；18、电磁阀；19、流量监测装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

可使用以下各项来实施或执行结合本文所揭示的实施例而描述的各种说明性逻辑、逻辑块、模块及电路：通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑装置、离散门或晶体管逻辑、离散硬件组件，或其经设计以执行本文所描述的功能的任何组合。通用处理器可为微处理器，但在替代方案中，处理器可为任何常规处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可实施为计算装置的组合，例如，DSP与微处理器的组合、多个微处理器、结合DSP核心的一个或一个以上微处理器，或任何其它此配置。另外，至少一个处理器可包含可操作以执行上文中所描述的步骤及/或动作中的一者或一者以上的一个或一个以上模块。

实施例一，如图1和图2所示，一种降温速率可控式真空烧结炉，包括炉体1和保温室2。保温室2的底部通过垫块支撑于炉体1内，并使得保温室2两侧的外壁与炉体1的内壁之间产生一圈间隙3。

保温室2的两端分别设置有进气口21和出气口22。进气口21处设置有保温门一211，出气口22处设置有保温门二221。进气口21和出气口22为圆筒形通道，保温门一211和保温门二221分别为与二者相配合的圆盘状。当保温门一211和保温门二221向外打开时，二者分别与进气口21和出气口22之间产生环形开口以供气体进出，实现温度的调控。当加热和降温的阶段，炉体1及保温室2内始终保持充满保护气体的状态，确保工件的良好的状态，减少高温氧化。

炉体1包括腔体11和安装于腔体11两端的炉门12。腔体11及炉门12的内部设置有冷却环管4，腔体11和炉门12内部的冷却环管4汇集于炉体1外侧的汇流箱5并引出。当炉体1内处于高温状态时，通过向冷却环管4内通入冷却液实现对腔体11及炉门12的降温、保护作用。

朝向出气口22的炉门12上安装有变频风机6，变频风机6的扇叶61设置于炉体1内并朝向出气口22。该炉门12上还安装有通入到炉体1内的冷却管7。所述变频风机6为离心风机，且冷却管7设置于变频风机6和出气口22之间。冷却管7在炉体1外连通有用来通入冷却液的进液管16和用来排出冷却液的出液管17。

由于变频风机6采用离心风机、扇叶61正对着进气口21且保温室2的两侧外壁与炉体1的内壁之间设置有间隙3，变频风机6吹出的风经冷却管7冷却后散到出气口22两侧，并沿着保温室2的两侧外壁与炉体1的内壁之间的间隙3流到进气口21，进而使得冷却后的气体进入保温室2，再从出气口22排出，实现对整个炉体1及保温室2内的气体的高效且全面的热交换。

变频风机6耦接有控制其转速的温控系统，温控系统包括：

测温装置一10，检测并输出进液管16管内的进液温；

测温装置二13，检测并输出出液管17的出液温；

测温装置三14，检测并输出保温室2内的室内温；

液压检测装置15，设置于进液管16上并检测进液管16内的液压值，实时将检测的液压值发送至控制器9；

如图1和图3所示，控制器9，耦接于测温装置一10、测温装置二13、测温装置三14、液压检测装置15和变频风机6，根据接收到的进液温、出液温和室内温控制变频风机6按照预设的温控曲线调控变频风机6的转速；

流量监测装置19，与控制器9相耦接，监测冷却管7内通过的冷却液的流量值并实时传输至控制器9处。

其中，温控曲线与室内温、预设热量吸收速度值相关联，即该温控曲线设置为以室内温、预设热量吸收速度值为变量的曲线。进而控制保温室2内的温度变化曲线与温控曲线趋于一致，以保证工件的工艺质量。

如图1和图3所示，控制器9包括：

热反馈计算模块91，根据流量监测装置19发送来的冷却管7内通过的冷却液的流量值得到冷却管7内实时通过的冷却液的流量值，并据进液温、出液温和冷却管7内实时通过的冷却液的流量值生成冷却管7内冷却液实时从炉体1内带走的实际热量吸收速度值；

