CN109724334B - 压缩机转速波动抑制方法和装置 - Google Patents

压缩机转速波动抑制方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109724334B
CN109724334B CN201811531775.6A CN201811531775A CN109724334B CN 109724334 B CN109724334 B CN 109724334B CN 201811531775 A CN201811531775 A CN 201811531775A CN 109724334 B CN109724334 B CN 109724334B
Authority
CN
China
Prior art keywords
axis error
filtering
angular velocity
harmonic component
compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811531775.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109724334A (zh
Inventor
史为品
杨晓慧
许国景
刘聚科
程永甫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Chongqing Haier Air Conditioner Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Chongqing Haier Air Conditioner Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd, Haier Smart Home Co Ltd, Chongqing Haier Air Conditioner Co Ltd filed Critical Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Priority to CN201811531775.6A priority Critical patent/CN109724334B/zh
Publication of CN109724334A publication Critical patent/CN109724334A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109724334B publication Critical patent/CN109724334B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种压缩机转速波动抑制方法和装置,所述方法包括:获取反映压缩机转子的实际位置和推定位置的偏差的轴误差;对所述轴误差作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差及其对应的角速度补偿量;将角速度补偿量补偿到压缩机锁相环内锁相环调节器的输出角速度中,获得补偿后的角速度输出量;根据所述补偿后的角速度输出量对压缩机控制用的实时角速度作修正,根据修正后的实时角速度控制压缩机。应用本发明,能够提高压缩机转速波动抑制的有效性。

