CN109722156A - 一种快干型汽车修补漆高光清漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快干型汽车修补漆高光清漆及其制备方法，包括A组份和B组份，所述的A组份和B组份的质量比为2～6:1。(1)所述的A组份包括以下质量百分比的配方量：60％—65％丙烯酸树脂，30％—40％溶剂，4％—7％助剂；(2)B组份包括以下质量百分比的配方量：80％—85％聚异氰酸酯固化剂，15％—20％溶剂。与现有技术相比，本发明通过使用特殊改性的丙烯酸树脂和催化剂，在保证清漆性能的同时，在常温(25℃)条件下，25分钟即可打磨抛光。

Description

一种快干型汽车修补漆高光清漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料行业，具体涉及一种快干型修补清漆及其制备方法。

背景技术

普通的汽车修补漆喷涂后一般需要在70～80℃下烘烤0.5～1h，或者是常温下放置10～12h，涂层才能完成初步干燥，所以造成了汽车修补效率低，涂装能耗高等一系列问题。所以近年来，超快干清漆在汽车修补市场受到了越来越多的关注。

为了解决清漆快速干燥的问题，专利CN102153691A提供了一种通过溶剂组成的优化和改性醋酸丁酸纤维素、异佛尔酮二异氰酸酯固化剂的引入来提高了清漆的干燥速度的方法，但是该法成本较高且清漆的实干速度并没有提高多少。专利US6472493B1制备出的超快干清漆因胺类催化剂、羧酸类催化剂的加入而缩短了其施工时间和使用寿命，并且漆膜后使用过程中易出现黄变、划伤等现象。所以制备出综合性能更加优异，在低温条件下能超快干的汽车修补漆更是成为了亟待解决的问题。专利申请CN108456275A公开了一种低温超快干汽车修补漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法。具体制备过程是在N₂保护下，将有机溶剂加热至110～160℃，开始滴加甲基丙烯酸烷基酯、羟基丙烯酸酯、引发剂和链转移剂组成的混合液，3～6h滴完，继续保温反应1～3h，然后补加引发剂，继续保温反应0.5～2h后便可得到羟基丙烯酸树脂。该发明通过引入相容剂ABS-g-MAH，从而提高制备的羟基丙烯酸树脂与固化剂的反应速率，另使制成的清漆能够在15～25℃下超快地完成初步干燥，再进行抛光，从而降低涂装能耗。虽然这些技术在一定程度上提高了清漆的干燥速度，但是，最快一般也需要2h以上，而且清漆的具体性能尤其是储存稳定性，可使用时间，耐冲击强度等性能还有所损伤，大大的降低了修补漆的修补效率，本发明针对以上情况研发出一种清漆在保证足够长的使用时间及其他性能的同时，室温下具有较快的干燥速度等的特点。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种在清漆保证相应性能、外观、可使用时间的同时，具有干燥速度快的特点的快干型汽车修补漆高光清漆及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种快干型汽车修补漆高光清漆，其特征在于，包括A组份和B组份，所述的A组份和B组份的质量比为2～6:1。

(1)所述的A组份包括以下质量百分比的配方量：60％—65％丙烯酸树脂，30％—40％溶剂，4％—7％助剂；

(2)B组份包括以下质量百分比的配方量：80％—85％聚异氰酸酯固化剂，15％—20％溶剂。

所述的丙烯酸树脂为Nuplex树脂，或Setalux 91753—60树脂中的一种或几种。传统的快干型修补清漆通过使用高分子量，低羟值，高TG的方法来改变干燥速度，此清漆往往存在光泽低，耐水耐化学品性差等特点，而Nuplex Setalux 91753—60，该树脂通过高羟基树脂引进特殊反应基团，在清漆的干燥过程中，通过自身自交联及与固化剂分子之间的交联而快速形成网状结构，获得了较快的化学干燥性。

所述的A组分和B组分中的溶剂相同或不同，采用的溶剂包括丙酮、醋酸丁酯或甲基戊基酮。

所述的助剂包括催化剂、流平剂或耐紫外线助剂中的一种或几种。传统有机锡催化剂易水解，且在低温条件下催化能力较差，在温度达到一定界限时突然加速反应使体系粘度急剧下增大而大大的缩短了涂料使用时间，本发明通过使用将易水解的醚键-o-换成难水解的巯基-S-，在催化速度提升数倍的同时，也具有较长的活化期。

所述的催化剂为美国气体T120，所述的流平剂为BYK 358、BYK331，所述的耐紫外线助剂为CIBA 384—2或CIBA 123。

所述的助剂为催化剂、流平剂与耐紫外线助剂按质量比3：(1～2)：(0.5～1)混合的混合物。

所述的聚异氰酸酯固化剂为Desmodur 3790，该聚异氰酸酯具有较大的分子量，具有优异的快干性、耐候性，耐化学品性等特点。

一种所述快干型修补清漆的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(1)按配方量加入丙烯酸树脂，溶剂，用分散机分散5～20分钟，分散速度为600—800r/min，然后加入一定质量的助剂，分散均匀，分散速度为600—800r/min，分散时间为20—30分钟，即得到快干型修补清漆A组份；

(2)按配方量加入聚异氰酸酯固化剂，溶剂，分散均匀，即得到快干型修补清漆B组份；

(3)将A组份和B组份按质量比2～6:1混合均匀，即得快干型修补高光清漆。

步骤(2)所述聚异氰酸酯固化剂与溶剂是在分散机中进行高速分散，分散速度为600—800r/min，分散时间为20～40分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明选用Nuplex Setalux 91753—60树脂作为基础丙烯酸树脂，该树脂与催化剂、流平剂以及耐紫外线助剂共同作用，在于固化剂混合后，树脂中的高羟基在催化剂的作用下，通过自身自交联及与固化剂分子之间的交联而快速形成网状结构，并将易水解的醚键-o-换成难水解的巯基-S-，在催化速度提升数倍的同时，也具有较长的活化期，从而大大提高了清漆的性能，相比于常用的修补清漆，该清漆具有较高的光泽和饱满度同时，具有优异的快干性等特点，在25℃，30％—50％湿度的环境下，室温下25分钟即可实干并可进行抛光。