处理模块92，调控变频风机6的转速使实际热量吸收速度值与温控曲线的预设热量吸收速度值相贴靠；

风速限制模块93，限制处理模块92控制变频风机6的转速的预设最大范围；低效预警模块94，在变频风机6的转速达到预设最大范围时，发出低效预警信号；

液压预警模块95，当液压检测装置15检测到的液压值超过一预设的正常液压值范围时发出液压预警信号；

存储模块96，与处理模块92相耦接，处理模块92将测温装置一10、测温装置二13、测温装置三14和流量监测装置19分别输出的进液温、出液温、室内温和流量值存储至存储模块96中；

输入模块97，耦接于处理模块92，用于输入控制指令；

显示模块98，与处理模块92相耦接，处理模块92受控于控制指令将存储模块96内存储的进液温、出液温、室内温和流量值显示于显示模块98上。

具体的，测温装置一10和测温装置二13采用温度变送器；测温装置三14为端部安装在保温室2内的热电偶；流量监测装置19为液体流量变送器；液压检测装置15采用压力变送器。测温装置一10、测温装置二13、测温装置三14、流量监测装置19和液压检测装置15输出的检测信号可通过RS485智能仪表实时传输至控制器9处。

上述技术方案中，存储模块96可为RAM存储器、快闪存储器、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可装卸盘、CD-ROM或此项技术中已知的任何其它形式的存储媒体，或可用以载运或存储呈指令或数据结构形式的所要程序代码且可由计算机存取的任何其它媒体。

显示模块98为具有图像显示功能的显示元器件，如液晶显示屏。输入模块97为具有指令输入功能的设备，如键盘、或者与显示模块98一体化的电容式触摸屏。低效预警模块94发出的低效预警信号和液压预警模块95发出的液压预警信号可以承载于具有存储元件的扬声器上，通过扬声器发出对应的警报声；低效预警模块94发出的低效预警信号和液压预警模块95发出的液压预警信号亦可以承载于显示模块98上，通过在显示模块98显示对应的警报信息或图像来表示低效预警信号和液压预警信号。

当变频风机6的转速达到预设最大范围时，对应着对炉体1及保温室2内的降温效率过低，通过低效预警模块94发出低效预警信号，及时提醒操作人员进行及时地检修，排查故障，保证工艺的良好。同时，通过风速限制模块93限制变频风机6的转速的最大范围，防止变频风机6产生的风速过大影响放置在保温室2内工件摆放的稳定性，起到保护工件的作用。

当液压检测装置15检测到的液压值超过一预设的正常液压值范围时，通过液压预警模块95发出液压预警信号，防止冷却管7中的液压过大而对管路的完好性产生安全隐患；同时防止液压过低，导致对炉体1内不能达到很好的降温效果，液压预警模块95及时发出液压预警信号，通知操作人员进行检修，从而确保整体对炉体1良好的降温性能。

上述技术方案中，热反馈计算模块91计算实际热量吸收速度值的具体方法为：热反馈计算模块91先读取测温装置一10、测温装置二13、测温装置三14、流量监测装置19和液压检测装置15输出的检测信号，热反馈计算模块91再通过计算公式计算出实际热量吸收速度值的具体值。

设实际热量吸收速度值为V；进液温为T1；出液温为T2；流量监测装置19在单位时间内先后相邻采集的流量值分别为L1和L2。

实际热量吸收速度值的计算公式具体为：

V＝B*(L2－L1)*(T2－T1)*C，

上述公式中B为单位体积的冷却液的质量，C为冷却液的比热容。

由于变频风机6的转速越大，对应着炉体1内空气的热交换效率越高，即达到提高降温速度的作用，反之，则降低炉体1和保温室2内的降温速度，则通过控制器9的处理模块92依据预设的温控曲线实时调控变频风机6的转速，即可实现对炉体1和保温室2内降温速度的有效控制。