Description

压缩机转速波动抑制方法和装置
技术领域
本发明属于电机控制技术领域,具体地说,是涉及压缩机控制技术,更具体地说,是涉及压缩机转速波动抑制方法和装置。
背景技术
空调器使用的压缩机在运行时,受到作为负载的空调器自身工作原理和控制技术的影响,使得压缩机的负荷转矩极其不稳定,容易引起较大的转速波动,压缩机运行不平稳。而压缩机运行不平稳会导致整个空调器系统运行不稳定,造成多种不良影响。且不稳定的运行还会产生较大的运行噪音,不能满足相关噪音标准要求,影响空调器使用舒适性。这种现象在单转子压缩机中尤为严重。
现有技术虽然也存在着压缩机转速波动抑制的方法,但是,波动抑制效果不够理想,不能从根本上解决压缩机转速波动的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种压缩机转速波动抑制方法和装置,提高波动抑制的有效性。
为实现上述发明目的,本发明提供的方法采用下述技术方案予以实现:
一种压缩机转速波动抑制方法,所述方法包括:
获取反映压缩机转子的实际位置和推定位置的偏差的轴误差Δθ;
对所述轴误差Δθ作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ'以及与所述修正轴误差Δθ'相对应的角速度补偿量P_out;
将所述角速度补偿量P_out补偿到压缩机控制用锁相环内锁相环调节器的输出角速度Δω_PLL中,获得补偿后的角速度输出量Δω’,Δω’=P_out+Δω_PLL;
根据所述补偿后的角速度输出量Δω’对压缩机控制用的实时角速度ω1作修正,根据修正后的实时角速度ω1控制压缩机。
进一步的,所述对所述轴误差Δθ作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ',具体包括:
对所述轴误差Δθ作滤波处理,至少滤除Δθ中的一次谐波成分,获得至少滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ'。
更进一步的,所述对所述轴误差Δθ作滤波处理,还包括滤除Δθ中的二次谐波成分,获得滤除一次谐波成分和二次谐波成分的修正轴误差Δθ'。
如上所述的方法,采用下述过程获得滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ'以及与该修正轴误差Δθ'相对应的角速度补偿量P_out:
将所述轴误差Δθ作傅里叶级数展开,得到轴误差关于机械角θm的函数表达式;
从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分,采用积分器滤除所述一次谐波成分,获得滤除结果;
将所述滤除结果作傅里叶逆变换,获得与滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ'相对应的角速度补偿量P_out。
进一步的,所述从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分,具体包括:
采用低通滤波法或者积分法,从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分。
为实现前述发明目的,本发明提供的装置采用下述技术方案来实现:
一种压缩机转速波动抑制装置,所述装置包括:
轴误差获取单元,用于获取反映压缩机转子的实际位置和推定位置的偏差的轴误差Δθ;
角速度补偿量获取单元,用于对所述轴误差Δθ作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ'以及与所述修正轴误差Δθ'相对应的角速度补偿量P_out;
补偿后的角速度输出量获取单元,用于将所述角速度补偿量P_out补偿到压缩机控制用锁相环内锁相环调节器的输出角速度Δω_PLL中,获得补偿后的角速度输出量Δω’,Δω’=P_out+Δω_PLL;
控制单元,用于根据所述补偿后的角速度输出量Δω’对压缩机控制用的实时角速度ω1作修正,根据修正后的实时角速度ω1控制压缩机。
进一步的,所述角速度补偿量获取单元对所述轴误差Δθ作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ',具体包括:
对所述轴误差Δθ作滤波处理,至少滤除Δθ中的一次谐波成分,获得至少滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ'。
更进一步的,所述角速度补偿量获取单元对所述轴误差Δθ作滤波处理,还包括滤除Δθ中的二次谐波成分,获得滤除一次谐波成分和二次谐波成分的修正轴误差Δθ'。
如上所述的装置,所述角速度补偿量获取单元根据下述过程获得滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ'以及与该修正轴误差Δθ'相对应的角速度补偿量P_out:
将所述轴误差Δθ作傅里叶级数展开,得到轴误差关于机械角θm的函数表达式;
从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分,采用积分器滤除所述一次谐波成分,获得滤除结果;
将所述滤除结果作傅里叶逆变换,获得与滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ'相对应的角速度补偿量P_out。
进一步的,所述角速度补偿量获取单元从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分,具体包括:
采用低通滤波法或者积分法,从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:本发明提供的压缩机转速波动抑制方法及装置,通过对反映压缩机转子的实际位置和推定位置的偏差的轴误差Δθ作波动滤除,将至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差对应的角速度补偿量补偿到锁相环调节器的输出角速度中,获得补偿后的角速度输出量,再根据补偿后的角速度输出量对压缩机的实时角速度作修正,在以修正后的实时角速度对压缩机作控制时,能够使得目标转速的变动量和相位接近于实际转速的变动量和相位,使压缩机的运行趋于平稳;而且,由于轴误差的波动是引起速度波动的前端直接因素,因此,通过在前端对轴误差的波动作滤除,减少轴误差的周期性波动,能够实现对转速波动更直接、快速地抑制,提高了转速波动抑制的有效性。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后,本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是基于本发明压缩机转速波动抑制方法一个实施例的流程图;
图2是基于图1方法实施例的一个控制框图;
图3是图2中轴误差波动滤除算法一个具体实例的逻辑框图;
图4是基于本发明压缩机转速波动抑制装置一个实施例的结构框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将结合附图和实施例,对本发明作进一步详细说明。
请参见图1,该图所示为基于本发明压缩机转速波动抑制方法一个实施例的流程图。
如图1所示,同时结合图2示出的一个控制框图,该实施例采用包括有下述步骤的过程实现压缩机转速波动抑制:
步骤11:获取反映压缩机转子的实际位置和推定位置的偏差的轴误差Δθ。
在压缩机控制中,通过锁相环(PLL)控制技术可以对压缩机转子的相位进行锁定,使其锁定在目标相位,锁相环的控制框图如图2所示。现有技术中,压缩机锁相环中包括有锁相环调节器,一般为比例积分调节器,见图2的KP_PLL和KI_PLL/S。轴误差Δθ作为锁相环调节器的一个输入使用,具体来说,是将轴误差Δθ与目标角度波动量(如图2示出的0)作差,差值输入至锁相环调节器,锁相环调节器的输出为输出角速度Δω_PLL。基于锁相环调节器的输出角速度Δω_PLL,锁相环将输出压缩机控制用的实时角速度ω1,利用该实时角速度ω1实现对转子位置的控制。反映压缩机转子的实际位置和推定位置的偏差的轴误差Δθ,可以通过下述公式计算得到:
Figure GDA0003040211820000051
公式中,
Figure GDA0003040211820000052
Figure GDA0003040211820000053
分别为压缩机的d轴电压给定值和q轴电压给定值,Id和Iq分别为压缩机的实时d轴电流和实时q轴电流,r*为压缩机的马达电阻,
Figure GDA0003040211820000054
为压缩机的q轴电感,ω1为压缩机的实时角频率。各参数中,Id、Iq和ω1通过现有技术中的检测手段实时检测,其余参数值均为已知值。
步骤12:对轴误差Δθ作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ'。
由于轴误差作为锁相环的一个输入,影响锁相环输出的压缩机的实时角速度。如果轴误差波动大,将会导致锁相环输出的实时角速度不稳定,使得转子锁相不稳定,进而会导致压缩机出现过流、失步等故障。
在步骤11获得轴误差Δθ后,对其进行滤波处理,至少滤除部分波动成分,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ'。对轴误差作滤波处理的方法,可以采用现有技术来实现,更优选的滤波处理,参见后续优选实施例的描述。
步骤13:根据修正轴误差Δθ'获得角速度补偿量P_out。
该步骤可以采用现有技术中根据角度获得角速度的方式来实现。更优选的处理方式,参见后续优选实施例的描述。
上述步骤12和步骤13的实现,反映在图2的控制框图中,是采用轴误差Δθ波动滤除算法,获得角速度补偿量P_out。
步骤14:将角速度补偿量P_out补偿到压缩机控制用锁相环内锁相环调节器的输出角速度Δω_PLL中,获得补偿后的角速度输出量Δω’。具体的,补偿后的角速度输出量Δω’=P_out+Δω_PLL。
步骤15:根据补偿后的角速度输出量对压缩机控制用的实时角速度ω1作修正,根据修正后的实时角速度ω1控制压缩机。
具体来说,参见图2,是将补偿后的角速度输出量Δω’与角速度指令ω*_in相加,输出对压缩机控制用的实时角速度ω1。其中,角速度指令ω*_in是压缩机控制系统的给定角速度值,给定的角速度指令ω*_in的值的确定方法采用现有技术来实现。
采用上述实施例的方法,通过对反映压缩机转子的实际位置和推定位置的偏差的轴误差Δθ作波动滤除,将至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差对应的角速度补偿量补偿到锁相环调节器的输出角速度中,获得补偿后的角速度输出量,再根据补偿后的角速度输出量对压缩机的实时角速度作修正,在以修正后的实时角速度对压缩机作控制时,能够使得目标转速的变动量和相位接近于实际转速的变动量和相位,使压缩机的运行趋于平稳;而且,由于轴误差的波动是引起速度波动的前端直接因素,因此,通过在前端对轴误差的波动作滤除,减少轴误差的周期性波动,能够实现对转速波动更直接、快速地抑制,提高了转速波动抑制的有效性。
