CN109723971A - 一种自动稳压装置及切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种自动稳压装置及切割设备，涉及气压控制领域。该自动稳压装置包括分别两两连通的进气管道、出气管道和缓冲腔室，所述进气管道和所述出气管道之间还通过缓冲通道连通，所述缓冲通道上设置有用于控制缓冲通道连通或隔断的通断组件，所述通断组件被配置成当所述缓冲腔室内的气压大于一定值时使所述缓冲通道连通。切割设备包括切割组件、供气装置和上述的自动稳压装置，所述自动稳压装置的进气管道与所述供气装置连通，所述出气管道与所述切割组件连通。自动稳压装置及切割设备，结构简单，能够有效的稳定气体流量，保证设备的使用稳定性。

Description

一种自动稳压装置及切割设备

技术领域

本申请涉及气压控制领域，具体而言，涉及一种自动稳压装置及切割设备。

背景技术

目前，一些使用高压气体的工业设备需要在管道上设置减压调压装置，以实现对管道内部气体进行减压的目的。但是该减压调压装置在使用过程存在一些问题：首先，当工业设备的终端供气系统出现不稳定因素，会造成管路内部的气流对减压调压装置产生冲击，改变减压调压装置，从而影响工业设备的使用稳定性，比如，切割设备正在进行切割时突然的气流冲击会对火焰造成影响，导致切割失败，而且火焰增大会造成燃气或助燃气体的浪费。其次，目前的减压调压装置结构复杂，且对各零配件配合精度要求较高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种自动稳压装置及切割设备，结构简单，能够有效的稳定气体流量，保证设备的使用稳定性。

第一方面，本申请实施例提供了一种自动稳压装置，其包括分别两两连通的进气管道、出气管道和缓冲腔室，进气管道和出气管道之间还通过缓冲通道连通，缓冲通道上设置有用于控制缓冲通道连通或隔断的通断组件，通断组件被配置成当缓冲腔室内的气压大于一定值时使缓冲通道连通。

在上述实现过程中，气体由进气管道流入自动稳压装置内，气流可以同时进入出气管道和缓冲腔室；如果气体压力太大，尤其是气体压力突然增大，使缓冲腔室内的气压大于一定值时，就会触发通断组件，使缓冲通道连通，进气管道的部分气体通过缓冲通道进入出气管道，与出气管道内的气体汇流，达到缓冲效果，气体由出气管道排出；如果气体压力不太大，尤其是气体压力保持稳定时，缓冲腔室内的气压不大于一定值时，就会触发通断组件，使缓冲通道隔断，气体由出气管道排出。该自动稳压装置结构简单，使出气管道流出的气体保持稳定的压力和流量，从而保证设备的使用稳定性。

在一种可能的实现方式中，通断组件包括活门体和膜片，膜片设置于缓冲腔室上，且被配置成能够在缓冲腔室内的气压作用下变形，并驱动活门体移动，活门体被配置成能够移动使缓冲通道连通或隔断。

在上述实现过程中，通断组件的工作元件是活门体和膜片，膜片的作用是根据缓冲腔室内的气压变形，如果变形则驱动活门体移动，活门体移动会使缓冲通道连通或隔断，从而实现通断组件被配置成当缓冲腔室内的气压大于一定值时使缓冲通道连通，当缓冲腔室内的气压不大于一定值时使缓冲通道隔断。

在一种可能的实现方式中，其还包括阀体和阀座，阀体和阀座之间形成第一腔室，第一腔室和进气管道连通，阀体和膜片之间形成第二腔室，第二腔室和出气管道连通，阀体上设置有用于连通第一腔室和第二腔室的连通口，活门体设置于连通口处。

在上述实现过程中，阀体和阀座组成本体，便于设置缓冲通道和通断组件，可选的，阀体和阀座之间形成第一腔室，阀体和膜片之间形成第二腔室，第一腔室和第二腔室组成缓冲通道，阀体上设置有用于连通第一腔室和第二腔室的连通口，活门体设置于连通口处，活门体移动会打开或关闭连通口，从而使缓冲通道连通或隔断，具体是使第一腔室和第二腔室之间连通或隔断，从而实现有效的稳定气体流量。

在一种可能的实现方式中，进气管道安装于阀体的一侧，且与第一腔室连通，出气管道安装于阀体的另一侧，且与第二腔室连通。

在上述实现过程中，进气管道安装于阀体的一侧，出气管道安装于阀体的另一侧，以保证整体结构简单，各部分之间容易装配。

在一种可能的实现方式中，其还包括顶杆和弹簧，顶杆的一端插设于活门体，另一端靠近膜片，膜片能够变形抵压顶杆，并带动活门体移动；弹簧压缩位于活门体上，且能够带动活门体移动。