本实施例的处理模块92依据温控曲线控制并调整变频风机6的转速的具体方法为：

在处理模块92读取测温装置三14输出的室内温后，对应在温控曲线中找到该室内温所对应的工作点，比较该工作点处的预设热量吸收速度值和实际热量吸收速度值；

如果预设热量吸收速度值高于实际热量吸收速度值，说明实际冷却液带走的热量偏低，降温速度偏慢，处理模块92对应着控制变频风机6按一定量增大转速；如果预设热量吸收速度值低于实际热量吸收速度值，说明实际冷却液带走的热量偏高，降温速度偏快，处理模块92对应着控制变频风机6按一定量减小转速。从而达到对炉体1和保温室2内温度降温速度的有效控制与调节。

实施例二，如图3和图4所示，一种降温速率可控式真空烧结炉，与实施例一的区别在于，所述冷却管7包括两端连接着进液管16和出液管17的主循环管71和两条循环支管72，每个循环支管72在连接着进液管16的一端安装有耦接于控制器9的电磁阀18。

本实施例控制器9对电磁阀18的控制方法为：

在处理模块92读取测温装置三14输出的室内温后，对应在温控曲线中找到该室内温所对应的工作点，比较该工作点处的预设热量吸收速度值和实际热量吸收速度值；

当控制器9读取的预设热量吸收速度值与实际热量吸收速度值的差值超过预定速度值范围一时，说明炉体1内的降温速度过慢，单纯提高变频风机6的转速已不足以达到预期的降温速度，处理模块92开启其中一个循环支管72上的电磁阀18，使得循环支管72与主循环管71共同为炉体1及保温室2内进行降温，便于对炉体1及保温室2内的降温速度进行相较更有效且及时地控制；

当控制器9读取的预设热量吸收速度值与实际热量吸收速度值的差值超过比预定速度值范围一更大且包括预定速度值范围一的预定速度值范围二时，炉体1内的降温速度相较更慢，需要更加紧急的处理，通过处理模块92同时开启两个循环支管72上的电磁阀18，使得两个循环支管72与主循环管71共同为炉体1及保温室2内进行降温，便于对炉体1及保温室2内的降温速度进行更加有效且及时地控制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。此外，就术语“包括”用于具体实施方式或权利要求书中的程度来说，此术语希望以类似于术语“包含”在“包含”作为过渡词用于权利要求中时被解释的方式而为包括性的。此外，尽管所描述方面及/或实施例的元件可能是以单数形式描述或主张，但除非明确声明限于单数形式，否则也涵盖复数形式。另外，除非另有声明，否则任何方面及/或实施例的全部或一部分可与任何其它方面及/或实施例的全部或一部分一起被利用。

Claims (10)

1.一种降温速率可控式真空烧结炉，包括炉体(1)和设置于炉体(1)内的保温室(2)，其特征在于，保温室(2)的两端分别设置有进气口(21)和出气口(22)，其特征在于，炉体(1)上设置有通入到炉体(1)内的冷却管(7)和扇叶(61)设置于炉体(1)内的变频风机(6)，冷却管(7)在炉体(1)外连通有用来通入冷却液的进液管(16)和用来排出冷却液的出液管(17)，变频风机(6)耦接有控制其转速的温控系统，温控系统包括：

测温装置一(10)，检测并输出进液管(16)管内的进液温；

测温装置二(13)，检测并输出出液管(17)的出液温；

测温装置三(14)，检测并输出保温室(2)内的室内温；

控制器(9)，耦接于测温装置一(10)、测温装置二(13)、测温装置三(14)和变频风机(6)，根据接收到的进液温、出液温和室内温控制变频风机(6)按照预设的温控曲线调控变频风机(6)的转速，温控曲线与室内温、预设热量吸收速度值相关联。

