CN109487133B - 一种可阳极氧化高强度6xxx系铝合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可阳极氧化高强度6xxx系铝合金及其制备方法，该铝合金的成分及含量为：Mg：0.7～1.5wt％、Si：0.2～0.5wt％、Zn：0.2～0.8wt％、Cu：0.3～0.7wt％、Mn：0.2～0.6wt％、Cr：0.1～0.3wt％、Ti：0.03～0.12wt％，其他杂质元素含量≤0.13％，其余为铝Al。具体制备方法为：以纯Al锭、纯Mg锭、纯Zn锭、AlSi中间合金，AlCu中间合金、AlZr中间合金、AlMn中间合金为原料，按比例配置放入熔炼炉中，对熔体搅拌、精炼、净化、除气、扒渣静置处理后浇铸成铸锭，然后按15～30：1的挤压比挤压成铝合金型材，之后经过淬水、T6热处理和阳极氧化处理。与现有技术相比，本发明制备的6xxx系合金挤压型材的维氏硬度大于130HV，屈服强度大于350Mpa，延伸率大于8％，经阳极氧化后表面色泽均一，无斑点、纹路等异色缺陷。

Description

一种可阳极氧化高强度6xxx系铝合金及其制备方法

技术领域

本发明属于铝合金材料领域，具体涉及一种在电子产品外观件上应用的可阳极氧化高强度6xxx系铝合金及其制备方法。

背景技术

目前，电子产品外观件制造用铝合金仍以6系铝合金为主，由于具有优异的阳极氧化性能和不错的力学性能，在手机外壳、平板电脑外壳、台式电脑机箱、液晶显示屏外壳等电子产品外壳领域应用广泛，同时在智能家居领域也展示出广阔的应用前景。但随着电子产品轻薄化的趋势，各厂商均对壳体材料性能提出更高要求。传统的6063(σs≤220MPa)和6061铝合金(σs≤280MPa)在强度方面已经难以满足更多新产品上的需求，因此有必要自主研发可阳极氧化高强度6系铝合金，以满足当下新产品市场的需求。美国Alcoa公司曾研制了一种Al-Mg-Si-Cu合金，命名为6013，它具有高强度、好的断裂韧性和抗疲劳性能，以及良好的抗腐蚀性能，起初广泛用于飞机制造业、军事工业和汽车工业。近两年，该公司通过对这种合金成分及挤压工艺进行优化调整，发现其能够具有表现不俗的阳极氧化效果，并开始应用于生产三星Galaxy S6手机外壳等产品上。而国内拥有自主知识产权的高强度可阳极6系铝合金还非常少，有一些厂商尝试在6061、6063的基础上，调整合金成分和挤压工艺，希望实现强度提升与阳极效果兼顾。但在某种程度上，成分及工艺的调整对两种性能的影响大相径庭：比如提高成分含量能够使强度提高，但往往对阳极氧化效果带来不利影响，其实重点在于控制第二相的形成和析出形态。目前市面上可见的可阳极6系合金，普遍硬度达不到130HV，屈服强度无法达到350MPa以上。

经检索，公开号为CN105296811A的中国发明专利，该发明涉及一种手机部件用高强6xxx系铝合金及其加工方法，其中：“材料的成分为：Mg 0.6～1.3wt％，Si 0.6～1.3wt％，Cu 0.1～1.0wt％，Mn 0.1～1.2wt％，Cr 0.10～0.5wt％，Zr≤0.25wt％，Ti≤0.20wt％，Zn≤0.50wt％，Fe≤0.40wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。该铝合金的加工工艺是：首先对铸锭均匀化热处理，第二段均匀化热处理温度为550～565℃，之后强制空冷，接着将材料预热至460～540℃后进行挤压；然后在线水冷猝火、矫直并进行人工时效。”该发明技术的缺点在于：Si含量较高，对阳极氧化效果十分不利，型材在后续氧化上色过程中Mg₂Si相易造成蚀坑，从而出现花纹异色情况；若Cu与Fe两种元素同时含量较高时，6系合金的氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色；将Zn作为杂质元素，同时挤压型材未进行固溶处理，直接人工时效，都未能使第二相强化效果充分发挥，因而力学性能偏低。

