CN109719676B - 一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光学组件微应力装调装置及方法，针对现有采用一字螺丝刀等工具强行分离反射镜胶接组件的方式容易破坏反射镜镜面和金属支撑块结构的不足，提供一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置及方法。其中，该装置包括螺钉、空心柱状基座、支撑板和环形橡胶垫；支撑板设有多个通孔，通孔与金属支撑块的螺纹孔相对应；螺钉与支撑板的通孔以及金属支撑块的螺纹孔相适配；基座的外径小于椭圆反射镜的短轴，内径大于反射镜背部中心孔孔径，高度大于待分离反射镜胶接组件的金属支撑块结构高度；基座的上端设有多个观察槽；橡胶垫的外环轮廓大于基座的外径，内环轮廓大于椭圆反射镜背部中心孔的孔径且小于基座的外径。

Description

一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种光学组件微应力装调装置及方法，具体涉及一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置及方法。

背景技术

随着空间光学技术的进一步发展，空间光学仪器的使用要求越来越高。在空间光学仪器中，为使得光路改变，平面反射镜是必不可少的关键部件之一，其可以起到折转光路的作用。

图1所示的反射镜胶接组件属于现有的一种平面反射镜；其包括背部孔式椭圆反射镜和环形金属支撑块，金属支撑块上设有若干个螺纹孔。背部孔式反射镜与金属支撑块通过胶接连接在一起。

在该反射镜胶接组件使用之前，需要对其进行微应力装调，以使反射镜达到设定的高精度面形指标。但是，装调过程中难免出现装调不到位的情况，因此，对装调后不满足面形指标的反射镜胶接组件需要拆卸分离。

由于背部孔式椭圆反射镜和金属支撑块胶接的粘结胶通常采用环氧胶，环氧胶作为一种高强度结构胶粘剂，具有强粘接强度以及高耐温性能。因此，现有采用一字螺丝刀等工具强行分离反射镜胶接组件的方式容易破坏反射镜镜面和金属支撑块结构。

发明内容

本发明的目的是克服现有采用一字螺丝刀等工具强行分离反射镜胶接组件的方式容易破坏反射镜镜面和金属支撑块结构的不足，而提供一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置及方法，其特殊之处在于，包括螺钉、空心柱状基座、支撑板和环形橡胶垫；支撑板设有多个通孔，通孔与金属支撑块的螺纹孔相对应；螺钉与支撑板的通孔以及金属支撑块的螺纹孔相适配；基座的外径小于椭圆反射镜的短轴，内径大于反射镜背部中心孔孔径，高度大于待分离反射镜胶接组件的金属支撑块结构高度；基座的上端设有多个观察槽；橡胶垫的外环轮廓大于基座的外径，内环轮廓大于椭圆反射镜背部中心孔的孔径且小于基座的外径。

进一步地，上述橡胶垫的外环轮廓为多边形。

进一步地，上述橡胶垫的内环轮廓为圆形。

进一步地，上述基座的上端绕基座轴线均匀设置四个观察槽。

另外，本发明还提供了一种使用上述装置分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的方法，其特殊之处在于，包括如下步骤：

1)将背部孔式椭圆反射镜胶接组件放置于高温箱中加热并保温；

2)取出加热后的背部孔式椭圆反射镜胶接组件，将橡胶垫放置在椭圆反射镜胶接组件的反射镜背部，再将基座置于橡胶垫上，在基座上搭设支撑板；

3)使支撑板的多个通孔与金属支撑块的螺纹孔对齐，通过螺钉将支撑板的通孔与金属支撑块上对应的螺纹孔相连；

4)按照顺时针或逆时针的顺序将多个螺钉均匀上紧；

5)通过观察槽观察金属支撑块与反射镜的分离程度，重复步骤4)，直到金属支撑块与椭圆反射镜完全分离。

进一步地，步骤1)中，保温时间为40～60min。

进一步地，步骤1)中，记加热温度为A，粘结胶的软化温度为B，则5≥A—B≥3。通过将反射镜胶接组件在高温箱中加热保温，可以有效降低粘结胶的粘接强度，便于后续步骤的分离。

本发明的优点是：

本发明提供的装置结构简单、生产加工成本低；在实际分离过程中操作简便，可以使得椭圆反射镜胶接组件便捷、可靠、快速地分离开来，并且不会使反射镜及支撑组件受到破坏。

附图说明

图1是背部孔式椭圆反射镜胶接组件的结构示意图；

图2是本发明基座一个实施例的结构示意图；

图3是本发明支撑板一个实施例的结构示意图；

图4是本发明橡胶垫一个实施例的结构示意图；

图5是本发明分离装置架设在反射镜胶接组件上的结构示意图；

图6是图5的剖面结构示意图；

图7是本发明分离装置准备开始分离时的示意图；

图8是本发明分离装置将椭圆反射镜与金属支撑块完全分离后的的示意图。

图中各标号的说明如下：

0—螺钉；

1—基座、11—观察槽；

2—支撑板、21—通孔；

3—橡胶垫；

4—椭圆反射镜；

5—金属支撑块、51—螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图5至图8所示，本实施例提供一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置，包括螺钉0、空心柱状基座1、支撑板2和环形橡胶垫3。

