CN109720821B - 一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置，包括片材切割机，所述片材切割机上安装有环形带式输送机，所述环形带式输送机上表面固定安装有均匀分布的刷毛块，所述环形带式输送机的底部一侧固定安装有清洁机构，所述清洁机构包括清洁器支架，所述清洁器支架的内部通过端板连接有真空入口室，所述真空入口室的顶部两侧相互对称分别焊接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间焊接有隔板，与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，节约人工清洁时长，清洁效率高，可以最有效地采用上述本发明来清洁刷毛床，本发明可用于在支撑表面上切割片材时连续清洁刷毛床，或者可在专用的“清洁周期”期间使用。

Description

一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置及其使用 方法

技术领域

本发明属于用于从可渗透支撑表面清除碎屑的设备技术领域，具体涉及一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置及其使用方法。

背景技术

刷毛床支撑表面在服装工业中已经变得普遍。通常，从刷毛床支撑表面下方施加真空以确实地压住切割器操作的片材的叠层。切割机通常采用高速往复式刀片。刀片穿过铺设在其上的刷毛床的表面，切穿铺设的每一层。刷毛的自由端支撑着叠层，同时真空从刷毛床下面渗透到刷毛之间并将片材保持在适当的位置，因此可以在其上进行切割操作。刷毛床的改进导致至少提供可沿纵向移动的无端传送带的刷毛块带。

尽管改进了切割操作，但是各个刷毛之间和刷毛块之间的基本间隙倾向于捕获由切割过程产生的钻头，棉绒和其他碎屑。在床中产生的压紧真空加剧了这种不利后果，因为积聚的碎屑收缩真空口并降低了刷毛床内真空的强度和均匀性，使得片材可能不能均匀地保持在适当位置。这不可避免地导致由于片材移位而导致的错误率增加。累积的碎屑倾向于在各个刷毛之间受到冲击，限制了它们弯曲的能力并使它们在正常使用期间更容易被刀片切割。

彻底清洁刷毛床一直是一个耗时且劳动密集的过程。两种类型的刷毛床占主导地位：非传送带式刷毛床和传送带式刷毛床，其中床的至少一部分包括环形可移动传送带。

已经采用了在传送带化的刷毛床的引出端处的耙子以与具有开口的真空室一起搅动刷毛以将碎屑从刷毛上吸走，以去除碎屑。与清洁真空端口相邻的唇部稍微分开或“松开”刷毛自由端，使真空吸尘器更深地延伸到垫子中。现有技术实施例在某些参数内表现良好，但通常不能抽出深深嵌入的碎屑。有些是针对重力操作的，因此是自我限制的。所有现有技术的方法都不能到达刷毛床深处的碎屑，并且不能去除由刷毛上的刻痕和倒钩夹带的大部分碎屑。当切割刀片刺入刷毛床并切割刷毛的侧面时，不可避免地产生这些切口和倒钩。

未被上述现有技术装置除去的碎屑被保持真空本身保留并拉得更深。如果在最初的几个清洁循环中没有有效地清洁碎屑，则在切割台停止使用以进行主要清洁时，它可能仍然嵌入刷毛床中，直到被移除。残留的碎屑降低了支撑表面的真空强度，整个表面的真空均匀性，并降低了刷毛寿命。由于这些碎屑积聚，碎屑清除效率的每次微小的增加导致刷毛床的主要清洁之间的时间间隔显着增加，机器停机时间减少，并且每个循环或班次的生产率更高。

基于前述内容，本发明的一般目的是提供一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置及其使用方法，其克服了现有技术清洁器和方法的问题和缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅工作效率低下，而且浪费大量人力的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置，包括片材切割机，所述片材切割机上安装有环形带式输送机，所述环形带式输送机上表面固定安装有均匀分布的刷毛块，所述环形带式输送机的底部一侧固定安装有清洁机构，所述清洁机构包括清洁器支架，所述清洁器支架的内部通过端板连接有真空入口室，所述真空入口室的顶部两侧相互对称分别焊接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间焊接有隔板，所述真空入口室的底部开设有真空端口，所述真空入口室的内部设有针安装管，所述针安装管的顶部通过针支撑件固定安装有空气针，所述真空入口室的一侧连通有空气供应配件，所述清洁器支架的远离所述真空入口室的一端焊接于精加工帽，所述精加工帽远离所述清洁器支架的一侧焊接有托架安装件，所述片材切割机的底部支撑腿部通过U形螺栓配合背板套接于所述托架安装件。