此外还检索到，公开号为CN105238962A的中国发明专利，该发明涉及一种电子产品外观件用高性能6XXX系铝合金及其加工方法，其中：“合金的成分及含量为：Si 0.5～1.2wt％、Mg 0.5～1.2wt％、Cu≤0.lwt％、Mn≤0.10wt％、Cr≤0.10wt％、Zr≤0.10wt％、Ti≤0.10wt％、Zn≤0.10wt％、Fe≤0.20wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。该铝合金的加工工艺是：首先铸棒进行均匀化热处理，从室温以30～200℃/h的升温速率升至540～570℃，并保温10～30小时，然后快速冷却；材料预热后进行挤压，然后在线水冷猝火并矫直，最后进行人工时效。”该发明技术的缺点在于：仅以Mg、Si形成第二相为主要强化相，虽然可以显著提高强度，但阳极氧化性能比较受限；抑制动态再结晶的微量元素如Mn、Cr、Zr等添加较少，对挤压过程中形变强化效果的保留作用小，从而型材强度较低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种维氏硬度大于130HV，屈服强度大于350Mpa，延伸率大于8％，经阳极氧化后表面色泽均一，无斑点、纹路等异色缺陷的可阳极氧化高强度6xxx系铝合金及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可阳极氧化高强度6xxx系铝合金，其特征在于，该铝合金的成分及含量为：Mg：0.7～1.5wt％、Si：0.2～0.5wt％、Zn：0.2～0.8wt％、Cu：0.3～0.7wt％、Mn：0.2～0.6wt％、Cr：0.1～0.3wt％、Ti：0.03～0.12wt％，其他杂质元素含量≤0.13％，其余为铝Al。

进一步优选的，所述的铝合金的成分及含量为：Mg：0.8～1.2wt％，Si：0.3～0.5wt％，Zn：0.2～0.6wt％，Cu：0.3～0.6wt％，Mn：0.2～0.5wt％，Cr：0.1～0.25wt％，Ti：0.05～0.1wt％，其他杂质元素≤0.11％，其余为铝Al。

进一步优选的，所述的Mg/Si质量比为2～3：1，50％的Mg与Si形成Mg₂Si第二相。

进一步优选的，40％的Mg与Zn形成强化相MgZn₂。

进一步优选的，Cu与Al和10％的Mg形成CuAl₂相和CuMgAl₂相。

进一步优选的，所述的Mn/Cr为1.5～2：1，在铸造过程中，50％的Mn与Cr和Al形成化合物Al₁₂(CrMn)。

本发明所述的可阳极氧化高强度6xxx系铝合金的制备方法，主要流程包括熔铸、均匀化热处理、预热处理、热挤压和T6热处理。可阳极氧化高强度6xxx系铝合金的制备方法，包括以下步骤：

第一步，熔铸，按组分备料并烘干后，将纯度≥99.9％的铝锭放在加热炉中熔化，铝液温度为670℃～680℃，在熔体中加入铝硅中间合金、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金和纯锌，待全部熔化后，调控温度至680-690℃，加入纯Mg及AlTiB，再将合金全部熔化后升温至740-750℃，进行充分搅拌，然后静置40min后在730～720℃进行精炼除气、除渣，再静置保温40min后，在690～700℃将金属液半连续浇铸为铸棒；

第二步，对铸棒进行510-530℃下的均匀化热处理，保温8-12小时，之后进行450-470℃的预热处理，保温5-8小时，注意保证铸棒整体温度均匀；

第三步，热挤压，以5～10℃/min的升温速率，使盛锭桶加温至400-420℃，模具加温至430-450℃，并保温1～2h，之后按15～30：1的挤压比进行热挤压，型材流出速度控制在5～10m/min，之后自然冷却；