在上述实现过程中，活门体分别与顶杆、弹簧配套连接，顶杆的作用是保证膜片变形时能够驱动活门体移动，当缓冲腔室内的气压大于一定值时，气压使膜片变形，抵压顶杆，并通过顶杆带动活门体移动，从而使缓冲通道(第一腔室和第二腔室)连通；弹簧压缩位于活门体上，当缓冲腔室内的气压不大于一定值时，膜片恢复至初始状态，对活门体的作用力消失，在弹簧的弹力作用下，活门体能够自动恢复至初始状态，即隔断缓冲通道。

在一种可能的实现方式中，膜片位于活门体上方，膜片的下表面设置有固定板，固定板的下表面设置有第一凸起，阀体的上表面对应设置有第二凸起。

在上述实现过程中，由于膜片需要能够变形，所以必须采用柔性材料制作，固定板的作用是加强膜片的强度，设置第一凸起和第二凸起的目的是避免对固定板和膜片产生磨损。当缓冲腔室内的气压大于一定值时，膜片向下变形，固定板抵压顶杆，并通过顶杆带动活门体向下移动，从而使第一腔室和第二腔室连通，当膜片向下变形至一定程度后，第一凸起刚好可以抵住对应的第二凸起。

在一种可能的实现方式中，其还包括上盖，上盖安装于阀体上，膜片设置于上盖的下表面，上盖和膜片之间形成缓冲腔室。

在上述实现过程中，当缓冲腔室内的气压大于一定值时，膜片向下变形。

在一种可能的实现方式中，其还包括三通，三通分别通过连接管与进气管道、出气管道和缓冲腔室连通。

在上述实现过程中，通过三通实现进气管道、出气管道和缓冲腔室两两连通，气体由进气管道流入自动稳压装置内，气流可以同时进入出气管道和缓冲腔室，管道稳压装置的进气管道孔径与出气管道孔径按照研发的比例尺寸相适配。

在一种可能的实现方式中，三通与连接管的连接处设置有通孔阀。

在上述实现过程中，通过通孔阀将三通与连接管与进气管道、出气管道、缓冲腔室连接在一起，不仅便于装配，而且保证各部分之间连接稳定。

第二方面，本申请实施例提供了一种切割设备，其包括切割组件、供气装置和第一方面实施例提供的自动稳压装置，自动稳压装置的进气管道与供气装置连通，出气管道与切割组件连通。

在上述实现过程中，自动稳压装置应用于切割设备，有效的稳定气体流量，保证设备的使用稳定性，保证切割质量，减少燃气和助燃气体的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种自动稳压装置的结构示意图；

图2为图1中阀体的结构示意图；

图3为图1中膜片部分的结构示意图；

图4为图1中活门体部分的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种切割设备的结构示意图。

图标：100-自动稳压装置；110-进气管道；120-出气管道；130-缓冲腔室；131-上盖；141-第一腔室；142-第二腔室；151-活门体；152-膜片；153-固定板；154-第一凸起；155-第二凸起；156-顶杆；157-弹簧；158-帽体；159-杆体；160-阀体；161-上凹槽；162-下凹槽；163-连通口；164-第一凹槽；165-第二凹槽；170-阀座；180-三通；181-第一连接管；182-第二连接管；183-第三连接管；200-切割设备；210-供气装置；220-切割组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一实施例

请参看图1，本实施例提供一种自动稳压装置100，其包括分别两两连通的进气管道110、出气管道120和缓冲腔室130，进气管道110和出气管道120之间还通过缓冲通道连通，缓冲通道上设置有用于控制缓冲通道连通或隔断的通断组件，通断组件被配置成当缓冲腔室130内的气压大于一定值时使缓冲通道连通。

为了便于将以上各部件装配形成自动稳压装置100，自动稳压装置100还包括阀体160和阀座170，进气管道110、出气管道120、缓冲腔室130和通断组件可以分别安装于阀体160上形成整体，还可以在阀体160和阀座170内设置缓冲通道。本实施例对阀体160、阀座170、进气管道110和出气管道120的材质不做特殊限定，可以是硬质金属等，可选的，阀体160、阀座170、进气管道110和出气管道120均采用铅黄铜制成。本实施例采用优质的铅黄铜制作上述各部件，不需要复杂的表面处理工艺(例如电镀、酸洗等)，环保节能。