优选的：所述刷毛块的顶部设有刷毛固定板，所述刷毛固定板的顶部设有支撑面，所述刷毛块的底部设有刷毛根部。

优选的：所述刷毛根部均匀分布有刷毛，所述空气针的顶部排出端插入到刷毛底部刷毛自由端部的内部。

优选的：所述片材切割机的顶部安装有切割头。

优选的：所述片材的下方设有真空室。

优选的：所述精加工帽的底部焊接有横向支撑件，所述精加工帽的两端螺纹连接有三角形支架。

优选的：所述片材切割机的底部设有控制器，所述控制器与所述环形带式输送机和清洁机构电性连接。

本发明提供一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置使用方法，，包括步骤如下：步骤一，翻转刷毛床的至少一部分，使得刷毛床部分上的刷毛向下延伸；步骤二，当所述刷毛移动时，暂时弯曲多个向下延伸的刷毛，使得在暂时弯曲的刷毛和相邻的刷毛之间限定一个不那么弯曲的扩大空间，所述扩大的空间大于未弯曲的刷毛之间的相应空间；步骤三，将加压空气导向扩大的空间，以去除积聚在所述刷毛之间的碎屑；步骤四，在向下延伸的刷毛周围提供真空，以将所述碎屑从所述刷毛上拉开并积聚所述碎屑。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置及其使用方法，与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，节约人工清洁时长，清洁效率高，可以最有效地采用上述本发明来清洁刷毛床，本发明可用于在支撑表面上切割片材时连续清洁刷毛床，或者可在专用的“清洁周期”期间使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的清洁机构示意图；

图3为本发明图1中的局部放大示意图；

图4为本发明的清洁机构立体图；

图5为本发明的图4的俯视图；

图6为本发明的图4的正视图。

图中：片材切割机-10；环形带式输送机-12；刷毛块-14；刷毛根部-18；刷毛固定板-20；刷毛自由端部-22；支撑面-24；清洁机构-26；刷毛-28；片材-30；真空室-32；切割头-34；控制器-36；空气针-42；第一限位板-44；真空入口室-46；第二限位板-50；真空端口-52；横向支撑件-54；清洁器支架-56；U形螺栓-58；托架安装件-60；背板-62；排出端-64；真空配件-66；三角形支架-68；针支撑件-70；针安装管-72；隔板-74；端板-76；空气供应配件-78；精加工帽-80。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了如图1-6所示的一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置，包括片材切割机10，所述片材切割机10上安装有环形带式输送机12，所述环形带式输送机12上表面固定安装有均匀分布的刷毛块14，所述环形带式输送机12的底部一侧固定安装有清洁机构26，所述清洁机构26包括清洁器支架56，所述清洁器支架56的内部通过端板76连接有真空入口室46，所述真空入口室46的顶部两侧相互对称分别焊接有第一限位板44和第二限位板50，所述第一限位板44和第二限位板50之间焊接有隔板74，所述真空入口室46的底部开设有真空端口52，所述真空入口室46的内部设有针安装管72，所述针安装管72的顶部通过针支撑件70固定安装有空气针42，所述真空入口室46的一侧连通有空气供应配件78，所述清洁器支架56的远离所述真空入口室46的一端焊接于精加工帽80，所述精加工帽80远离所述清洁器支架56的一侧焊接有托架安装件60，所述片材切割机10的底部支撑腿部通过U形螺栓58配合背板62套接于所述托架安装件60。