在其他一些实施例中,对轴误差Δθ作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ',具体包括:对轴误差Δθ作滤波处理,至少滤除Δθ中的一次谐波成分,获得至少滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ'。作为更优选的一种实施方式,对轴误差Δθ作滤波处理,包括滤除Δθ中的一次谐波成分和二次谐波成分,获得滤除一次谐波成分和二次谐波成分的修正轴误差Δθ'。通过滤除Δθ中的一次谐波成分,或者滤除一次谐波成分及二次谐波成分,能够滤除掉Δθ中的大部分波动成分,且计算量适中,滤除速度快。
图3示出了图2中轴误差波动滤除算法一个具体实例的逻辑框图,具体来说,是获得与滤除轴误差Δθ中的一次谐波成分和二次谐波成分后的修正轴误差Δθ'相对应的角速度补偿量P_out的一个具体实例的逻辑框图。具体获取过程如下:
首先,将轴误差Δθ作傅里叶级数展开,获得轴误差Δθ关于机械角θm的函数表达式。具体如下:
Figure GDA0003040211820000071
式中,ΔθDC为轴误差的直流分量,Δθd_n=Δθpeak_ncosφn,Δθq_n=Δθpeak_nsinφn
Figure GDA0003040211820000072
Δθpeak_n为n次谐波轴误差波动幅值,θm1为一次谐波机械角,而二次谐波机械角θm2表示为:θm2=2θm1
然后,从函数表达式中提取出一次谐波成分和二次谐波成分,采用积分器滤除一次谐波成分和二次谐波成分,获得滤除结果。
具体来说,可以采用低通滤波法或者积分法,从上述函数表达式中提取出一次谐波成分和二次谐波成分。具体到图3中,将函数表达式分别与cosθm1和cosθm2相乘后,经过低通滤波器滤波或经过积分器取周期内积分平均值,提取出轴误差Δθ的一次谐波的d轴分量和二次谐波的d轴分量;将函数表达式分别与-sinθm1和-sinθm2相乘后,经过低通滤波器滤波或经过积分器取周期内积分平均值,提取出轴误差Δθ的一次谐波的q轴分量和二次谐波的q轴分量。然后,将一次谐波的d轴分量、q轴分量及二次谐波的d轴分量、q轴分量分别与0作差,输入积分器KI_P/S中作积分滤除处理,获得滤除一次谐波成分和二次谐波成分的滤除结果,且滤除结果变为角速度。
再然后,将各滤除结果作傅里叶逆变换,获得与滤除一次谐波成分和二次谐波成分的修正轴误差Δθ'相对应的角速度补偿量P_out。具体来说,滤除一次谐波的d轴分量的滤除结果和滤除一次谐波的q轴分量的滤除结果分别做傅里叶逆变换后的结果之和,形成滤除一次谐波成分的修正轴误差对应的角速度补偿量P_out1;滤除二次谐波的d轴分量的滤除结果和滤除二次谐波的q轴分量的滤除结果分别做傅里叶逆变换后的结果之和,形成滤除二次谐波成分的修正轴误差对应的角速度补偿量P_out2;两个角速度补偿量之和,形成与滤除一次谐波成分和二次谐波成分的修正轴误差Δθ'相对应的角速度补偿量P_out=P_out1+P_ou2。
作为优选实施方式,还可以通过增加使能开关实现对谐波滤除的控制。具体来说,在图3框图中,Gain_1、Gain_2为使能开关,用于确定是否开启/关闭滤除算法功能。在Gain_1、Gain_2的使能开关状态为开启滤除一次谐波和滤除二次谐波功能的情况下,获得与滤除一次谐波成分和二次谐波成分的修正轴误差Δθ'相对应的角速度补偿量P_out=P_out1+P_ou2。若Gain_1、Gain_2的使能开关状态为关闭滤除一次谐波和滤除二次谐波功能的情况下,整个轴误差滤波功能将关闭,不能输出角速度补偿量P_out。如果其中一个使能开关状态为开启滤除算法功能,另一个使能开关为关闭滤除算法功能,则获得的角速度补偿量P_out仅为滤除一次谐波的角速度补偿量(Gain_1使能开关状态为开启滤除一次谐波功能、Gain_2使能开关状态为关闭滤除二次谐波功能的情况)或者仅为滤除二次谐波的角速度补偿量(Gain_1使能开关状态为关闭滤除一次谐波功能、Gain_2使能开关状态为开启滤除二次谐波功能的情况)。
在仅滤除一次谐波成分的实施例中,可以直接采用图3中提取一次谐波成分、滤除一次谐波成分的过程。当然,在仅滤除一次谐波成分的实施例中,也还可以通过增加使能开关实现对一次谐波滤除的控制,具体实现方式也参见图3,在此不作另外复述。
请参见图4,该图所示为基于本发明压缩机转速波动抑制装置一个实施例的结构框图。
如图4所示,该实施例的装置所包括的结构单元、单元之间的连接关系及单元的功能如下:
轴误差获取单元21,用于获取反映压缩机转子的实际位置和推定位置的偏差的轴误差Δθ。
角速度补偿量获取单元22,用于对所述轴误差Δθ作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ'以及与所述修正轴误差Δθ'相对应的角速度补偿量P_out。
补偿后的角速度输出量获取单元23,用于将角速度补偿量P_out补偿到压缩机控制用锁相环内锁相环调节器的输出角速度Δω_PLL中,获得补偿后的角速度输出量Δω’,Δω’=P_out+Δω_PLL。
控制单元24,用于根据补偿后的角速度输出量Δω’对压缩机控制用的实时角速度ω1作修正,根据修正后的实时角速度ω1控制压缩机。
具有上述各结构单元的装置,可以应用在压缩机产品中,如空调器中,运行相应的软件程序,按照上述方法实施例及优选实施例的过程工作,实现对压缩机转速波动的抑制,获得上述方法实施例所具有的技术效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压缩机转速波动抑制方法,其特征在于,所述方法包括:
获取反映压缩机转子的实际位置和推定位置的偏差的轴误差Δθ;
对所述轴误差Δθ作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ′以及与所述修正轴误差Δθ′相对应的角速度补偿量P_out;
将所述角速度补偿量P_out补偿到压缩机控制用锁相环内锁相环调节器的输出角速度Δω_PLL中,获得补偿后的角速度输出量Δω’,Δω’=P_out+Δω_PLL;