请结合参看图1和图2，作为一个示例，本实施例中的阀体160为异型结构，其上表面具有用于安装缓冲腔室130的上凹槽161，下表面具有用于安装阀座170的下凹槽162，上凹槽161与下凹槽162通过连通口163连通，阀体160的一侧表面具有用于安装进气管道110的第一凹槽164，另一侧表面具有用于安装出气管道120的第二凹槽165，第一凹槽164与下凹槽162连通，上凹槽161与第二凹槽165连通。为了方便描述部件的相对位置关系，下面对图1所示的自动稳压装置100的放置方向为参考方向限定了上表面以及下表面的含义，其中，上表面为部件上朝向上方的表面；下表面为部件上朝向下方的表面。

需要说明的是，阀座170可以采用螺纹连接方式安装于阀体160上，以便于拆装，阀座170的下凹槽162内用于设置其他部件，阀座170和阀体160之间还可以设置橡胶垫以保证密封性。在其他实施例中，阀座170和阀体160还可以固定连接，例如一体成型。

本实施例对进气管道110和出气管道120安装于阀体160的方式不做特别要求，只需要满足装配要求即可。可选的，作为一个示例，进气管道110的一端螺纹连接插入阀体160的一侧的第一凹槽164内，出气管道120的一端螺纹连接插入阀体160的另一侧的第二凹槽165内。进气管道110和出气管道120分别安装于阀体160的两侧，以保证整体结构平稳，进气管道110和出气管道120均与阀体160螺纹连接，装配方式简单。

本实施例的自动稳压装置100采用气体压力控制气体流量，作为一种实施方式，通断组件包括活门体151和膜片152，二者相配合，膜片152设置于缓冲腔室130上，且被配置成能够在缓冲腔室130内的气压作用下变形，并驱动活门体151移动，活门体151被配置成能够移动使缓冲通道连通或隔断。

本实施例对活门体151和膜片152的设置位置和装配方式不做特别要求，能够实现对应功能即可。作为一种实施方式，活门体151设置于下凹槽162内，且能够移动使连通口163打开或关闭；膜片152设置于上凹槽161的表面，膜片152位于活门体151上方。请结合参看图1和图3，膜片152采用柔性材料制成，为了保证膜片152的强度，膜片152的下表面可以设置有固定板153，固定板153的下表面设置有第一凸起154，阀体160的上表面对应设置有第二凸起155。为了保证活门体151对连通口163的隔断效果，活门体151能够覆盖连通口163的面设置有密封垫。

本实施例对缓冲通道的设置方式不做特别限定，只需要满足活门体151移动能够使缓冲通道连通或隔断即可。作为一种实施方式，缓冲通道包括第一腔室141和第二腔室142，第一腔室141和进气管道110连通，第二腔室142和出气管道120连通，活门体151设置于第一腔室141和第二腔室142之间，且被配置成能够移动使第一腔室141和第二腔室142连通或隔断。可选的，阀体160的下凹槽162与阀体160之间形成第一腔室141，阀体160的上凹槽161与膜片152之间形成第二腔室142，阀体160上的连通口163用于连通第一腔室141和第二腔室142，活门体151设置于连通口163处。

为了实现膜片152变形时带动活门体151移动，请结合参看图1和图4，活门体151包括上下连接成一体的帽体158和杆体159，帽体158靠近连通口163，且能够覆盖连通口163，从而使缓冲通道隔断，杆体159部分插入阀座170内。通断组件还包括顶杆156和弹簧157，顶杆156的一端插设于活门体151，具体是插设于帽体158上，另一端靠近膜片152，膜片152能够变形抵压顶杆156，并带动活门体151移动，弹簧157压缩位于活门体151上，本实施例弹簧157套在杆体159上，弹簧157压缩位于帽体158和阀座170之间。需要说明的是，顶杆156、活门体151的帽体158和杆体159这三部分可以分别独立制作，再装配连接在一起，也可以是其中两部分制成一体，再与剩余的部分装配连接。

作为一种实施方式，形成缓冲腔室130的具体的结构为：自动稳压装置100还包括上盖131，上盖131安装于阀体160上，膜片152设置于上盖131的下表面，上盖131和膜片152之间形成缓冲腔室130。上盖131的结构可以为：上盖131呈开口向下的帽型，上盖131的底部呈阶梯型，上盖131的底部螺纹连接于阀体160的顶端外部，膜片152被夹持于上盖131和阀体160之间，上盖131的顶面具有与上盖131内部连通的通孔，该通孔用于插入管道以连通进气管道110和缓冲腔室130。

