CN109722577A - 一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金 - Google Patents

一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金 Download PDF

Info

Publication number
CN109722577A
CN109722577A CN201910039262.1A CN201910039262A CN109722577A CN 109722577 A CN109722577 A CN 109722577A CN 201910039262 A CN201910039262 A CN 201910039262A CN 109722577 A CN109722577 A CN 109722577A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extrudate
elongation percentage
aluminium alloy
improvement
wrought aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910039262.1A
Other languages
English (en)
Inventor
赵义生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friends Of Shandong Sheng Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Friends Of Shandong Sheng Aluminum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friends Of Shandong Sheng Aluminum Co Ltd filed Critical Friends Of Shandong Sheng Aluminum Co Ltd
Priority to CN201910039262.1A priority Critical patent/CN109722577A/zh
Publication of CN109722577A publication Critical patent/CN109722577A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金，各组分的重量百分比为：Si：0.31‑0.34％、Fe：≤0.08％、Cu：≤0.01％、Mn：0.03‑0.05％、Mg：0.46‑0.49％、Zn：≤0.01％、Ti：0.015％‑0.02％、Cr：≤0.01％、Sc：0.06‑0.10％，余量为Al。本发明的有益效果是：本发明通过以上化学成分改善，采用本发明铝合金材料的挤压型材的延伸率能稳定维持在大于25％。

Description

一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金
技术领域
本发明涉及一种变形铝合金，尤其涉及一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金。
背景技术
6063铝合金属低合金化的Al-Mg-Si系列可热处理强化型铝合金，塑性高，可高速挤压成断面复杂，壁厚各异的型材。淬火温度宽，淬火敏感性低，可实现在线风冷强制淬火，经人工时效后有中等强度，挤压后型材表面光洁，极易阳极氧化和着色，还可生产电泳、喷涂、木纹、断桥隔热等型材，因此具有一定的垄断地位。
近年6063铝合金型材国家标准的变化和市场的各种要求看，型材的强度指标特别是延伸率有提高的趋势，这就要求在原材料上改变合金化学成分来满足要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种改善挤压型材延伸率铝合金，使采用本铝合金的挤压型材产品的延伸率得到明显的提高。
本发明改善挤压型材延伸率用铝合金，各组分的重量百分比为：Si：0.31-0.34％、Fe：≤0.08％、Cu：≤0.01％、Mn：0.03-0.05％、Mg：0.46-0.49％、Zn：≤0.01％、Ti：0.015％-0.02％、Cr：≤0.01％、Sc：0.06-0.10％，余量为Al。
优选的，所述各组分的重量百分比为Si：0.33％、Fe：0.08％、Cu：≤0.01％、Mn：0.03％、Mg：0.46％、Zn：≤0.01％、Ti：0.02％、Cr：≤0.01％、Sc：0.10％，余量为Al。
优选的，所述各组分的重量百分比为Si：0.32％、Fe：0.08％、Cu：≤0.01％、Mn：0.03％、Mg：0.47％、Zn：≤0.01％、Ti：0.02％、Cr：≤0.01％、Sc：0.10％，余量为Al。
优选的，所述各组分的重量百分比为Si：0.34％、Fe：0.07％、Cu：≤0.01％、Mn：0.04％、Mg：0.49％、Zn：≤0.01％、Ti：0.02％、Cr：≤0.01％、Sc：0.08％，余量为Al。
优选的，所述各组分的重量百分比为Si：0.31％、Fe：0.06％、Cu：≤0.01％、Mn：0.05％、Mg：0.48％、Zn：≤0.01％、Ti：0.02％、Cr：≤0.01％、Sc：0.06％，余量为Al。
本发明控制过剩Si的含量，将过剩Si含量控制在0.06％以内，一是保持铸态组织的细化效果，二是有助于提高材料的综合力学性能，特别是延伸率。
本发明控制Fe的含量，少量铁的存在有助于提高6063合金的再结晶温度，从而使铸锭晶粒得到细化，提高挤压产品的机械性能。
本发明限制Cu的含量，因Cu的增加虽可以使强度增加，但会降低产品的塑性。
本发明控制Mn的含量，微量Mn在Al-Mg-Si合金中主要以粒状α-Al15(FeMn)3Si2弥散相的形式存在，尺寸较小，均匀、弥散分布在基体中，有效地钉扎位错和亚晶界，抑制合金热挤压变形过程中的再结晶，均匀化处理过程中微量Mn可促进长针状β-Al9FeSi相向粒状α-Al15(FeMn)3Si2相转变，这种含Mn的α相弥散颗粒可作为合金时效强化相β′(Mg2Si)的非均匀成核位置，促进β′相的析出，从而强化合金，使合金获得较好的强塑性配合。
本发明添加稀土元素Sc，适量的稀土元素Sc对合金组织具有强烈的微处理作用，能大幅度提高材料的强度与塑性。
稀土元素Sc及Al-Ti-B合金复合提高延伸率时，其延伸率的波动性小，比较稳定，更适合6063铝合金实际生产中的应用。
本发明的有益效果是：本发明通过以上化学成分改善，采用本发明铝合金材料的挤压型材的延伸率能稳定维持在大于25％。
具体实施方式
1、熔炼炉内添加低铁铝液、铝硅合金、铝锰合金、镁锭、铝钪合金进行熔化，待温度达到要求后进行一次精炼作业，按下表1调试出各实施例的成分。
表1
过剩Si含量＝Si含量-Mg含量/1.73
2、精炼完成后进行成分分析，不合格进行调整，合格后待温度达到要求后进行转炉。
3、保温炉内进行二次精炼作业并静置。
4、待温度达到要求后引流浇铸，经过在线加铝钛硼、在线除气、在线过滤、铸造。
5、铸造完成后进行均质冷却包装。
6、铝棒挤压后进行时效处理。
本发明上述4种组分的铝合金与常规6063铝合金挤压型材的时效处理后的延伸率见表2。
表2