根据所述补偿后的角速度输出量Δω’对压缩机控制用的实时角速度ω1作修正,根据修正后的实时角速度ω1控制压缩机。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述轴误差Δθ作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ′,具体包括:
对所述轴误差Δθ作滤波处理,至少滤除Δθ中的一次谐波成分,获得至少滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ′。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述对所述轴误差Δθ作滤波处理,还包括滤除Δθ中的二次谐波成分,获得滤除一次谐波成分和二次谐波成分的修正轴误差Δθ′。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,采用下述过程获得滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ′以及与该修正轴误差Δθ′相对应的角速度补偿量P_out:
将所述轴误差Δθ作傅里叶级数展开,得到轴误差关于机械角θm的函数表达式;
从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分,采用积分器滤除所述一次谐波成分,获得滤除结果;
将所述滤除结果作傅里叶逆变换,获得与滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ′相对应的角速度补偿量P_out。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分,具体包括:
采用低通滤波法或者积分法,从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分。
6.一种压缩机转速波动抑制装置,其特征在于,所述装置包括:
轴误差获取单元,用于获取反映压缩机转子的实际位置和推定位置的偏差的轴误差Δθ;
角速度补偿量获取单元,用于对所述轴误差Δθ作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ′以及与所述修正轴误差Δθ′相对应的角速度补偿量P_out;
补偿后的角速度输出量获取单元,用于将所述角速度补偿量P_out补偿到压缩机控制用锁相环内锁相环调节器的输出角速度Δω_PLL中,获得补偿后的角速度输出量Δω’,Δω’=P_out+Δω_PLL;
控制单元,用于根据所述补偿后的角速度输出量Δω’对压缩机控制用的实时角速度ω1作修正,根据修正后的实时角速度ω1控制压缩机。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述角速度补偿量获取单元对所述轴误差Δθ作滤波处理,获得至少滤除部分轴误差波动后的修正轴误差Δθ′,具体包括:
对所述轴误差Δθ作滤波处理,至少滤除Δθ中的一次谐波成分,获得至少滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ′。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述角速度补偿量获取单元对所述轴误差Δθ作滤波处理,还包括滤除Δθ中的二次谐波成分,获得滤除一次谐波成分和二次谐波成分的修正轴误差Δθ′。
9.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述角速度补偿量获取单元根据下述过程获得滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ′以及与该修正轴误差Δθ′相对应的角速度补偿量P_out:
将所述轴误差Δθ作傅里叶级数展开,得到轴误差关于机械角θm的函数表达式;
从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分,采用积分器滤除所述一次谐波成分,获得滤除结果;
将所述滤除结果作傅里叶逆变换,获得与滤除一次谐波成分的修正轴误差Δθ′相对应的角速度补偿量P_out。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,所述角速度补偿量获取单元从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分,具体包括:
采用低通滤波法或者积分法,从所述函数表达式中提取出轴误差Δθ的一次谐波成分。
CN201811531775.6A 2018-12-13 2018-12-13 压缩机转速波动抑制方法和装置 Active CN109724334B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811531775.6A CN109724334B (zh) 2018-12-13 2018-12-13 压缩机转速波动抑制方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811531775.6A CN109724334B (zh) 2018-12-13 2018-12-13 压缩机转速波动抑制方法和装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109724334A CN109724334A (zh) 2019-05-07
CN109724334B true CN109724334B (zh) 2021-07-23