本实施例的自动稳压装置100为双通气结构，进气管道110往出气管道120进气的气孔孔径、缓冲腔室130进气的气孔孔径可以按需求比例设置。作为一种实施方式，自动稳压装置100还包括三通180，三通180分别通过连接管与进气管道110、出气管道120和缓冲腔室130连通，三通180与连接管的连接处设置有通孔阀，各通孔阀根据适用压力进行配比设计。三通180分别通过连接管与通过第一连接管181与进气管道110连通，三通180通过第二连接管182与缓冲腔室130连通，三通180通过第三连接管183与出气管道120连通。

本实施例的自动稳压装置100的工作过程为：

气体由进气管道110的进气端进入，通过第一连接管181达到三通180，在三通180作用下，分别通过第二连接管182流入上盖131与膜片152形成的缓冲腔室130内，通过第三连接管183流入排气管道内。

缓冲腔室130内的气体作用于膜片152上，如果气压过大，会使膜片152向下凸起变形，抵压住顶杆156，并带动活门体151向下移动，使原本处于密封状态的第一腔室141与第二腔室142之间的连通口163打开，进气管道110的气体从第一腔室141和第二腔室142组成的缓冲通道流入排气管道，与由第三连接管183流入排气管道内的气体汇流，汇流的气体均为同样压力，稳定的气体从排气管道的排气端排出，达到气体稳定排放的状态。

本实施例的自动稳压装置100结构简单，容易装配，节省人工成本；采用科学的理论计算以及实际实验结论，合理搭配进出气的气孔孔径，实现气体稳定排出；通过有效的对使用气体进行控制，减少突发性的因气流量不稳定而造成的资源浪费，减少使用方的生产成本。

第二实施例

请参看图1和图5，本实施例提供一种切割设备200，其包括切割组件220、供气装置210和第一实施例的自动稳压装置100，自动稳压装置100的进气管道110与供气装置210连通，出气管道120与切割组件220连通。

本实施例的自动稳压装置100主要应用于大型切割器的配套使用，将自动稳压装置100安装在大型切割器的切割组件220、供气装置210之间，在设备使用过程中不会出现压力不稳或压力排放过大导致的工件损坏等问题，保证设备正常运行。

综上，本申请实施例的自动稳压装置及切割设备，结构简单，能够有效的稳定气体流量，保证设备的使用稳定性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动稳压装置，其特征在于，其包括分别两两连通的进气管道、出气管道和缓冲腔室，所述进气管道和所述出气管道之间还通过缓冲通道连通，所述缓冲通道上设置有用于控制缓冲通道连通或隔断的通断组件，所述通断组件被配置成当所述缓冲腔室内的气压大于一定值时使所述缓冲通道连通。

2.根据权利要求1所述的自动稳压装置，其特征在于，所述通断组件包括活门体和膜片，所述膜片设置于所述缓冲腔室上，且被配置成能够在所述缓冲腔室内的气压作用下变形，并驱动所述活门体移动，所述活门体被配置成能够移动使所述缓冲通道连通或隔断。

3.根据权利要求2所述的自动稳压装置，其特征在于，其还包括阀体和阀座，所述阀体和所述阀座之间形成第一腔室，所述第一腔室和所述进气管道连通，所述阀体和所述膜片之间形成第二腔室，所述第二腔室和所述出气管道连通，所述阀体上设置有用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的连通口，所述活门体设置于所述连通口处。

4.根据权利要求3所述的自动稳压装置，其特征在于，所述进气管道安装于所述阀体的一侧，所述出气管道安装于所述阀体的另一侧。

5.根据权利要求3所述的自动稳压装置，其特征在于，其还包括顶杆和弹簧，所述顶杆的一端插设于所述活门体，另一端靠近所述膜片，所述膜片能够变形抵压所述顶杆，并带动所述活门体移动；所述弹簧压缩位于所述活门体上，且能够带动所述活门体移动。

6.根据权利要求3所述的自动稳压装置，其特征在于，所述膜片位于所述活门体上方，所述膜片的下表面设置有固定板，所述固定板的下表面设置有第一凸起，所述阀体的上表面对应设置有第二凸起。

7.根据权利要求3所述的自动稳压装置，其特征在于，其还包括上盖，所述上盖安装于所述阀体上，所述膜片设置于所述上盖的下表面，所述上盖和所述膜片之间形成所述缓冲腔室。

8.根据权利要求1所述的自动稳压装置，其特征在于，其还包括三通，所述三通分别通过连接管与所述进气管道、出气管道和缓冲腔室连通。

9.根据权利要求8所述的自动稳压装置，其特征在于，所述三通与所述连接管的连接处设置有通孔阀。

10.一种切割设备，其特征在于，其包括切割组件、供气装置和如权利要求1至9中任一项所述的自动稳压装置，所述自动稳压装置的进气管道与所述供气装置连通，所述出气管道与所述切割组件连通。