第四步，对型材进行强化T6热处理，热处理工艺制度为：在530-550℃保温1～2h，室温水冷，再在160-190℃下保温8～15h，室温水冷。

进一步的，第一步中搅拌温度为740-750℃，后续精炼温度、浇铸温度逐级降低，半连续浇铸温度为690～700℃。

进一步的，第一步中，优选的浇铸温度为690℃；

进一步的，第二步中，优选的均匀化热处理工艺为：530℃恒温8h。优选的铸棒预热温度为460℃；

进一步的，第三步中，优选的挤压比为20：1，型材流出速度为8m/min；

进一步的，第四步中，优选的，对型材的T6热处理工艺为：固溶545℃恒温1.5h，时效170℃恒温12h。

本发明的特点：

(1)Si的含量控制在0.2～0.5wt％，同时使Mg/Si质量比为2～3。众所周知，Mg与Si主要形成Mg2Si第二相，是铝合金中一种效果显著的强化相，但这种第二相增多时，大块Mg2Si相在化抛过程中易作为率先引起腐蚀发生的质点，从而导致表面亮度偏暗、花纹等，对阳极氧化性能很不利，所以为了综合平衡Mg2Si相的贡献与劣势，本发明以控制Si来控制这种相的总量，而使Mg适量过剩，形成其他析出相来弥补和提升强度。

(2)选择加入0.2～0.8wt％的Zn，与一定量的Mg形成强化相MgZn2，经后续时效后对合金产生明显强化作用。然而，若Zn的含量超过0.8wt％，一方面发现型材阳极氧化后氧化膜不稳定，容易出现应力腐蚀，另一方面铸造热裂倾向变大，易造成半连续铸棒良率下降。

(3)Cu也是提高铝合金热处理强化效果非常有效的合金化元素，选择在铝熔体中加入0.5wt％左右的Cu元素，经固溶和时效处理后弥散析出CuAl2相和CuMgAl2相，使合金中形成多平衡相体系，而减少某种单相的聚集长大，保证阳极氧化效果，同时显著提升力学性能。然而，Cu的含量若低于0.3wt％，添加量较少对合金力学性能改善作用不大；Cu的含量若在0.7wt％上继续增加，合金耐腐蚀性能降低，阳极氧化表面颜色较暗。

(4)微量Mn、Cr和Ti元素的复合加入，一方面，在铸造过程中，形成化合物Al12(CrMn)和TiAl3作为异质形核的结晶核心，配合约690℃的浇铸温度，促进细化晶粒远比单独添加的细化效果好；另一方面，可使合金的再结晶温度显著提高，使热挤压过程中发生不完全动态再结晶，保留一定形变强化效果，综合有效提升合金强度。但Ti加入量不可高于0.12wt％，否则对阳极效果产生不利影响，同时Mn、Cr加入总量也需控制在0.8％wt％以下，因为如果抑制再结晶作用过强，会导致沿挤压方向晶粒组织呈显著拉长形貌，从而阳极后表面易出现条纹。此外，使Mn/Cr质量比约为2：1，是为使Mn相对过剩来溶解杂质铁，减小铁的有害影响

(5)配合采用450-470℃的挤压温度，15～30：1的挤压比，与5～10m/min的型材流出速度，保证了该合金在挤压过程中金属流动的均匀性，也保持了组织中不完全动态再结晶和弥散动态析出相在一定水平，实现效果是：优化消除了挤出型材材料纹的出现，也同时使合金强度保持在较高水平。若挤压温度提高或者流出速度过慢，则动态再结晶增多，合金强度下降；若挤压温度太低或者流出速度过快，那么合金固态变形应力过大，易出现局部流动不均。

(6)本发明针对选择的T6热处理工艺，实现了相对复杂合金相的优化析出。首先在530-550℃高温下短时保温1～2h，在使晶粒组织不发生明显长大的前提下，使合金元素充分固溶。随后在160-190℃下人工时效处理，使Mg2Si、MgZn2和CuMgAl2以及CuAl2等多种沉淀强化相在尽量短时间内弥散析出，但温度不可过高，是为保证析出相粒子不发生明显粗化，以免影响阳极氧化效果。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明制备的可阳极氧化高强度6xxx系铝合金，维氏硬度大于130HV，屈服强度大于350Mpa，延伸率大于8％，具有优异的力学性能及稳定性。

2、本发明制备的可阳极氧化高强度6xxx系铝合金，经阳极氧化后膜层致密，外观色泽均一，无斑点、纹路等异色缺陷，多种深、浅颜色均可染着，实现了高水平的强度和阳极氧化效果的结合。