Family

ID=66296338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811531775.6A Active CN109724334B (zh) 2018-12-13 2018-12-13 压缩机转速波动抑制方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109724334B (zh)

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1964182A (zh) * 2004-01-07 2007-05-16 日立家用电器公司 电气设备
JP2007166690A (ja) * 2005-12-09 2007-06-28 Hitachi Appliances Inc 電動機制御装置
CN101330270A (zh) * 2007-06-22 2008-12-24 三洋电机株式会社 电动机控制装置以及压缩机
CN102386837A (zh) * 2010-08-31 2012-03-21 株式会社日立产机系统 矢量控制装置以及电动机控制系统
CN103967794A (zh) * 2013-02-05 2014-08-06 广东美的制冷设备有限公司 一种单转子压缩机的振动补偿方法及控制器
CN104038127A (zh) * 2013-03-07 2014-09-10 日立空调·家用电器株式会社 电机控制装置
CN104052361A (zh) * 2013-03-12 2014-09-17 操纵技术Ip控股公司 用以补偿转矩脉动的电机控制系统
CN104052360A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 日立空调·家用电器株式会社 马达控制装置
CN104583043A (zh) * 2012-08-21 2015-04-29 艾里逊变速箱公司 在角位置传感器中矫正误差的系统和方法
CN104956586A (zh) * 2013-01-30 2015-09-30 株式会社日立产机系统 失步检测方法和电力转换装置
CN105529978A (zh) * 2014-10-14 2016-04-27 日立空调·家用电器株式会社 电动机控制装置、压缩机、空调机以及程序
CN105529980A (zh) * 2014-10-14 2016-04-27 日立空调·家用电器株式会社 电动机控制装置、压缩机、空调机以及程序
JP2016082709A (ja) * 2014-10-16 2016-05-16 日産自動車株式会社 誘導電動機の制御装置
CN105610367A (zh) * 2016-02-26 2016-05-25 四川长虹电器股份有限公司 双转子压缩机低频振动的抑制方法
CN105811829A (zh) * 2014-10-01 2016-07-27 现代自动车株式会社 用于电动机的无传感器控制方法和系统
JP2016178814A (ja) * 2015-03-20 2016-10-06 ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー(ホンコン)リミテッド 電動機制御装置および電気機器
CN106026818A (zh) * 2016-07-04 2016-10-12 广东美的制冷设备有限公司 压缩机转矩补偿方法、装置及空调
CN106788071A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 南京航空航天大学 一种提高永磁同步电机转子位置估计精度的方法
CN108352797A (zh) * 2015-10-29 2018-07-31 大金工业株式会社 速度指令校正装置、一次磁通指令生成装置
CN108900129A (zh) * 2018-07-20 2018-11-27 华中科技大学 一种无位置传感器永磁同步电机控制方法、装置和系统