本发明实施中，具体的：所述刷毛块14的顶部设有刷毛固定板20，所述刷毛固定板20的顶部设有支撑面24，所述刷毛块14的底部设有刷毛根部18。

本发明实施中，具体的：所述刷毛根部18均匀分布有刷毛28，所述空气针42的顶部排出端64插入到刷毛28底部刷毛自由端部22的内部。

本发明实施中，具体的：所述片材切割机10的顶部安装有切割头34。

本发明实施中，具体的：所述片材30的下方设有真空室32。

本发明实施中，具体的：所述精加工帽80的底部焊接有横向支撑件54，所述精加工帽80的两端螺纹连接有三角形支架68。

本发明实施中，具体的：所述片材切割机10的底部设有控制器36，所述控制器36与所述环形带式输送机12和清洁机构26电性连接。

片材切割机10包括环形带式输送机12，一系列的刷毛块14安装在环形带式输送机12上。这些刷毛块14统称为刷毛床。根据它们在环形带式输送机12上的位置，这些刷毛块14中的每一个包括多个向上延伸的刷毛或向下延伸的刷毛28，该刷毛28固定地连接在刷毛根部18到刷毛固定板20。

多个刷毛28的刷毛自由端部22限定了支撑面24，环形带式输送机12移动刷毛块14，使得向下延伸的刷毛28穿过在环形带式输送机12返回运行期间清洁机构26；向下延伸的刷毛28是从其刷毛自由端部22垂直地位于刷毛块14的底部下方的刷毛28；支撑面24包括通常引用的接收和取出部分以及片材切割机10的切割区域；片材30放置在支撑面24上，通过真空室32保持在适当位置，真空室32通过刷毛床吸入空气，并由切割头34切割，切割头34骑在片材30上方的可移动托架上；环形传送带12，通常沿逆时针方向旋转；这种方向上的任何一个方向的旋转称为刷毛床的纵向移动；控制器36协调经环形带式输送机12的刷毛床的真空，切割器移动和纵向移动，以从片材30切割多个图案片。

当环形传送带12纵向移动时，每个刷毛28部分最终在环形传送带12的下侧到达清洁机构26，当清洁机构26从左向右移动时撞击向下延伸的刷毛28的清洁机构；本发明实施例利用一系列空气针42将加压空气引导到刷毛床中，空气针42的顶部具有排出端64，排出端64设置为圆形开口，加压空气通过所述圆形开口排出，它们的几何形状不必受此限制，该排出端64限定诸如椭圆形，正方形，五边形或其他多边空心梯形的形状，本发明实施例中优选的空心梯形的形状，空气可以通过该空心梯形，这些排出端64可以收缩以形成喷嘴；空气喷射器还可以采用横向延伸穿过多个刷毛的导管的形式，例如狭窄的通气孔，其将呈现矩形形状的排出端，这些结构中的任何一种以及与其等效的其他结构都属于空气喷射器的定义，这些空气针42还用于搅动刷毛，并且圆柱形空气针42已被证明是有效的，同时需要比通气型装置明显更少的空气量。

空气针42优选地跨越传送带化的刷毛床的整个宽度，宽度或横向方向垂直于传送带的纵向移动，在一条向下延伸的刷毛28的横向线的刷毛自由端部22上撞击，这使一条刷毛暂时弯曲以打开弯曲的刷毛和紧邻的那些未弯曲的刷毛之间的扩大空间缝隙，该空间缝隙相对于处于静止位置的相邻刷毛之间的空间扩大；加压空气吹过空气针42的排出端64，以确实地移除碎屑，特别是更靠近刷毛刷毛根部18的冲击碎屑。

排出端64优选地收缩到喷嘴中，以在空气离开针时增加空气速度，促进更深入和更有力的渗透到刷毛床；排出端64优选地收缩到喷嘴中，以在空气离开针时增加空气速度，促进更深入和更有力的渗透到刷毛床，限定了相对的第一限位板44和第二限位板50，空气针42安装在那些相对的第一限位板44和第二限位板50之间的中间并且支撑在针安装管72中，针安装管72自身被支撑在真空入口室46内；多个真空室隔板74，将在后面详细描述；通过真空入口室46底部的真空端口52抽真空，以抽出松散的碎屑；在向下延伸的刷毛28的刷毛自由端部22处提供的真空与扩大空间缝隙的区域相邻。

空气针42穿入大约半英寸到具有1，6英寸刷毛28的床中，空气针42成角度以反映刷毛弯曲的角度，加压空气离开，加压空气尽可能地靠近基座20排出；为了简化组装，第一限位板44和第二限位板50的侧面倾斜类似于针的角度。