附图说明

图1为实施例1所得合金型材阳极氧化后的SEM显微照片；

图2为对比例2所得合金型材阳极氧化后的SEM显微照片；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

该铝合金材料的组成元素按质量百分比为：Mg1wt％，Si0.3wt％，Zn0.3wt％，Cu0.6wt％，Mn0.4wt％，Cr0.15wt％，Ti0.08wt％，其他杂质元素含量≤0.12wt％，其余为铝Al。

按组分备料并烘干后，将纯度≥99.9％的铝锭放在加热炉中熔化，铝液温度为670℃，在熔体中加入铝硅、铝铜、铝锰和铝铬中间合金，以及纯Zn，待全部熔化后，调控温度至680℃，加入纯Mg及AlTiB，再将合金全部熔化后升温至740℃，进行充分搅拌，然后静置40min后在720℃进行精炼除气、除渣，再静置保温40min后，在690℃将金属液半连续浇铸为铸棒。对铸棒进行520℃下的均匀化热处理，保温10小时后室温冷却，之后转移进行460℃的预热处理6小时。以10℃/min的升温速率使盛锭桶加温至410℃，模具加温至430℃保温1h，之后按约20：1的挤压比进行热挤压，型材流出速度为8m/min。自然冷却后，对型材在545℃保温1h，室温水冷，随后在170℃下保温12h，室温水冷。制备型材通过阳极氧化处理后染色。其力学性能如表1所示。可见，该合金的硬度达132HV，屈服强度为352Mpa，延伸率为9.2％，阳极氧化效果优异。

实施例2

该铝合金材料的组成元素按质量百分比为：Mg1.2wt％，Si0.4wt％，Zn0.6wt％，Cu0.4wt％，Mn0.4wt％，Cr0.2wt％，Ti0.1wt％，其他杂质元素含量≤0.12wt％，其余为铝Al。

按组分备料并烘干后，将纯度≥99.9％的铝锭放在加热炉中熔化，铝液温度为670℃，在熔体中加入铝硅、铝铜、铝锰和铝铬中间合金，以及纯Zn，待全部熔化后，调控温度至680℃，加入纯Mg及AlTiB，再将合金全部熔化后升温至740℃，进行充分搅拌，然后静置40min后在720℃进行精炼除气、除渣，再静置保温40min后，在690℃将金属液半连续浇铸为铸棒。对铸棒进行520℃下的均匀化热处理，保温10小时后室温冷却，之后转移进行460℃的预热处理6小时。以10℃/min的升温速率使盛锭桶加温至410℃，模具加温至430℃保温1h，之后按约20：1的挤压比进行热挤压，型材流出速度为8m/min。自然冷却后，对型材在545℃保温1h，室温水冷，随后在170℃下保温12h，室温水冷。制备型材通过阳极氧化处理后染色。其力学性能如表1所示。可见，该合金的硬度达136HV，屈服强度为360Mpa，延伸率为8.5％，阳极氧化效果优异。

对比例1

该铝合金材料的组成元素按质量百分比为：Mg1wt％，Si0.3wt％，Zn0.2wt％，Cu0.2wt％，Mn0.4wt％，Cr0.2wt％，Ti0.08wt％，其他杂质元素含量≤0.12wt％，其余为铝Al。

按组分备料并烘干后，将纯度≥99.9％的铝锭放在加热炉中熔化，铝液温度为670℃，在熔体中加入铝硅、铝铜、铝锰和铝铬中间合金，以及纯Zn，待全部熔化后，调控温度至680℃，加入纯Mg及AlTiB，再将合金全部熔化后升温至740℃，进行充分搅拌，然后静置40min后在720℃进行精炼除气、除渣，再静置保温40min后，在690℃将金属液半连续浇铸为铸棒。对铸棒进行520℃下的均匀化热处理，保温10小时后室温冷却，之后转移进行460℃的预热处理6小时。以10℃/min的升温速率使盛锭桶加温至410℃，模具加温至430℃保温1h，之后按约20：1的挤压比进行热挤压，型材流出速度为8m/min。自然冷却后，对型材在545℃保温1h，室温水冷，随后在170℃下保温12h，室温水冷。制备型材通过阳极氧化处理后染色。其力学性能如表1所示。可见，该合金的硬度仅为122HV，屈服强度为334Mpa，主要是由于含Zn、Cu相热处理强化效果不足，导致力学性能的显著下降。