如图3、图6所示，支撑板2设有三个均匀分布的通孔21，通孔21与金属支撑块5的螺纹孔51相对应。螺钉0与支撑板2的通孔21以及金属支撑块5的螺纹孔51相适配。橡胶垫3的外环轮廓为多边形，内环轮廓为圆形，参见图4。

基座1的外径小于椭圆反射镜4的短轴，内径大于反射镜背部中心孔孔径，高度大于待分离反射镜胶接组件的金属支撑块5结构高度；基座1的上端绕基座1轴线均匀设置四个用于观察背部孔式椭圆反射镜4与金属支撑块5分离过程的观察槽11。橡胶垫3的外环轮廓大于基座1的外径，内环轮廓大于椭圆反射镜4背部中心孔的孔径且小于基座1的外径。

本实施例还提供一种采用上述装置分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的方法，具体包括以下步骤：

1)将背部孔式椭圆反射镜胶接组件放置于高温箱中加热并保温40～60min；加热温度比胶的软化温度高3～5度左右，一般为80～100℃。通过将反射镜胶接组件在高温箱中加热，可以降低粘结胶的粘接强度，便于后续步骤的分离。

2)取出加热后的背部孔式椭圆反射镜胶接组件，将橡胶垫3放置在椭圆反射镜胶接组件的反射镜背部，使椭圆反射镜4不直接和分离装置接触，以起到隔热和保护椭圆反射镜4的作用，再将基座1置于橡胶垫3上，在基座1上搭设支撑板2；

3)如图6至图8，使支撑板2的多个通孔21与金属支撑块5的螺纹孔51对齐，通过螺钉0将支撑板2的通孔21与金属支撑块5上对应的螺纹孔51相连；

4)按照顺时针或逆时针的顺序将多个螺钉0均匀上紧；多个螺钉0每上紧一次，反射镜与金属支撑块5会发生一小段相对位移；

5)通过观察槽11观察金属支撑块5与反射镜的分离程度，重复步骤4，直到金属支撑块5与椭圆反射镜4完全分离。

上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置，其特征在于：包括螺钉(0)、空心柱状基座(1)、支撑板(2)和环形橡胶垫(3)；

支撑板(2)设有多个通孔(21)，通孔(21)与金属支撑块(5)的螺纹孔(51)相对应；

螺钉(0)与支撑板(2)的通孔(21)以及金属支撑块(5)的螺纹孔(51)相适配；

基座(1)的外径小于椭圆反射镜(4)的短轴，内径大于反射镜背部中心孔孔径，高度大于待分离反射镜胶接组件的金属支撑块(5)结构高度；所述基座(1)的上端绕基座(1)轴线均匀设置有多个观察槽(11)；

橡胶垫(3)的外环轮廓大于基座(1)的外径，内环轮廓大于椭圆反射镜(4)背部中心孔的孔径且小于基座(1)的外径。

2.根据权利要求1所述的一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置，其特征在于：所述橡胶垫(3)的外环轮廓为多边形。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置，其特征在于：所述橡胶垫(3)的内环轮廓为圆形。

4.根据权利要求3所述的一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置，其特征在于：所述观察槽(11)的数量为四个。

5.一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的方法，采用权利要求1-4任一所述的一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的装置，其特征在于，包括以下步骤：

1)将背部孔式椭圆反射镜胶接组件放置于高温箱中加热并保温；

2)取出加热后的背部孔式椭圆反射镜胶接组件，将橡胶垫(3)放置在椭圆反射镜胶接组件的反射镜背部，再将基座(1)置于橡胶垫(3)上，在基座(1)上搭设支撑板(2)；

3)使支撑板(2)的多个通孔(21)与金属支撑块(5)的螺纹孔(51)对齐，通过螺钉(0)将支撑板(2)的通孔(21)与金属支撑块(5)上对应的螺纹孔(51)相连；

4)按照顺时针或逆时针的顺序将多个螺钉(0)均匀上紧；

5)通过观察槽(11)观察金属支撑块(5)与反射镜的分离程度，重复步骤4)，直到金属支撑块(5)与椭圆反射镜(4)完全分离。

6.根据权利要求5所述的一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的方法，其特征在于：步骤1)中，保温时间为40～60min。

7.根据权利要求6所述的一种用于分离背部孔式椭圆反射镜胶接组件的方法，其特征在于：步骤1)中，记加热温度为A，粘结胶的软化温度为B，则5℃≥A—B≥3℃。