Claims (6)

1.一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金，其特征在于：各组分的重量百分比为：Si：0.31-0.34％、Fe：≤0.08％、Cu：≤0.01％、Mn：0.03-0.05％、Mg：0.46-0.49％、Zn：≤0.01％、Ti：0.015％-0.02％、Cr：≤0.01％、Sc：0.06-0.10％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的改善挤压型材延伸率用变形铝合金，其特征在于：各组分的重量百分比为Si：0.33％、Fe：0.08％、Cu：≤0.01％、Mn：0.03％、Mg：0.46％、Zn：≤0.01％、Ti：0.02％、Cr：≤0.01％、Sc：0.10％，余量为Al。
3.根据权利要求1所述的改善挤压型材延伸率用变形铝合金，其特征在于：各组分的重量百分比为Si：0.32％、Fe：0.08％、Cu：≤0.01％、Mn：0.03％、Mg：0.47％、Zn：≤0.01％、Ti：0.02％、Cr：≤0.01％、Sc：0.10％，余量为Al。
4.根据权利要求1所述的改善挤压型材延伸率用变形铝合金，其特征在于：各组分的重量百分比为Si：0.34％、Fe：0.07％、Cu：≤0.01％、Mn：0.04％、Mg：0.49％、Zn：≤0.01％、Ti：0.02％、Cr：≤0.01％、Sc：0.08％，余量为Al。
5.根据权利要求1所述的改善挤压型材延伸率用变形铝合金，其特征在于：各组分的重量百分比为Si：0.31％、Fe：0.06％、Cu：≤0.01％、Mn：0.05％、Mg：0.48％、Zn：≤0.01％、Ti：0.02％、Cr：≤0.01％、Sc：0.06％，余量为Al。
6.根据权利要求1－5中任何一项所述的改善挤压型材延伸率用变形铝合金，其特征在于：所述变形铝合金的过剩Si含量小于0.06％。
CN201910039262.1A 2019-01-16 2019-01-16 一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金 Pending CN109722577A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910039262.1A CN109722577A (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910039262.1A CN109722577A (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109722577A true CN109722577A (zh) 2019-05-07

Family

ID=66298983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910039262.1A Pending CN109722577A (zh) 2019-01-16 2019-01-16 一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109722577A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1785499A2 (de) * 2005-11-14 2007-05-16 Otto Fuchs KG Energieabsorptionsbauteil
CN108546850A (zh) * 2018-05-03 2018-09-18 广西南南铝加工有限公司 一种高导电性6101铝合金板材的生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1785499A2 (de) * 2005-11-14 2007-05-16 Otto Fuchs KG Energieabsorptionsbauteil
CN108546850A (zh) * 2018-05-03 2018-09-18 广西南南铝加工有限公司 一种高导电性6101铝合金板材的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108118210B (zh) 一种铝合金及其挤压型材的加工方法
CN111118353A (zh) 一种铝合金及制造方法
US11851739B2 (en) High-strength magnesium alloy profile, preparation process therefor and use thereof
CN103484736B (zh) 一种超高强6000系铝合金及其制备方法
CN104313403B (zh) 一种具有高强度优良切屑性能的铝合金及其制备方法
CN104745902B (zh) 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺
CN105220030B (zh) 电子产品外观件用6xxx系铝合金及其加工方法
CN109487133B (zh) 一种可阳极氧化高强度6xxx系铝合金及其制备方法
CN109628860A (zh) 一种高强度Al-Mg-Si铝合金及其制备方法
CN105568082A (zh) 一种Al-Si-Cu-Mg铸造合金的热处理方法
CN112458344B (zh) 一种高强耐蚀的铝合金及其制备方法和应用
CN109295362A (zh) 一种超高强高韧Al-Zn-Mg-Cu铝合金及其加工工艺
CN110358951A (zh) 一种高导高强铝合金及其制备方法
CN114480927B (zh) 一种高性能6系铝合金
CN103849796A (zh) 一种铝合金6262改性合金材料
CN108220707A (zh) 一种铝合金及其制作方法
CN112501482B (zh) 一种Si微合金化AlZnMgCu合金及其制备方法
CN112522552B (zh) 一种耐蚀的铝合金及其制备方法和应用
CN109182852A (zh) 一种高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法及型材
WO2021003528A1 (en) Aluminium alloys
CN106591649A (zh) 一种高强Al‑Cu‑Mg‑Mn‑Er变形铝合金及其制备方法
CN116397139A (zh) 一种车体用高强高韧铝合金及其制备方法
CN109722577A (zh) 一种改善挤压型材延伸率用变形铝合金
US8147625B2 (en) Al-Mg-Si alloy suited for extrusion
CN111961931B (zh) 一种高强耐腐蚀5系铝合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190507