对比例2

该铝合金材料的组成元素按质量百分比为：Mg0.8wt％，Si0.7wt％，Zn0.3wt％，Cu0.6wt％，Mn0.4wt％，Cr0.15wt％，Ti0.08wt％，其他杂质元素含量≤0.12wt％，其余为铝Al。

按组分备料并烘干后，将纯度≥99.9％的铝锭放在加热炉中熔化，铝液温度为670℃，在熔体中加入铝硅、铝铜、铝锰和铝铬中间合金，以及纯Zn，待全部熔化后，调控温度至680℃，加入纯Mg及AlTiB，再将合金全部熔化后升温至740℃，进行充分搅拌，然后静置40min后在720℃进行精炼除气、除渣，再静置保温40min后，在690℃将金属液半连续浇铸为铸棒。对铸棒进行520℃下的均匀化热处理，保温10小时后室温冷却，之后转移进行460℃的预热处理6小时。以10℃/min的升温速率使盛锭桶加温至410℃，模具加温至430℃保温1h，之后按约20：1的挤压比进行热挤压，型材流出速度为8m/min。自然冷却后，对型材在545℃保温1h，室温水冷，随后在170℃下保温12h，室温水冷。制备型材通过阳极氧化处理后染色。其力学性能如表1所示,该合金的硬度为130HV，屈服强度为351Mpa，虽力学性能较高，但阳极后出现花斑异色，如图2所示，在SEM下观察后发现为大块Mg₂Si相造成的蚀坑，可见Si含量的影响需严格控制。

表1

实施例3

该铝合金材料的组成元素按质量百分比为：Mg：0.7wt％、Si：0.2wt％、Zn：0.2wt％、Cu：0.3wt％、Mn：0.2wt％、Cr：0.1wt％、Ti：0.03wt％，其他杂质元素含量≤0.13％。

可阳极氧化高强度6xxx系铝合金的制备方法，包括以下步骤：

第一步，熔铸，按组分备料并烘干后，将纯度≥99.9％的铝锭放在加热炉中熔化，铝液温度为670℃，在熔体中加入铝硅中间合金、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金和纯锌，待全部熔化后，调控温度至680℃，加入纯Mg及AlTiB，再将合金全部熔化后升温至740℃，进行充分搅拌，然后静置40min后在730℃进行精炼除气、除渣，再静置保温40min后，在690℃将金属液半连续浇铸为铸棒；

第二步，对铸棒进行510℃下的均匀化热处理，保温8小时，之后进行450℃的预热处理，保温5小时，注意保证铸棒整体温度均匀；

第三步，热挤压，以5℃/min的升温速率，使盛锭桶加温至400℃，模具加温至430℃，并保温1h，之后按20：1的挤压比进行热挤压，型材流出速度控制在5m/min，之后自然冷却；

第四步，对型材进行强化T6热处理，热处理工艺制度为：在530℃保温1h，室温水冷，再在160℃下保温15h，室温水冷。

制得的合金的硬度达132HV，屈服强度为353Mpa，延伸率为8.9％，阳极氧化效果优异。

实施例4

该铝合金材料的组成元素按质量百分比为：Mg：1.5wt％、Si：0.5wt％、Zn：0.8wt％、Cu：0.7wt％、Mn：0.6wt％、Cr：0.3wt％、Ti：0.12wt％，其他杂质元素含量≤0.13％。

可阳极氧化高强度6xxx系铝合金的制备方法，包括以下步骤：

第一步，熔铸，按组分备料并烘干后，将纯度≥99.9％的铝锭放在加热炉中熔化，铝液温度为680℃，在熔体中加入铝硅中间合金、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金和纯锌，待全部熔化后，调控温度至690℃，加入纯Mg及AlTiB，再将合金全部熔化后升温至750℃，进行充分搅拌，然后静置40min后在720℃进行精炼除气、除渣，再静置保温40min后，在700℃将金属液半连续浇铸为铸棒；