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1964182A (zh) * 2004-01-07 2007-05-16 日立家用电器公司 电气设备
JP2007166690A (ja) * 2005-12-09 2007-06-28 Hitachi Appliances Inc 電動機制御装置
CN101330270A (zh) * 2007-06-22 2008-12-24 三洋电机株式会社 电动机控制装置以及压缩机
CN102386837A (zh) * 2010-08-31 2012-03-21 株式会社日立产机系统 矢量控制装置以及电动机控制系统
CN104583043A (zh) * 2012-08-21 2015-04-29 艾里逊变速箱公司 在角位置传感器中矫正误差的系统和方法
CN104956586A (zh) * 2013-01-30 2015-09-30 株式会社日立产机系统 失步检测方法和电力转换装置
CN103967794A (zh) * 2013-02-05 2014-08-06 广东美的制冷设备有限公司 一种单转子压缩机的振动补偿方法及控制器
CN104038127A (zh) * 2013-03-07 2014-09-10 日立空调·家用电器株式会社 电机控制装置
CN104052361A (zh) * 2013-03-12 2014-09-17 操纵技术Ip控股公司 用以补偿转矩脉动的电机控制系统
CN104052360A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 日立空调·家用电器株式会社 马达控制装置
CN105811829A (zh) * 2014-10-01 2016-07-27 现代自动车株式会社 用于电动机的无传感器控制方法和系统
CN105529978A (zh) * 2014-10-14 2016-04-27 日立空调·家用电器株式会社 电动机控制装置、压缩机、空调机以及程序
CN105529980A (zh) * 2014-10-14 2016-04-27 日立空调·家用电器株式会社 电动机控制装置、压缩机、空调机以及程序
JP2016082709A (ja) * 2014-10-16 2016-05-16 日産自動車株式会社 誘導電動機の制御装置
JP2016178814A (ja) * 2015-03-20 2016-10-06 ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー(ホンコン)リミテッド 電動機制御装置および電気機器
CN108352797A (zh) * 2015-10-29 2018-07-31 大金工业株式会社 速度指令校正装置、一次磁通指令生成装置
CN105610367A (zh) * 2016-02-26 2016-05-25 四川长虹电器股份有限公司 双转子压缩机低频振动的抑制方法
CN106026818A (zh) * 2016-07-04 2016-10-12 广东美的制冷设备有限公司 压缩机转矩补偿方法、装置及空调
CN106788071A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 南京航空航天大学 一种提高永磁同步电机转子位置估计精度的方法
CN108900129A (zh) * 2018-07-20 2018-11-27 华中科技大学 一种无位置传感器永磁同步电机控制方法、装置和系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
家電機器向け位置センサレス永久磁石同期モータの簡易ベクトル制御;坂本 潔,岩路 善尚,遠藤 常博;《電気学会論文誌》;20050201;第124卷(第11期);全文 *
永久磁石同期モータ駆動システムにおける直流電圧脈動によるビート現象を抑制する周期外乱電流制御方式の検討;戸張 和明,本 潔,岩路 善尚, 金子 大吾,上松 初,大久保 智文;《電気学会論文誌》;20100501;第130卷(第5期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109724334A (zh) 2019-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109724297B (zh) 压缩机转速波动控制方法
CN109724335B (zh) 抑制压缩机转速波动的方法和装置
CN109510555B (zh) 抑制压缩机转速波动的方法及装置
CN109660171B (zh) 一种压缩机转速波动抑制方法和装置
CN109586643B (zh) 用于单转子压缩机转速波动控制的方法
CN109724302B (zh) 空调压缩机转速控制方法
CN109724306B (zh) 压缩机转速控制方法
CN109458338B (zh) 单转子压缩机转速控制方法
CN109724300B (zh) 用于压缩机转速控制的方法
CN109469613B (zh) 抑制压缩机转速波动的方法
CN109742994B (zh) 抑制单转子压缩机转速波动的方法
CN109667762B (zh) 一种抑制单转子压缩机转速波动的方法和装置
CN109713965B (zh) 一种抑制空调压缩机转速波动的方法及装置
CN109458339B (zh) 用于单转子压缩机转速控制的方法
CN109724334B (zh) 压缩机转速波动抑制方法和装置
CN109617499B (zh) 空调压缩机转速波动抑制方法和装置
CN109742997B (zh) 一种空调压缩机转速波动抑制方法和装置
CN109724337B (zh) 压缩机转速控制方法和装置
CN109724333B (zh) 空调器压缩机转速波动抑制方法和装置
CN109723646B (zh) 一种压缩机转速控制方法和装置
CN109404284B (zh) 一种抑制空调单转子压缩机转速波动的方法和装置
CN109723647B (zh) 抑制空调单转子压缩机转速波动的方法和装置
CN109660173B (zh) 抑制单转子压缩机转速波动的方法和装置
CN109617498B (zh) 用于单转子压缩机转速波动抑制的方法
CN109751244B (zh) 抑制空调器单转子压缩机转速波动的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210630

Address after: No.1 Gangcheng South Road, Jiangbei District, Chongqing, 400026

Applicant after: CHONGQING HAIER AIR-CONDITIONER Co.,Ltd.

Applicant after: QINGDAO HAIER AIR CONDITIONER GENERAL Corp.,Ltd.

Applicant after: Haier Zhijia Co.,Ltd.

Address before: 266101 Haier Industrial Park, 1 Haier Road, Laoshan District, Shandong, Qingdao

Applicant before: QINGDAO HAIER AIR CONDITIONER GENERAL Corp.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Shi Weipin

Inventor after: Gao Baohua

Inventor after: Yang Xiaohui

Inventor after: Xu Guojing

Inventor after: Liu Juke

Inventor after: Cheng Yongfu

Inventor before: Shi Weipin

Inventor before: Yang Xiaohui

Inventor before: Xu Guojing

Inventor before: Liu Juke

Inventor before: Cheng Yongfu

CB03 Change of inventor or designer information