吹过空气针42的加压空气与由真空入口室46吸入的真空相互作用，以产生连续的气流，以便将碎片从向下延伸的刷毛28上移开并吸走；这产生两种不同的，通常为抛物线的气流，从空气针排出端64朝向刷毛的刷毛根部18驱动，然后朝向最靠近移动刷毛下游侧50的真空室46的右手侧急剧弯曲，类似地从排出端64朝向刷毛的刷毛根部18驱动，这些刷毛倾向于消散气流；扩大的空间缝隙为主要的气流留下更清晰的通道，并且与扩大的空间相邻的未弯曲的刷毛倾向于使空气朝向真空入口室46偏转，从而促进该区域中的抛物线流动；虽然碎屑很大程度上被主要的气流吸走，但是很多碎片似乎被次级电流驱逐；这种脱落的碎屑通常被成束的刷毛捕获到空气针42的左侧，但是不再受到冲击并且一旦刷毛恢复其正常间隔就容易掉落。

空气供应配件78和下面将详述的真空配件66及空气针42顺序排列，以匹配它们操作的刷毛床的宽度；先前描述的空气针42和真空配件66通过一系列清洁器支架56安装到横向支撑件54，横向支撑件54由U形螺栓58和相关的背板62保持到两个托架安装件60，托架安装件60本身固定到片材切割机10的静止部分；通过真空入口室46的底部通过一系列真空端口52抽真空；为了防止真空端口52的阻塞，针安装管72在实践中，根据具体应用，刷毛垫的每个侧面的外部7，5％-15％在刀头下方花费的时间远小于床宽度的中心70％-85％；某些使用者通过从传送带式刷毛床的侧部旋转刷毛块和内部块来延长刷毛床专用清洁之间的时间，所述内部块受到更强烈的碎屑累积；空气针42和/或真空入口室46仅需要跨越该中心区域以有效地清洁那些这样的使用者，尽管理想地应该保持清洁刷毛床的整个宽度的能力，以便允许改变应用；切割更多的床面；真空入口室46的第一限位板44和第二限位板50的相对高度；调节真空入口室46，使得其第一限位板44和第二限位板50的最高范围从0，05开始，在自由端下方与向下延伸的刷毛的自由端齐平；这使得真空入口室46的侧面上的真空损失保持最小并且允许真空从刷毛之间最大限度地吸取，特别是在刷毛区域中。

如上所述，空气针42延伸到刷毛床中，空气针42通常是中空圆柱体，加压空气通过排出端64排出；通常，空气针42限定了与直径相似的外径，空气针直径大于刷毛28直径的两倍需要显着更大量的加压空气而不会去除明显更多的碎屑；空气针42的高度相对于真空入口室46固定，但整个组件的高度可通过U形螺栓58调节；三角形支架68在U形螺栓58拧紧后固定以防止交叉由于来自刷毛的持续压力和来自切割台机械的振动，支撑54不会移动；图5还示出了真空配件66和空气供应配件78，优选实施例采用十个这样的配件沿着刷毛床的宽度横向间隔开；其中空气针42安装在针支撑件70内，针支撑件70几乎延伸到空气针42的尖端或排出端，以加强它们防止被迎面而来的弯曲；刷毛自由端，并且还将空气针42保持在适当位置；空气针42被分成十个相等的部分，具有将它们分开的小空间，该空间对应于刷毛床中纵向排的刷毛块之间的间隙；每个部分可以被认为是与空气针的其他部分分开的独立部件，因为施加到一个部分的空气压力不会进入其他部分；一旦组装就没有直接在歧管之间的空气通道；针安装管72安装在多个真空通道隔板74上，这增加了真空入口室46的结构刚度；隔板74还用于提升安装管72，空气针42和针支撑件70，以便不会阻挡真空口52，两个端板76形成真空入口室46的侧向端部；

十个空气供应配件78以规则的间隔穿过真空入口室46的一侧，以将加压空气从外部源供应到针安装管72，每个空气供应配件78将空气供应到安装管72内的，并且从而到达相应的空气针部分；