2.根据权利要求1所述的一种降温速率可控式真空烧结炉，其特征在于，控制器(9)包括：

热反馈计算模块(91)，据进液温、出液温和冷却管(7)内实时通过的冷却液的流量值生成冷却管(7)内冷却液实时从炉体(1)内带走的实际热量吸收速度值；

处理模块(92)，调控变频风机(6)的转速使实际热量吸收速度值与温控曲线的预设热量吸收速度值相贴靠。

3.根据权利要求2所述的一种降温速率可控式真空烧结炉，其特征在于，处理模块(92)根据测温装置三(14)发送来的室内温读取该室内温在温控曲线上所对应的预设热量吸收速度值，并将实际热量吸收速度值与读取的所述预设热量吸收速度值相比较；

当实际热量吸收速度值低于读取的预设热量吸收速度值时，处理模块(92)提高变频风机(6)的转速；

当实际热量吸收速度值高于读取的预设热量吸收速度值时，处理模块(92)降低变频风机(6)的转速。

4.根据权利要求3所述的一种降温速率可控式真空烧结炉，其特征在于，冷却管(7)包括两端连接着进液管(16)和出液管(17)的主循环管(71)和多条循环支管(72)，每个循环支管(72)在连接着进液管(16)的一端安装有耦接于控制器(9)的电磁阀(18)；

当控制器(9)读取的预设热量吸收速度值与实际热量吸收速度值的差值超过预定范围时，处理模块(92)开启循环支管(72)上的电磁阀(18)。

5.根据权利要求2所述的一种降温速率可控式真空烧结炉，其特征在于，温控系统还包括：

流量监测装置(19)，与控制器(9)相耦接，监测冷却管(7)内通过的冷却液的流量值并实时传输至控制器(9)处；

热反馈计算模块(91)根据流量监测装置(19)发送来的冷却管(7)内通过的冷却液的流量值得到冷却管(7)内实时通过的冷却液的流量值。

6.根据权利要求1所述的一种降温速率可控式真空烧结炉，其特征在于，保温室(2)的两侧外壁与炉体(1)的内壁之间设置有间隙(3)，所述变频风机(6)为离心风机且扇叶(61)正对着出气口(22)，冷却管(7)设置于变频风机(6)和出气口(22)之间。

7.根据权利要求1所述的一种降温速率可控式真空烧结炉，其特征在于，控制器(9)还包括：

风速限制模块(93)，限制处理模块(92)控制变频风机(6)的转速的预设最大范围；

低效预警模块(94)，在变频风机(6)的转速达到预设最大范围时，发出低效预警信号。

8.根据权利要求1所述的一种降温速率可控式真空烧结炉，其特征在于，温控系统还包括液压检测装置(15)，液压检测装置(15)设置于进液管(16)上并检测进液管(16)内的液压值，液压检测装置(15)与控制器(9)相耦接并实时将检测的液压值发送至控制器(9)；控制器(9)还包括液压预警模块(95)，当液压检测装置(15)检测到的液压值超过一预设的正常液压值范围时发出液压预警信号。

9.根据权利要求5所述的一种降温速率可控式真空烧结炉，其特征在于，控制器(9)还包括：

存储模块(96)，与处理模块(92)相耦接，处理模块(92)将测温装置一(10)、测温装置二(13)、测温装置三(14)和流量监测装置(19)分别输出的进液温、出液温、室内温和流量值存储至存储模块(96)中；

输入模块(97)，耦接于处理模块(92)，用于输入控制指令；

显示模块(98)，与处理模块(92)相耦接，处理模块(92)受控于控制指令将存储模块(96)内存储的进液温、出液温、室内温和流量值显示于显示模块(98)上。

10.一种降温速率可控式真空烧结炉的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

测温装置一(10)、测温装置二(13)和测温装置三(14)分别将检测到的进液温、出液温和室内温输送至控制器(9)处；

控制器(9)实时接收进液温、出液温和室内温的反馈，并据所述反馈控制变频风机(6)按照预设的温控曲线调控变频风机(6)的转速，温控曲线与室内温、预设热量吸收速度值相关联。