2.一般双组份清漆，在进行混合后可使用时间一般为30min，本发明请求可使用时间可达80min以上。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种快干型修补清漆的组成如下表诉述：

A组份

B组份

将A组份和B组份按质量比4:1混合均匀，用稀释剂稀释至喷涂粘度，得到水性双组份高光清漆。

(1)将该快干型修补清漆喷在有白底的A4大的马口铁板上，测其柔韧性，实干硬度，耐冲击性，可抛光时间，光泽，附着力，观察其饱满度。

(2)将该快干型修补清漆喷在有白底的电泳版上，测其耐水性，耐酸碱性，耐汽油性。

(3)将该快干型修补清漆喷在有白底的铝板上，测其耐老化性。

从上述检测项目中可知，该快干型修补清漆具有优异性能和较长的使用时间的同时，具有快速可抛光等特点。

实施例2

一种所述快干型修补清漆的制备方法，包括以下几个步骤：

(1)按质量百分比的配方量：60％丙烯酸树脂Nuplex，36％溶剂醋酸丁酯，用分散机分散5～20分钟，分散速度为600r/min，然后加入4％助剂(质量比3：1：0.5催化剂T120、流平剂BYK 358与耐紫外线助剂CIBA 384—2的混合物)，分散均匀，分散速度为600r/min，分散时间为20分钟，即得到快干型修补清漆A组份；

(2)按质量百分比的配方量：80％聚异氰酸酯固化剂，20％溶剂醋酸丁酯，在分散机中进行高速分散，分散速度为600r/min，分散时间为20分钟，分散均匀，即得到快干型修补清漆B组份；

(3)将A组份和B组份按质量比2:1混合均匀，即得快干型修补高光清漆，该清漆在25℃，30％—50％湿度的环境下，室温下25分钟可进行抛光。

实施例3

一种所述快干型修补清漆的制备方法，包括以下几个步骤：

(1)按质量百分比的配方量：55％丙烯酸树脂Nuplex，35％溶剂醋酸丁酯，用分散机分散20分钟，分散速度为600—800r/min，然后加入5％助剂(质量比3：2：1催化剂T120、流平剂BYK 358与耐紫外线助剂CIBA 384—2的混合物)，分散均匀，分散速度为800r/min，分散时间为30分钟，即得到快干型修补清漆A组份；

(2)按质量百分比的配方量：85％聚异氰酸酯固化剂，15％溶剂醋酸丁酯，在分散机中进行高速分散，分散速度为800r/min，分散时间为40分钟，分散均匀，即得到快干型修补清漆B组份；

(3)将A组份和B组份按质量比6:1混合均匀，即得快干型修补高光清漆，该清漆在25℃，30％—50％湿度的环境下，室温下25分钟可进行抛光。

实施例2-3所得清漆的性能结果如下：

从上述检测项目中可知，该快干型修补清漆具有优异性能和较长的使用时间的同时，具有快速可抛光等特点。

Claims (9)

1.一种快干型汽车修补漆高光清漆，其特征在于，包括A组份和B组份，所述的A组份和B组份的质量比为2～6:1；

(1)所述的A组份包括以下质量百分比的配方量：60％—65％丙烯酸树脂，30％—40％溶剂，4％—7％助剂；

(2)B组份包括以下质量百分比的配方量：80％—85％聚异氰酸酯固化剂，15％—20％溶剂。

2.根据权利要求1所述的快干型汽车修补漆高光清漆，其特征在于，所述的丙烯酸树脂为Nuplex树脂，或Setalux 91753—60树脂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的快干型汽车修补漆高光清漆，其特征在于，所述的A组分和B组分中的溶剂相同或不同，采用的溶剂包括丙酮、醋酸丁酯或甲基戊基酮。

4.根据权利要求1所述的快干型汽车修补漆高光清漆，其特征在于，所述的助剂包括催化剂、流平剂或耐紫外线助剂中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的快干型汽车修补漆高光清漆，其特征在于，所述的催化剂为美国气体T120，所述的流平剂为BYK 358、BYK331，所述的耐紫外线助剂为CIBA 384—2或CIBA123。

6.根据权利要求4所述的快干型汽车修补漆高光清漆，其特征在于，所述的助剂为催化剂、流平剂与耐紫外线助剂按质量比3：(1～2)：(0.5～1)混合的混合物。

7.根据权利要求1所述的快干型汽车修补漆高光清漆，其特征在于，所述的聚异氰酸酯固化剂为Desmodur 3790。

8.一种如权利要求1—7任一所述快干型修补清漆的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(1)按配方量加入丙烯酸树脂，溶剂，用分散机分散5～20分钟，分散速度为600—800r/min，然后加入一定质量的助剂，分散均匀，分散速度为600—800r/min，分散时间为20—30分钟，即得到快干型修补清漆A组份；

(2)按配方量加入聚异氰酸酯固化剂，溶剂，分散均匀，即得到快干型修补清漆B组份；

(3)将A组份和B组份按质量比2～6:1混合均匀，即得快干型修补高光清漆。

9.根据权利要求8所述一种快干型修补高光清漆的制备方法，其特征在在于，步骤(2)所述聚异氰酸酯固化剂与溶剂是在分散机中进行高速分散，分散速度为600—800r/min，分散时间为20～40分钟。