真空歧管在真空端口52下方延伸真空入口室46的长度；真空端口52不像空气针42那样被分成多个部分，因此所有真空端口52连续地抽吸；在优选实施例中，真空歧管连接到真空源，该真空源与为刷毛床本身提供真空的真空源相同；在连接真空入口室46上的歧管和真空源的分配管线上施加的阀和过滤器将该分支与切割机真空系统的其余部分隔离；上述真空和气针子组件通过多个清洁器支架56安装到横向支撑件54上；横向支撑件54在每一端通过一对带有背板的U形螺栓58固定到托架安装件60上，托架安装件60固定地连接到片材切割机10本身的未移动部分；一对三角形支架68位于横向支撑件54的每个端部的侧面；为了清洁和美观，安装了几个精加工帽80；

工作原理或者结构原理：翻转刷毛床的至少一部分，使得刷毛床部分上的刷毛向下延伸；当刷毛移动时，暂时弯曲多个向下延伸的刷毛，使得在暂时弯曲的刷毛和相邻的刷毛之间限定一个不那么弯曲的扩大空间，扩大的空间大于未弯曲的刷毛之间的相应空间；将加压空气导向扩大的空间，以去除积聚在刷毛之间的碎屑；在向下延伸的刷毛周围提供真空，以将碎屑从刷毛上拉开并积聚所述碎屑。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置，包括片材切割机(10)，其特征在于：所述片材切割机(10)上安装有环形带式输送机(12)，所述环形带式输送机(12)上表面固定安装有均匀分布的刷毛块(14)，所述环形带式输送机(12)的底部一侧固定安装有清洁机构(26)，所述清洁机构(26)包括清洁器支架(56)，所述清洁器支架(56)的内部通过端板(76)连接有真空入口室(46)，所述真空入口室(46)的顶部两侧相互对称分别焊接有第一限位板(44)和第二限位板(50)，所述第一限位板(44)和第二限位板(50)之间焊接有隔板(74)，所述真空入口室(46)的底部开设有真空端口(52)，所述真空入口室(46)的内部设有针安装管(72)，所述针安装管(72)的顶部通过针支撑件(70)固定安装有空气针(42)，所述真空入口室(46)的一侧连通有空气供应配件(78)，所述清洁器支架(56)的远离所述真空入口室(46)的一端焊接于精加工帽(80)，所述精加工帽(80)远离所述清洁器支架(56)的一侧焊接有托架安装件(60)，所述片材切割机(10)的底部支撑腿部通过U形螺栓(58)配合背板(62)套接于所述托架安装件(60)。

2.根据权利要求1所述的一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置，其特征在于：所述刷毛块(14)的顶部设有刷毛固定板(20)，所述刷毛固定板(20)的顶部设有支撑面(24)，所述刷毛块(14)的底部设有刷毛根部(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置，其特征在于：所述刷毛根部(18)均匀分布有刷毛(28)，所述空气针(42)的顶部排出端(64)插入到刷毛(28)底部刷毛自由端部(22)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置，其特征在于：所述片材切割机(10)的顶部安装有切割头(34)。

5.根据权利要求1所述的一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置，其特征在于：所述片材(30)的下方设有真空室(32)。

6.根据权利要求1所述的一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置，其特征在于：所述精加工帽(80)的底部焊接有横向支撑件(54)，所述精加工帽(80)的两端螺纹连接有三角形支架(68)。

7.根据权利要求1所述的一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置，其特征在于：所述片材切割机(10)的底部设有控制器(36)，所述控制器(36)与所述环形带式输送机(12)和清洁机构(26)电性连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于清理传送带式刷毛床切割台的清洁装置使用方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一，翻转刷毛床的至少一部分，使得刷毛床部分上的刷毛向下延伸；步骤二，当所述刷毛移动时，暂时弯曲多个向下延伸的刷毛，使得在暂时弯曲的刷毛和相邻的刷毛之间限定一个不那么弯曲的扩大空间，所述扩大的空间大于未弯曲的刷毛之间的相应空间；步骤三，将加压空气导向扩大的空间，以去除积聚在所述刷毛之间的碎屑；步骤四，在向下延伸的刷毛周围提供真空，以将所述碎屑从所述刷毛上拉开并积聚所述碎屑。

Images