第二步，对铸棒进行530℃下的均匀化热处理，保温12小时，之后进行470℃的预热处理，保温8小时，注意保证铸棒整体温度均匀；

第三步，热挤压，以10℃/min的升温速率，使盛锭桶加温至420℃，模具加温至450℃，并保温2h，之后按20：1的挤压比进行热挤压，型材流出速度控制在10m/min，之后自然冷却；

第四步，对型材进行强化T6热处理，热处理工艺制度为：在550℃保温2h，室温水冷，再在190℃下保温8h，室温水冷。

制得的合金的硬度达139HV，屈服强度为371Mpa，延伸率为8.1％，阳极氧化效果优异。

Claims (8)

1.一种可阳极氧化高强度6xxx系铝合金，其特征在于，该铝合金的成分及含量为：Mg：0.7～1.5wt％、Si：0.2～0.5wt％、Zn：0.2～0.8wt％、Cu：0.3～0.7wt％、Mn：0.2～0.6wt％、Cr：0.1～0.3wt％、Ti：0.03～0.12wt％，其他杂质元素含量≤0.13％，其余为铝Al；

Mg/Si质量比为2～3：1，50％的Mg与Si形成Mg₂Si第二相；

Mn/Cr为1.5～2：1，在铸造过程中，50％的Mn与Cr和Al形成化合物Al₁₂(CrMn)。

2.根据权利要求1所述的一种可阳极氧化高强度6xxx系铝合金，其特征在于，所述的铝合金的成分及含量为：Mg：0.8～1.2wt％，Si：0.3～0.5wt％，Zn：0.2～0.6wt％，Cu：0.3～0.6wt％，Mn：0.2～0.5wt％，Cr：0.1～0.25wt％，Ti：0.05～0.1wt％，其他杂质元素≤0.11％，其余为铝Al。

3.根据权利要求1所述的一种可阳极氧化高强度6xxx系铝合金，其特征在于，40％的Mg与Zn形成强化相MgZn₂。

4.根据权利要求1所述的一种可阳极氧化高强度6xxx系铝合金，其特征在于，所述的Cu与Al和10％的Mg形成CuAl₂相和CuMgAl₂相。

5.一种如权利要求1所述的可阳极氧化高强度6xxx系铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，熔铸，按配比将各元素单质或合金熔化后升温至740-750℃进行充分搅拌，然后静置40min后在730～720℃进行精炼除气、除渣，再静置保温40min后，在690～700℃将金属液半连续浇铸为铸棒；

第二步，对铸棒进行510-530℃下的均匀化热处理，保温8-12小时，之后进行450-470℃的预热处理，保温5-8小时；

第三步，热挤压，使盛锭桶加温至400-420℃，模具加温至430-450℃，之后按15～30：1的挤压比进行热挤压，型材流出速度控制在5～10m/min；

第四步，对型材进行强化T6热处理，热处理工艺制度为：在530-550℃保温1～2h，室温水冷，再在160-190℃下保温8～15h，室温水冷。

6.根据权利要求5所述的可阳极氧化高强度6xxx系铝合金的制备方法，其特征在于，第一步中搅拌温度为740-750℃，后续精炼温度、浇铸温度逐级降低，半连续浇铸温度为690～700℃。

7.根据权利要求5所述的可阳极氧化高强度6xxx系铝合金的制备方法，其特征在于，第一步中按配比将各元素单质或合金熔化具体为：按组分备料并烘干后，将纯度≥99.9％的铝锭放在加热炉中熔化，铝液温度为670℃～680℃，在熔体中加入铝硅中间合金、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金和纯锌，待全部熔化后，调控温度至680-690℃，再加入纯Mg及AlTiB。

8.根据权利要求5所述的可阳极氧化高强度6xxx系铝合金的制备方法，其特征在于，第一步中，浇铸温度为690℃；

第二步中，均匀化热处理工艺为：530℃恒温8h；铸棒预热温度为460℃；

第三步中，挤压比为20：1，型材流出速度为8m/min；

第四步中，对型材的T6热处理工艺为：固溶545℃恒温1.5h，时效170℃恒温12h。

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